JPH0214273A

JPH0214273A - 塗料組成物

Info

Publication number: JPH0214273A
Application number: JP16257488A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kuriyama; 栗山　勝美; Kanichi Iwabori; 岩堀　貫一; Michio Watanabe; 渡辺　道生
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Ukima Chemicals and Color Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Ukima Chemicals and Color Mfg Co Ltd
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: JPH0749563B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプラスチック成型体の表面に塗膜を形成する１
つの方法であるモールドコート法に用いる塗料組成物に
関し、更に詳しくは、耐候性、耐薬品性、可撓性及び弾
性に優れた被ＩＩ！２を与えることができる塗料組成物
に関する。

（従来の技術及びその問題点）従来、自動車部品の中でバンパー等の如く弾性を有する
プラスチック成型体用の塗料には、可撓性及び弾性を有
すると同時に、長時間の屋外使用に耐え得る耐候性と酸
、アルカリやガソリン等の有機溶剤に対する耐薬品性が
要求される。

又、塗料の使用に際して金型の内面に塗料を塗布し溶剤
を蒸発させて塗膜を形成した後、成型用樹脂を注入固化
させ脱型して塗装された成型物を得るモールドコート法
も生産性が非常に高いという理由で近年数多く使用され
る様になった。

この方法に使用される塗料には、慢れた可撓性、弾性及
び耐候性等を有する膜を与えると同時に、塗膜形成速度
が大で、樹脂注入及び脱型のサイクルが短時間で可能と
なる優れた作業性が要求される。

従来この様な目的に使用する塗料としては、アジピン酸
と多価アルコールとから調製したポリエステルポリオー
ル、ポリカプロラクトン等のポリオールと多価アルコー
ルとの混合物とジイソシアネートを反応させて得られる
分子量が２乃至１０万で、ＯＨ価が０乃至１０のポリウ
レタン樹脂単独又は硬化剤としてのポリイソシアネート
を併用するタイプの塗料の使用が試みられてきた。

しかしながら、従来の塗料では可撓性、弾性及び塗膜形
成速度の点では満足できるものの、長時間の屋外使用に
耐えられる耐候性を有する塗膜を得ることが困難であっ
た。

又、従来の塗料では、十分な耐薬品性、特に耐アルカリ
性及び耐溶剤性を有する塗膜を得ることが困難であった
。

従って、本発明の目的は従来技術の問題点を解決し、可
撓性、弾性及び耐久性を有すると同時に塗膜形成速度が
大で、塗工、樹脂注入及び脱型のサイクルが短時間であ
るプラスチック成型体用のモールドコート用塗料組成物
を提供することである。

（問題点を解決する為の手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、ポリカーボネートポリオール又は
ポリカーボネートエステルポリオールと、２価アルコー
ル及び３価アルコールの混合物と、ジイソシアネートと
を重合反応させて得られる０８価１５乃至５０の末端水
酸基を有する分子量３，０００乃至ｔ、ｏ、ｏｏｏのポ
リウレタン樹脂の有機溶剤溶液と、上記有機溶剤溶液中
に含まれるポリウレタン樹脂の水酸基に対してイソシア
ネート基が０．８乃至２．０当量となる割合でポリイソ
シアネートとを混合してなるモールドコート用塗料組成
物である。

（作　　用）被膜形成成分の主成分として、ポリカーボネートポリオ
ール又はポリカーボネートエステルポリオールと、２価
アルコール及び３価アルコールの混合物と、ジイソシア
ネートとを重合反応させて得られる０８価１５乃至５０
の末端水酸基を有する分子量３，０００乃至１０，００
０のポリウレタン樹脂を使用することによって、可撓性
、弾性及び耐久性を有する被膜を与えると同時に、塗膜
形成速度が大で塗工、樹脂注入、脱型のサイクルが短時
間であるプラスチック成型体用のモールドコート用塗料
組成物が提供される。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明において使用するポリカーボネートポリオールと
は、従来公知の多価アルコールとホスゲン、クロルギ酸
エステル、ジアルキルカーボネート又はジアリルカーボ
ネート等のカーボネートとの縮合によって得られる末端
水酸基のポリオールであり、種々の分子量のものが得ら
れ又市場から入手して使用できる。本発明において特に
好適なポリカーボネートポリオールは、多価アルコール
として１．６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１．３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル又は１．５−ベンタンジオールを使用したものであり
、その分子量は約５００乃至２．０００で、そのＯＨ価
が約ＳＯ乃至２００の範囲のものである。

又、本発明において使用するポリカーボネートエステル
ポリオールとは、上記のポリカーボネートポリオールと
多価カルボン酸又は多価カルボン酸と多価アルコールと
の混合物或いはカプロラクトンとを反応させて得られる
末端水酸基のポリオールであり、多価カルボン酸及び多
価アルコールとしては従来公知のものがいずれも使用可
能であるが、特に好適な多価カルボン酸は１．１０−デ
カンジカルボン酸であり、多価アルコールは１゜６−ヘ
キサンジオールある。このポリカーボネートエステルポ
リオールにおけるポリカーボネートポリオールと多価カ
ルボン酸又は多価カルボン酸と多価アルコールとの混合
物或いはカプロラクトンとの使用比率は約前者１００重
量部当り後者が５乃至２００１１１ｉｆｉ部の割合が好
ましい。特に好ましいものはその分子量は約５００乃至
２，０００で、そのＯＨ価が約５０乃至２００のの範囲
のものである。このポリカーボネートエステルポリオー
ルは単独で使用してもよいし、又、前記ポリカーボネー
トポリオールと混合して使用してもよい。

本発明において使用する２価アルコールとしては、従来
公知の２価アルコールがいずれも使用できるが、特に好
適なものとしては、１，６−ヘキサンジオール、１．４
−ブタンジオール、１゜３−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール又は１．５−ベンタンジオール等が挙げ
られる。

又、本発明において使用する３価アルコールとしては従
来公知の３価アルコールがいずれも使用できるが、特に
好適なものはトリメチロールプロパン及びグリセリンで
ある。

以上の如き２価アルコールと３価アルコールとは当量比
で面者１当量当り後者が約０．２乃至２当量の割合で使
用するのが好ましい。

又、２価アルコールと３価アルコールとの合計量は、前
記ポリカーボネートポリオール又はボリカーホネートエ
ステルボリオール１当昨当り約０．５乃至３当量の割合
で使用するのが好ましい。

本発明で使用するジイソシアネートとしては、従来公知
のものはいずれも使用できるが、耐候性の面からは脂肪
族ジイソシアネートが望ましく、例えば、イソホロンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４
．４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジ
ンジイソシアネート等が挙げられ、他の好適なものとし
てはキシリレンジイソシアネート等が耐候性に優れたも
のとして挙げられる。

上記ジイソシアネートは前記ポリオール成分（２価アル
コール及び３価アルコールを含む）１当量当り約０．６
乃至０９ｇ当量の割合で使用し、得られるポリウレタン
樹脂のＯＨ価が１５乃至５０の末端水酸基を有する分子
量３，０００乃至１０，０００の範囲とする。

本発明において使用する有機溶剤は、上記ポリウレタン
樹脂を溶解する有機溶剤であればいずれのものでもよい
が、好ましいものとしては、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレンン及びそ
れらの混合物が挙げられる。

本発明で使用するポリウレタン樹脂は上記原料から常法
に従って製造できるものであり、例えば、前記ポリカー
ボネートポリオール又はポリカーボネートエステルポリ
オール、２価アルコール及び３価アルコールとの混合物
及びジイソシアネートを、重合生成物のＯＨ価が１５乃
至５０、分子量が３，０００乃至ｉｏ、ｏｏｏとなる割
合で、有機溶剤中で、例えば、約９０乃至１３０℃で約
２乃至８時間反応させることによって得られ、得られた
ポリウレタン樹脂は一旦有機溶剤から分離して使用する
ことも可能であるが、−数的には樹脂濃度を調節してそ
のまま溶液として使用することが好ましい。

上記ポリウレタン樹脂のＯＨ価が１５未満である場合に
は、得られる塗膜の架橋密度が低く十分な耐久性が得ら
れず、一方、ＯＨ価が５０を越えると架橋密度が高くな
りすぎ、得られる塗膜の可視性が低下するので好ましく
ない。

又、分子量が３，０００未満では、塗膜形成速度が低く
作業性が低下し、一方、分子量か１０，０００を越える
と塗装時に塗膜形成成分の含有率が低くなり同様に作業
性が低下するので好ましくない。

本発明で使用するポリイソシアネートとは、従来塗料や
接着剤の分野で架橋剤又は硬化剤として広く使用されて
いるポリイソシアネートであり、公知のものはいずれも
使用でき、例えば、前記脂肪族ジイソシアネートの水付
加物、トリメチロールプロパン付加体、自己縮合体等が
好ましく使用される。これらのポリイソシアネートは前
記ポリウレタン樹脂の水酸基の１当量当り約０．８乃至
２．０当量の割合で使用するのが好ましい。

本発明の塗料組成物は前記ポリウレタン樹脂の有機溶剤
溶液に上記のポリイソシアネートを混合して得られるが
、着色塗膜が必要である場合には面記ポリウレタン樹脂
の有機溶剤溶液に酸化チタン、カーボンブラック、フタ
ロシアニンブルーその他の公知の顔料を所望の割合で添
加することができ、その他充填剤、帯電防＋Ｆ剤、安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の如く必要に応じて種
々の添加剤も配合することができる。

（実施例）次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの無い限
り重量基準である。

実施例１ジエチルカーボネート３５０部及び１．６−ヘキサンジ
オール７０８部を１２０℃乃至２００℃で１５時間反応
させ、その？＆１５０℃に冷却し、３０乃至５０　ｍｍ
Ｈｇに減圧して残留するエタノールを十分留去し、７８
６部のポリカーボネートポリオールを得た。このポリオ
ールのＯＨ価は４２７である。このポリオールの中に１
．６−ヘキサンジオール２３６部と１．ｌＯ−デカンジ
カルボン酸９２８部を入れ、約２００乃至２２０℃で８
時間反応させ、３０乃至５０　ｍｍＨｇで減圧反応を行
い、最終的に１，７５０部のポリカーボネートエステル
ポリオールを得た。このポリオルの分子量は約１，６５
０であり、ＯＨ価は約６８であった。

このポリオール１，６５０部、１，４−ブタンジオール
４５部及びトリメチロールプロパン３３．５部にメチル
イソブチルケトン６８７部及びトルエン６８７部を加え
均一に混合したものにイソホロンジイソシアネート３３
３部を添加し１１０乃至１１５℃で５時間反応させポリ
ウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。

このポリウレタン樹脂溶液の不揮発分は６０％で粘度は
５，２００ｃｐｓであった。又、このポリウレタン樹脂
のＯＨ価は約２０で、分子量は約８．２００であった。

次いで１１ｉ′ｒ記のポリウレタン樹脂溶液１００部に
ルチル型酸化チタン４５部、酸化防止剤ｏ、　　ｉ部及
び紫外線吸収剤０．１部を添加して混練し着色されたポ
リウレタン樹脂溶液を得た。この着色樹脂溶液１５０部
に対してポリイソシアネート（ダイブラコートＰＵ−Ｅ
−ハードナー、大口精化工業製）９．１部を添加し、２
液型の本発明の塗料組成物を得た。尚、この塗料組成物
の中に含まれるポリウレタン樹脂のＯＨ基に対するポリ
イソシアネート中のイソシアネート基の当量比は１．３
である。この塗料組成物１００部をメチルエチルケトン
／酢酸エチル／トルエン＝１／１／１（重量比）からな
るシンナー７０部で希釈し、塗料粘度が岩田カップＮＫ
＃２で２２秒及び不揮発分４３．１％のスプレー塗装液
を得た。

予め７０℃に加熱された金型の内面に萌記スプレー塗装
液を乾燥時膜厚が３０μｍになる様に塗装し、３分後に
ＲＩＭ用ウレタン樹脂を注型し説型して塗装されたウレ
タン成型物を得た。この成型物を５０℃で４８時間加熱
し、その後室温で１週間放置後、耐候性試験（サンシャ
インウエザオメーター）及び耐薬品性試験に供した。そ
の結果を後記第１表に示す。本実施例の塗料組成物は高
い塗装時下揮発分を有する為優れた作業性を有すると共
に優れた耐候性及び耐薬品性を示す。

実施例２ジエチルカーボネート９４４部及び１．６−ヘキサンジ
オール１，１８０部を１２０℃乃至２００℃で１５時間
反応させ、そのｉ＆ｔｓｏ℃に冷却し、３０乃至５０ｍ
ｍＨｇに減圧して残留するエタノールを十分留去し、１
，３８８部のポリカーボネートポリオールを得た。この
ポリオールのＯＨ価は１６２である。このポリオールの
中にカプロラクトン６８４部を入れ、約２００乃至２２
０℃で８時間反応させ、３０乃至５０ｍｍＨｇで減圧反
応を行い、最終的に２，０７２部のポリカーボネートエ
ステルポリオールを得た。このポリオールの分子、１７
１は約１，０４０であり、ＯＨ価は約１０８であった。

このポリオール１，０４０部、１．４−ブタンジオール
９０部及びトリメチロールプロパン４４．７部にメチル
イソブチルケトン５４０部及びトルエン５４０部を加え
均一に混合したものにイソホロンジイソシアネート４４
４部を添加し１１０乃至１１５℃で５時間反応させポリ
ウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。

このポリウレタン樹脂溶液の不揮発分は６０％で粘度は
３，０００ｃｐｓであった。又、このポリウレタン樹脂
のＯＨ価は約３５で、分子量は約４．８５０であった。

次いで前記のポリウレタン樹脂溶液１００部にルチル型
酸化チタン４５部、酸化防止剤０．１部及び紫外線吸収
剤０．１部を添加して混練し着色されたポリウレタン樹
脂溶液を得た。この着色樹脂溶液１５０部に対してポリ
イソシアネート（ダイブラコー）ＰＵ−Ｅ−ハードナー
、大口精化工業製）１４．７部を添加し、２液型の本発
明の塗料組成物を得た。尚、この塗料組成物の中に含ま
れるポリウレタン樹脂のＯＨ基に対するポリイソシアネ
ート中のイソシアネート基の当量比は１．２である。こ
の塗料組成物１００部をメチルエチルケトン／酢酸エチ
ル／トルエン＝１／１／１（重量比）からなるシンナー
６５部で希釈し、塗料粘度が岩田カップＮＫ＃２で２０
秒及び不揮発分４５．４％のスプレー塗装液を得た。

予め７０℃に加熱された金型の内面に前記スプレー塗装
液を乾燥時膜厚が３０μｍになる様に塗装し、３分後に
ＲＩＭ用ウレタン樹脂を注型し脱型して塗装されたウレ
タン成型物を得た。この成型物を５０℃で４８時間加熱
し、その後室温で１週間放置後、耐較性試験（サンシャ
インウエザオメーター）及び耐薬品性試験に供した。そ
の結果を後記第１表に示す。本実施例の塗料組成物も実
施例１と同様に高い塗装時不揮発分を有する為優れた作
業性を有すると共に優れた耐候性及び耐薬品性を示す。

実施例３ジエチルカーボネート７０８部及び１，６−ヘキサンジ
オール８２６部を１２０℃乃至２００℃で１５時間反応
させ、その後１５０℃に冷却し、３０乃至５０ｍｍＨｇ
に減圧して残留するエタノールを充分に留去し、９８２
部のポリカーボθネートポリオールを得た。このポリオ
ールの分子量は約９８０であり、ＯＨ価は１１５である
。

このポリオール１，４７０部、１．４−ブタンジオール
９０部、トリメチロールプロパン６７部にメチルイソブ
チルケトン７２７部、トルエン７２７部を加え均一に混
合したものに、イソホロンジイソシアネート５５５部を
添加し、１１０乃至１１５℃で５時間反応させポリウレ
タン樹脂の有機溶剤溶液を得た。

このポリウレタン樹脂溶液の不揮発分は６０％、粘度は
２，８００ｃｐｓであった。又、このポリウレタン樹脂
のＯＨ価は約３９で、分子量は約４，３５０であった。

次いで前記のポリウレタン樹脂溶液１００部にルチル型
酸化チタン４５部、酸化防止剤０．１部及び紫外線吸収
剤０．１部を添加して混練し着色されたポリウレタン樹
脂溶液を得た。この着色樹脂溶液１５０部に対してポリ
イソシアネート（ダイブラコートＰＵ−Ｅ−ハードナー
、大口精化工業製）１７．７部を添加し、２液型の本発
明の塗料組成物を得た。尚、この塗料組成物の中に含ま
れるポリウレタン樹脂のＯＨ基に対するポリイソシアネ
ート中のイソシアネート基の当量比は１．３である。

この塗料組成物１００部をメチルエチルケトン／酢酸エ
チル／トルエン＝１／１／１　（重量比）からなるシン
ナー６５部で希釈し、塗料粘度が岩田カップＮＫ＃２で
２１秒及び不揮発分４５．７％のスプレー塗装液を得た
。

予め７０℃に加熱された金型の内面に蒲記スプレー塗装
液を乾燥時膜厚が３０μｍとなる様に塗装し、３分後に
ＲＩＭ用ウレタン樹脂を注型し脱型して塗装されたウレ
タン成型物を得た。この成型物を５０℃で４８時間加熱
し、その後室温で１週間放置後、耐較性試験（サンシャ
インウェザオメーター）及び耐薬品性試験に供した。そ
の結果を後記第１表に示す。本実施例の塗料組成物も実
施例１及び２と同様に、高い塗装時不揮発分を有する為
、優れた作業性を有すると共に優れた耐候性及び耐薬品
性を示す。

実施例４ジエチルカーボネー）１，１８０部及び１，６−ヘキサ
ンジオール１，２９８部を１２０℃乃至２００℃で１５
時間反応させ、その後１５０℃に冷却し、３０乃至５０
ｍｍＨｇに減圧して残留するエタノールを充分に留去し
、１，５５８部のポリカーボネートポリオールを得た。

このポリオールの分子■は約１，５６０であり、ＯＨ価
は１０８であった。

このポリオール１，５６０部、１，４−ブタンジオール
９０部及びトリメチロ、−ルブロバン４４．７部にメチ
ルイソブチルケトン７１３部及びトルエン７１３部を加
え均一に混合したものに、イソホロンジイソシアネート
４４４部を添加し１１０乃〒１１５℃で５時間反応させ
ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。

このポリウレタン樹脂溶液の不揮発分は６０％で粘度は
４，１００ｃｐｓであった。又、このポリウレタン樹脂
のＯＨ価は約２６で、分子量は約６．４００であった。

次いで前記のポリウレタン樹脂溶液１００部にルチル型
酸化チタン４５部、酸化防止剤０．１部及び紫外線吸収
剤０．１部を添加して混練し着色されたポリウレタン樹
脂溶液をｊ）すだ。この着色樹脂溶液１５０部に対して
ポリイソシアネート（ダイブラコートＰＵ−Ｅ−ハード
ナー、大口錆化工業製）１０．９部を添加し、２液型の
本発明の塗料組成物を得た。尚、この塗料組成物の中に
含まれるポリウレタン樹脂のＯＨ基に対するポリイソシ
アネート中のイソシアネート基の当量比は１．２である
。

この塗料組成物１００部をメチルエチルケトン／酢酸エ
チル／トルエン＝１／１／１　（重量比）からなるシン
ナー７０部で希釈し、塗料粘度が岩ＩＩＩカップＮＫ＃
２で２１秒及び不揮発分４３．７％のスプレー塗装液を
得た。

予め７０℃に加熱された金型の内面に前記スプレー塗装
液を塗装液を塗膜厚が３０μｍになる様に塗装し、３分
後にＲＩＭ用ウレタン樹脂を注型し脱型して塗装された
ウレタン成型物を得た。この成型物を５０℃で４８時間
加熱し、その後室温で１週間放置後、耐候性試験（サン
シャインウエザオメーター）及び耐薬品性試験に供した
。その結果を後記第１表に示す。本実施例の塗料組成物
も実施例１．２及び３と同様に高い塗装時下揮発分を有
する為優れた作業性を有すると共に優れた耐候性及び耐
薬品性を示す。

比較例１ポリカプロラクトンポリエステル（分子量１．０００、
ＯＨ価１１２）１，５００部、１゜４−ブタンジオール
２７０部及びトリメチロールプロパン２７部にメチルイ
ソブチルケトン３．２９０部及びトルエン３，２９０部
を加え、均一に混合したものにイソホロンジイソシアネ
ート１，０２０部を添加し１１０乃至１１５℃で５時間
反応させた後、触媒としてジブチルチンジラウレート０
．５部を加え更に３時間反応させポリウレタン樹脂の有
機溶剤溶液を得た。

このポリウレタン樹脂溶液の不揮発分は３０％で粘度は
７００ｃｐｓであった。又、このポリウレタン樹脂のＯ
Ｈ価は約９で、分子量は約２５．０００であった。

次いで前記のポリウレタン樹脂溶液１００部にルチル型
酸化チタン２２．５部、酸化防止剤０．１部及び紫外線
吸収剤０．１部を添加して混練し着色されたポリウレタ
ン樹脂溶液を得た。この着色樹脂溶液１５０部に対して
ポリイソシアネート（ダイブラコートＰＵ−Ｅ−ハード
ナー大口績化工業製）１．５部を添加し、２液型の比較
例の塗料組成物を得た。尚、この塗料組成物の中に含ま
れるポリウレタン樹脂のＯＨ基に対するポリイソシアネ
ート中のイソシアネート基の当量比は１．３である。こ
の塗料組成物１００部をメチルエチルケトン／酢酸エチ
ル／トルエン＝１／１／１（重量比）からなるシンナー
１００部で希釈し、塗料粘度が岩「１カツプＮに＃２で
１２秒及び不揮発分２１．８％のスプレー塗装液を得た
。

予め７０℃に加熱された金型の内面に１１１記スプレー
塗装液を乾燥時膜厚が３０μｍになる様に塗装し、３分
後にＲＩＭ用ウレタン樹脂を注型し脱型して塗装された
ウレタン成型物を得た。この成型物を５０℃で４８時間
加熱し、その後室温で１週間放置後、耐候性試験（サン
シャインウエザオメーター）及び耐薬品性試験に供した
。その結果を後記第１表に示す。

比較例２実施例１のポリカーボネートポリエステルポリオール１
，６５０部及び１．４−ブタンジオール１５９部にメチ
ルイソブチルケトンＺ、８０８部及びトルエン２，８０
８部を加え１．均一に混合したものにイソホロンジイソ
シアネート５９８部を添加し１１０乃至１１５℃で１時
間反応させた後、触媒としてジブチルチンジラウレート
０．　３部を加え、更に３時間反応させポリウレタン樹
脂の有機溶剤溶液を得た。

このポリウレタン樹脂溶液の不揮発分は３０％で粘度は
８００ｃｐｓであった。又、このポリウレタン樹脂のＯ
Ｈ価は約３．７で、分子量は約２５．０００であった。

次いで前記のポリウレタン樹脂溶液１００部にルチル型
酸化チタン２２．５部、酸化防止剤０．１部及び紫外線
吸収剤０．１部を添加して混練し着色されたポリウレタ
ン樹脂溶液を得た。この着色樹脂溶液１５０部に対して
ポリイソシアネート（ダイブラコートＰＵ−Ｅ−ハード
ナー大口錆化工業製）０．６部を添加し、２液型の比較
例の塗料組成物を得た。尚、この塗料組成物の中に含ま
れるポリウレタン樹脂のＯＨ基に対するポリイソシアネ
ート中のイソシアネート基の当５□）−比は１．３であ
る。この塗料組成物１００部をメチルエチルケトン／酢
酸エチル／トルエン＝１／１／１（重量比）からなるシ
ンナー１００部で希釈し、塗料粘度が岩１１カップＮに
＃２で１２秒及び不揮発分２１．６％のスプレー塗装液
を得た。

予め７０℃に加熱された金型の内面に０１記スプレー塗
装液を乾燥時膜厚が３０μｍになる様に塗装し、３分後
にＲＩＭ用ウレタン樹脂を注型し脱型して塗装されたウ
レタン成型物を得た。この成型物を５０℃で４８時間加
熱し、その後室温で１週間放置後、耐候性試験（サンシ
ャインウエザオメーター）及び耐薬品性試験に供した。

その結果を後記第１表に示す。

比較例１及び２共に塗装時の不揮発分が低く作業性に劣
る。更に耐候性及び耐薬品性も不十分であった。

Ｉ　　　　　４３．５　４５．４　４５．７　４３．７
　２＋、８ＩＩ　　　　　８３　　　８５　　　８６　
　　８６　　　６５ｔｅｌ　　　　　２．６　　２．４
　　２．３　　２．２　　３．１■　　　　◎　　　◎
　　◎　　　◎　　△Ｖ　　　　◎　　　◎　　　◎　
　　◎　　　◎■　　　　◎　　　◎　　◎　　　◎　
　　Ｏ■　　　　ｏｏｏｏ　　　△ 工；塗装時不揮発分（％） ■；サンシャインウエザオメーター２゜０００時間照射後の光沢保持率 ■：サンシャインウエザオメーター２，０００時間照射
後の色差（△Ｅ） ■：：アルカリ性試験（４％ＮａＯＨに２４時間浸漬）Ｖ；耐酸性試験（３％塩酸に２４時間浸漬）■：：ガソ
リン性（ガーゼ５０回ラビング）■：耐ツメチルエチル
ケトン性ガーゼ５０回ラビング）＊耐アルカリ性及び耐酸性は、試験後の外観をＬＩ視で
ｉ察し下記の基準で評価した。

Ｏ；異常なしＯ；極僅かに光沢の変化が認められる。

△：光沢の低下が認められる。

＊耐ガソリン性及び耐メチルエチルケトン性は試験後の
塗１漠及びガーゼの外観を目視で観察し下記の基準で評
価した。

◎：異常なしＯ：極僅かに光沢の変化が認められる。

△：光沢の低下が認められると同時に僅かにガ−ゼに塗
料が付着する。

×：著しい光沢の低下が認められると同時にガーゼに多
量の塗料が付着する。

（効　　果）以上の如き本発明によれば、被膜形成成分の主成分とし
て、ポリカーボネートポリオール又はポリカーボネート
エステルポリオールと、２価アルコール及び３価アルコ
ールの混合物と、ジイソシアネートとを重合反応させて
得られるＯＨ価１５乃至５０の末端水酸基を有する分子
量３，０００乃至１０．０００のポリウレタン樹脂を使
用することによって、可撓性、弾性及び耐久性を有する
被ｊ（ｑを与えると同時に塗膜形成速度が大で塗工、樹
脂注入、脱型のサイクルが短時間で可能なプラスチック
成型体用のモールドコート川塗料組成物が提供される。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリカーボネートポリオール又はポリカーボネー
トエステルポリオールと、２価アルコール及び３価アル
コールの混合物と、ジイソシアネートとを重合反応させ
て得られるＯＨ価１５乃至５０の末端水酸基を有する分
子量３，０００乃至１０，０００のポリウレタン樹脂の
有機溶剤溶液と、上記有機溶剤溶液中に含まれるポリウ
レタン樹脂の水酸基に対してイソシアネート基が０．８
乃至２．０当量となる割合でポリイシシアネートとを混
合してなるモールドコート用塗料組成物。
（２）ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液中に顔料を分散
させた請求項１に記載の塗料組成物。