JPH051464A - 合成樹脂製床材およびその製造法 - Google Patents
合成樹脂製床材およびその製造法Info
- Publication number
- JPH051464A JPH051464A JP15288691A JP15288691A JPH051464A JP H051464 A JPH051464 A JP H051464A JP 15288691 A JP15288691 A JP 15288691A JP 15288691 A JP15288691 A JP 15288691A JP H051464 A JPH051464 A JP H051464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pattern
- sheet
- base material
- chips
- Prior art date
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- Pending
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製の床材とその製造法であり、特に
天然大理石模様を表面に現出した合成樹脂製のタイルと
その製造法。 【構成】 基材の上に着色隠蔽シートを載置し、その上
に不定形の模様チップを、該模様チップの端部同士が隙
間なく重合するようにランダムに載置し、これらをホッ
トプレスで積層一体化する。
天然大理石模様を表面に現出した合成樹脂製のタイルと
その製造法。 【構成】 基材の上に着色隠蔽シートを載置し、その上
に不定形の模様チップを、該模様チップの端部同士が隙
間なく重合するようにランダムに載置し、これらをホッ
トプレスで積層一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の床材とそ
の製造法に係り、特に天然大理石模様を表面に現出した
合成樹脂製の床タイルとその製造法に関する。
の製造法に係り、特に天然大理石模様を表面に現出した
合成樹脂製の床タイルとその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大理石調の床タイルとしては、天然石の
模様を印刷した合成樹脂シートを基材に貼り合わせた合
成樹脂製床タイルが知られている。
模様を印刷した合成樹脂シートを基材に貼り合わせた合
成樹脂製床タイルが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の床タイルにあっ
ては、印刷であるがゆえ薄っぺらで自然感に乏しく、特
に天然大理石のように深みがないのが欠点である。この
深みは透明性にも関係しており、下地の色柄が微妙に透
けて見えることにより、立体感がでて深みが増すものと
思われる。
ては、印刷であるがゆえ薄っぺらで自然感に乏しく、特
に天然大理石のように深みがないのが欠点である。この
深みは透明性にも関係しており、下地の色柄が微妙に透
けて見えることにより、立体感がでて深みが増すものと
思われる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然石に近い
透明感を有し、深みのある大理石調模様を有する床材と
して、基材の上に着色隠蔽シートが積層され、その上に
不定形の模様チップの端部同士が隙間なく重合して積層
一体化された合成樹脂製床材を提供する。
透明感を有し、深みのある大理石調模様を有する床材と
して、基材の上に着色隠蔽シートが積層され、その上に
不定形の模様チップの端部同士が隙間なく重合して積層
一体化された合成樹脂製床材を提供する。
【０００５】また、このような合成樹脂製床材を量産す
るために、基材の上に着色隠蔽シートを載置し、その上
に不定形の模様チップを、該模様チップの端部同士が隙
間なく重合するようにランダムに載置し、これらをホッ
トプレスで積層一体化することにより製造することに成
功した。
るために、基材の上に着色隠蔽シートを載置し、その上
に不定形の模様チップを、該模様チップの端部同士が隙
間なく重合するようにランダムに載置し、これらをホッ
トプレスで積層一体化することにより製造することに成
功した。
【０００６】
【実施例】図１ないし図２に基づき本発明を説明する
と、本発明の合成樹脂製床材は、通常アンコと言われる
充填材が多く混入された塩化ビニル樹脂製の基材１の上
に、着色隠蔽シート２を載せ、この上に模様チップ３
を、その端部同士が隙間なく重合するようにランダムに
並べ、これらをホットプレスにより積層一体化したもの
である。
と、本発明の合成樹脂製床材は、通常アンコと言われる
充填材が多く混入された塩化ビニル樹脂製の基材１の上
に、着色隠蔽シート２を載せ、この上に模様チップ３
を、その端部同士が隙間なく重合するようにランダムに
並べ、これらをホットプレスにより積層一体化したもの
である。
【０００７】基材１となる高充填材入り塩化ビニル樹脂
製シートは、合成樹脂の熱膨張による伸縮を抑えるた
め、炭酸カルシウム等の無機粉を多く混入してなる黒色
系の厚み０．５ｍｍのシートを３から５枚重ねてなり、
加えてガラス繊維メッシュ４を重合して床材全体の伸縮
を防止している。なおガラス繊維メッシュ４は、表面に
積層されるシートとの伸縮バランスを考慮して、基材１
の上層部にサンドイッチするか表面に位置させ反りを防
止する。
製シートは、合成樹脂の熱膨張による伸縮を抑えるた
め、炭酸カルシウム等の無機粉を多く混入してなる黒色
系の厚み０．５ｍｍのシートを３から５枚重ねてなり、
加えてガラス繊維メッシュ４を重合して床材全体の伸縮
を防止している。なおガラス繊維メッシュ４は、表面に
積層されるシートとの伸縮バランスを考慮して、基材１
の上層部にサンドイッチするか表面に位置させ反りを防
止する。
【０００８】最上層の模様チップ３は、塩化ビニル樹脂
に着色剤とパール顔料を配合し、カレンダー成形によっ
て０．５ｍｍ厚のシートに形成したものである。このシ
ートは、前記着色剤とパール顔料および塩化ビニル樹脂
がカレンダーロールによって混練され、色彩部分、半透
明部分、光反射部分が適度に混ざり合った流れ模様とな
って、恰も天然の大理石模様を呈している。このシート
を、略１５０ｍｍ径の大きさの不定形に切断して模様チ
ップ３とする。
に着色剤とパール顔料を配合し、カレンダー成形によっ
て０．５ｍｍ厚のシートに形成したものである。このシ
ートは、前記着色剤とパール顔料および塩化ビニル樹脂
がカレンダーロールによって混練され、色彩部分、半透
明部分、光反射部分が適度に混ざり合った流れ模様とな
って、恰も天然の大理石模様を呈している。このシート
を、略１５０ｍｍ径の大きさの不定形に切断して模様チ
ップ３とする。
【０００９】不定形の模様チップ３を着色隠蔽シート２
の上に並べるには、流れ模様の方向性をランダムに、し
かも模様チップ３の端部同士が隙間なく重合された状態
に載置する。これにより、天然石に近い深みのある模様
を形成することができる。
の上に並べるには、流れ模様の方向性をランダムに、し
かも模様チップ３の端部同士が隙間なく重合された状態
に載置する。これにより、天然石に近い深みのある模様
を形成することができる。
【００１０】着色隠蔽シート２は、前記模様チップ３と
基材１との間に介在するシートであり、白色系の不透明
シートである。このシートにより、下層の基材１が黒色
系であっても、上層の模様チップ３の半透明部分から基
材１が透けて黒っぽく見えることがなく、これにより大
理石調模様の透明感が損なわれるのを防止する。
基材１との間に介在するシートであり、白色系の不透明
シートである。このシートにより、下層の基材１が黒色
系であっても、上層の模様チップ３の半透明部分から基
材１が透けて黒っぽく見えることがなく、これにより大
理石調模様の透明感が損なわれるのを防止する。
【００１１】このようにして各シートを重ね合わせた
後、温度約１５０℃、１０分程度ホットプレスして積層
一体化し、本発明の床材を成形する。ホットプレスによ
り、各シート間は溶着され一体化される共に、上層の模
様チップ３同士の重合部の凹凸も面一に平坦化される。
これを適当な大きさに裁断して床タイルとして供する。
後、温度約１５０℃、１０分程度ホットプレスして積層
一体化し、本発明の床材を成形する。ホットプレスによ
り、各シート間は溶着され一体化される共に、上層の模
様チップ３同士の重合部の凹凸も面一に平坦化される。
これを適当な大きさに裁断して床タイルとして供する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、従来の印刷による薄っ
ぺらなものに比べ、深みがあって耐磨耗性も良好で耐久
性に優れる天然大理石模様を現出した合成樹脂製床材を
量産することができる利点を有する。
ぺらなものに比べ、深みがあって耐磨耗性も良好で耐久
性に優れる天然大理石模様を現出した合成樹脂製床材を
量産することができる利点を有する。
【図１】本発明に係る合成樹脂製床材の分解した状態を
示す斜面図。
示す斜面図。
【図２】本発明に係る合成樹脂製床材の一部拡大縦断面
図。
図。
１ 基材
２ 着色隠蔽シート
３ 模様チップ
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の上に着色隠蔽シートが積層され、
その上に不定形の模様チップの端部同士が隙間なく重合
して積層一体化された合成樹脂製床材。 - 【請求項２】 基材の上に着色隠蔽シートを載置し、そ
の上に不定形の模様チップを、該模様チップの端部同士
が隙間なく重合するようにランダムに載置し、これらを
ホットプレスにより積層一体化することを特徴とした合
成樹脂製床材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15288691A JPH051464A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合成樹脂製床材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15288691A JPH051464A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合成樹脂製床材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051464A true JPH051464A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15550274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15288691A Pending JPH051464A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合成樹脂製床材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051464A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708983B1 (ko) * | 2005-01-17 | 2007-04-18 | 주식회사 엘지화학 | 크랙무늬를 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법 |
| KR100714868B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2007-05-04 | 제일모직주식회사 | 크랙무늬를 갖는 인조대리석 및 그 제조 방법 |
| CN106102918A (zh) * | 2014-03-12 | 2016-11-09 | 株式会社成长技术 | 粉碎机的运转控制系统和诊断装置 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15288691A patent/JPH051464A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714868B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2007-05-04 | 제일모직주식회사 | 크랙무늬를 갖는 인조대리석 및 그 제조 방법 |
| KR100708983B1 (ko) * | 2005-01-17 | 2007-04-18 | 주식회사 엘지화학 | 크랙무늬를 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법 |
| CN106102918A (zh) * | 2014-03-12 | 2016-11-09 | 株式会社成长技术 | 粉碎机的运转控制系统和诊断装置 |
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