JPH02153729A - シート状積層物からなる建材 - Google Patents
シート状積層物からなる建材Info
- Publication number
- JPH02153729A JPH02153729A JP30758088A JP30758088A JPH02153729A JP H02153729 A JPH02153729 A JP H02153729A JP 30758088 A JP30758088 A JP 30758088A JP 30758088 A JP30758088 A JP 30758088A JP H02153729 A JPH02153729 A JP H02153729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- vinyl chloride
- resin sheet
- chloride resin
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、塩化ビニル系共重合樹脂を主成分とする熱
融着繊維２０〜７０重量％を含む紙、不織布並びに織編
物等の繊維系シート状物を塩化ビニル系樹脂の多重積層
物の表層あるいは中間層に積層し、その繊維系シート状
物をその上層又は下層あるいは上下層と溶着一体化して
なるシート状積層物に関するものであり、床タイル、壁
装タイル等の建材に広く適用可能である。
融着繊維２０〜７０重量％を含む紙、不織布並びに織編
物等の繊維系シート状物を塩化ビニル系樹脂の多重積層
物の表層あるいは中間層に積層し、その繊維系シート状
物をその上層又は下層あるいは上下層と溶着一体化して
なるシート状積層物に関するものであり、床タイル、壁
装タイル等の建材に広く適用可能である。
「従来の技術およびその課題」
従来、一般の床タイル、壁装タイルとしては１、セラミ
ック系タイルが多用されてきたが、このセラミック系タ
イルは製造コストおよび施工費が高いこと、工期が長い
ことと熟練技能者の減少等の理由から、現在では、塩化
ビニル樹脂製タイルを始めとする合成樹脂製タイルが多
用されてきている。
ック系タイルが多用されてきたが、このセラミック系タ
イルは製造コストおよび施工費が高いこと、工期が長い
ことと熟練技能者の減少等の理由から、現在では、塩化
ビニル樹脂製タイルを始めとする合成樹脂製タイルが多
用されてきている。
しかしながら、これらのタイルの表面の表現（色柄、デ
ザイン）はグラビアロールによる印刷方式がほとんどで
あり、このため立体的な深みのある色柄の表現が困難で
あった。また小ロットの生産対応も難しく、コスト高を
招いてしまう問題があった。
ザイン）はグラビアロールによる印刷方式がほとんどで
あり、このため立体的な深みのある色柄の表現が困難で
あった。また小ロットの生産対応も難しく、コスト高を
招いてしまう問題があった。
更に、近年、多様化、個性化の時代となり、高級で独自
性の高いタイルの要求が高まり、必然的に小ロツト生産
を余儀なくされてきている。
性の高いタイルの要求が高まり、必然的に小ロツト生産
を余儀なくされてきている。
そして従来の合成樹脂製タイルは、これらの市場ニーズ
に適応し難い問題点があった。
に適応し難い問題点があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、タ
イル表面の表現が容易で高級感が得られるとともに、小
ロツト生産に適応することのできるタイルとして適用が
可能なシート状積層物の提供を目的としている。
イル表面の表現が容易で高級感が得られるとともに、小
ロツト生産に適応することのできるタイルとして適用が
可能なシート状積層物の提供を目的としている。
「課題を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明は、塩化ビニル系共
重合物樹脂を主成分とする熱融着繊維２０〜７０重量％
を含む紙、不織布並びに織編物等の繊維系シート状物の
両面に、塩化ビニル系樹脂シートまたは塩化ビニル系樹
脂シート上に他の合成樹脂シートを積層した複合シート
を重ね合わせると共に、該繊維系シート状物と塩化ビニ
ル系樹脂シートを溶着一体化してなるシート状積層物で
ある。
重合物樹脂を主成分とする熱融着繊維２０〜７０重量％
を含む紙、不織布並びに織編物等の繊維系シート状物の
両面に、塩化ビニル系樹脂シートまたは塩化ビニル系樹
脂シート上に他の合成樹脂シートを積層した複合シート
を重ね合わせると共に、該繊維系シート状物と塩化ビニ
ル系樹脂シートを溶着一体化してなるシート状積層物で
ある。
本発明によるシート状積層物は、上記繊維系シート状物
に衣料等に使用されている着色並びにプリント方式の採
用が可能となり、図柄模様のデザイン、色彩の多様化と
小〔ｌット生産の対応が可能となる。また、上記繊維系
シート状物は、塩化ビニル樹脂に低温度域で強い接着性
能を有するため、塩化ビニル系樹脂シートとの溶融一体
化が容易に行え、図柄模様に立体感があり深みのある、
より高級なタイルが作成可能となる。
に衣料等に使用されている着色並びにプリント方式の採
用が可能となり、図柄模様のデザイン、色彩の多様化と
小〔ｌット生産の対応が可能となる。また、上記繊維系
シート状物は、塩化ビニル樹脂に低温度域で強い接着性
能を有するため、塩化ビニル系樹脂シートとの溶融一体
化が容易に行え、図柄模様に立体感があり深みのある、
より高級なタイルが作成可能となる。
上記繊維系シート状物中の塩化ビニル系共重合物樹脂を
主成分とする熱融着繊維の量を、２０重量％以下とする
と、塩化ビニル系樹脂シートとの接着性能が悪化して塩
化ビニル系樹脂シートとの溶融一体化が難しくなる。一
方、上記熱融着繊維の量を７０重量％以上とすると、繊
維系シート状物中の熱融着繊維以外の非融着繊維等の量
が少なくなり、繊維系シート状物と塩化ビニル系樹脂シ
ートとを一体化する際の寸法安定性が悪化する。
主成分とする熱融着繊維の量を、２０重量％以下とする
と、塩化ビニル系樹脂シートとの接着性能が悪化して塩
化ビニル系樹脂シートとの溶融一体化が難しくなる。一
方、上記熱融着繊維の量を７０重量％以上とすると、繊
維系シート状物中の熱融着繊維以外の非融着繊維等の量
が少なくなり、繊維系シート状物と塩化ビニル系樹脂シ
ートとを一体化する際の寸法安定性が悪化する。
なお、上記繊維系シート状物には、塩化ビニル系樹脂シ
ートが溶着一体化される他、この塩化ビニル系樹脂シー
ト上に他の合成樹脂シートを積層した複合シートを用い
ることができ、塩化ビニル系樹脂シート上に積層される
合成樹脂シートとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリ
カーボネート樹脂などの合成樹脂が好適に使用される。
ートが溶着一体化される他、この塩化ビニル系樹脂シー
ト上に他の合成樹脂シートを積層した複合シートを用い
ることができ、塩化ビニル系樹脂シート上に積層される
合成樹脂シートとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリ
カーボネート樹脂などの合成樹脂が好適に使用される。
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。
（実施例 １）
まず、塩化ビニルを５０ｗｔ％以上含有する酢酸ビニル
との共重合体より得られた熱融着繊維４０ｖｔ％とポリ
エステル繊維３０ｗｔ％、難燃アクリル繊維３０ｗｔ％
を用いてニードルパンチング方式により１００ｇ／ｘ’
の乾式不織布を作成し、その表面に一般の衣料用に使わ
れているハンドプリント方式で三配色の花柄模様をプリ
ントした。
との共重合体より得られた熱融着繊維４０ｖｔ％とポリ
エステル繊維３０ｗｔ％、難燃アクリル繊維３０ｗｔ％
を用いてニードルパンチング方式により１００ｇ／ｘ’
の乾式不織布を作成し、その表面に一般の衣料用に使わ
れているハンドプリント方式で三配色の花柄模様をプリ
ントした。
そして第１図に示すように、軟質塩化ビニルシート１、
乾式不織布２、硬質塩化ビニルシート３、塩化ビニル１
００重量部に対し炭酸カルシウム２５０重量部を含む塩
化ビニルシート４を積層した状態で、１４０℃に加熱し
ながら、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ”で３分間加熱圧着をし
た後、４０℃まで冷却した。その結果、溶融一体化した
立体感のある鮮やかな柄を有するタイルが得られた。
乾式不織布２、硬質塩化ビニルシート３、塩化ビニル１
００重量部に対し炭酸カルシウム２５０重量部を含む塩
化ビニルシート４を積層した状態で、１４０℃に加熱し
ながら、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ”で３分間加熱圧着をし
た後、４０℃まで冷却した。その結果、溶融一体化した
立体感のある鮮やかな柄を有するタイルが得られた。
（実施例 ２）
先の実施例１と同様の熱融着繊維５０ｗｔ％と難燃アク
リル繊維２０ｗｔ％、バルブ３０ｗｔ％の組成で抄紙方
式により５０ｇ／＊’の湿式不織布を作成し、その表面
に実施例１と同様にプリントを施しノこ。
リル繊維２０ｗｔ％、バルブ３０ｗｔ％の組成で抄紙方
式により５０ｇ／＊’の湿式不織布を作成し、その表面
に実施例１と同様にプリントを施しノこ。
そして、第２図に示すように、ハードコート処理を施し
た半硬質塩化ビニルシート５、硬質塩化ビニルシート３
、湿式不織布６、黒色のカラーシートをラミネートした
軟質塩化ビニルシート７、塩化ビニル１００重量部に対
し炭酸カルシウム２５０ｍｍ部を含む塩化ビニルシート
４を積層した状態で、実施例１と同じ条件で加熱圧着し
た。その結果、床タイルに適した、より高級感のあるタ
イルを得ることができた。
た半硬質塩化ビニルシート５、硬質塩化ビニルシート３
、湿式不織布６、黒色のカラーシートをラミネートした
軟質塩化ビニルシート７、塩化ビニル１００重量部に対
し炭酸カルシウム２５０ｍｍ部を含む塩化ビニルシート
４を積層した状態で、実施例１と同じ条件で加熱圧着し
た。その結果、床タイルに適した、より高級感のあるタ
イルを得ることができた。
（実施例 ３）
実施例２に述べた湿式不織布を使用し、第３図に示すよ
うに、湿式不織布６、軟質塩化ビニルシート１、塩化ビ
ニル１００重量部に対し炭酸カルシウム２５０重量部を
含む塩化ビニルシート４を積層した状態で、実施例１と
同じ条件で加熱圧着した。その結果、より高級感のある
壁装タイルを得ることができた。
うに、湿式不織布６、軟質塩化ビニルシート１、塩化ビ
ニル１００重量部に対し炭酸カルシウム２５０重量部を
含む塩化ビニルシート４を積層した状態で、実施例１と
同じ条件で加熱圧着した。その結果、より高級感のある
壁装タイルを得ることができた。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によるシート状積層物は、
上記構成としたことにより、次のような効果を奏する。
上記構成としたことにより、次のような効果を奏する。
塩化ビニル系共重合樹脂を主成分とする熱融着繊維を他
の繊維と適宜混合して得られる紙、不織布、織編物等の
繊維系シート状物は、塩化ビニル樹脂に低温度域で強い
接着性能を有するため、接着剤を用いずともシート状積
層物を形成することができる。
の繊維と適宜混合して得られる紙、不織布、織編物等の
繊維系シート状物は、塩化ビニル樹脂に低温度域で強い
接着性能を有するため、接着剤を用いずともシート状積
層物を形成することができる。
また、この繊維系シート状物に着色処理を施し、かつ積
層する塩化ビニル樹脂と溶融一体化することにより、複
雑かつ多様な外観と立体感があり深みのあるタイルを得
ろことが可能であり、従来の塩化ビニル樹脂タイルには
ない高級感のあるシート状積層物を提供ずろことが可能
である。
層する塩化ビニル樹脂と溶融一体化することにより、複
雑かつ多様な外観と立体感があり深みのあるタイルを得
ろことが可能であり、従来の塩化ビニル樹脂タイルには
ない高級感のあるシート状積層物を提供ずろことが可能
である。
第１図ないし第３図は本発明の詳細な説明するだめのシ
ート状積層物の断面図である。 ２．６・・・不織布（繊維系シート状物）１．３．７・
・・塩化ビニルシート。
ート状積層物の断面図である。 ２．６・・・不織布（繊維系シート状物）１．３．７・
・・塩化ビニルシート。
Claims (2)
- （１）塩化ビニル系共重合物樹脂を主成分とする熱融着
繊維２０〜７０重量％を含む紙、不織布並びに織編物等
の繊維系シート状物の両面に、塩化ビニル系樹脂シート
または塩化ビニル系樹脂シート上に他の合成樹脂シート
を積層した複合シートを重ね合わせると共に、該繊維系
シート状物と塩化ビニル系樹脂シートを溶着一体化して
なるシート状積層物。 - （２）塩化ビニル系共重合物樹脂を主成分とする熱融着
繊維２０〜７０重量％を含む紙、不織布並びに織編物等
の繊維系シート状物の一方の面に、塩化ビニル系樹脂シ
ートまたは塩化ビニル系樹脂シート上に他の合成樹脂シ
ートを積層した複合シートを重ね合わせると共に、該繊
維系シート状物と塩化ビニル系樹脂シートを溶着一体化
してなることを特徴とするシート状積層物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30758088A JPH0657995B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | シート状積層物からなる建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30758088A JPH0657995B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | シート状積層物からなる建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153729A true JPH02153729A (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0657995B2 JPH0657995B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17970782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30758088A Expired - Lifetime JPH0657995B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | シート状積層物からなる建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657995B2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP30758088A patent/JPH0657995B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657995B2 (ja) | 1994-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1500510A (en) | Wall and floor coverings | |
| EP0775563B1 (en) | Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring | |
| JP2000220097A (ja) | 内装材 | |
| JPH02153729A (ja) | シート状積層物からなる建材 | |
| JPH11217799A (ja) | 内装材 | |
| JP2965926B2 (ja) | 壁紙の製造法 | |
| JPS627489Y2 (ja) | ||
| KR200303367Y1 (ko) | 내구성 및 외관효과가 뛰어난 상업용 벽지 | |
| JPH03240537A (ja) | 和紙調シートおよびその製造方法 | |
| JP2977803B1 (ja) | 壁紙の製造方法 | |
| JP2000211296A (ja) | 装飾材 | |
| JPH04226747A (ja) | 反り防止シ−ト材 | |
| JPH0474000U (ja) | ||
| JPH0478478B2 (ja) | ||
| JPS6144829Y2 (ja) | ||
| JP3054214B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPS6144830Y2 (ja) | ||
| JPH05239777A (ja) | シート材料の製造方法 | |
| JP3054213B2 (ja) | 化粧シート | |
| JPH0664078A (ja) | 塩化ビニルタイルの製造法 | |
| JP3396188B2 (ja) | 合成樹脂製チップ及びそれを用いた合成樹脂製装飾シート | |
| JPH05229072A (ja) | シート材料 | |
| JPS5953868B2 (ja) | 合板貼り床材およびその製造法 | |
| JP2568996Y2 (ja) | 装飾材 | |
| JPH051464A (ja) | 合成樹脂製床材およびその製造法 |