JPH0215288A

JPH0215288A - 非磁性一成分現像装置

Info

Publication number: JPH0215288A
Application number: JP63166153A
Authority: JP
Inventors: Yuji Takashima; 祐二高島
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2543143B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、電子写真記録装置あるいは静電記録装置など
に利用される現像装置に関する。具体的には、電子写真
感光体あるいは静電記録体などの電荷保持体上に形成さ
れた静電潜像を非磁性−成分現像剤で顕像化する非磁性
一成分現像装置に関する。

従来の技術従来、電荷保持体上に形成された静電潜像を粉体トナー
で顕像化する乾式の現像装置としては、現像剤にトナー
とキャリヤとからなる２成分現像剤を用いた２成分現像
装置が一般的であった。

しかし、２成分現像装置で安定した画像濃度を得るため
には、トナーとキャリヤの混合比を常に一定に保持する
トナー濃度コントロール装置が必要である。そのため、
現像装置が大型化する問題点があった。また、経時によ
ってキャリヤが漸次劣化するため、定期的に新しいキャ
リヤと交換しなければならず、メンテナンスが煩雑にな
るという問題点があった。

そこで、上述した２成分現像装置の問題点を克服して、
メンテナンスの易容化を目的とした一成分現像装置がい
ろいろと提案されている。−成分現像装置には、磁性ト
ナーを用いる磁性−成分現像装置と非磁性トナーを用い
る非磁性一成分現像装置の２種類がある。しかし、磁性
トナーは磁性体が着色しているため、色再現性が重視さ
れるフルカラー記録には不適である。そこで、単色記録
のみならずフルカラー記録にも対応できる汎用度の高い
非磁性一成分現像装置に対する要望が強い。

ところで、従来からよく知られている非磁性一成分現像
装置として、例えば特開昭１１ｉ２−８９，９７５号公
報に開示されているものがある。この装置は、薄層化さ
れた非磁性−成分現像剤を担持した現像剤担持体と静電
潜像を担持した電荷保持体とを対向させ、現像剤担持体
と電荷保持体との間に形成される潜像電界の作用によっ
て前記現像剤を飛しょうさせて、前記静電潜像を顕像化
する電界飛翔型の現像装置である。

一般に、この種の現像装置には、樹脂結着剤と色材を主
成分とする絶縁性トナー（以下、トナーという）にシリ
カ微粉末などの流動化剤を外添した非磁性−成分現像剤
が用いられていた。

発明が解決しようとする課題しかし、前述した従来の非磁性一成分現像装置を用いて
プリントを撮り続けると、したいに画像濃度が低下する
という問題点があった。

そこで、この原因を解析したところ、現像装置の運転時
間に比例してトナーの帯電電荷量が」１昇し、遂には現
像に必要な適正電荷量を越えてしまうことが分かった。

すなわち、経時によるトナーの過帯電が画像濃度低下の
主原因であることが分かった。しかし、従来の技術では
、トナーの過帯電を防止してトナーの帯電電荷量を一定
に保持させることか極めて困短であった。

本発明は、係る従来の問題点を克服し、経時によっても
高濃度のプリント画像が安定して得られる非磁性一成分
現像装置を提供することを目的とする。具体的には、一
定量の現像剤を現像領域に安定供給し、しかもトナーの
帯電電荷量を長時間に亙って安定に維持することができ
る非磁性一成分現像装置を提供することにある。

課題を解決するための手段本発明は、非磁性−成分現像剤を現像領域内に担持搬送
する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段に前記現像
剤をイ１与する現像剤付与手段と、前記現像領域を通過
する前に前記現像剤搬送手段に付与された前記現像剤を
薄層化する現像剤層厚規制手段を有する非磁性一成分現
像装置であって、前記現像剤搬送手段と前記現像剤付与
手段とが電気的に短絡されており、かつ前記現像剤とし
て絶縁性トナーに前記トナーより小径の導電性微粉末を
外添剤として添加したものを用いることによって、目的
を達したものである。

作用本発明においては、現像剤搬送手段と前記現像剤付与手
段とを電気的短絡させ、かつ現像剤が絶縁性トナーとト
ナーより小径の導電性微粉末とを含み、トナーが導電性
微粉末で外添されてｂＸるので、（１）現像剤を現像領
域に安定供給することがてきる、（２）トナーの過帯電
を防止し、トナーの帯電電荷量を長時間に亙って安定に
維持させることができる、（３）トナーの帯電電荷量を
短時間で安定させることができる、したがって、現像剤
の供給不足による掠れのない高濃度のプリント画像が安
定して得られる。

実施例本発明の非磁性−成分現像剤は、絶縁性トナーと導電性
微粉末との混合物から成り、しかも前記トナーが前記導
電性微粉末で外添された構成をしている。

トナーとしては、電子写真記録あるいは静電記録で通常
よく用いられている非磁性トナーであれば何れでも適用
できる。勿論、必要に応じて電荷イ」与剤、オフセット
防止剤、電荷制御剤なとの添加剤を含有させたトナーで
あってもよい。トナーの平均粒径は、５〜１５μｍが好
ましい。

導電性微粉末としては、比抵抗が１０９Ω・ｃｍ以下て
、しかも粒径がトナーよりも小さなもの、好ましくは１
μｍ以下のものがよい。このような特性を有するものに
、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、ヨウ化銅、アセチレ
ンブラックなどの微粉末がある。カラー用トナーには、
粉顕が白色もしくは淡色のもの、例えば酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化錫、ヨウ化銅が適している。

導電性微粉末の添加量は、用いる導電性微粉末の比重お
よびトナーの粒径によって異なるが、総体にトナー重量
に刻して１０重量％以下、望ましくは０．１〜２重量％
が好ましい。導電性微粉末の添加量を１０重量％以上に
すると、感光体上に形成されたトナー像を受像紙に静電
転写する際、トナー像がスキャッタリングしたり、トナ
ー像の転写効率が低下するなどの不都合が生じるので好
ましくない。

トナーに導電性微粉末を外添するには、ヘンシェルミキ
サ、シェイカなど通常の粉体混合機を用いることにより
容易に達せられる。このとき、導電性微粉末がトナー表
面に実質的に埋没しない条件て外添処理することが肝要
である。理由は、導電性微粉末をトナー表面に埋没させ
ると、プリント画像に地力ブリが発生し好ましくないか
らである。

現像剤に流動性を付与させるには、シリカ微粉末、硫酸
バリウム微粉末などの流動化剤を現像剤に添加すること
により達せられる。特に、シリカ微粉末は、現像剤担持
体へのトナーのフィルミングを防止するといった副次的
な効果もあり優れている。流動化剤の添加量は必要最少
■でよく、総体的には導電性微粉末に対して２０−１０
０重量％が好ましい。次に、本発明による現像装置の一
実施例について説明する。

第１図は、本発明による現像装置の一構成例を示す断面
図である。１は現像剤収納容器、２は非磁性−成分現像
剤である。３は、現像剤２を現像領域に担持搬送するた
めの現像剤搬送手段であって、例えばアルミニウム、ス
テンレスなとの導電性材料から成る円筒状の現像ローラ
である。他の現像剤搬送手段としては、導電処理を施し
たプラスチックシートをベルト状にしたものが適用でき
る。何れの場合も、現像剤搬送手段３の表面は、現像剤
の均一薄層形成を容易にするため、粗面処理することが
望ましい。好ましい表面粗さは、Ｒａ０６１〜２である
。

４は、現像剤２を現像剤搬送手段３に付与するための現
像剤搬送手段であって、現像剤搬送手段３に接触もしく
は近接して配設され、しかも現像剤搬送手段３と現像剤
付与手段４とは電気的に短絡されている。通常、現像剤
搬送手段３と現像剤付与手段４をアースするか、もしく
は同電圧にする。しかし、必要に応じて現像剤搬送手段
３と現像剤付与手段４との間に直流電圧あるいは直流電
圧に交流電圧を重畳した電圧を印加することにより、現
像剤搬送手段３に供給する現像剤量をコントロールする
こともできる。

現像剤付与手段４としては、例えば導電性ファーあるい
は導電性スポンジなどの弾性体を金属ローラに固着させ
たファーブラシローラあるいはスポンジローラが適用で
きる。特に、導電性ファーブラシローラは、経時によっ
て現像剤が凝集することなく、均一な現像剤の薄層形成
ができる点で優れている。

導電性ファーとしては、レーヨン、アクリル。

ナイロン、ポリエステルなどのポリマーに導電性カーボ
ンあるいは酸化錫などの導電性微粉末を分散し、これを
紡糸したものが適用できる。ファーの比抵抗は１０９Ω
・ｃｍ以下、太さは２〜１５デニール、長さは２〜１０
ｍｍ、　　ファー密度は２５．０００〜５０　、ｏＯｏ
本／平方インチが好ましい。

５は、現像剤搬送手段３に付着した現像剤２を薄層化す
るための現像剤層厚規制手段であって、例えばウレタン
、シリコン、ステンレス、リン青銅などの弾性体からな
る板状の弾性ブレードである。特に、ウレタン、シリコ
ンなどのゴムブレードは、層厚むらのない均一な現像剤
の薄層が容易に形成できる点で優れている。ゴムブレー
ドの押圧力は、１０〜１００ｇ／ｃｍが好ましい。図で
は、ブレード５の自由端が現像剤搬送手段３の回転方向
に対して順方向に取り付けられているが、逆方向であっ
てもよい。次に、この現像装置の動作原理について説明
する。ここでは、現像剤搬送手段３に金属性の現像ロー
ラを、現像剤付与手段４にファーブラシローラを、現像
剤層厚規制手段５にブレードを用いた場合について説明
する。

現像ローラ３及びファーブラシローラ４を矢印方向に回
転すると、収納容器１内の現像剤２はファーブラシロー
ラ４によって現像ローラ３に搬送される。ここで、ファ
ーブラシローラ４（周速：Ｖａ）と現像ローラ３（周速
：　Ｖｂ）の相対速度比Ｖａ／Ｖｂは、１〜２が好まし
い。相対速度比を１未満にすると現像剤の供給不足が生
じ、２より大きくすると現像装置内での現像剤の揺動争
飛散が激しくなり、現像剤の漏れ防止が困難になるので
好ましくない。

現像剤２が現像剤容器１→フアーブラシローラ４→現像
ローラ３に搬送される過程で、現像剤中ノトナーは装置
ケース、ファーブラシ、現像ローラなどの装置構成部材
と摩擦して帯電される。そして、摩擦帯電されたトナー
は、トナー電荷による静電力およびファーブラシによる
摺察力などによって現像ローラ３に付着される。

現像ローラ３に付着した現像剤２は、ブレード５で層厚
規制および地均しされて均一に薄層化される。現像剤が
薄層化される際、トナーはブレード５と摩擦され、所望
の電荷量に帯電される。

ここで、トナーの平均粒径が５〜１５μｍの場合、現像
ローラ上に形成された現像剤層の層厚は１０〜５０μｍ
１　　また現像剤層の表面電圧はＩθ〜８０Ｖが好まし
い。現像剤層の層厚および表面電圧の調節は、トナーの
組成物、現像装置の構成部材およびプロセス条件などを
最適化することにより達せられる。

現像ローラ３上に薄層化された現像剤２は、電荷保持体
７上の静電潜像に対応して現像に供される。現像に供さ
れなかった現像剤２は、ファーブラシローラ４によって
その大部分は現像ローラ３から掻き取られ、現像剤収納
容器１に回収される。

現像剤収納容器１に回収された現像剤は、上述した動作
を繰り返えしながら現像装置内を循環し、再び現像に供
される。

以上説明した非磁性一成分現像装置は、現像剤搬送手段
に形成された現像剤の薄層を電荷保持体に接触させて現
像する接触現像法あるいは現像剤の薄層と電荷保持体と
を非接触状態に保持させて現像する非接触現像法のいず
れにも適用できる。

（実施例１）下記に示す製法により、イエロ（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）
、シアン（Ｃ）３種類の正帯電用の非磁性−成分現像剤
を作製した。

（１）イエロ現像剤下記に示した組成物を１５０°Ｃで約２時間混練したの
ち、冷却、粉砕９分級して５〜１５μｍ（平均粒径：１
０μｍ）のＹトナー用体を得た。

着色剤：　Ｃ，１，ピグメントイエロ１２　・・・・・
・５０ｇ結着剤：　　スチレンアクリル樹脂　・・・・
・・・・・・・・９３０ｇ電荷制御剤ニアミノ化スチレ
ン樹脂　・・・・・・２０ｇつぎに、下記に示した混合
物をヘンシェルミキサで攪はんして、イエロ現像剤を作
製した。

Ｙトナー母体　・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・５００ｇシリカ
微粉末　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・２０ｇ酸化錫微粉末（
１次粒子の平均粒径：０．旧μｍ）５ｇ（２）マゼンタ現像剤下記に示した組成物を１５０°Ｃで約２時間、混練した
のち冷却し、粉砕９分級して５〜１５μｍ（平均粒径：
１０μｍ）のＭトナー母体を得た。

、着色剤：　Ｃ，１，ピグメントレッド５・・・・・・
・・・・・・ＢＯｇ結着剤：スチレンアクリル樹脂・・
・・・・・・・・・・・・・９１０ｇ電荷制御剤ニアミ
ノ化スチレン樹脂・・・・・・・・・３０ｇつぎに、下
記に示した混合物をヘンシェルミキサで攪はんして、マ
ゼンタ現像剤を作製した。

Ｍトナー母体・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５００ｇシ
リカ微粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０ｇ酸化錫
微粉末（１次粒子の平均粒径：　０．０１μｍ）５ｇ（３）シアン現像剤下記に示した組成物を＋５０°Ｃて約２時間、混練した
のち冷却し、粉砕１分級して５〜１５μｍ（平均粒径：
１０μｍ）のＣトナー母体を得た。

着色剤：　Ｃ，１，ピグメントブルー１５・・・・・・
・・・５０ｇ結着剤：スチレンアクリル樹脂・・・・・
・・・・・・・・・・９３０ｇ電荷制御剤ニアミノ化ス
チレン樹脂・・・・・・・・・２（Ｉｇつぎに、下記に
示した混合物をヘンシェルミキサで攪はんして、シアン
現像剤を作製した。

ＣＩ−ナー母体・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５００ｇ
シリカ微粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０ｇ酸化
錫微粉末（１次粒子の平均粒径：　０．０１ｕ、ｍ）５
ｇつぎに、上記３種類の現像剤を用いて第２図に示した画
像形成装置でカラー画像を作成し、現像装置の特性を評
価した。

第２図において、８はアルミニウムドラムにセレンテル
ルを蒸着した感光体ドラム（感光層の層厚：　６０μｍ
１　　静電容ｄｉ：　９２ｐＦ／ｃイ）、９はスコロト
ロン帯電器（コロナ電圧：　＋７ｋＶ１　　グリッド電
圧：　＋８５０Ｙ）、１０は発光ダイオードアレイ（出
カニ７μＷ１　　発光波長６７０　ｎｍ）、１１は集束
性ロッドレンズアレイ、１２．１３．１４はそれぞれＹ
。

Ｍ、　　Ｃの現像剤が別々にはいっている現像器、１５
はＡＣ除電器、１６は転写用のコロナ帯電器、１７は紙
剥離用のＡＣ除電器、１８は普通紙、１９はクリーニン
グブラシである。

現像器は、第１図で説明した構成と同じものを用いた。

現像剤搬送手段３にはアルミニウムローラの表面をＲａ
＝０．２に粗面処理した現像ローラを、現像剤付与手段
４には比抵抗が１０６００ｍのカーボン入りのレーヨン
繊維をアルミニウム管に植毛したファーブラシローラ（
ファー密度：　３５，０００本／平方インチ）を用いた
。また、現像ローラとファーブラシローラのファーとは
接触させ、互いに同方向に回転させる構成にした。現像
ローラの回転速度は１００ｍｍ／ｓ１　　ファーブラシ
ローラの回転速度は１５０ｍｍ／ｓとした。そして、感
光体ドラム８と現像ローラとの間隙が、現像時では１２
０μｍ１　　非現像時では５ｍｍになるように、現像器
に離接機構（図示していない）を取り（１けた。つぎに
、像形成力法について説明する。

感光体ドラム８を矢印の向きに周速１００ｍｍ／Ｓで回
転させながら、スコロトロン帯電器９で感光体ドラム８
を＋８００■に帯電した。次に、発光ダイオードアレイ
１０てイエロの画像信号をスキャニング露光し、非画線
部が＋８００Ｖ、　　画線部が＋４０Ｖのネガの静Ｎ潜
像を形成した。露光後、この静電潜像をイエロの現像器
で反転現像した。このときの各現像器の設定条件を下記
に示す。

（１）イエロの現像器１２現像ローラおよびファーブラシへの印加電圧二十７５０
Ｖ薄層化された現像剤層の表面電位：約４０Ｖ薄層化され
た現像剤層の層厚：約４０μ、ｍ現像ローラと感光体ド
ラムとの間隙：１２０μｍ（２）マゼンタおよびシアン
の現像器１３．１４現像ローラおよびファーブラシへの
印加電圧二０■ 現像ローラと感光体ドラムとの間隙：５ｍｍ現像後、Ｙ
トナー像を担持した感光体ドラム８をＡＣ除電器１５で
除電して静電潜像を消去した後、再びスコロトロン帯電
器９で帯電した。感光体ドラム８の表面電位は、トナー
の有無に係わらず＋８００ｖであった。

つぎに、発光ダイオードアレイ１０てマゼンタの画像信
号をスキャニング露光して、ネガの静電潜像を形成した
。Ｙトナーのない部分における画線部の表面電位は＋４
０■、またＹトナー付着部における画線領域の表面電位
は＋ＩＢＯＶであった。

露光後、この静電潜像をマゼンタの現像器１３で反転現
像した。このときの各現像器の設定条件を下記に示す。

（１）イエロおよびシアンの現像器１２．１４現像ロー
ラおよびファーブラシへの印加電圧：０■ 現像ローラと感光体ドラムとの間隙：５ｍｍ（２）マゼ
ンタの現像器１３現像ローラおよびファーブラシへの印加電圧：　　＋７
７０Ｖ薄層化された現像剤層の表面電位：約４５Ｖｗｊ層化さ
れた現像剤層の層厚：約３５μｍ現像ローラと感光体ド
ラムとの間隙：１２０μｍ再び感光体ドラム８をＡＣ除
電したのち、スコロトロン帯電器９で帯電した。トナー
の有無に係わらず感光体の表面電位は、＋８００■であ
った。

つぎに、発光ダイオードアレイ１０てシアンの画像信号
をスキャニング露光した。画線部の表面電位はトナーの
ない部分で＋４０Ｖ１　Ｙ及びＭ　＋−ナーたけが付着
している部分で＋ＩＧＯＶ、　　またＹトナーとＭトナ
ーが重なっている部分て＋２２０■てあった。

つぎに、シアンの静電潜像をシアンの現像器１４で反転
現像した。このときの各現像器の設定条件を下記に示す
。

（１）イエロおよびマゼンタの現像器１２．１３現像ロ
ーラおよびファーブラシへの印加電圧：ＯＶ現像ローラと感光体ドラムとの間隙：５ｍｍ（２）シア
ンの現像器１４現像ローラおよびファーブラシへの印加電圧：　　＋８
００Ｖ薄層化された現像剤層の表面電位：約４５Ｖ薄層化され
た現像剤層の層厚：約４５μｍ現像ローラと感光体ドラ
ムとの間隙：１２０μｍつぎに、感光体ドラム８をＡＣ
除電したのち、転写用のコロナ帯電器１６（コロナ電圧
：　−５，５ｋＶ）で感光体ドラム８上のトナー像を普
通紙１８に転写した。そして、ＡＣ除電器１７で普通紙
１８を除電して感光体８から剥離した。普通紙１８に転
写されたトナー像を加熱定着器（図示していない）で加
熱しカラープリントを得た。転写後、感光体ドラム８に
残留したトナーをクリーニングブラシ１９で除去し、再
び感光体ドラム８をつぎの画像形成に供した。

その結果、イエロ：１．１．　　マゼンタ：１．４、シ
アン：１．５．３色合成の黒：１．４の鮮明なカラープ
リントが得られた。また、連続５０００枚コピー後ても
、イエロ：１．０１　　マゼンタ：Ｌ３、シアン：１．
４．３色合成の黒：１．３のカラープリントが得られた
。このときの、各現像器における薄層化された現像剤層
の表面電圧および層厚は、初期と比べてほとんど変化が
なかった。

（比較例１）具体的実施例１のシアン現像剤から酸化錫微粉末だけを
除いたものを作成して、第２図の画像形成装置でシアン
単色の画像を形成したところ、初期画像の色濃度は１．
３であったが、連続２０００枚コピー後では０，５に低
下した。また、現像剤層の表面電位は、初期約５０Ｖで
あったものが連続２０００枚コピー後では２５０Ｖに上
昇していた。

（比較例２）実施例１のシアン現像器において、現像ローラとファー
ブラシローラとを電気的に浮して、第２図の画像形成装
置でシアン単色の画像を形成したところ、初期画像の色
濃度は１．３であったが、連続２０００枚コピー後では
０．８に低下した。また、現像剤層の表面電位は、初期
約５０Ｖてあったものが連続２０００枚コピー後では＋
５０Ｖに上昇していた。

（比較例３）実施例１で述べたシアンの現像剤においテ、酸化錫の添
加量を５０ｇにして第２図の画像形成装置でシアン単色
の画像を形成したところ、初期画像の色濃度が０．８に
なった。また、得られた画像は、画線の周辺にトナーが
飛び散ったボケたものであった。

（比較例）４実施例１で述べたシアンの現像剤からシリカ微粉末だけ
を取り除いた現像剤を用いて、第２図の画像形成装置で
シアン単色の画像を形成したところ、初期画像の色濃度
は１．３であったが、連続３０００枚コピー後のプリン
ト画像の色濃度が０．９になった。そこで、現像ローラ
の表面を調べたところ、トナーが薄くフィルミングして
いた。

（比較例５）実施例１で述べたシアンの現像剤において、酸化錫微粉
末の代わりに平均粒径３０μｍの銅粒子を添加したもの
用いたところ、現像ローラ上に白線（現像剤が付着して
いない）が生じ、現像剤の均一な薄層形成ができなかっ
た。この原因を調べたところ、ブレードに銅粒子が挟ま
って現像剤が堰止められていた。

（実施例２）実施例１で述べたマゼンタの現像剤において、酸化錫微
粉末の代わりにヨウ化銅（１次粒子の平均粒径：　０．
０５μｍ）　１７ｇを外添した現像剤を用いて、第２図
の画像形成装置でマゼンタ単色の画像を形成した。

その結果、初期画像の色１度カ月、２の鮮明なマゼンタ
画像が得られた。また、連続５０００枚コピー後の色濃
度は】、１であった。このときの現像器における現像剤
層の表面電圧および層厚は、初期と比べてほとんど変化
がなかった。

（実施例３）実施例１て述べたシアンの現像器において、ファーブラ
シローラの代わりに市販されている導電性スポンジロー
ラ（比抵抗：約１０８Ω個）を用いて、第２図の画像形
成装置でシアンの単色画像を形成した。

その結果、初期の色濃度が１．４の鮮明なシアン画像が
得られた。また、連続３０００枚コピー後でも１．３の
色濃度が得られた。しかし、連続５０００枚コピー後で
は色濃度が０．９に低下した。画像濃度が低下した原因
を調べたところ、現像ローラの表面にトナーが薄くフィ
ルミングしていた。

発明の効果本発明によればトナーの帯電電荷量を長時間に亙って安
定に維持することができるため、経時によっても高濃度
のプリント画像が安定して得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の非磁性一成分現像装置の断面
概略図、第２図は同装置を用いた画像形成装置の概略図
である。１・・・現像剤収納容器、２・・・非磁性１成分現像剤
、３・・・現像剤搬送手段、４・・・現像剤付与手段、
Ｓ・・・現像剤層厚規制手段。代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名〜２４ト綾

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性一成分現像剤を現像領域内に担持搬送する
現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段に前記現像剤を
付与する現像剤付与手段と、前記現像剤搬送手段に付与
された前記現像剤が前記現像領域を通過する前に前記現
像剤を薄層化する現像剤層厚規制手段を具備し、前記現
像剤搬送手段と前記現像剤付与手段とを電気的短絡させ
、かつ前記現像剤が絶縁性トナーと前記トナーより小径
の導電性微粉末とを含み、前記トナーが前記導電性微粉
末で外添されていることを特徴とする非磁性一成分現像
装置。
（２）現像剤付与手段が１０＾９Ω・ｃｍ以下の導電性
ファーブラシである請求項１記載の非磁性一成分現像装
置。
（３）導電性微粉末がトナーに対して０．１〜２重量％
である請求項１記載の非磁性一成分現像装置。
（４）導電性微粉末が酸化錫である請求項３記載の非磁
性一成分現像装置。
（５）シリカ微粉末が導電性微粉末に対して２０〜１０
０重量％添加されている請求項３記載の非磁性一成分現
像装置。