JPH02150013A - 露光位置合わせ方法 - Google Patents

露光位置合わせ方法

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Publication number
JPH02150013A
JPH02150013A JP63303656A JP30365688A JPH02150013A JP H02150013 A JPH02150013 A JP H02150013A JP 63303656 A JP63303656 A JP 63303656A JP 30365688 A JP30365688 A JP 30365688A JP H02150013 A JPH02150013 A JP H02150013A
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JP
Japan
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marks
mark
exposure
alignment
pattern
Prior art date
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Pending
Application number
JP63303656A
Other languages
English (en)
Inventor
Shintaro Kurihara
栗原 眞太郎
Tetsuya Kitagawa
哲也 北川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP63303656A priority Critical patent/JPH02150013A/ja
Publication of JPH02150013A publication Critical patent/JPH02150013A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種半導体装置、例えばゲートアレイの製造
過程で用いられる複数のりソゲラフイエ程での露光パタ
ーン(露光マスク)の位置合わせ方法、すなわち露光位
置合おり法に係わる。
〔発明の概要〕
本発明は、各種半導体装置の製造過程で用いられる複数
のリングラフィ工程での露光パターンの位置合せを行な
う露光位置合せ方法に係わり、その半導体装置の製造工
程における第1の工程で作られる第1のシングルマーク
と、第2の工程で用いられる第2のシングルマークとを
同一組のマルチマークとして形成し、これに対するマー
ク検出線照射によって位置検出を行なうようにうして、
上述の第1及び第2の工程後の第3の工程におけるリソ
グラフィ工程の露光の位置合せを高精度に行なうことが
できるようにする。
〔従来の技術〕
半導体装置を製造する場合、微細パターンの形成の組合
せによって目的とする半導体装置を得ることが一般的で
あり、各微細パターンの製造工程においては、それぞれ
フォトリングラフィが適用されることから、各種半導体
装置の製造においては、複数のフォトリングラフィ工程
を伴なう。この場合、そのフォトリングラフィ工程は先
に形成したパターンと相対的に所定の位置を保持して形
成することが必要であることから、フォトリングラフィ
における露光パターンの位置合せの精度が重要となる。
フォトリングラフィ工程においては、半導体ウェファ上
に塗布したフォトレジストに対して所定のパターンの露
光を行ない、その後これを現像して所定のパターンのフ
ォトレジスト膜を1lfflt、、これを例えばエツチ
ングレジストとして選択的エツチングを行なってゲート
電極のパターン化、絶縁層に対する電極ないしは配線の
コンタクト窓の穿設、不純物導入マスクの形成などを行
なうという方法がとられる。
第8図はこのフォトレジストに対する露光処理を行う縮
小投影露光装置の路線的構成図を示し、この場合互いに
直交するX方向及びY方向に移動し得るステージ(1)
上に半導体ウェファ(2)が載置され、これに対して投
影レンズ系(3)を介して露光パターンいわゆるレチク
ルが配置される。ステージ(1)は、露光処理に先立っ
て露光パターン(4)との相対的位置関係が所定の基準
位置となるようにX及びY方向に関して移動調整される
。この状態で露光光源からの光りを露光パターン(4)
を介してウェファ(2〕上に形成したフォトレジストに
対して照射露光処理が行われる。この露光処理は、ステ
ージ(1)を順次X方向及びY方向に順次ステップ移動
してウェファ(2)上に縦横にそれぞれに配列される半
導体装置のチップ形成部(5)に対して繰返し行なわれ
る。
例えば、MOS(絶縁ゲート型電界効果トランジスタ)
によるメモリ素子を形成する場合について第3図の平面
図と第4図に示した第3図のA−へ線上の断面図とを参
照して説明すると、この場合半導体フェファ(2)のM
O3素子の形成部、ずなわち活性領域(10)以外のい
わゆるフィールド部(11)に第3図において斜線を付
して示すように例えば局部的熱酸化によって形成した厚
い酸化膜より成る表面絶縁層(12)が形成される。そ
して活性領域(11)上には例えばゲート絶縁膜を構成
する薄いSlO□絶縁膜(13)が熱酸化等によって形
成され、この絶縁膜(13)上に活性領域(10)上を
横切って、例えば多結晶シリコンより成るゲート電極(
14)が被着形成される。
また、活性領域り10)上のゲート電極(14)を挟ん
でその両側、すなわちソース及びドレイン領域となる部
分上に、ソース及びドレインの各電極ないしは配線層を
オーミックにコンタクトするためのコンタクト窓(15
)が絶縁膜〈13〉に穿設される。
このような半導体装置を構成する場合、まず表面絶縁層
(12)を活性領域(10)以外のフィールド部(11
)に形成するには、活性領域(10)上に耐酸化マスク
例えばSi3N、マスクを選択的に形成する。すなわち
先ず耐酸化マスクを全面的に形成し、第1のフォトリン
グラフィによってその耐酸化マスクのパターン化が行な
われ、これによって覆われた部分以外を例えば熱酸化す
るいわゆるLOCO3によって表面絶縁層(12)の形
成が行われる。次にゲート電極(14)の形成にあたっ
ては、例えば多結晶シリコン層を全面的に形成し、不要
部分を第2のフォトリソグラフィの適用による選択的エ
ツチングによって除去してゲート電極(14)を形成す
る。さらにまた、活性領域(10)上に形成された薄い
絶縁膜(13)に対するコンタクト窓(15)の穿設も
第3のフォトリングラフィ工程によって選択的エツチン
グによって行なわれる。このように繰り返しフォトリン
グラフィによる微細パターンの形成が行なわれるもので
あるが、例えば第2のフォ) IJソゲラフイエ程によ
るゲート電極(14)の形成にあたっては、先に形成し
た表面絶縁層(12)のパターンを基準にして第2図で
説明した露光パターン(4)のウェファ(2)に対する
相対的位置合せを必要とし、また、コンタクト窓(15
)の形成にあたっては表面絶縁層(12)とゲート電極
(14〉の両者との位置関係においてその位置合せを行
なうことが必要となる。
この各工程の露光パターン(4)の位置合せは、通常第
5図に示すようにウェファ(2)上のそれぞれ半導体装
置が形成されるべき′1a横に配列されて最終的に分断
されるチップ形成部(5)間のその分断線、いわゆるス
クライブライン(16)すなわちウェファ(2)の実質
的に無効部分となる部分に、第6図に更にその要部を拡
大して示すように、露光パターンの位置合せのための第
1のマーク(17)を例えば表面絶1JFJ(12)の
パターン形成の第1のフォ) IJソゲラフイエ程と同
時に形成する。この第1のマーク(17)は、例えば第
6図に示すようにY方向及びX方向に沿う各スクライブ
ライン上に、それぞれ形成される。これら第1のマーク
(17)は、例えば第7図Aに示すように、凹部または
凸部によるマークパターン(I9)が例えばY方向くま
たはX方向)に複数(図示の例では7個)配列されて成
るシングルマーク(20)がX方向に複数列(図示の例
では4列)に配列されて成るマルチマークよりなる。
そして第2のフォトリングラフィ工程の露光パターン合
せにおいては、第1のマーク(17)にマーク検出線例
えばレーザー光例えば第6図中矢印aで示すX方向(ま
たはY)方向に照射スキャンして回折光によって第7図
已に示すようなシングルマーク(20)の配列数に対応
する信号ピーク数と信号関係を有する電気信号を取り出
し、この電気信号のピーク位置a、b、c、dの平均化
によってX方向(またはY方向)の位置検出を行い、こ
れによって第2図にあけるウェファ(2)と露光パター
ン(4)との相対的位置関係をX及びY方向に関してそ
れぞれ調整してゲート電極(14)の形成における第2
のりソゲラフイエ程の露光位置合せ、すなわち露光パタ
ーン(4)の位置合せを行なう。
そして、この第2のフォトリングラフィ工程において、
これと同時に第6図に示すようにX方向及びY方向スク
ライブライン(16)上に、それぞれ第2のマーク(1
7)を、第7図で説明したと同様のパターンに形成し、
同様の方法によってX及びY方向の位置検出を行ってこ
れによって第3のフォトリングラフィ工程、例えばコン
タクト窓(15)の穿設のための作業を行う。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、上述した方法による場合、第2のフォ) I
Jソゲラフイエ程での第1のマーク(17)を用いた露
光パターンの位置合せのX及びYの各方向の位置ずれ盃
をaとし、また第3のフォ) IJソゲライフイエ程で
の第2のフォトリングラフィ工程によって形成した第2
のマーク(18)を用いたマスク合せの同様の位置ずれ
量を例えば上述の位置ずれ量とほぼ同等のaであるとす
ると、第3の工程によって形成したコンタクト窓(15
)の、表面絶縁層(12)とゲート電極(14)との両
者に対するX及びYの各位置合せのずれのそれぞれの平
均は、F曹”=、/fia   ・・・・・・(1)と
なる。
本発明においては、このような第1及び第2の工程に対
する第3の工程のフォ) IJソゲラフイエ程における
位置合せの精度を前記(1)式の、/fiaより減少さ
せることを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明においては、例えば第1図Aに示すように、半導
体装置の製造工程における第1の工程で作られる第1の
シングルマーク(31)と第2の工程で作られる第2の
シングルマーク(32)とを同一組のマルチマーク(3
0)として形成するものであり、このマルチマーク(3
0)に対してマーク検出線、例えばレーザー光照射によ
って位置検出を行って、第3の工程の露光パターンの位
置合せを行なう。
〔作用〕
上述の構成においてもマルチマーク(30)に対する検
出線の照射すなわちスキャンによる例えばその回折光に
よって第1及び第2のシングルマーク(31)及び(3
2)の両者の総本数(第1図の例では4本)に応じた第
1図Cに示す信号ピークが得られ、これの位置を平均化
することによって第1及び第2の工程によって形成され
る微細パターンに対しである精度を持ったアライメント
が可能となる。
すなわち、本発明によれば、第3のフォトリングラフィ
工程で第1及び第2のフォトリングラフィ工程でそれぞ
れ形成したシングルマーク(31)及び(32)に対し
て同時にその位置合せを行うので従来のように各工程で
、それぞれの前段工程で形成したマークによって順次位
置合せを行って行く場合の位置ずれの併せ効果を回避で
き高精度化をはかることができる。
〔実施例〕
第1図を参照して本発明の一例を第3図及び第4図で説
明したMO3素子を有する半導体装置を得る場合につい
て説明する。
この場合、露光装置としては、1層(ル−ヤー)のマー
クのみを検出できる例えばニコン製のステッパー(N 
S R)  を用いる場合である。
この場合、第1のフォトリングラフィ工程を伴う第1の
工程、すなわち表面絶縁層(12)を形成するいわゆる
LOCO3工程においてこれと同時に例えば第2図Aに
示すように、X及びY方向に沿うスクライブライン(1
6)上にそれぞれ、第1図Aにその平面的配置を示し、
第1図已に第1図AのBB線上の断面図を示すように凸
部による第1のマークパターン(33)を上述の絶縁層
(12)によって複数個(図示の例では7個)配列形成
して複数列(図示の例では2列)のシングルマーク(3
1)ヲX方向のスクライブライン(16)上においては
Y方向に沿い、Y方向のスクライブライン(17)上に
おいてはX方向に沿うように形成する。
次に第2の工程すなわち、第3図及び第4図で示したゲ
ート電極(14)の形成を行う。
すなわち、ゲート電極(14)を構成する例えば多結晶
シリコンの全面的CVD (化学的気相成長)法と、こ
れの上に全面的にフォトレジストを塗布する工程とを経
てこのフォトレジスト層に対する第2図で示した装置に
よるパターン露光を行う。この場合、上述した第1の工
程で形成した複数のシングルマーク(31)にマーク検
出線、例えばレーザー光をX及びY方向に照射スキャン
し、その回折光を光−電気変換検出装置によって検出し
て第2図で説明したと同様にNSR装置によって、第6
図及び第7図で説明したと同様の作業によって位置検出
と、これによる露光パターン(4)とステージ(1)(
ウェファ(2))のX及びY方向に関する位置合せを行
って、フォトレジスト層に対する露光処理を行う。そし
てフォトレジスト層の現像を行ってこれをパターン化し
、これをエツチングレジストとして用いて多結晶シリコ
ン層に対する選択的ウェットエツチング或いはドライエ
ツチングを行って所要のパターンとされたゲート電極(
14)を形成する。そして、この場合このゲート電極(
14)の形成と同時に例えば第1図A及びBと第2図已
に示すように、多結晶シリコンの被着による凸部による
第2のマークパターン(34)をそれぞれ複数個(図示
の例では7個2列)配列形成して、複数本(図示の例で
は2本(列))の第2のシングルマーク(32)を形成
し、第1及び第2のシングルマーク(31)及び(32
)がル−ヤーマークとして並置して形成されたマーク(
31)及び(32)の組合せによる1組のマルチマーク
(30)をそれぞれX及びY方向のスクライブライン(
16)上に形成する。
次に第3図の工程すなわち第3図及び第4図で示したコ
ンタクト窓(15)の穿設を行なう。このため、第2図
已に示すようにフォトレジスト層(35)を必要に応じ
て例えば平坦化等の目的をもって、例えば層間膜(36
)を介して塗布する。その後、マルチマーク(30)に
対して相対的にマーク検出線のレーザ光の照射スキャン
をX方向及びY方向にそれぞれ行なってその回折光を光
−電気変換検出装置によって電気信号として変換検出す
ることによってX方向及びY方向に関してそれぞれ第1
図Cに示すように複数個(図示の例では4個)のピーク
を有する信号波形を得る。したがってそのピーク位置を
平均化することによってX及びYについての位置検出を
行い、前述した第2図におけると同様にNSR装置にお
いて露光パターン(4)とウェファ(1)の相対的位置
合せを行なって、フォトレジスト層(35)に対する露
光処理を行なう。その後はフォトレジスト層(35)の
現像処理を行い、これをエツチングレジストとしてウェ
ットエツチング或いはRIE (反応性イオンエツチン
グ)等のドライエツチングによる選択的エツチングを行
って第3図及び第4図で説明した絶縁膜(3)に対する
コンタクト窓(15)の穿設を行う。
ここに上述のマルチマーク(30)の第1及び第2のマ
ークパターン(33)及び(34)は例えば各辺を4μ
m程度とする正方形パターンとすることができ、各シン
グルマーク(31) (32)のピッチは20μm程度
に選定し得るものであり、マーク検出線としては例えば
633nmのレーザ光による。
このようなマルチマーク(30)によって得た位置検出
信号は、第1図Cに示すように、第1のシングルマーク
(31)と第2のシングルマーク(32)とでピークの
レベルに相違が出てくるが、これは、信号処理等によっ
て何ら支障を来すことなく位置検出を行うことができる
なお、上述した例では第2の工程で、マルチマーク(3
0)の一部となるシングルマーク(31)を位置合せマ
ークとして用いたが、第1の工程で、これらマーク(3
1)とは別のマークを形成し、これによって第2の工程
の位置合せを行うようにすSこともできる。
また、図示の例では第1及び第2のシングルマーク(3
1)及び(32)が2列づつ配列された場合であるが、
互いに異る列数に形成することもできるし、両者を交互
に配列することもできるなど種々の配列態様をとること
ができる。
また、上述した例では、第1〜第3の工程による場合を
説明したが続いて第4の工程以下を繰返えしてフォ) 
IJソゲラフイエ程が行われる場合に本発明を適用する
こともできる。
上述したように本発明方法によれば、第3の工程では第
1及び第2の工程で形成した両マーク(31)及び(3
2)について位置合せを行うことから、第2の工程での
微細パターンのずれは、従来と同様に例えば上述と同様
のlaであるが、第3の工程での位置合せは、第1及び
第2の工程による第1及び第2の両マーク(31)及び
(32)であることから、同様にずれ情をaとしたとき
一方のマーク(32)に対してはその半分つまり第2の
工程のバクーンに対しては a / 2となる。つまり
、a’ + (a/2)’ = (4/2) a−−−
・C2)となり前記〔1〕式に比し、その全体のずれは
小となる。
〔発明の効果〕
上述したように本発明によれば、ル−ヤーのマーク検出
による既存の露光装置を用いるにもかかわらず第1の工
程及び第2の工程によって形成されるシングルマーク(
31)及び (32)の組合せによってマルチマーク(
30)を形成して、これによって第3の工程の位置の検
出を行なうようにしたことによって、順次第1の工程及
び第2の工程間でのずれ、第2の工程及び第3の工程間
でずれの積み重ねられる効果を解消でき、精度の向上を
はかることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の一例の説明に供する図、第2図は
本発方法の各工程でのマークパターンの平面図、第3図
は本発明によって得ようとする半導体装置の一例の拡大
平面図、第4図はそのA−入線上の拡大断面図、第5図
はウェファの平面図、第6図はその要部の拡大図、第7
図は従来の方法の露光マスクの位置合せのための説明図
、第8図は縮小投影露光装置の構成図である。 (2)はウェファ、(10)は活性領域、(12)は表
面絶縁層、(14)はゲート電極、(15)はコンタク
ト窓、(31)及び(32)は第1及び第2のシングル
マーク、(30)はマルチマークである。 本ff3月による露先イ立I@−ぜの言免明図第1図 本発明万う近の各工程1;万【するマークのハ0ダーン
凹第2図 牛尊体ウェファの平面図 第5図 箪5圓のIP部の平面図 第C図 今導体剋工の平面図 第3図 第3図のA−A線上の餠品圓 第4図 口 口 口 口 r7(18)−・マーク :札1;よる位I合也侶号乞元オ圓 第7 図 手続補正書 1.事件の表示 昭和63年 特 許 順 第303656号2°* q
 (7) s s      露光イ立置合わせ方法3
、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 半導体装置の製造工程における第1の工程で作られる第
    1のシングルマークと、 第2の工程で作られる第2のシングルマークとが同一組
    のマルチマークとして形成され、 マーク検出線照射によって第3の工程の位置検出を行な
    って露光パターンの位置合わせを行なうことを特徴とす
    る露光位置合わせ方法。
JP63303656A 1988-11-30 1988-11-30 露光位置合わせ方法 Pending JPH02150013A (ja)

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JP63303656A JPH02150013A (ja) 1988-11-30 1988-11-30 露光位置合わせ方法

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JP63303656A JPH02150013A (ja) 1988-11-30 1988-11-30 露光位置合わせ方法

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JPH02150013A true JPH02150013A (ja) 1990-06-08

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JP63303656A Pending JPH02150013A (ja) 1988-11-30 1988-11-30 露光位置合わせ方法

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JP (1) JPH02150013A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02309620A (ja) * 1989-05-24 1990-12-25 Matsushita Electron Corp 半導体集積回路
JPH0555111A (ja) * 1991-08-22 1993-03-05 Fujitsu Ltd 半導体装置の製造方法
US6271919B1 (en) 1998-04-02 2001-08-07 Nec Corporation Semiconductor device and alignment apparatus and alignment method for same

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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