JP2001310408A

JP2001310408A - 装飾板

Info

Publication number: JP2001310408A
Application number: JP2000130769A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Uno; 孝博宇野; Shiro Osumi; 史朗大角; Kazuo Yoneyama; 和雄米山
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】透光性に優れるとともに、幻想的な雰囲気あ
るいはやすらぎ感のような人間の心理に好ましい影響を
与えるような装飾板を提供しようとするものである。【解決手段】装飾板１００を前提とするものであっ
て、透光性の基体２０と透光性化粧シート１０を一体化
せしめたことをその要旨とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、ガラス窓、扉又は照明器具のシ
ェード等などの光透過性を有する基体上に透光性化粧シ
ートを接着せしめた装飾板に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、部屋空間の雰囲気作りのため
に、ガラス窓、扉又は照明器具のシェード等などの光透
過性を有する基体上に、布やビニルクロスを接着するこ
とに日常的によく行われている。かかる技術では、布や
ビニルクロスをガラス窓等に接着させることにより光を
減光して部屋内にエキセントリックな雰囲気をかもし出
すことができる。

【０００３】しかしながら、意匠的には、単調で面白味
に欠け、透光性にも劣るという問題があった。

【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑み、透光
性に優れるとともに、幻想的な雰囲気あるいはやすらぎ
感のような人間の心理に好ましい影響を与えるような装
飾板を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題の解決手段】上記の目的を達成するために本発明
の採った手段について以下に説明すると、即ち、請求項
１記載の装飾板は、透光性の基体と透光性化粧シートを
一体化せしめたことをその要旨とした。従って、かかる
装飾板に、基体側から光を照射すると、透光性化粧シー
トによって、幻想的な雰囲気をかもし出す意匠となる。

【０００６】次に、請求項２記載の装飾板は、請求項１
記載の装飾板を構成する透光性化粧シートを、紙に、複
数の印刷層を積層してなる重ね印刷層を形成し、合成樹
脂を含浸し硬化させてなり、上記重ね印刷層における各
印刷層はドットの集合群からなり、上層の印刷層のドッ
トが、下層の印刷層のドット上に形成されてなることを
その要旨とした。

【０００７】本発明にかかる装飾板を構成する透光性化
粧シートは、重ね印刷層を形成した紙に合成樹脂を含浸
させ硬化させたものである。紙に合成樹脂を含浸させ硬
化させると、紙及び合成樹脂は透明性を帯びて、透光性
が付与される。そのため、重ね印刷層が、透光性化粧シ
ートの表面から透けて見える。

【０００８】また、重ね印刷層は、例えばシルクスクリ
ーン印刷を複数回行うことにより形成される。シルクス
クリーン印刷は、スクリーンの網目からインクをしごき
出し、紙にインクを転写する印刷方法である。スクリー
ンを通じて転写されたインクは，スクリーンの網目状に
微小なドットの集合群からなる印刷層を形成する。

【０００９】そして，印刷層を複数重ねて重ね印刷層と
した場合，上層の印刷層のドットの隙間から，下層の印
刷層のドットが見える。このため，上層の印刷層の色
と，下層の印刷層の色とが調和して，美しい着色を発現
する。

【００１０】従って、かかる透光性化粧シートを透光性
の基体上に接着させて構成された装飾板に、基体を通し
て太陽光や電灯などの光を照射すると，重ね印刷層が明
るく照らされ，幻想的な雰囲気の意匠となる。

【００１１】次に、請求項３記載の装飾板は、請求項１
記載の装飾板を構成する透光性化粧シートを、合成樹脂
を含浸させた樹脂含浸紙の間に和紙を介在させて加熱加
圧成形し，上記和紙の内部にも上記合成樹脂が含浸され
てなることをその要旨とした。

【００１２】本発明は，樹脂含浸紙間に和紙を介在させ
て加熱加圧成形した透光性化粧シートを透光性ある基体
上に接着した装飾板である。和紙は樹脂を含浸すると半
透明となり透光性が付与される。また，和紙はセルロー
スを主成分とするため，強度があり，また透光性もあ
る。また，樹脂含浸紙の灰分を低下させても透光性化粧
シートの強度は低下せず，また和紙の透光性が低下する
こともない。しかも、和紙に着色や柄を付与することに
よりその意匠がそのまま透光性化粧シートの意匠として
反映させる。そのため，特別な印刷工程が不要となる。

【００１３】したがって、本発明の装飾板を構成する透
光性化粧シートは，和紙の風合いを有するとともに、透
光性を発揮する。かかる透光性化粧シートを建物に配設
されたガラス窓の内側に接着して構成された装飾板によ
れば、太陽光が透過することによって，透光性化粧シー
トの意匠が光りで浮き上がって室内にエキセントリック
な雰囲気をかもし出すことができる。

【００１４】尚、図１２及び図１３に示すように、透光
性化粧シートを基体と空間を持たせて一体化させてもよ
い。この場合は、吸板などを用いて取り付けてもよい。

【００１５】最後に、請求項４記載の装飾板は、請求項
１記載の装飾板を構成する透光性化粧シートを、印刷部
分と非印刷部分との組み合わせからなる模様を有する紙
と，該紙に含浸させ硬化させてなる合成樹脂と形成し、
該透光性化粧シートにおける上記非印刷部分は，上記印
刷部分よりも透光率が高いことをその要旨とする。

【００１６】本発明の装飾板を構成する透光性化粧シー
トは，紙に合成樹脂を含浸させ硬化させたものである。
紙に合成樹脂を含浸させ硬化させると，紙及び合成樹脂
は透明性を帯びて，透光性が付与される。

【００１７】また，紙には，印刷部分と非印刷部分とか
らなる模様が形成されている。印刷部分は，透光性化粧
シートの表面から透けて見える。また，透光性化粧シー
トを光に透かすと，印刷部分は光により明るく照らされ
る。また，非印刷部分は，印刷部分よりも更に明るく照
らされる。そのため，印刷部分と非印刷部分とのコント
ラストが強調され，このコントラストによって意匠性の
高い模様を認識することができる。

【００１８】よって、かかる透光性化粧シートを建物に
配設されたガラス窓の内側に接着して構成された装飾板
によれば、太陽光によって，透光性化粧シートの意匠が
光りで浮き上がって室内にエキセントリックな雰囲気を
かもし出すことができる。また、意匠によっては、やす
らぎ感のような人間の心理に好ましい影響を与えること
もできる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明にかかる装飾板１００の実
施の形態を説明するが、これは代表的な例を示したもの
であり、その要旨を超えない限り、以下の実施例により
本発明が限定されるものではない。

【００２０】まず、図１又は図２は、本各発明にかかる
装飾板１００の第１実施例を示す図である。この装飾板
１００は、建物に配設された透光性の基体としてのガラ
ス窓２０の内側に透光性化粧シート１０Ａを接着して構
成されたものである。本実施例においては、透光性化粧
シート１０Ａの四隅に両面テープが貼着されてガラス窓
に接着されている。

【００２１】前記透光性化粧シート１０Ａは、図３に示
すごとく，灰分を殆ど含有していない透明紙２に重ね印
刷層１を形成し，合成樹脂３を含浸させ硬化させたもの
である。

【００２２】重ね印刷層１は，シルクスクリーン印刷に
より，下方から順に，黄色の印刷層１１，赤色の印刷層
１２，黒の印刷層１３を重ね印刷して形成されたもので
ある。重ね印刷層１における各印刷層１１〜１３はドッ
トの集合群からなり，上層の印刷層１３のドットの隙間
から，それよりも下方の印刷層１２，１１のドットがみ
える。

【００２３】次に，本実施例にかかる装飾板１００を構
成する透光性化粧シート１０Ａの製造方法について説明
する。

【００２４】まず，図３（ａ）に示すごとく，坪量６０
ｇ／ｍ²の透明紙２にシルクスクリーン印刷により，黄
色，赤色，黒色の順に濃淡をつけながら重ね印刷を行
い，重ね印刷層１を形成する。

【００２５】次に，図３（ｂ）に示すごとく，透明紙２
に，合成樹脂３を含浸させる。合成樹脂３は，ジアリル
フタレート樹脂（ＤＡＰ）であり，これは熱硬化性樹脂
である。合成樹脂の含浸量（合成樹脂の重量×１００／
全樹脂含浸紙全重量）は６０％とする。

【００２６】次に，透明紙を１６０℃，２０ｋｇ／ｃｍ
²の条件で加熱加圧して、透明紙に充填した合成樹脂を
硬化させるとともに、透明紙と合成樹脂とを一体成形す
る。以上により，本例の透光性化粧シート１０Ａを得
る。

【００２７】次に，本例の装飾板１００を構成する透光
性化粧シート１０Ａの透光率を測定した。透光性化粧シ
ート１０Ａの測定箇所は，最下層の印刷層のみからなる
部分（ａ），最下層と中問層の２層の印刷層からなる部
分（ｂ），最下層，中間層及び最上層の３層の印刷層か
らなる部分（ｃ）である。

【００２８】透光率の測定方法は，ＪＩＳＫ−７３６１
を用いた。その結果，最下層の印刷層のみからなる部分
（ａ）の透光率は３０％であり，最下層と中間層の２層
の印刷層からなる部分（ｂ）の透光率は２０％であ，最
下層，中間層及び最上層の３層からなる部分（ｃ）の透
光率は５％であった。

【００２９】以上にような透光性化粧シート１０Ａは，
最上層の黒のドットの間に赤色や黄色が見え，黄色，赤
色，黒色が調和してユニークな配色を呈した。よって、
この透光性化粧シート１０Ａをガラス窓２０に接着して
装飾板１００を形成したところ、太陽光によって，黄
色，赤色，黒色の３色が明るく照らし出され，幻想的な
室内雰囲気をかもし出した。また，特に下層の色が強調
されて面白い趣きを発現した。

【００３０】ところで、上記装飾板１００を構成する透
光性化粧シート１０Ａは、上記したものに限定されず、
例えば、重ね印刷層１における各印刷層は，互いに異な
る色から構成されてもよい。これにより，下層の印刷層
の色と上層の印刷層の色が調和して，幻想的な色を発現
する。例えば，上層に濃色，下層に淡色を用いれば，裏
面からの光の有無で変化の富む意匠を得ることができ
る。

【００３１】また，上記重ね印刷層１における下層印刷
層のドットの密度は，上層印刷層のドットの密度よりも
高いことが好ましい。これにより，上層の印刷層の隙間
から下層の印刷層が明確に見え，美しい色の調和が生ま
れる。

【００３２】透明紙２の中の灰分の含有量は，１０重量
％以下であることが好ましい。１０重量％を超えると，
透光性が低下するからである。更に好ましくは，透明紙
２の中の灰分の含有量は１重量％以下，特には０．５重
量％であることが好ましい。これにより，樹脂を透明紙
２に含浸させやすくなる。透明紙２は，合成樹脂の含浸
硬化により透光性を帯びる紙であれば特に限定されな
い。かかる紙としては，例えば，和紙，オーバーレイ
紙，ダイアフォース（アルジョウイング社製）などがあ
る。

【００３３】透明紙２の坪量は５〜２００ｇ／ｍ²であ
ることが好ましい。５ｇ／ｍ²未満の場合には，抄造が
困難，印刷等の扱いが困難である。２００ｇ／ｍ²を超
える場合には，樹脂含浸紙の樹脂比率が低くなり透明性
及び透光性が低下するおそれがある。模様を形成した
紙は，１枚のみ用いてもよいし，複数枚を積層してもよ
い。積層枚数が多いと，透明性及び透光性に欠け不経済
であることから，紙の最大積層枚数は８枚であることが
好ましい。

【００３４】また、上記合成樹脂３は，熱硬化性樹脂で
あることが好ましい。これにより，加熱加圧によって紙
と合成樹脂とを一体成形することができる。上記熱硬
化性樹脂としては，例えば，ジアリルフタレート樹脂，
メラミン樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂などを用
いることができる。

【００３５】透光性化粧シート１０Ａの全体量の中の合
成樹脂３の含浸量は，３０〜８０重量％であることが好
ましい。３０重量％未満の場合には，透明性及び透光性
が低下するおそれがある。８０重量％を超える場合に
は，製造上困難で，また不経済となるおそれがある。

【００３６】本発明の装飾板１００を構成する透光性化
粧シート１０Ａの表面には，オーバーレイ層を設けても
よい。オーバーレイ層は、樹脂含浸紙または樹脂層であ
ることが好ましく、シリカ、アルミナ、タルクなどの耐
摩耗性粒子を含んでいてもよい。

【００３７】次に、図４〜図７に基づいて、本発明にか
かる装飾板１００の第２実施例を説明する。

【００３８】まず、図４及び図５は、本各発明にかかる
装飾板１００の第２実施例を示す図である。この装飾板
１００は、建物に配設された透明性の基体としてのガラ
ス窓２０の内側に透光性化粧シート１０Ｂを接着して構
成されている。

【００３９】本実施例としての装飾板１００を構成する
透光性化粧シート１０Ｂは、図６（ａ）、（ｂ）に示す
ごとく、合成樹脂を含浸させた樹脂含浸紙４の間に和紙
５を介在させて加熱加圧成形した透光性化粧シート１０
Ｂである。透光性化粧シート１０Ｂは透光性を有する。

【００４０】次に、第２実施例の装飾板１００を構成す
る透光性化粧シート１０Ｂの製造方法について説明す
る。

【００４１】まず，図６（ａ）に示すごとく，坪量が６
０ｇ／ｍ² で，灰分を０．０５重量％含有する紙（ダイ
アフォース）に，メラミン樹脂を含浸させて樹脂含浸紙
４とした。樹脂含浸紙４全体の重量に対する含浸樹脂量
の比（樹脂含浸率）は，６０％とした。また，坪量３０
ｇ／ｍ² の和紙５を準備した（那須製紙製）。この和紙
５には，樹脂が含浸されておらず，着色繊維で模様を付
してある。

【００４２】次いで，樹脂含浸紙４の間に，和紙５を介
在させ，これらを１５０℃，８０kｇ／ｃｍ² の条件で
１０分間加熱加圧成形した。

【００４３】以上により，図６（ｂ）に示すごとく，樹
脂含浸紙４の間に和紙５を介在させ和紙５の内部まで樹
脂を含浸させた透光性化粧シート１０Ｂを得た。実施形
態例の透光性化粧シート１０Ｂは，介在させた和紙５の
着色繊維模様がリアルに再現され，和紙の風合を有する
意匠性の高いシートであった。

【００４４】また、本例は、図７（ａ）、図７（ｂ）に
示すごとく、模様３０を付した和紙２を用い、これを樹
脂含浸紙４の間に配置し加熱加圧成形した透光性化粧シ
ート１０Ｂでもよい。図７（ａ）に示すごとく、和紙５
は、樹皮の粉砕物を混抄したものであり，樹皮が散点状
の模様３０を形成している。

【００４５】模様３０を付した和紙５を樹脂含浸紙４の
間に配置しこれらを加熱加圧成形すると、樹脂含浸紙４
の中の樹脂が和紙５に染み込み、一体成形品である透光
性化粧シート１０Ｂが得られる。図７（ｂ）に示すごと
く、透光性化粧シート１０Ｂの表面には、和紙５に付し
た模様３０が透けて見える。その他は上記実施形態例と
同様であり、同様の効果を発揮する。

【００４６】また、上記樹脂含浸紙４の紙の中の灰分の
含有量は，１０重量％以下であることが好ましい。１０
重量％を超えると，透光性が低下するからである。更に
好ましくは，樹脂含浸紙４の紙の中の灰分の含有量は１
重量％以下，特には０．５重量％であることが好まし
い。これにより，樹脂を紙に含浸させやすくなり，一体
成形時に未含浸の和紙に樹脂を供給させやすくなる。

【００４７】このような樹脂含浸紙４に用いる紙は，具
体的にはオーバーレイ紙，ダイアフォース（アルジョウ
イング社製）が好ましい。これにより，透光性，含浸性
の効果を得ることができる。また，この樹脂含浸紙４に
は，模様等の印刷，模様の混抄をすることもできる。

【００４８】樹脂含浸紙４中の樹脂重量比（樹脂の重量
×１００／樹脂含浸紙全重量）は，３０〜８０重量％で
あることが好ましい。３０重量％未満の場合には和紙に
充分な樹脂を供給できず，透明性及び透光性が低下する
おそれがある。８０重量％を超える場合には，製造上困
難のおそれがある。

【００４９】樹脂含浸用の紙の厚みは坪量１０ｇ／ｍ²
〜２００ｇ／ｍ² であることが好ましい。１０ｇ／ｍ２
未満の場合には樹脂含浸量不足で透光性が充分でなく，
一方２００ｇ／ｍ２を超える場合には，樹脂含浸困難
で，また可撓性が低下するおそれある。

【００５０】また、上記樹脂含浸紙４に含浸させた合成
樹脂は，熱硬化性樹脂であることが好ましい。これによ
り，樹脂含浸紙間に和紙を介在させた状態で加熱加圧成
形することにより，一体成形品である透光性化粧シート
を得ることができる。また，光源に対して耐熱性があ
り，内装材に適した表面性能を有する。上記熱硬化性樹
脂としては，例えば，ジアリルフタレート樹脂，メラミ
ン樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂などを用いるこ
とができる。

【００５１】さらに、上記透光性化粧シート１０Ｂの透
光率は１０〜９０％であることが好ましい。これによ
り，和紙の風合いを保持したまま半透明の意匠性の高い
透光性化粧シート１０Ｂを得ることができる。一方，透
光率が１０％未満の場合には，透光性が低下するおそれ
がある。９０％を超える場合には，光源のぎらつきが強
くなり，和紙の風合いが減少し，意匠性が低下するおそ
れがある。

【００５２】透光性化粧シート１０Ｂの透光率は，ＪＩ
ＳＫ−７３６１の方法で測定することができる。

【００５３】また、上記和紙５は，樹皮，花びら，チッ
プまたは／及び着色繊維を混抄してなることが好まし
い。これにより，印刷工程や和紙への含浸工程を行わず
に所望の模様を付与することができる。特に，樹皮や花
びらを混抄した場合には，自然素材の材質感を再現する
ことができる。また，着色繊維を混抄した場合には，抄
造の濃淡により幻想的な意匠を形成することができる。
和紙５は，樹脂含浸紙と同一の形状であってもよいが，
所望のパターン形状を有していてもよい。

【００５４】和紙５の坪量は１０〜１００ｇ／ｍ２であ
ることが好ましい。１０ｇ／ｍ² 未満の場合には，抄造
困難，製造上取扱い難いという問題がある。１００ｇ／
ｍ²を超える場合には，樹脂含浸紙の樹脂比率が低くな
り透明性及び透光性が低下するおそれがある。

【００５５】本発明の装飾板１００を構成する透光性化
粧シート１０Ｂには，樹脂含浸紙４の表面に更にオーバ
ーレイ層を設けてもよい。オーバーレイ層は，樹脂含浸
紙または樹脂層であることが好ましく，シリカ，アルミ
ナ，タルクなどの耐摩耗性粒子を含んでいてもよい。

【００５６】和紙及びその両面側に配置した樹脂含浸紙
の加熱温度は８０〜２００℃であることが好ましい。８
０℃未満の場合には樹脂が硬化しないおそれがある。２
００℃を超える場合は樹脂が劣化するおそれがある。

【００５７】和紙及びその両面側に配置した樹脂含浸紙
に加える加圧力は１０〜１００kｇ／ｃｍ² であること
が好ましい。１０kｇ／ｃｍ² 未満の場合には，加熱加
圧後の離型性が悪くなり，また和紙に充分樹脂が供給さ
れずまた一体成形品を得ることが困難になるおそれがあ
る。また，１００ｋｇ／ｃｍ² を超える場合には，樹脂
が流出して一体化しないおそれがある。

【００５８】次に、図８〜図１１に基づいて、本発明に
かかる装飾板１００の第３実施例を説明する。

【００５９】まず、図８又は図９は、本各発明にかかる
装飾板１００の第３実施例を示す斜視図である。この装
飾板１００は、建物に配設されたガラス窓２０の内側に
透光性化粧シート１０Ｃを接着して構成されたものであ
る。

【００６０】本発明の実施形態にかかる装飾板１００を
構成する透光性化粧シート１０Ｃについて図１０及び図
１１を用いて説明する。

【００６１】本例は，図１０(ａ）に示すごとく，印刷
部分１４と非印刷部分１５との組み合わせからなる模様
１６を有する透明紙６と，該透明紙６に含浸させ硬化さ
せてなる合成樹脂７とからなる透光性化粧シート１０Ｃ
である。透光性化粧シート１０Ｃにおける非印刷部分１
５は，印刷部分１４よりも透光率が高い。

【００６２】次に，透光性化粧シート１０Ｃの製造方法
について説明する。まず，坪量６０ｇ／ｍ²，二酸化チ
タンなどの灰分量０％の透明紙６にグラビア印刷を行
い，印刷部分１４と非印刷部分１５との組み合わせから
なる模様１６を形成する。グラビア印刷は，富士機械工
業性，ＰＤ−６グラビア印刷機を用いた。グラビア印刷
では，図１１(ａ）に示す原版９を用いる。原版９は，
縦横に無数の凹凸目９０を有する。凹凸目９０は，印刷
部分１４に対応する部分に形成されている。一方，原版
９における非印刷部分１５に対応する部分には，平面部
９５が形成されている。平面部９５は，凹凸目９０の凸
部９２と同一の高さに位置する。

【００６３】次に，図１１（ｂ）に示すごとく，原版９
を回転ローラ４０の表面に固定する。回転ローラ４０の
上部には，インクを原版９に供給するためのインク供給
装置４１と，回転ローラ４０の下部には，透明紙６を順
送りするためのコンベア４２を配置する。インクは，青
色である。

【００６４】次に，回転ローラ４０を回転させる。原版
９が回転ローラ４０の上部に到達したときには，そこに
配置されているインク供給装置４１からインクを原版９
に供給して凹凸目９０の凹部９１をインクで充填する。
続いて，原版９が回転ローラ４０の下部に到達したとき
には，順送りされる透明紙６に原版９を押し付けて，原
版９の凹凸目９０の凹部９１に充填されているインクを
透明紙６に転写する。これにより，透明紙６に，印刷部
分１４と非印刷部分１５との組み合わせからなる模様１
６が形成される。

【００６５】次に，模様を形成した透明紙６に，合成樹
脂を含浸させた。合成樹脂は，ジアリルフタレート樹脂
（ＤＡＰ）であり，これは熱硬化性樹脂である。合成樹
脂の含浸量は，６０％とする。

【００６６】次に，樹脂を含浸させた透明紙６を１６０
℃，２０ｋｇ／ｃｍ²の条件で加熱加圧して，上記合成
樹脂を熱硬化させるとともに，透明紙６と合成樹脂とを
一体成形する。

【００６７】以上により，本例の透光性化粧シート１０
Ｃを得る。得られた透光性化粧シート１０Ｃは，半透明
で透光性を有し，図１（ｂ）に示すごとく，透明紙６に
付した模様１６が透けて見えた。

【００６８】この透光性化粧シート１０Ｃを建物に配設
されたガラス窓２０の内側に接着して構成された装飾板
１００によれば、例えば、太陽光が透過すると、非印刷
部分１５から太陽光が透過して太陽光の色で明るく光
り，非印刷部分１５と印刷部分１４とのコントラストが
強調され，意匠性の高い模様１６がみえた。

【００６９】次に，本例の装飾板を構成する透光性化粧
シート１０Ｃの透光率を測定した。透光性化粧シート１
０Ｃの測定箇所は，図１（（ｂ）に示すごとく，印刷部
分１４と非印刷部分１５である。測定方法は，ＪＩＳ
Ｋ−７３６１を用いた。その結果，印刷部分１４の透光
率は３５％であり，非印刷部分１５の透光率は５５％で
あった。

【００７０】尚、上記透光性化粧シート１０Cについて
は、紙に形成された模様の印刷部分は，インクのドット
の集合群から構成されていてもよいし，また印刷部分全
体がベタ塗り状のインクの連続層から構成されていても
よい。

【００７１】印刷部分が多数のドットの集合群から構成
されている場合には，ドットの大きさ，厚み，密度など
を変えることにより，印刷部分における透光率を調整で
きる。一方，印刷部分全体がベタ塗り状のインクの連続
層から構成されていている場合には，連続層の厚みを変
えることにより，印刷部分における透光率を調整でき
る。

【００７２】印刷部分の最小透光率は１０〜５０％であ
ることが好ましい。１０％未満の場合には，透光性化粧
シート１０Ｃの透光性が低下するおそれがある。５０％
を超える場合には，非印刷部分１５とのコントラストが
弱くなり，意匠性が低下するおそれがある。

【００７３】非印刷部分１５の最大透光率は３０〜８０
％であることが好ましい。３０％未満の場合には，透光
性化粧シート１０Ｃの透光性が低下するおそれがある。
８０％を超える場合には，光を照射したときに非印刷部
分が眩しく見え，模様全体の意匠性が低下するおそれが
ある。

【００７４】印刷部分１４の最小透光率と，非印刷部分
１５の最大透光率との差異は，５〜４０％であることが
好ましい。５％未満の場合には，印刷部分１４と非印刷
部分１５とのコントラストが強調されないおそれがあ
り，４０％を超える場合には非印刷部分１５の透光率が
高くなりすぎ意匠性が低下するおそれがある。

【００７５】模様を有する透明紙６の中の灰分の含有量
は，１０重量％以下であることが好ましい。１０重量％
を超えると，透光性が低下するからである。更に好まし
くは，紙の中の灰分の含有量は１重量％以下，特には
０．５重量％であることが好ましい。これにより，樹脂
を紙に含浸させやすくなる。

【００７６】模様を有する紙は，合成樹脂の含浸硬化に
より透光性を帯びる紙であれば特に限定されない。かか
る紙としては，例えば，和紙，オーバーレイ紙，ダイア
フォ一ス（アルジョウイング社製）などがある。

【００７７】模様を有する紙の坪量は５〜２００ｇ／ｍ
²であることが好ましい。５ｇ／ｍ ²未満の場合には，
抄造が困難，印刷及び製造上でも取扱い難いという問題
がある。２００ｇ／ｍ²を超える場合には，樹脂含浸紙
の樹脂比率が低くなり透明性及び透光性が低下するおそ
れがある。

【００７８】模様を形成した紙は，１枚のみ用いてもよ
いし，複数枚を積層してもよい。積層枚数が多いと，透
明性及び透光性に欠け不経済であることから，紙の最大
積層枚数は８枚であることが好ましい。

【００７９】また、上記合成樹脂７は，熱硬化性樹脂で
あることが好ましい。これにより，加熱加圧によって紙
と合成樹脂とを一体成形することができる。上記熱硬
化性樹脂としては，例えば，ジアリルフタレート樹脂，
メラミン樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂などを用
いることができる。

【００８０】透光性化粧シート１０Ｃの全体量の中の合
成樹脂の含浸量（樹脂の重量×１００／全樹脂含浸紙全
重量）は，３０〜８０重量％であることが好ましい。３
０重量％未満の場合には均等に合成樹脂が含浸されず，
透明性及び透光性が低下するおそれがある。８０重量％
を超える場合には，製造上困難，不経済となるおそれが
ある。

【００８１】本発明にかかる透明性の基体上に接着され
た透光性化粧シート１０Ｃの表面には，オーバーレイ層
を設けてもよい。オーバーレイ層は，樹脂含浸紙または
樹脂層であることが好ましく，シリカ，アルミナ，タル
クなどの耐摩耗性粒子を含んでいてもよい。

【００８２】

【発明の効果】本発明にかかる装飾板によれば，透光性
に優れるとともに、幻想的な雰囲気をかもし出すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる装飾板の第１実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明にかかる装飾板の第１実施例を示す断面
図である。

【図３】本発明にかかる第１実施例の装飾板を構成する
透光性化粧シートにおける重ね印刷層を形成した紙の断
面説明図（ａ）、及び透光性化粧シートの断面説明図
（ｂ）である。

【図４】本発明にかかる装飾板の第２実施例を示す斜視
図である。

【図５】本発明にかかる装飾板の第２実施例を示す断面
図である。

【図６】本発明にかかる第２実施例の装飾板を構成す
る，透光性化粧板の製造方法を示す説明図（ａ），及び
透光性化粧板の説明図（ｂ）である。

【図７】本発明にかかる第２実施例の装飾板を構成す
る、透光性化粧板の製造方法を示す説明図（ａ），及び
透光性化粧板の説明図（ｂ）である。

【図８】本発明にかかる装飾板の第３実施例を示す斜視
図である。

【図９】本発明にかかる装飾板の第３実施例を示す断面
図である。

【図１０】本発明にかかる第３実施例を示す装飾板を構
成する透光性化粧シートの断面説明図（ａ）及びその平
面図（ｂ)である。

【図１１】本発明にかかる第３実施例を示す装飾板を構
成する透光性化粧シートの製造方法を示す説明図であ
る。

【図１２】本発明にかかる装飾板において、透光性化粧
シートを基体と空間をもたせて一体化した実施例を示す
斜視図である。

【図１３】本発明にかかる装飾板において、透光性化粧
シートを基体と空間をもたせて一体化した実施例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ …… 重ね印刷層２、６ …… 透明紙３、７ …… 合成樹脂４ …… 樹脂含浸紙５ …… 和紙１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ …… 透光性化粧シート１１，１２，１３ …… 印刷層１４ …… 印刷部分１５ …… 非印刷部分１６ …… 模様９ …… 原版９０ …… 凹凸目９１ …… 凹部９２ …… 凸部９５ …… 平面部１００ …… 装飾板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４４Ｆ 1/06 Ｂ４４Ｆ 1/06 Ｅ０６Ｂ 9/24 Ｅ０６Ｂ 9/24 Ａ (72)発明者米山和雄岐阜県大垣市青柳町300番地イビデン株式会社青柳工場内Ｆターム(参考） 4F100 AG00 AK01B AK01C AK01D AK43 AT00A BA02 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA13 DG10 DG10B DG10C DG10D EJ08 EJ08B EJ08C EJ08D EJ82 EJ82B EJ82C EJ82D GB07 GB48 HB00 HB00B HB00D HB31B HB31D JB13B JB13C JB13D JN01 JN01A JN01B JN01C JN01D JN08B JN08C JN08D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性の基体と透光性化粧シートを一体
化せしめたことを特徴とする装飾板。
【請求項２】前記透光性化粧シートは、紙に、複数の
印刷層を積層してなる重ね印刷層を形成し、合成樹脂を
含浸し硬化してなり、上記重ね印刷層における各印刷層はドットの集合群から
なり、上層の印刷層が下層の印刷層のドット上に形成さ
れてなることを特徴とする請求項１記載の装飾板。
【請求項３】前記透光性化粧シートは、合成樹脂を含
浸させた樹脂含浸紙の間に和紙を介在させて加熱加圧成
形してなり、上記和紙の内部にも上記合成樹脂が含浸さ
れてなることを特徴とする請求項１記載の装飾板。
【請求項４】前記透光性化粧シートは、印刷部分と非
印刷部分との組み合わせからなる模様を有する紙と、該
紙に含浸させ硬化させてなる合成樹脂とからなり、該透
光性化粧シートにおける上記非印刷部分は、上記印刷部
分よりも透光率が高いことを特徴とする請求項１記載の
装飾板。