JPH02149903A - 複合型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一対のコアブロックが湾曲することなく接合
されるようにした複合型磁気へラドの製造方法に関する
。

〔従来の技術〕

磁気ヘッドは、従来、フェライトでコアチップを形成し
ていた。フェライトは、強磁性体であり、抗磁力が大き
く帯磁しにくいことや固有抵抗が大きく渦電流損が少な
いこと等の利点がある。

しかし、フェライトは、飽和磁束密度が小さく、コアチ
ップ内部の磁束の量が、抗磁力の大きな記録媒体に対し
ては磁気飽和により、高密度記録ができないという欠点
があった。

高密度記録が可能な飽和磁束密度の大きい鉄合金に、セ
ンダストやパーマロイがあるが、これらは、固有抵抗が
小さく渦電流損が大きいという欠点がある。固有抵抗を
太き（するためには、ラミネー【状の多数Ｔｅ１ｓ冒−
７なＬ３４１、ばならない。

そこで、コアチップ自体は、フェライトで形成し、磁気
飽和しないように、磁気ギヤノブ間にセンダストやパー
マロイ等を被着したＭ　Ｉ　Ｇ（Ｍｅｔａｌ　ｉｎ　　
Ｇａｐ　）ヘッドが開発されている。

このＭＩＧ−・ノドを第３図に示して説明する。

同図において、（１）は、金属酸化物強磁’！！Ｊｇ体
であるフェライトからなるコアチップで、対の第１、第
２コア（２）（３）を低融点のガラス（４）（４）で接
合一体化したものである。このコアチップ（１）の頂端
部（５）には、磁気ギヤング（ｇ）が形成され、磁気ギ
ヤツブ（ｇ）の両側は、ガラス（４）（４）で保護され
る。（６）は、センダスト又はパーマロイ等の高飽和磁
束密度強磁付体からなる金属薄膜で、前記磁気ギャップ
（ｇ）に位置する第１コア（２）及び第２コア（３）の
エツジ部に被着形成される。（７）（７）は、絶縁被＠
処理された線材で、第１、第２コア（２）（３）の各脚
部（２ａ）　　（３ａ）に所定夕・＝・ン数巻回さばＩ
４る。

（８）は、フェラ・イ１−製のバックコアで１、第１、
第２」ア（２）（３）の各脚部（２ａ）　　（３ａ）末
端部に貼着固定され、閉磁路分形成−衣′る。更に、コ
アチップ（１）の表装面に、非磁性体であるセラミック
や結晶ガラスがスライダ〔図示（ず〕として貼着固定さ
れる。

この上・うな磁気−・・・ツ！ごの＝ｒ　７チソブ（１
）製造方法を第４図乃至第６図に示１７て説明する。

先ず、第４図に示すようにフェライトからなる直方体形
状の第１１、第２．Ｊ゛アブロツク１２）（１３）を用
意する。

次に、第Ｆ）図に示すように、両コアブロック（１２）
　　（１３）の接合面Ｕ１、トランク溝（１４）（１５
）と巻線係止溝（１６）　　（１７）を切削加工する。

トランク溝（１４）　　（１５）は、両コアブロック（
１２）　　（１３）の接合面上側短手方向に、トランク
＠（Ｔ）を残して、複数箇所切削除去し、形成する。巻
線係止７ＩｉＢ（１６）　　（１７）は、両コアブロッ
ク（１２）　　（１３）の接合面上側短手方向に１本ず
つ切削加工し、前記トラック溝（１４）（１５）を形成
した側を２０ンｌ−ギャップ部（１２ａ）（１３ａ）と
し、反対側をリアギャップ部（１２ｂ）（１３ｂ）とす
る、、：のフロントギ＋−／ブ部（１２ａ）（１３ａ）
、及びリアギー？７ブ部（１２ｂ）　　＜１３Ｎ））巻
線係１ｈ溝（１６）　　（１７）を含めたコアブロック
（１２）　　（１３）内の接合面全面に、金属薄膜（１
８）（１９）をスパッタリングにより、加熱し２ながら
被着形成する。

更に、ギヤソブスベー・すとなるＳＩＯ？、、等の非磁
性体薄膜（図示せず）を被着形成した後、第６図１こ示
ずように、第１１、第２コアブロック（１２）　　（１
３）を衝合して天地逆転さ一仕、内巻線係止溝（１６）
　　（１７）で形成される空間内？、こ、ガラス棒（２
０）を収納配置する。ガラス棒（２０）を加熱して、溶
融すると、トラック溝（１４）（１５）内にガラス（４
）が充填され、第１、第２コアブロック（１２）　　（
１３）が接合一体化される。そして、頂端部がｆｉｊ！
：磨された後、点線に示すように、第１、第２コアブロ
ックの外側及び内側４ニー切断除去し、−点鎖線７．−
１示す箇所で、所定の厚さにスライスして、コアチップ
（１）を得る。

尚、金属薄膜は、一方のコアにのみ金属薄膜を形成する
片ｈ４１　Ｇ型ヘッドもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

金属薄膜（１Ｂ）　　（１９）をコアブロック（１２）
（１３）に被着形成する際にけ二、コアブロック（１２
）　　（１３）が加熱されている。

しかし、コアブロック（１２）　　（１３）を構成する
ツーライトと金属薄膜（Ｌ８）　　（１９）を構成する
センダスＩ・又はパーマロイとは熱膨張係数が異なるた
め１．スパッタリングが終了し、コアブロック（１２）
　　（１３）が冷却されると、金属薄膜（１Ｂ）　　（
１９）側を内側にして、１アブロツク（１２）　　（１
３）が、高さ方向には０．５〜０．６　〔μΩ〕程反っ
て、全体として湾曲してしまう。すると、第１、第２コ
アブロック（１２）　　（１３）を衝合させたときに、
第７図に示すよ・うに、両社間（１２）　　（１３）に
隙間が生じて、トラック溝（１４）（１５）内にガラス
が充填される。この結果、均一な磁気ギャップ（ｇ）を
形成することができなくなる。特に、第１、第２コアブ
ロック（１２）（１３）は、高さ方向にも湾曲している
ため、両コアプ’０７　り（１２）　　（１３）をｖｒ
ＦＩＩシたときに、磁気ギャップ（ｇ）の間隔が増々大
きくなる。

このため、従来、湾曲した第１、第２コアブロックの膨
出した両側から締付けていたが、０．１５　（ｋｇｆ　
）以下の締付は力であると、均一な磁気ギャップ（ｇ）
の形成ができず、品質の低下をもたらし、逆に、押圧力
を強くすると、コアチップ（１）に歪が残り、出力特性
の劣下をもたらせていた。

また、最悪の場合は、コアチップ（１）に割れが生じ、
生産性の低下をもたらせていた。

そこで、本発明は、コアブロックが湾曲することのない
ような複合型磁気ヘッドの製造方法を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、金属酸化物強磁性
体からなる直方体形状の第１、第２コアブロックの接合
面上側短手方向に、トラック溝を切削加工する工程と、
第１、第２コアブロックの接合面中央部長手方向に巻線
係止溝を切削加工して、上記トラック溝を切削加工した
上側にフロントギャップ部を形成し、反対側にリアギャ
ップ部を形成する工程と、フロントギャップ部とリアギ
ャップ部に等面積の高飽和磁束密度強磁性体からなる金
属薄膜を被着形成する工程と、第１、第２コアブロック
を衝合し、トラック溝内にガラスを充填して、両者を接
合一体化する工程と、接合一体化された第１、第２コア
ブロックをスライスしてコアチップを得る工程とを含む
ものである。

〔作用〕

金１１ｍ１１１をフロントギャップ部とリアギャップ部
にのみ被着形成するため、金属薄膜と第１、第２コアブ
ロックの熱膨張係数の差による反りが小さくなる。しか
も、金属薄膜は、フロントギャップ部とリアギャップ部
とに分離して被着形成されるため、第１、第２コアブロ
ックの短手方向の反りも小さくなる。

〔実施例〕 本発明に係る一実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。但し、従来と同一部品符号は、同一符号を付し
て、その説明は省略する。

本実施例においても、先ず、従来と同様、直方体形状の
第１、第２コアブロック（１２）　　（１３）の接合面
側に、トランク溝（１４）　　（１５）と巻線係止Ｊ　
（１６）　　（１７）を切削加工する。

次に、第１図に示すように、第１、第２コアブロック（
１２）　　（１３）のフロントギャップ部（１２ａ）（
１３ａ）とリアギヤ”／プ部（１２ｂ　）（１３ｂ）の
側縁部に金属薄膜（１Ｂ）　　（１９）をスパッタリン
グにより、加熱しなから被着形成する。フロントギャッ
プ部（１２ａ　）　　（１３ａ　）に被着形成される金
属薄ＩＩ！　＜１８ａ）　　（１９ａ）は、磁気ギャッ
プ（ｇ）を構成するから、フロントギャップ部（１２ａ
　）　　（１３ａ　）の全面に被着形成される。リアギ
ャップ部（１２ｂ）（１３ｂ）に被着形成される金属薄
Ｉｌｌ　（１８ｂ）　　（１９ｂ）は、フロントギャッ
プ部（１２ａ）（１３ａ）に被着形成される金ａｍ膜（
１８ａ　）　　（１９ａ　）の成膜面積とほぼ同一にす
る。フロントギャップ部（１２ａ）（１３ａ）には、ト
ラック溝（１４）　　（１５）が切削加工されて、表面
積が大きいから、リアギャップ部（１２ｂ）（１２ｂ）
に被着形成される金属薄膜（１８ｂ）（１９ｂ）の高さ
方向での幅は、フロントギャップ部（１２ａ　）　　（
１３ａ　）に被着形成される金属薄膜（１８ａ　）　　
（１９ａ　）の高さ方向での幅より太き（なる。巻線係
止溝（１６）　　（１７）及び、金属薄膜（１８ｂ　）
　　（１９ｂ　）を被着形成しないリアギャップ部（１
２ｂ　）　　＜１３　ｂ　’）には、マスク（２０）　
　　（２０）を被覆して、当該部分に金属ＩＩ膜（１８
）　　（１９）が被着形成されないようにする。このよ
うに、コアブロック（１２）　　（１３）の内面に部分
的な金属Ｗｉ膜（１Ｂ）　　（１９）を被着形成するこ
とにより、スパッタリング後に、熱膨張係数の違いによ
り、従来のように大きく湾曲することはなく、コアブロ
ック（１２）　　（１３）は、高さ方向に従来の約月乃
至３−〈のＯ６！　＝０．２〔μｍ）Ｌか湾曲しなくな
る。しかも、金属薄膜（ＩＢ）　　（１９）は、フロン
トギャップ部（１２ａ）（１３ａ）とリアギ＋　ツブ部
（１２ｂ）（１３ｈ）とにほぼ等面積被着形成され°Ｃ
いるから、フロントギャップ部（１２ａ）（１３ａ）と
リアギャップ部（１２ｂ　）　　（１３ｂ　）　　とで
均等に、僅かｔこ湾曲する。

このように、金属薄膜（１Ｂ）　　（１９）が形成され
たコアブロック（１２）　　＜１３）の内面を衝合させ
ると、その間隔は、最大０．４　〔μ（ロ）〕であるた
め、両者（１２）　　（１３）をｏ、ｉｏｃ蹟ｆ〕以下
の押圧力で結付けても、密着させることができる。そし
て、従来と同様、トランク溝（１４）　　（１５）内に
ガラス（４）を充填し１、第２図に示すよ・うに、第１
、第２コ゛７ブロソク（１２）　　（１３）の外側及び
内側を切断除去する。次に第２図−点鎖線に示す箇所で
、所定の厚さ番こスライスして、コアチップ（１）を得
る。

以上は、本発明に係る一実施例を説明したもので、本発
明は」−記実施例に限定１″る、：６となく、本発明の
要旨内に才？いて間［計変更Ａ′ることができ、例えば
、片）、／Ｉ　Ｉ　Ｇ型ヘッドにおいては、一方のコア
ブロックにのみ、上記要領で金属薄膜を被着形成すれば
良い。

〔発明の効果〕

本発明によれば１．」アブＤ　７りのフロントギャップ
部とリアギャップ部のみに金属薄膜を被着形成するため
、熱膨張係数の差によって４曲する反りの量がｉＪ及的
に小さくなる。この結果、小さな押圧力で両コアブロッ
クを締付けて、均一なギ中ツブを形成することが容易と
なる。

しかも、コアチップ１４に軽度な歪しかが残らないため
、出力特性等は劣化しない。またコアチップに割れが生
ずるような強い押圧力で締付ることがないから、コ゛ア
チップの割れによる生産性の低下を防止することができ
るや

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る複合型磁気ヘッドの製
造方法を示す工程図である。 第３図は複合型磁気ヘッドの斜視図、第４図乃至第６図
は同じ〈従来の製造方法を示す工程図、第７図は課題を
説明するための製造途中における斜視図である。 （４）　−ガラス、　　（１２） （１３）　−第２コアブロック、 （１２ａ　）　　（１３ａ　）　−・フロントギャップ
部、（１２ｂ）（１３ｂ）−−−リアギャップ部、（１
４）　　（１５Ｌ−１ラツク溝、 （１６）　　（１７）−ｍ−巻線係止溝、＜１８）　　
（１９）・−金属薄膜。 −・第１コアブロック、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属酸化物強磁性体からなる直方体形状の第１、
   第２コアブロックの接合面上側短手方向に、トラック溝
   を切削加工する工程と、 第１、第２コアブロックの接合面中央部長手方向に巻線
   係止溝を切削加工して、上記トラック溝を切削加工した
   側にフロントギャップ部を形成し、反対側にリアギャッ
   プ部を形成する工程と、 フロントギャップ部とリアギャップ部に分離して高飽和
   磁束密度強磁性体からなる金属薄膜を被着形成する工程
   と、 第１、第２コアブロックを衝合し、トラック溝内にガラ
   スを充填して、両者を接合一体化する工程と、 接合一体化された第１、第２コアブロックをスライスし
   てコアチップを得る工程とを含むことを特徴とする複合
   型磁気ヘッドの製造方法。