JPH02149904A - 複合型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一対のコアブロックを接合したときに、均一
な磁気ギャップを形成するようにした複合型磁気ヘッド
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

磁気ヘッドは、従来、フェライトからなるコアチップで
形成していた。フェライトは、強磁性体であり、固有抵
抗が大きく渦電流損が少ないこと等の利点がある。

しかし、フェライトは、飽和磁束密度が小さく、抗磁力
の大きな記録媒体に対しては、磁気飽和により、高密度
記録ができないという欠点があった。

高密度記録が可能な飽和磁束密度の大きい鉄合金に、セ
ンダストやパーマロイがあるが、これらは、固有抵抗が
小さく渦電流損が大きいという欠点がある。固有抵抗を
大きくするためには、ラミネート状の多数層にしなけれ
ばならない。

そこで、コアチップ自体は、フェライトで形成し、磁気
飽和しないように、磁気ギャップ間にセンダストやパー
マｔ」イ等庖−・面にのみ被着したヘッド（以下片Ｍ　
Ｉ　Ｇ−ソドと呼ぶ）が開発されている。この片ＭＩＧ
−＼ン１′を第３図Ｇこ示して説明する。

同図において、（１）は、金属酸化物強磁性体であるフ
ェライトからなる６ニスアチソフ′で、−・対の第１、
第２コアＣ２）（３）を低融点のガラス（４）（４）で
接合一体化したものである。この３コアチツプ（１）の
頂端面く５）には、磁気ギヤノブ（ｇ）が形成され、磁
気ギャップ（ｇ）の両側は、ガラス（４）（４）で保護
される。（６）は、センダスト又はパーマｔ’ｌイ等の
高飽和磁束密度強磁性体からなる金属薄膜で、前記磁気
ギヤツブ（ｇ）に位置する第１′：１ア（２）のエツジ
部に被着形成される。（７）（７）は、絶１！被覆処理
された線材で、第１、第２コア（２）（３）の各脚部（
２ａ）　　（３ａ）に所定ターン数巻回される。（８）
は、フｙ、ライト製のバックコアで、第１、第２コア（
２）（３）の各脚部（２ａ）　　（３ａ）の末端部に貼
着固定され、閉磁路を形成すイ１゜更乙、−１’Ｊ　’
ｙ　”ｆ−ツブ（１）の両側に、非磁性体であるセラミ
ックや結晶ガラスがスライダ〔図示せず〕として貼着固
定される３゜ この上・うな磁気−、フドのコアチップ（１）の製造り
法を第４図乃至第６図に示して説明する。

先ず、第４図に示すようにフェライトからなる直ツノ体
形状の第１、第２コアブロック（１２）（１３）を用意
する。

次に、第５図に示すよ・うに、両コ了ブロック（１２）
　　（１３）の接合面に、トラック溝（１４）（１５）
と＠線係止溝（１６）　　（１７）を切削加工する。ト
ラック溝（１４）　　（１５）は、両コアブロック（１
２）　　（１３）の接合面上側短手方向に、トランク＠
（Ｔ）を残しＣ１複数箇所切削除去し、形成する。巻線
係止ｉ　（１６）　　（１７）は、両−１アブロツク（
１２）　　（１３）の接合面中央部長手方向に１本ずつ
切削加工し、前記トラック溝（１４）（１５）を形成し
た側をフロントギセソブ部（１２ａ）（１３ａ）とし、
反対側をリアギヤツブ部（１２ｂ）（１３ｂ）とする。

第１のコアブロック（１２）に形成したフｌ：ｊントギ
ャップ部（１２ａ）、リアギャップ部（１２ｂ）　、！
−ラック溝（１３）及び巻線係止溝（１６）の全面に、
金属薄膜（１８）をスパッタリングにより、加熱し７な
がら被着形成する。

次に、第１コアブ１．Ｊツク（１２）に、ギ４ソゲスペ
ーサとなるＳｉ０２等の非磁性体薄膜〔図示上ず〕を被
着形成した後、第６図に示すよ・つ（、：、第１、第２
コアブｌニオツク（１２）　　（１３）を衝合して天地
逆転させ、両巻縁係止溝（１６）　　（１７）で形成さ
れる空間内に、ガラス棒（２０）を収納配置する。ガラ
ス棒（２０）を加熱して、熔融すると、トラック溝（１
４）　　（１５）内にガラス（４）が充填され、第１、
第２コアブロック（１２）（１３）が接合一体化される
。そして、頂端面が研磨された後、点線に示すように、
第１、第２コアブロックの列側及び内偵ｊを切１折除去
し、点鎖線に示す箇所で、所定の厚さにスライスして、
コアチップ　（１）を得る。

〔発明が解決しようとする課題〕

金屈薄方史（１８）を第にｌｌアフロック（１２）に被
着形成する際には、第１コアブロック（１２）が加ｇ４
されＣいる。

しかし、第１コアブロック（１２）を構成するフェライ
トと金属薄１）ｊ！！　（１８）を構成する一ヒンダス
ト又はパー・マロイとは熱膨張係数が異なるため、スパ
ッタリングが終了し、コアブロック（１２）　　（１３
）を冷却すると、金属薄膜（１８）側を内１則にＬ７て
、コアブロック（１２）　　（１３）が、高さ方向にば
０゜５−０．６　〔μ謡〕程反って、全体として湾曲し
、てしまう。すると、第１Ｓ第２コアブロック（１２）
　　（１３）を衝合させたときに、両者間（１２）　　
（１３）に隙間が生１５で、第７図に示すように、トラ
ンク溝（１４）　　（１５）内にガラスが充填される。

この活用、均一な磁気ギトソブ（ｇ）を形成することが
できなくなる。特に、第１コアブしドック（１２）は、
高さ方向にも湾曲しているため、両コアブロフク（１２
）　ｔ（ｉｌ’Ｆ磨したときに、磁気ギトノブ（ｇ）の
間隔が増々大きくなる。

このため、従来、湾曲した第１）第２コアブロックの膨
出した両側から締付けていたが、０．１５　Ｃｋｇｆ　
）以下の締付は力であると、均一な磁気ギャップ（ｇ）
の形成ができず、品質の低下をもたらし、逆に、押圧力
を強くすると、コアチップ（１）に歪が残り、出力特性
の劣下をもたらせていた。

また、最悪の場合は、コアチップ（１）に割れが生じ、
生産性の低下をもたらせていた。

そこで、本発明は、均一な磁気ギャップを形成すること
ができる複合型磁気ヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、金属酸化物強磁性
体からなる直方体形状の第１、第２コアブロックに、接
合面上側短手方向のトラック溝と接合面中央部長手方向
の巻線係止溝とを切削加工する工程と、第１コアブロッ
クの接合面と、第２コアブロックの接合面とは反対側の
面に、高飽和磁束密度強磁性体からなる金属薄膜を被着
形成する工程と、第１、第２コアブロックを衝合し、ト
ラック溝内にガラスを充填して、両者を接合一体化する
工程と、接合一体化された第１、第２コアブロックをス
ライスしてコアチップを得る工程とを含むものである。

〔作用〕

第１、第２コアブロックは、金属薄膜を形成した面を内
側にして、同一の曲率半径で湾曲する。第１コアブロッ
クは接合面が凹部となり、第２コアブロックは接合面が
凸部となるから、両者は、密着して磁気ギャップが均一
に形成される。

〔実施例〕

本発明に係る一実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。但し、従来と同一部品は、同一符号を付して、
その説明は省略する。

本実施例においても、先ず、従来と同様、直方体形状の
第１）第２コアブロック（１２）　　（１３）の接合面
に、トラック溝（１４）　　（１５）と巻線係止溝（１
６）　　（１７）を切削加工し、第１コアブロック（１
２）の接合面側全面にセンダスト等の高飽和磁束密度強
磁性体からなる金属薄膜（１日）をスパッタリングによ
り、加熱しながら被着形成する。

そして、本実施例においては、第２コアブロック（１３
）の接合面とは反対側の面に、金Ｒ薄ｌ＊（１９）をス
パッタリングにより、加熱しながら被着形成する。第２
コアブロック（１３）に被着形成する金属Ｉ！膜（１９
）の量は、第１コアブロック（１２）に被着形成する金
属薄膜（１８）の量とほぼ同一にする。第１コアブロッ
ク（１２）の被着面には、トラック１）　（１４）や巻
線係止溝（１６）等が形成されているための表面積が、
第２コアブロック（１３）の被着よりも大きい。従って
、第２コアブロック（１３）に被着形成する金属薄ｌｉ
ｔ　（１９）は、第１コアブロックに被着形成される金
属薄Ｉ１）　（１Ｂ）より厚くする。

このようにして金属薄ＩＩ！　（１Ｂ）　　（１９）が
被着形成された第１）第２コアブロック（１２）　　（
１３）は、スパッタリング後、第１図に示すように、第
１コアブロック（１２）は接合面が凹部となって湾曲し
、第２コアブロック（１３）は接合面が凸部となって湾
曲する。但し、湾曲の原因となる金属薄膜（１８）　　
（１９）の量が、第１コアブロック（１２）と第２コア
ブロック（１３）とでほぼ同一であるから、湾曲した両
者（１２）　　（１３）の曲率半径は同程度となる。即
ち、第１）第２のコアブロック（１２）　　（１３）は
密着し、所望の磁気ギャップ（ｇ）が形成される。

磁気ギャップ（ｇ）は、従来と同様、第１、第２コアブ
ロック（１２）　　（１３）を衝合密着し、ガラス（４
）によって接合一体化することにより、形成することが
できる。さらに、第２図に示すように、第１、第２コア
ブロックの外側及び内側を切断除去し、同図−点鎖線に
示す箇所で、所定の厚さにスライスすると、コアチップ
（１）を得る。第１、第２コアブロック（１２）（１３
）は湾曲したものであるが、その曲率半径は僅かである
から、得られたコアチップ（１）は、湾曲していた状態
を無視することができる。

〔発明の効犀〕

本発明によれば、第１．第２コアブロックが同一の曲率
半径で、接合面を凹状、凸状に汎曲するため、接合面が
完全に密着する。この結果両者を密着させるための押■
：力を加える必要がなく、所望の磁気ギヤツブを形成す
ることができる。従って、二１アチップ内に歪が残るこ
とがなく、出力特性の劣化を招くことがなくなる。

また、割れ等に起因する生産性の低下も解消することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る複合型磁気ヘッドの製
造方法を示す工程図である。 第３図は複合型磁気・１ノドの斜視図２．第４図乃至第
６図は同じく（ガニ来の製造方法を示す工程図、第７図
は課題を説明Ｊるための斜視図である。 （４）・・−ガラス、 （１２）−・第１コアブロック、 （１３）−・第２コアブロック、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属酸化物強磁性体からなる直方体形状の第１、
   第２コアブロックに、接合面上側短手方向のトラック溝
   と接合面中央部長手方向の巻線係止溝とを切削加工する
   工程と、 第１コアブロックの接合面と、第２コアブロックの接合
   面とは反対側の面に、等分量の高飽和磁束密度強磁性体
   からなる金属薄膜を被着形成する工程と、 第１、第２コアブロックを衝合し、トラック溝内にガラ
   スを充填して、両者を接合一体化する工程と、 接合一体化された第１、第２コアブロックをスライスし
   てコアチップを得る工程とを含むことを特徴とする複合
   型磁気ヘッドの製造方法。