JPH01296279A

JPH01296279A - 一成分トナ−現像装置

Info

Publication number: JPH01296279A
Application number: JP12629088A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Minamitani; 俊樹南谷; Masami Tomita; 正実冨田; Kimitoshi Yamaguchi; 公利山口; Toshihiko Takahashi; 俊彦高橋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1988-05-24
Filing date: 1988-05-24
Publication date: 1989-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は一成分トナー現像装置に関し、より詳しくは、
トナー搬送部材上にトナー薄層を形成させ現像を行ない
良質な画像を得るようにした電子写真における一成分ト
ナー現像装置に関する。

［従来技術］電子写真や静電記録等で採用される乾式現像方式には、
トナー及びキャリアからなる二成分系現像剤を用いる方
式と、キャリアを含まない一成分系現像剤を用いる方式
がある。前者の方式には、比較的安定して良好な画像が
得られるが、キャリアの劣化並びにトナーとキャリアと
の混合比の変動が発生しやすいことから長期間にわたっ
て一定の品質が得られ難く、また、装置の維持管理性や
コンパクト化に難点がある。そこで、こうした欠点を有
しない後者の一成分系現像剤を用いる方式が注目される
ようになっている。

ところで、この方式においては、通常少なくとも一つの
トナー搬送部材によってトナー（現像剤）を搬送し、か
つ搬送されたトナーによって潜像担持体に形成された静
電潜像を可視像化する手段がとられているが、その際、
トナー搬送部材表面を搬送されるトナーの層厚は極力薄
くしなければならないとされている。このことは二成分
系現像剤であってもキャリアが非常に小径なものを用い
る場合にも当てはまることであり、また、特に−成分系
現像剤を使用しそのトナーとして電気抵抗の高いものを
用いた時は、現像装置によってこのトナーを帯電させる
必要があるため、トナー層厚は著しく薄くされなければ
ならない。この層厚が厚いとトナー層の表面近くだけが
帯電し、トナー層全体が均一に帯電し難くなるからであ
る。

かかる要請から、トナー搬送部材上のトナー層厚を規制
する手段（トナー層厚規制手段）にいろいろな方法が提
案されており、代表例としては、ドクターブレードを用
い、このブレードをトナー搬送部材に対置させ、これに
よりトナー搬送部材表面の搬送されるトナーを押圧部材
（ドクターブレード）で押さえつけてトナー層厚を制御
するものである。

しかしながら、これだけではトナーがトナー搬送部材に
均一に搬送されにくい。そのため、トナー搬送部材に接
触しつつ自在に回転可能に支持されており、トナーをト
ナー搬送部材上に供給するトナー供給手段を有する現像
装置が提案されているが、現像を連続して行なうと、ト
ナーをトナー搬送部材へ供給する能力が低下し、画像濃
度の低下を招くようになる。その原因としては、トナー
ホッパー内からトナー供給部材へのトナー補給性の低下
、さらにはトナー供給部材からトナー搬送部材へのトナ
ー補給性の低下の２つが挙げられる。

上記欠点の解決のために、トナーに界面活性物質及び流
動性改質剤等の添加を試みたが、まだ充分には解決され
ていない。

［目的］本発明の目的は、トナー搬送部材上にトナー薄層を形成
させ現像を行ない、良質な画像を得るようにした電子写
真における一成分現像装置において、連続複写後も画像
に異常がみられず、初期と同等の画像品質が得られる現
像装置を提供することにある。

［構成］本発明の一成分現像装置は、少なくともトナー搬送部材
と、トナー層厚規制部材と、該トナー搬送部材に接触し
つつ自在に回転可能に支持されたトナーを該トナー搬送
部材に供給するトナー供給部材とを有する現像装置に関
するものであり、トナーが該供給部材に供給された後、
トナー搬送部材に供給され、更にトナー層厚を規制する
トナー層厚規制部材を介してトナーを薄層化せしめ、次
いで、そのトナーを潜像担持体に供給して潜像を現像す
る装置である。

本発明者らが鋭意検討したところ、前記現像装置に正帯
電性トナーを使用する場合、前記欠点は、下記特定の物
質で少なくともトナー供給部材表面を被覆し、前記トナ
ー供給部材に前記トナー搬送部材よりＯ〜５００　Ｖ正
電位のバイアスを印加させた現像装置を使用することで
解決できることがわかった。

すなわち、本発明によれば、少なくともトナー搬送部材
と、トナー層厚規制部材と、トナー搬送部材に接触しつ
つ自在に回転可能に支持されトナーを前記搬送部材上に
供給するトナー供給部材とを有する現像装置において、
少なくとも前記トナー供給部材の表面を下記一般式（Ａ
＞または（Ｂ）で表わされる化合物から選ばれる少なく
とも一種を含む組成物で被覆し、前記トナー供給部材に
前記トナー搬送部材よりもＯ〜ｓｏｏ　ｖ正電位のバイ
アスを印加することを特徴とする正帯電性トナー用現像
装置。

一般式（Ａ＞（但し、式中１？Ｉ、Ｒ２：水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、
炭素数１〜８のアルコキシ基。

Ｒ３：水素原子、炭素数１〜８のアルキル基。

Ｍ　：　Ｚｎ、　Ｃｒ、　Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ｆｅの金属
原子）一般式（Ｂ）（但し、式中Ｒ４，Ｉｔｓ：水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、
炭素数１〜８のアルコキシ基。

）１　　：　２ｎ、　Ｃｒ、　Ｃｏ、　Ｎｉ、　　Ｆｅ
の金属原子）上記現懺装置により目的が達成される原因
は定かではないが、トナー供給部材を上記一般式で表わ
される化合物から選ばれる少なくとも一種を含有する組
成物で被覆することにより、現像部のトナータンク内の
正帯電性トナーがトナー供給部材に円滑に補給され、更
に該トナー供給部材に前記のトナー搬送部材よりＯ〜５
００　Ｖ正電位のバイアスを印加させることにより、ト
ナー供給部材上のトナーが滞留することなく、円滑にト
ナー搬送部材上に供給され、現像装置内のトナーの流れ
がスムーズになり、トナー搬送部材上のトナー層厚が常
に均一に保てるようになるためと考えられる。

本発明で使用される一般式（Ａ＞で表わされる化合物と
しては以下のようなものがある。

Ａ−１１本発明で使用される一般式（Ａ＞で表わされる化合物と
しては以下のようなものがある。

Ｂ−１１Ｂ−１２次に一般式（Ａ＞または（Ｂ）で表わされる化合物の合
成例を示す。

合成例１インドールカルボンＩＯ，１ｍｏｌｅを水５０ｍ１に７
０℃に加温しながら溶解させる。更に水酸化ナトリウム
４ｑを加え中和し、ＺｎＳ０　７８００．０５ｍｏｌｅ
を溶かした水溶液を加える。溶液は白濁し、白色の沈澱
物であるインドールカルボン酸亜鉛錯体（例示化合物Ａ
−１）を得た。

合成例２キノリン−２−カルボン酸０．１ｍｏｌｅを水５０ｍ１
に７０℃に加温しながら溶解する。ざらに、水酸化ナト
リウム４ｑを加え中和し、よく攪拌しながら反応させ、
白色の沈澱物であるキノリンカルボン酸亜銘銘体（例示
化合物Ｂ−１）を得る。

なお、本発明のトナー供給部材としては、スポンジ状材
質、ファーブラシ状材質などのものが考えられ、それら
が導電性材料でできていることも考えられるがこれらに
限定されるものではない。

また、本発明の物質をトナー供給部材表面に被覆する方
法としては、必要に応じて溶剤あるいは分散媒中に溶解
ないし分散させて得た塗布液中にトナー供給部材を浸漬
、スプレィ、刷毛塗り等により塗布することが可能であ
る。

本発明において重要なことは、トナー供給部材がトナー
に対して、負帯電性を示す物質で表面処理されているこ
とであり、負帯電性を示さない物質の場合は、トナーが
トナー供給部材によって負に十分摩擦帯電されず供給部
材に十分トナーが補給されず、更にトナー搬送部材へも
トナーの供給が不十分となり、均一に帯電した均一なト
ナー薄層が得られない。また更に重要なことは、トナー
供給部材表面の被覆材料としては、長期間使用しても、
熱的にも経時的にも変質せず安定にトナーに正の帯電を
付与しなければならないことである。

”また、トナー供給部材にトナー搬送部材より０〜＋５
００　Ｖのバイアスを印加することにより、トナー供給
部材からトナー搬送部材上へトナーの補給がすみやかに
行われる。該印加バイ・アスが負電位であると、トナー
の搬送部材上への移行が不十分となり、＋５００Ｖより
正に大きいと、トナー搬送部材上へのトナーフィルミン
グが発生し、ランニングにより地かぶり等が画像上に生
じる。

本発明の現像装置に用いられるトナーとしては、従来か
ら知られている静電荷現像用正帯電性トナーとして使用
されているものの実質的にすべてが有効に用いられる。

すなわち、トナーは非磁性、磁性のいずれもが用いられ
る。

ざらに、トナーは結着樹脂中に着色剤を分散させた着色
粒子であり、また、帯電付与するために染料・顔料、あ
るいは、いわゆる荷電制御剤を含有してもよい。また、
コロイダルシリカのような流動性向上剤、酸化セリウム
、炭化珪素等の研磨剤、ステアリン酸金属塩等の滑剤、
酸化錫のような導電性付与剤等を必要に応じて含有させ
てもよい。

［実施例コ以下実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１スチレン系樹脂（［）−１２５工ツソ社製）８５重量部カーボンブラック（＃４４三菱カーボン社製）１２重量
部ニグロシン染料　　　　　　　　　３重量部上記組成の
混合物をヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合した後、
熱ロールミルで溶融混練し、室温まで冷却し、ハンマー
ミルを用いて粗粉砕し、次いで、エアージェットミルに
て微粉砕する。得られた微粉末を分板し粒径５〜２５μ
ｍのトナーを得た。

次に、下記組成物をボールミルを用いて室温にて１０時
間分散溶解して塗布液として、スポンジ状材質のトナー
供給部材を浸漬し、室温下で完全に溶媒を蒸発させた。

例示化合物Ａ−１１５（１溶媒　エチルアルコール　　　　１０００（］第１図に
示すように、本トナー供給部材４をトナー搬送部材２及
びトナー層厚規制部材３からなる現像装置に配設した。

この現Ｓ装置を用いた現像方法について説明すると、第
１図に示すように、トナータンク７に内蔵されているト
ナー６は攪拌羽根５によりトナー供給部材４に強制的に
寄せられ、トナーはトナー供給部材４に供給される。そ
して、トナー供給部材４に取り込まれたトナーはトナー
供給部材が矢印方向に回転することにより、トナー搬送
部材２に運ばれ、摩擦され、静電的おるいは物理的に吸
着し、トナー搬送部材２が矢印方向に強く回転し、トナ
ー層厚規制部材３によって均一なトナー薄層が形成され
るとともに摩擦帯電する。その後トナー搬送部材２と接
触もしくは近接している潜像担持体１の表面に運ばれ潜
像が現像される。

本実施例では、前記トナーを本現像装置に補給し、トナ
ー搬送部材に−２００■トナー供給部材へ一１００Ｖの
バイアスを印加し、マイナス潜像を有する感光体に現像
させ、転写・定着工程をへて画像出しを行なったところ
、鮮明な画像を得た。続けて、５ｏｏｏｏ枚連続複写し
たところ初期と変わりのない鮮明な画像が得られた。ま
た、トナー搬送部材上のトナーの比電荷ｆｆ１（Ｑ／Ｍ
）を、出口側にフィルターを具備したファラデーケージ
（図示せず）を介し、トナー搬送部材上のトナーを吸引
しファラデーケージ内にトラップされたトナーの比電荷
を測定する吸引式比電荷量測定装置を用いて、測定した
ところ、＋１２．５（μＣ／ｑ）と十分な比電荷量でお
り、５００００枚連続複写後のＱ／Ｍは＋１１．７　（
μＣ／ｑ）と初期とほとんど変わらなかった。またざら
に、３５℃・９０％ＲＨの高温高湿下、及び１０℃・１
５％ＲＨの低温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画
像品質が得られた。

なお、前記塗布液を金属板表面にコートしたものとトナ
ーとの摩擦帯電性を上記のようなトナー吸引式比電荷量
測定装置を応用して、その帯電極性を調べたところ、前
記塗布液を金属板表面にコートしたものは、負極性に帯
電した。

実施例２スチレン−アクリル系樹脂（ＳＢＭ−７３三洋化成製）　　　　８０重量部カーボ
ンブラック（＃４４　　三菱カーボン社製）　　　　ｉｏ重吊部低
分子量ポリプロピレン　　　　　　糧１部四級アンモニ
ウム塩　　　　　　　　５重量部上記組成の混合物を実
施例１と同様な方法にてトナーとした。本トナー１００
重量部に対し、コロイダルシリカ（日本アエロジル社製
Ｒ−９７２＞０．１重量部を添加した。

次に下記組成物をボールミルを用いて室温にて１０時間
分散溶解して塗布液として、導電性スポンジ状材質のト
ナー供給部材を浸漬し、１００℃下で完全に溶媒を蒸発
させた。

例示化合物Ａ−２＋アクリル樹脂　１０＋２０（１溶媒
　　トルエン　　　　　　　　１０００（１本トナー供
給部材４を実施例１と同様に現像装置に配設した。前記
トナーを本現像装置に補給し、トナー搬送部材に−３０
０ｖトナー供給部材へ一２００Ｖのバイアスを印加し、
実施例１と同様に現像させ、画像出しを行なったところ
鮮明な画像が得られた。続けて、５００００枚連続複写
したところ初期と変わりのない鮮明な画像が得られた。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷ｍ　（Ｑ／Ｍ
）は、初期＋１１．８　（μＣ／ｇ）と十分であり、５
００００枚連続複写後のＱ／Ｍは＋１１．０　（μＣ／
Ｑ）と初期とほとんど変わらなかった。またさらに、３
５℃・９０％ＲＨの高温高湿下、及び１０℃・１５％Ｒ
Ｈの低温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画像品質
が得られた。

実施例３スチレン−２エチルへキシルアクリレート−ｎブチルメ
タアクリレート系樹脂８０重囲部カーボンブラック（＃４４　　三菱カーボン社製）１２重量部低分子量ポ
リプロピレン　　　　　５重量部ニグロシン染料　　　
　　　　　　３重量部上記組成の混合物を実施例１と同
様な方法にてトナーとした。本トナー１００重量部に対
し、コロイダルシリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２
）０．１重量部を添加した。

次に、下記組成物をボールミルを用いて室温にて１０時
間分散溶解して塗布液として、スポンジ状材質のトナー
供給部材を浸漬し、５０℃下で完全に溶媒を蒸発させた
。

例示化合物　Ａ−５２０ａ溶媒　エチルアルコール　　　　１００００本トナー供
給部材４を実施例１と同様に現像装置に配設した。前記
トナーを本現像装置に補給し、トナ一部材に−４５０ｖ
トナー供給部材へ−１００Ｖのバイアスを印加し、実施
例１と同様に現像させ、画像出しを行なったところ、鮮
明な画像が得られた。続けて、５００００枚連続複写し
たところ初期と変わりのない鮮明な画像が１ｑられた。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷ｆｆ１（Ｑ／
Ｍ）は、初期＋１０．６（μＣ／Ｑ）と十分であり、５
００００枚連続複写後のＱ／Ｍは＋１０．１（μＣ／ｑ
）と初期とほとんど変わらなかった。またさらに、３５
°Ｃ・９０％ＲＨの高温高湿下、及び１０°Ｃ・１５％
Ｒｌ−１の低温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画
像品質が得られた。

比較例１実施例１の例示化合物Ａ−１をトナー供給部材４の被覆
材として使用しない以外は実施例１と同様な装置及びト
ナーで画像出しを行なったところ、初期から連続複写ｉ
　ｏｏｏｏ枚までは鮮明な画像が得られていたが、２０
０００枚後には画像濃度が低下しはじめ、５００００枚
後ではざらに画像濃度が低下し残像等も発生し、トナー
搬送部材上には均一なトナー薄層が形成されていなかっ
た。

また、実施例１と同様にトナー搬送部材上のトナーのＱ
／Ｍを測定したところ、初期は＋１１．２（μＣ／ｇ＞
　、２００００枚後で＋４．８（μＣ／ｑ）、５０００
０枚後では＋１．５　（μｃ／ｇ）であった。

比較例２実施例１の例示化合物Ａ−１の代わりに実施例２のトナ
ーに用いた四級アンモニウム塩をトナー供給部材４の被
覆材として使用した以外は実施例１と同様な装置及びト
ナーで画像出しを行なったところ、初期から連続複写１
ｏｏｏ枚までは鮮明な画像が得られていたが、１５００
枚後には画像濃度が低下しはじめ、２０００枚後ではざ
らに画像濃度が低下し残像等も発生し、トナー搬送部材
上には均一なトナー薄層が形成されていなかった。

また、実施例１と同様にトナー搬送部材上のトナーのＱ
／Ｍを測定したところ、初期は＋９．５（μＣ／Ｑ　＞
　、１５００枚後で＋２．５（μＣ／Ｃ１）、２０００
枚後では＋０．４（μＣ／ｃｘ＞であった。

比較例３実施例１と同様な装置及びトナーを用い、トナー搬送部
材に−２５０Ｖ、トナー供給部材に一３００Ｖのバイア
スを印加して、同様な画像出しを行なったところ、初期
から連続複写１００００枚までは鮮明な画像が得られて
いたが、２００００枚後には画像濃度が低下しはじめ、
５ｏｏｏｏ枚後ではざらに画像濃度が低下し残像等も発
生し、トナー搬送部材上には均一なトナー薄層が形成さ
れておらず、トナー層厚規制部材及びトナー搬送部材上
にはトナーフィルミングが発生していた。

また、実施例１と同様にトナー搬送部材上のトナーのＱ
／Ｍを測定したところ、初期は＋１１．３（μＣ／Ｑ　
）　、２００００枚後で＋５．７（μＣ／ＣＩ）、５０
０００枚後では＋２．６（μＣ／Ｑ）であった。

実施例４実施例１の例示化合物Ａ−１の代わりに例示化合物８−
１をトナー供給部材４の被覆材として使用した以外は実
施例１と同様な装置及びトナーで、トナー搬送部材に−
３５０Ｖトナー供給部材へ一２００Ｖのバイアスを印加
し、実施例１と同様に現像させ、画像出しを行なったと
ころ、鮮明な画像が得られた。続けて、５ｏｏｏｏ枚連
続複写したところ初期と変わりのない鮮明な画像が得ら
れた。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷量（Ｑ／　Ｍ
　）は、初期＋−１０，５（μＣ／ｑ）と十分であり、
５ｏｏｏｏ枚連続複写後のＱ／Ｍは＋９．７（μＣ’／
ｑ）と初期とほとんど変わらなかった。またさらに、３
５℃・９０％ＲＨの高温高湿下、及び１０℃・１５％Ｒ
Ｈの低温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画像品質
が得られた。

実施例５実施例２の例示化合物Ａ−２の代わりに例示化合物Ａ−
８をトナー供給部材４の被覆材として使用した以外は実
施例２と同様な装置及びトナーで、トナー搬送部材に−
３００■トナー供給部材へ一１５０Ｖのバイアスを印加
し、実施例２と同様に現像させ、画像出しを行なったと
ころ、鮮明な画像が（ｑられた。続けて、５００００枚
連続複写したところ初期と変わりのない鮮明な画像が得
られた。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷ｆｆ１（Ｑ／
Ｍ）は、初期＋９．８（μＣ／ｇ）と十分であり、５０
０００枚連続複写後のＱ／Ｍは＋９．２（μＣ／Ｑ）と
初期とほとんど変わらなかった。またざらに、３５℃・
９０％ＲＨの高温高湿下、及び１０℃・１５％ＲＨの低
温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画像品質が得ら
れた。

実施例６実施例２の例示化合物Ａ−２の代わりに例示化合物Ｂ−
３をトナー供給部材４の被覆材として使用した以外は実
施例２と同様な装置及びトナーで、トナー搬送部材に−
４００ｖトナー供給部材へ一２００Ｖのバイアスを印加
し、実施例２と同様に現像させ、画像出しを行なったと
ころ、鮮明な画像が得られた。続けて、５００００枚連
続複写したところ初期と変わりのない鮮明な画像が得ら
れた。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷ｆｆ１（Ｑ／
Ｍ）は、初期＋９．１（μＣ／ｑ＞と十分でおり、５ｏ
ｏｏｏ枚連続複写後のＱ／Ｍは＋８，８（μＣ／ｇ）と
初期とほとんど変わらなかった。またさらに、３５℃・
９０％ＲＨの高温高湿下、及び１０℃・１５％ＲＨの低
温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画像品質が得ら
れた。

実施例７実施例１の例示化合物Ａ−１の代わりに例示化合物Ｂ−
５をトナー供給部材４の被覆材として使用した以外は実
施例１と同様な装置及びトナーで、トナー搬送部材に−
３００Ｖトナー供給部材へ一２００Ｖのバイアスを印加
し、実施例１と同様に現像させ、画像出しを行なったと
ころ、鮮明な画像が得られた。続けて、５００００枚連
続複写したところ初期と変わりのない鮮明な画像が得ら
れた。

また、］・ナー搬送部材上のトナーの比電荷ｉ（Ｑ／Ｍ
）は、初期＋１０．６（μＣ／ｇ＞と十分であり、５０
０００枚連続複写後のＱ／Ｍは＋１０．１（μＣ／ｑ）
と初期とほとんど変わらなかった。またさらに、３５℃
・９０％Ｒｌ−（の高温高湿下、及び１０℃・１５％Ｒ
Ｈの低温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画像品質
が得られた。

実施例８実施例１の例示化合物Ａ−１の代わりに例示化合物Ｂ−
１２をトナー供給部材４の被覆材として使用した以外は
実施例１と同様な装置及びトナーで、トナー搬送部材に
−２５０Ｖトナー供給部材へ一１ｏｏｖのバイアスを印
加し、実施例１と同様に現像させ、画像出しを行なった
ところ、鮮明な画像が得られた。続けて、５００００枚
連続複写したところ初期と変わりのない鮮明な画像が得
られた。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷ｉ（Ｑ／Ｍ）
は、初期＋１２．４　（μＣ／ｑ）と十分であり、５０
０００枚連続複写後のＱ／Ｍは＋１１．３　（μＣ／ｇ
＞と初期とほとんど変わらなかった。またさらに、３５
℃・９０％ＲＨの高温高湿下、及び１０℃・１５％ＲＨ
の低温低湿環境下でも常温常湿の時と同等の画像品質が
得られた。

［効果コ以上の説明で明らかなように本発明では、−成分現像装
置において、連続複写後も初期と同等の画像品質が得ら
れる現像装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で使用した現像装置の概略図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくともトナー搬送部材と、トナー層厚規制部
材と、トナー搬送部材に接触しつつ自在に回転可能に支
持されトナーを前記搬送部材上に供給するトナー供給部
材とを有する現像装置において、少なくとも前記トナー
供給部材の表面を下記一般式（Ａ）または（Ｂ）で表わ
される化合物から選ばれる少なくとも一種を含む組成物
で被覆し、前記トナー供給部材に前記トナー搬送部材よ
りも０〜５００Ｖ正電位のバイアスを印加することを特
徴とする正帯電性トナー用現像装置。一般式（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿１、Ｒ＿２：水素原子、炭素数１〜８のアルキル基
、炭素数１〜８のアルコキシ基。Ｒ＿３：水素原子、炭素数１〜８のアルキル基。Ｍ：Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅの金属原子）一般式（Ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿４、Ｒ＿５：水素原子、炭素数１〜８のアルキル基
、炭素数１〜８のアルコキシ基。Ｍ：Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅの金属原子）