JPH02156284A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、電子写真装置等において、転写後に感光体
の表面に残留する現像剤をクリーニングブレードによっ
て掻き落として除去するクリーニング装置に係り、特に
、感光体の周速が３６　ａｍ／　ｓｅｃ以上の高速で回
転する有機感光体の表面に残留した°現像剤を除去する
のに用いるクリーニング装置に関するものである。

［従来の技術及びその問題点］ 従来より、電子写真装置においては、転写後に感光体の
表面に残留している現像剤を除去するため、一般に、ク
リーニングブレードを感光体の表面に圧接させ、感光体
表面に残留する現像剤をこのクリーニングブレードで掻
き落として除去することが行われていた。

そして、このようなりリーニングブレードとしては、感
光体によく密着して現像剤をうまく掃き落とすようにす
るため、耐窄耗性に優れ、かつ適度な弾性を有するポリ
ウレタンコムで構成されたものが一般に使用されていた
。

一方、近年においては、感光体として、セレン、硫化カ
ドミウム、アモルファスシリコン等を用いた無機系感光
体の池に、有機光導電性材利を結着樹脂に配合した有機
感光体が広く使用されるようになった。

ここで、感光体の周速が２６　ｃｍ　／　ｓｅｃ以上の
高速で回転する高速システムのものにおいて、上記クリ
ーニングブレードを使用し、これらの感光体の表面に残
留した現像剤を除去しようとした場合には、感光体の高
速回転に伴う振動によって、クリーニングブレードが感
光体の表面からしばしば浮いてしまい、このため現像剤
が感光体とこのクリーニングブレードとの間をすり抜け
、クリーニング不良による画像ノイズが発生する等の問
題があった。

ここで、上記の無機系感光体においては、クリーニング
ブレードの圧接力を高めたり、高反発弾性材料で構成さ
れたクリーニングブレードを用いることによって、クリ
ーニング不良を改善することができる。

しかし、前記のような有機感光体の場合、クリーニング
ブレードの圧接力を高めると、クリーニングブレードと
感光体との間の滑りが悪いため、クリーニングブレード
が反転してクリーニング不良を生じたり、感光体の回転
が悪くなって、駆動トルクを増大させなければならず、
さらにクリーニングブレードによる感光体の摩耗も多く
なり、感光体の寿命が著しく低下する等の問題があった
。

また、近年においては、上記のような有機５光体の表面
に、各種の表面保護層を設けることが行われており、こ
れによって感光体表面の摩耗を低減させることはできる
が、クリーニングブレードとの間の滑りの悪さは改善さ
れず、依然としてクリーニングブレードの反転によるク
リーニング不良や、感光体の駆動不良を起こす等の問題
が存在した。

このため、周速２６　ｃｓ＋　／　ｓｅｃ以上の高速で
感光体が回転する電子写真装置において、感光体として
有機感光体を用い、その表面に残留した現像剤を除去す
る場合には、例えば、ファーブラシクリーニング法等に
よる別のクリーニング装置を用いなければならず、機構
が複雑になり、コストが高く付く等の問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、周速２６　ｃｍ＋　／　ｓｅｃ以上の高速
で感光体が回転する電子写真装置等において、感光体と
して有機感光体を使用し、その表面に残留した現像剤を
除去する場合における上記のような問題を解決すること
を課題とするものである。

すなわち、この発明は、周速２６　ｃｍ　／　ｓｅｃ以
上の高速で回転する有機感光体の表面に残留した現像剤
を除去するにあたり、機構的に簡単でコストの安いクリ
ーニングブレードを用いた場合において、現１象剤の拭
き残しがなく、かつ感光体の京耗や、感光体の駆動不良
や、クリーニングブレードの反転によるクリーニング不
良等の支障がないクリーニング装置を提供しようとする
ものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記のような課題を解決するため、周速２
６　ｃｍ　／　ｓｅｃ以上で回転する有機感光体の表面
に、クリーニングブレードの先端を圧接させて上記感光
体の表面に残留する現像剤を掻き落とし除去するクリー
ニング装置において、上記感光体に接触するクリーニン
グブレードの接触面と、その接触点における上記有機感
光体の接線とが、感光体の回転方向側においてなすクリ
ーニングブレードの圧接角を９．５〜１４．５°に設定
すると共に、上記感光体へのクリーニングブレードの圧
接力を０．１〜１０ｇ／ＩＩＩａに設定するようにした
のである。

ここで、上記クリーニングブレードの圧接角を９．５〜
１４．５°にしたのは、その圧接角が９．５°未満では
、上記感光体の表面に残留する現像剤の拭き残しが発生
する一方、その圧接角が１４，５°より大きいと、上記
感光体を回転させるのに大きなトルクが必要となり、感
光体の駆動不良が発生すると共に、感光体の摩耗ら多く
なり、さらにはクリーニングプレートの反転によるクリ
ーニング不良等も発生するようになるためである。

また、上記クリーニングブレードの感光体に対する圧接
力を０．１〜Ｌｏｇ／ａｍにしたのは、圧接力が０．１
ｇ／ＩＩｍ未満では、クリーニングブレードによる圧接
が弱く、感光体の表面に残留する現像剤の拭き残しが発
生する一方、圧接力がＬｏｇ／ａｍより大きくなると、
感光体を回転させるのに大きなトルクが必要となり、感
光体の駆動不良が発生すると共に、感光体の摩耗も多く
なり、さらには、第６図に示すように、クリーニングブ
レードが折れ曲がり、感光体に対していわゆる腹当たり
状態になって、クリーニング不良を生じるためである。

ここで、クリーニングブレードを上記のように回転する
有機感光体の表面に圧接させるにあたっては、通常、第
１図（Ａ）に示すように、一定厚みになった平板状のク
リーニングブレード（１）をブレード保持部材（１１）
に保持させ、このクリーニングブレード（１）の先端部
を、上記のように回転する有機感光体（２）の表面に圧
接させるようになっている。

そして、この感光体（２）に接触するクリーニングブレ
ード（１）の接触面（ｌａ）と、その接触点における感
光体（２）の接線（ｘ）とが、この感光体（２）の回転
方向側においてなすクリーニングブレード（１）の圧接
角を９．５〜１４．５６に設定すると共に、感光体（２
）へのクリーニングブレード（１）の圧接力を０．１〜
１０ｇ／開に設定するようにしている。

なお、ここで使用するクリーニングブレード（１）は同
図に示すようなものに限られず、例えば、同図（Ｂ）に
示すように、上記感光体（２）の表面に接触するクリー
ニングブレード（１）の先端部において、感光体（２）
と反対側の角部が角取りされて先端部が鋭角になったも
のや、同図（Ｃ）に示すように、クリーニングブレード
の厚さが一定でなく、感光体（２）の表面に接触するク
リーニングブレード（１）の先端部が薄くなったものや
、同図（Ｄ）に示すように、感光体（２）の表面に接触
するクリーニングブレード（１）の先端部が湾曲したた
わみ型のものを用いることも可能である。

なお、これらいずれのクリーニングブレード（１）を用
いる場合も、上記の場合と同様に、怒光１４　（２）に
接触するクリーニングブレード（１）の接触面（１ａ）
と、その接触点における感光体（２）の接線（ｘ）とが
、感光体（２）の回転方向側においてなすクリーニング
ブレード（１）の圧接角を９．５〜１４，５°に設定す
ると共に、感光体り２）に対するこれらのクリーニング
プレート（１）の圧接力を０．１〜１０ｇ／龍に設定し
て使用する。

また、上記のように回転する有機感光体（２）のと而か
ら残留する現像剤を効率良く掻き落とすため、第２図に
示すように、クリーニングブレード（１）を感光体（２
）の軸方向に揺動させるようにすることが好ましい。

さらに、使用する有機感光体（２）の種類によっては、
クリーニングブレード（１）によって長時間一定の箇所
が圧接され続けると、ハーフ画像を複写した場合に、そ
の接触部分が画像ノイズとして現れる、いわゆる接触メ
モリーを起こすものも存在するため、感光体（２）が回
転していない時には、感光体（２）表面を圧接する上記
クリーニングブレード（１）を、感光体（２）から離す
ようにすることが好ましい。

［作用コ このように、この発明に係るクリーニング装置において
は、周速２６　ｃｍ　／　ｓｅｅ以上で回転する有機感
光体の表面に、クリーニングブレードを感光体に圧接さ
せて、その感光体の表面に残留する現像剤を４き落とし
除去するにあたり、感光体に対するクリーニングブレー
ドの圧接角を９．５〜１４．５°にすると共に、クリー
ニングブレードを感光体に圧接させる圧接力を０．１〜
Ｌｏｇ／ｍｍにしたため、上記感光体表面に残留する現
１匁剤が充分に除去されるようになると共に、感光体と
回転させるトルクも少なくて済み、感光体の駆動不良や
摩耗が少なくなり、更にクリーニングブレードが反転し
たり、腹当たり状態等になってクリーニング不良が発生
するということもない。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

この実施例においては、第３図に示すように、クリーニ
ングブレード（１）として平板状のものを用い、このク
リーニングブレード（１）をブレード保持部材（１１）
に保持させ、クリーニングブレード（１）の先端部を、
周速２６　ｃｔａ　／　ｓｅｅ以上の高速で回転する有
機感光体（２）の表面に圧接させるようにしている。

ここで、クリーニングブレード（１）の先端部を、上記
のように回転する有機感光体（２）の表面に圧接させる
にあたっては、このクリーニングブレード（１）を保持
した上記ブレード保持部材（１１）を、端部に圧力調整
用のスプリング（１２）が設けられた押圧部材（１３）
に取り付け、この圧力調整用のスプリング（１２）の付
勢力によって、クリーニングブレード（１）の先端部を
上記感光体（２）の表面に圧接させるようにしている。

そして、クリーニングブレード（１）を保持する上記ブ
レード保持部材（１１）に適当な形状のものを用いて、
感光体（２）に対するクリーニングブレード（１）の角
度を調整し、上記感光体（２）に接触するクリーニング
フレード（１）の接触面（１ａ）と、その接触点におけ
る感光体（２）の接線（Ｘ）とが、この感光体（２）の
回転方向側においてなすクリーニングブレード（１）の
圧接角θを９．５〜１４．５°になるようにすると共に
、上記圧力調整のスプリング（１２）によって、クリー
ニングブレード（１）の圧接力を調整し、感光体（２）
に対するクリーニングブレード（１）の圧接力が０．１
〜１０ｇ／ａｍの範囲になるようにしている。

このようにして周速２６ｃｍ／ＳｅＣ以上の高速で回転
する有機感光体（２）の表面にクリーニングブレード（
１）を圧接させ、このクリーニングブレード（１）によ
って、上記感光体（２）の表面に残留している現像剤を
掻き落とし、このように掻き落とされた現像剤を、回転
羽根ホルダー（１４）に取り付けられた案内部材（１５
）を介して、回収羽根ホルダー（１４）内の回収羽根（
１６）に導き、この回収羽根（１６）により現像剤を搬
送して回収ボトル（図示せず）に回収するようになって
いる。

次に、第４図に基づいて、このようなりリーニング装置
（１１）　）を電子写真装置（２０）に搭載させて使用
する場合について具体的に説明する。

ここで、電子写真装置（２０）としては、市販の複写機
（ミノルタカメラｉｍ　Ｅ　Ｐ　８７０　）を改造し、
使用する有機感光体（２）の帯電極性に応じて、プラス
帯電とマーでナス帯電との切り換えが行えるようにし、
上記クリーニング装置（１０）を転写・分Ｍ器（２１）
とイレーサーランプ（２２）との間に設けた。

そして、この電子写真装置（２０）においては、この電
子写真装置（２０）に搭載された有機感光体（２）を２
６　ＣＩｌ／　ｓｅｃ以上の高速で回転させ、この有機
感光体（２）の表面を帯電器（２３）によって帯電させ
た後、光学系（２４）によって画像情報に基づいた露光
を行い、上記感光体（２）の表面に静電潜像を形成し、
現像装置（２５）からこの感光体（２）の表面に現像剤
を供給してトナー像を形成するようになっ°ている。

そして、このように感光体（２）表面に形成されたトナ
ー像を、転写・分離器（２１）を介して記録紙（２６）
上に転写し、このように転写されたトナー像を定着ロー
ラ（２７）によって記録紙（２６）に定着させた後、排
紙トレイ（２８）に排紙すようになっている。

一方、上記のようにして感光体（２）からトナー像を記
録紙（２６）に転写した後は、上記クリーニング装置（
ｌＯ）に設けられたクリーニングブレード（１）を、回
転する感光体（２）の表面に前記のようにして圧接させ
、このクリーニングブレード（１）によって、上記感光
体（２）の表面に残留している現像剤を掻き落とし除去
した後、この感光体（２）の表面をイレーサーランプ（
２２）で除電するようになっている。

次に、上記のような電子写真装置（２０）において、ク
リーニングブレード（１）及び有機感光体（２）として
数種類のものを使用し、感光体（２）に対するクリーニ
ングブレード（１）の圧接角θ、感光体（２）に対する
クリーニングブレード（１）の圧接力及び感光体（２）
の回転周速度をそれぞれ変化させ、感光体（２）の表面
に残留する現像剤のクリーニング性能、感光体（２）の
回転駆動性及び感光体（２〉の摩耗性について評価を行
うようにしな。

使用したクリーニングブレード クリーニングブレード（１）としては、下記の４種類の
ウレタンゴム製のクリーニングブレード（Ａ１）〜（Ａ
４）を用いるようにしな。

ここで、クリーニングブレード（１）を構成するウレタ
ンゴムとして、第１のクリーニングブレード（Ａｌ）に
おいては、北辰工業■製の商品番号２３１７８０のもの
を、第２のクリーニングブレード（Ａ２）においては、
北辰工業■製の商品番号２３３７３０のものを、第３の
クリーニングブレード（Ａ３）においては、北辰工業■
製の商品番号２３８６７０のものを、第４のクリーニン
グブレード（Ａ４）においては、東海ゴム工業■製の商
品番４号Ｔ６５Ａのものを用いて作製し、これらの各ク
リーニングブレード（ＡＩ）、　（Ａ２）。

（Ａ３）、　（Ａ４）を、前記第１図に示すように、ブ
レード保持部材（１１）に保持させるようにした。

ここで各クリーニンググレード（ＡＩＤ、　（Ａ２）。

（Ａ３）、　（Ａ４）におけるブレードの厚み、ヤング
率、引張強さ及び反発弾性は下記の第１表に示す通りで
あった。

有機感光体（２）としては、下記の６種類の有機感光体
（Ｂ１）〜（Ｂ６）を用いるようにした。

花１ｊ（制（ト）迂 この有機感光体（Ｂ１）を作製するにあたっては、直径
１２０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの円筒状アルミニウム基板
上に電荷発生層として、チタニルフタロシアニン（Ｔｉ
ＯＰｃ）を、抵抗加熱法を用いて、ボート温度４００〜
５００℃。

真空度１０−４〜１０−６Ｔｏ　ｒ　ｒの条件の下で真
空蒸着させ、厚さ２５００人のチタニルフタロシアニン
蒸着膜を形成した。

次いで、この電荷発生層上に、ｐ−ビスジエチルアミノ
テトラフェニルブタジェン１重量部と、ポリカーボネー
ト樹脂（量大化成（働製に−１３００）１重量部とをＴ
ＨＦ６重量部に溶解させた溶液を、乾燥後の膜厚が１５
μｍとなるように塗布し、これを乾燥させて電荷輸送層
を形成した。

このようにして作製された有機感光体（Ｂ１）において
は、第５図（Ａ）に示すように、アルミニウム基板（２
ａ）上に、電荷発生層（２ｂ）と電荷輸送層（２ｃ）と
が積層されており、これを上記電子写真装置（２０）に
搭載して使用する場合には、マイナス帯電させて用いる
ようになっている。

１に組■ この有機感光体（Ｂ２）を作製するにあたっては、直径
１２０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの円筒状アルミニウム基板
上に、下記の構造式［Ｔ］で表されるスチリル化合物１
重量部と、ポリカーボネート樹脂（量大化成■製に−１
３００）１重量部とをジクロルメタン１０重量部に溶解
させた溶液を、乾燥後の膜厚が１５μｍとなるように塗
布し、これを乾燥させて電荷輸送層を形成した。

次いで、下記構造式［ＩＩ］で表されるアンサンスロン
化合物５重量部と、上記構造式［１］のスチリル化合物
１重量部と、ポリカーボネート樹脂く量大化成■製Ｉぐ
−１３００）とを、ボールミルで２４時間分散させて調
整した分散溶液を、上記電荷輸送層上に乾燥後の膜厚が
５μｍになるようにして、ディッピング法により塗布し
、電荷発生層を形成した。

このようにして作製された有機感光体（Ｂ２）において
は、第５図（Ｂ）に示すように、アルミニウム基板（２
ａ）上に電荷輸送層（２ｃ）と電荷発生層（２ｂ）とが
積層されており、これを電子写真装置（２０）に搭載し
て使用する場合には、プラス帯電させて用いるようにし
た。

互ノＵ４光」す１Ｄ− この有機感光体（Ｂ３）を作製するにあたっては、先ず
、特殊α型銅フタロシアニンく東洋インキ■製）２５重
量部と、アクリルメラミン熱硬化性樹脂（大日本インキ
■製Ａ−４０５とスパーベッカミンＪ８２０の混合物）
５０重量部と、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−
ジフェニルヒドラゾン２５重量部と、有機溶剤（キシレ
ン７重量部とブタノール３重量部の混合物）５００重量
部との混合液をボールミルで１０時間粉砕１分散させた
。

そして、このようにして得られた分散液を、直径１２０
ｍｍ、長さ３３０ｍｍの円筒状アルミニウム基板上に、
乾燥、焼き付は後の膜厚が１５μｍとなるようにして、
スプレー法によって塗布し、１５０℃で１時間焼き付け
て感光層を形成した。

このようにして作製された有機感光体（Ｂ３）において
は、第５図（Ｃ）に示すように、アルミニウム基板（２
ａ）上に感光層〈２ｄ）が設けられており、これを電子
写真装置（２０）に搭載して使用する場合には、プラス
帯電させて用いるようにした。

−Ｉｆ％感゛　　Ｂ　〜（Ｂ６） これらの有機感光体（Ｂ４）、　（Ｂ５）、　（Ｂ６＞
を作製するにあたっては、上記のようにして作製した各
有１％感光体（Ｂｌ）、（Ｂ２）、（Ｂ３）の上に、プ
ラズマ有機重合反応を用いて、有機プラズマ重合膜によ
る高硬度の表面保護層を設けた。

ここで、有機プラズマ重合膜の形成にあたっては、公知
のプラズマＣＶＤを用い、成膜条件としては、水素ガス
流量を３００ｓｅｃｍ、ブタジェンガス流量を１５ｓｅ
ｃｍ、反応圧力を０．３Ｔｏｒｒ、放電周波数を８０　
Ｋ　Ｈｚ　、放電電力を１５０Ｗ、基板温度を７０℃、
成膜時間を４分間にして、上記の各有機感光体（Ｂ１）
。

（Ｂ２）、（Ｂ３）の上に、それぞれＯ，１μｍの厚さ
の表面保護層を形成した。

なお、これらの有機感光体（Ｂ４）、　（Ｂ５）、　（
Ｂ６）を電子写真装置＜２０）に搭載して使用する場合
には、それぞれ元になった有機感光体（ＢＬ）、（Ｂ２
）。

（Ｂ３）と同じ蚤性に帯電させて用いるようにした。

次に、感光体に対するクリーニングブレードの圧接角θ
を変化させるにあたっては、第３図に示すように、クリ
ーニングブレード（１）を保持するブレード保持部材（
１１）を取り換えて変化させるようにし、また感光体に
対するクリーニングブレードの圧接力を変化させるにあ
たっては、クリーニングブレード（１）を感光体（２）
の表面に圧接させる圧力調整用のスプリング（１２）を
取り換えて変化させるようにした。

また、上記電子写真装置（２０）の現像装置（２５〉に
用いる現像剤として、トナーの他にキャリアを含む二成
分系の現像剤を用いるようにした。

そして、使用するトナーは、上記電子写真装置（２０）
に搭載させる有機感光体（２）の帯電極性に対応させ、
有機感光体（２）が負帯電用の場合にはプラス帯電性の
トナーを、有機感光体（２）が正帯電用の場合には負帯
電性のトナーを用いるようにした。

ここで、プラス帯電性のトナーとしては、スチレンーｎ
−ブチルメタクリレート樹脂（軟化点１３２℃、ガラス
転移点６０°Ｃ）１００重量部と、カーボンブラック（
三菱化成■製　ＭＡ＃８）５重量部と、ニグロシン染料
（オリエント化学■製　ボントロンＮ−０１）３重量部
と、低分子量ポリプロピレン（三洋化成工業■製　ビス
コール５５０Ｐ）２重量部とをボールミルで充分混合し
た後、これを１４０℃に加熱した３本ロール上で混練し
、放置冷却後に、これをフィザーミルを用いて粗粉砕し
、さらにジェットミルで微粉砕し、これを風力分級して
得た平均粒径１３μｍのプラス帯電性のトナーを用いる
ようにした。

また、マイナス帯電性のトナーとしては、ポリエステル
樹脂（軟化点１３０℃、ガラス転移点６０℃）１００重
量部と、カーボンブラック（三菱化成■製　ＭＡ＃８）
５重量部と、クロム銘塩型染料（保土ケ谷化学工業■製
　スビロンブラックＴＲＨ）３重量部と、酸化型低分子
量ポリプロピレン（三洋化成工業■製　ビスコールＴＳ
−２００）２重量部とをボールミルで充分混合した後、
これを１４０°Ｃに加熱した３本ロール上で混練し、放
置冷却後に、これをフィザーミルを用いて粗粉砕し、さ
らにジェットミルで微粉砕し、これを風力分級して得た
平均粒径１３μｍのマイナス帯電性のトナーを用いるよ
うにした。

なお、これらの各トナーを使用するにあたっては、各ト
ナー１００重量部に対して、それぞれ日本アエロジル■
製のコロイブルシリ力Ｒ９７４（商品名）０．０１重量
部を用いて後処理した後、使用するようにした。

一方、キャリアとしては、ポリエステル樹脂（軟化点１
２３℃、ガラス転移点６５℃、ＡＶ２３．０ＨＶ４０）
１００重量部と−Ｆｅ−Ｚｎ系フェライト微粒子（ＴＤ
Ｋ■製　ＭＲＰ−２＞５００重量部と、カーボンブラッ
ク（三菱化成■製ＭＡ＃８）２重量部とを、ヘンシェル
ミキサーによって充分に混合、粉砕し、次いでシリンダ
部り８０℃、シリンダヘッド部１７０℃に設定した押し
出し混練機を用いて溶融・混練し、この混練物を冷却さ
せた後、フィザーミルで粗粉砕し、さらにジェットミル
で微粉砕した後、分級機を用いて分級し、平均粒径が６
０μｒｎになったキャリアを用いるようにした。

次に、感光体の表面に残留する現像剤のクリニング性能
、感光体の回転駆動性及び感光体の京耗性についての評
価は、下記のようにして行った。

ス」ｆ−三」二重’ｒ％Ｆｃｒ＞Ｈづ」クリーニング性
能については、電子写真装置く２０）に搭載した有機感
光体（２）の表面を６５０Ｖに帯電させ、６％チャート
を用いて露光し、静電潜像を形成した後、この感光体（
２）の表面に現像装置（２５）から現像剤を供給し、ト
ナー像を形成した。

そして、記録紙にトナー像を転写することなく、トナー
像が付与されたままの上記有機感光体（２）の表面にク
リーニングブレード（１）を圧接させ、感光体（２）表
面に付与された現像剤を除去するようにした。

このようにして現像剤を除去した感光体の表面について
評価を行い、目視観察した場合に現像剤の拭き残しが確
認され、コピー画像上に画像ノイズが現れる場合を×で
、目視観察では現像剤の残存が確認できないが、白色の
ネル布で・感光体表面を拭いたときにネル布にわずかに
現像剤が付着し、実用上は問題ない場合を△で、ネル布
で拭いた場合でも全く現像剤の残存が認められず好適な
場合をＯで表示するようにした。

感゛体の駆動性の評価 感光体の駆動性については、上記電子写真装置（２０）
に搭載した感光体（２）の駆動軸に、１〜ルクゲージ（
（轡共和電業製　ＴＰ−１０ＫＣＥ）を取り付け、同社
製のアンブリファイヤＷＧＡ−７００Ａ　（商品名）を
用いて上記感光体（２）の回転トルク［ｃｍ／ｋｇ］を
測定した。

そして、感光体に対するクリーニングブレードの圧接力
が強過ぎて、感光体が駆動できない場合を×で、実用上
問題はないが感光体の回転トルクがＩ　ＣＬｃｍ／　ｋ
ｇを越え、高トルクの駆動モータを必要とする場合をΔ
で、感光体の回転トルクが１０　ｃｍ／　ｋｇ以下で好
適である場合をＯで表示するようにした。

感゛体の窄、性の２・ 感光体の摩耗性については、前記クリーニング性能の評
価の場合と同様に、前記電子写真装置に搭載した有機感
光体（２）表面を６５０Ｖに帯電させ、６％チャートを
用いて露光し、静電潜像を形成した後、現像装置（２５
）からこの感光体（２）表面に現像剤を供給してトナー
像を形成し、これを記録紙に転写することなく、トナー
像が形成されたままの状態で、感光体（２）の表面にク
リーニングブレード（１）を圧接させ、感光体（２）表
面に付与された現像剤を除去するようにした。

そして、このようにして１万回のクリーニング操作を行
った後、上記有機感光体における表面の削れ量が１μｍ
以下で好適な場合をＯで、その削れ量が１〜８μｍで、
コピー濃度の低下は見られるものの実用上問題ない場合
をΔで、削れ量が８μｍより大きく、帯電能が低下して
コピー濃度が低くなり実用上問題がある場合を×で表示
するようにした。

次に、前記電子写真装置（２０）を用いて行った具体的
な各試験例について説明する。

左１１Ｌヱ先影 これらの試験例においては、前記４種類の各クリーニン
グブレード（Ａｌ）〜（Ａ４）と、前記６種類の各有機
感光体（Ｂ１）〜（Ｂ６）とを使用し、クリーニングブ
レードの圧接角を、この発明の範囲である９、５〜１４
．５’の範囲に設定すると共に、各感光体の周速度を２
６．０〜６０．０ｃｔａ／ｓｅｃの範囲に設定し、クリ
ーニングブレードの圧接力を０．０４〜１５ｇ／ｍｓの
範囲で変更させて、前記のクリーニング性能、感光体の
駆動性及び感光体の摩耗性について評価を行うようにし
た。

ここで、試験例１〜４８において、使用したクリーニン
グブレードの種類、使用した有機感光体の種類、クリー
ニングブレードの圧接角θ及び感光体の周速は下記の第
２表に示す通りであった。

そして、これら試験例１〜４８のものにおいて、上記の
ようにクリーニングブレードの圧接力を０．０４〜１５
ｇ／ｍ＋ａの範囲で変化させ、クリーニング性能、感光
体の駆動性及び感光体の摩耗性について評価を行った。

この結果は、下記の第３表に示す通りであった。なお、
同表においては、クリーニング性能についての評価を（
り）で、感光体の駆動性についての評価を（駆）で、感
光体の摩耗性についての評価を（摩）で表示した。

（以下余白） この結果から明らかなように、クリーニングブレードの
圧接力が０．１ｇ／ｍｍ未満の場合には、感光体表面に
おける現像剤の拭き残しが目視上観察され、実用上問題
があった。

また、クリーニングブレードの圧接力が１０ｇ／ｍｍを
越えるものにおいては、感光体を駆動させるのに大きな
トルクを必要とし、感光体の駆動不良を生じ、感光体の
摩耗もひどく、またブレードの腹当たり状態によるクリ
ーニング不良も発生し、実用上問題があった。

これに対し、クリーニングブレードの圧接力を、この発
明の範囲であるＯ、ｌ〜Ｌｏｇ／ｍｍの範囲に設定した
ものにおいては、クリーニング性能、感光体の駆動性及
び感光体の摩耗性の各評価が、好適であるか、あるいは
実用上問題のないものであった。

試験例４９〜５に れらの試験例においては、クリーニングブレードの圧接
角θを、この発明の範囲外である９、５°未溝に設定す
るようにした。

また、これら試験例４９〜５６においては、クリーニン
グブレードの種類、有機感光体の種類、クリーニングブ
レードの圧接角θ及び感光体の周速を下記の第４表に示
す通りにして使用した。

第４表 そして、これらの試験例４９〜５６のものにおいて、上
記クリーニングブレードの圧接力を、０．１〜０．８５
ｇ／ａｍとこの発明の範囲内において変更し、前記クリ
ーニング性能、感光体の駆動性及び感光体の摩耗性につ
いての各評価を行った。この結果は、下記の第５表に示
す通りであり、同表においても、クリーニング性能につ
いての評価を（り）で、感光体の駆動性についての評価
を（駆〉で、感光体の摩耗性についての評価を（窄〉で
表示した。

第５表 この結果から明らかなように、クリーニングブレードの
圧接角を、この発明の範囲外である９、５°未満に設定
した場合には、感光体表面における現像剤の拭き残しが
多く、コピー画像に画像ノイズが現れるという問題があ
り、実用上使用することが困難であった。

舌験例５７〜６８ これらの試験例においては、クリーニングブレードの圧
接角θを、この発明の範囲外である１５°以上に設定す
るようにした。

また、これらの試験例５７〜６８においては、クリーニ
ングブレードの種類、有機感光体の種類、クリーニング
ブレードの圧接角θ及び感光体の周速を下記の第６表に
示す通りにして使用しな。

（以下余白） 第６表 そして、これら試験例５７〜６８のものにおいて、上記
クリーニングブレードの圧接力を変化させて、前記クリ
ーニング性能、感光体の駆動性及び感光体の摩耗性につ
いての各評価を行つた。

この結果、これら試験例５７〜６８のものにおいては、
クリーニングブレードの圧接力を３．４ｇ／ｍｌ１１以
上に設定した場合には、殆ど感光体が駆動されず、実用
上使用することが困難であり、また感光体の摩耗も激し
かった。

なお、クリーニングブレードの圧接角を前記試験例４９
〜６８のように、この発明の範囲である９、５〜１４．
５°以外に設定した場合であっても、クリーニングブレ
ードの圧接力を適当に選択することによって、クリーニ
ング性能や感光体の駆動性及び感光体の摩耗性が実用上
問題ないものも存在したが、これらのものにおいては、
選択できるクリーニングブレードの圧接力の範囲が非常
に狭いものであった。

このため、クリーニングブレードの圧接力の調整が困難
であり、また使用する現像剤の種類によっては、クリー
ニングブレードによる圧接力の程度を適宜変更しないと
フィルミングや黒点融着等の不都合が生じるが、これら
のものにおいては、圧接力の範囲が狭く、クリーニング
ブレードの圧接力を変更して使用するということができ
ず、実際上の使用は非常に困難であった。

［発明の効果コ 以上詳述したように、この発明に係るクリーニング装置
においては、周速２６　ｃｍ／　ｓｅｃ以上で回転する
有機感光体の表面に、クリーニングブレードの先端を圧
接させて上記感光体表面に残留する現像剤を掻き落とし
て除去するにあたり、クリーニングブレードの感光体に
対する圧接角を９．５〜１４．５°に設定すると共に、
上記感光体に対するクリーニングブレードの圧接力を０
．１〜Ｌｏｇ／ａｍに設定したため、上記感光体表面に
残留していた現像剤が充分に除去されると共に、感光体
を回転させるトルクも少なくて済み、感光体の駆動不良
や摩耗が少なくなり、更にクリーニングブレードが反転
したり、腹当たり状態等になってクリーニング不良が発
生するということもなくなった。

この結果、電子写真装置等において、周速が２６　ｃ＋
ｓ／　ｓｅｃ以上の高速で回転する感光体に有機感光体
を用いた場合にも、従来のように機構的に複雑でかつコ
ストが高いファーブラシクリーニング法等を用いずとも
済み、簡単かつコストの安いクリーニングブレードを用
いることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれこの発明において使用
するクリーニングブレードを感光体に接触させた状態を
示す部分説明図、第２図はこの発明のクリーニング装置
においてクリーニングブレードを感光体の軸方向に揺動
させる状態を示す概略斜視図、第３図はこの発明の一実
施例に係るクリーニング装置の概略断面図、第４図は同
実施例のクリーニング装置を搭載した電子写真装置の概
略断面図、第５図（Ａ）。 （Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ試験例において使用した感光
体の概略断面図、第６図はクリーニングブレードが折れ
曲がって感光体に対して腹当たりになった状態を示す部
分説明図である。 （１）・・・クリーニングブレード、　（ｌａ）・・・
接触面。 （２）・・・有機感光体、　（１０）・・・クリーニン
グ装置。 （θ）・・・圧接角、（×）・・・接線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、周速２６ｃｍ／ｓｅｃ以上で回転する有機感光体の
   表面に、クリーニングブレードの先端を圧接させて上記
   感光体表面に残留する現像剤を掻き落とし除去するクリ
   ーニング装置において、上記感光体に接触するクリーニ
   ングブレードの接触面と、その接触点における上記有機
   感光体の接線とが、上記感光体の回転方向側においてな
   すクリーニングブレードの圧接角を９．５〜１４．５°
   に設定すると共に、上記感光体へのクリーニングブレー
   ドの圧接力を０．１〜１０ｇ／ｍｍに設定したことを特
   徴とするクリーニング装置。