JP2020537035A - オリゴカーボネートポリオールを使用して合成したマルチブロックポリマー - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリカーボネートブロックを含むマルチブロックポリマーを製造するための方法に関し、オリゴカーボネートジオールを合成する工程、並びにそのオリゴカーボネートポリオールを次のもののいずれかと反応させる工程が含まれる：芳香族若しくは脂肪族二酸から選択される１種又は複数種の二酸及びジオール若しくはジアミンから選択される１種又は複数種の化合物；又は：１種又は複数種のオリゴエーテルジオール及び１種又は複数種のカップリング剤。

Description

本発明は、マルチブロックポリマー、並びに、ジアンヒドロヘキシトールビス（アルキルカーボネート）及び／又はジアンヒドロヘキシトールカーボネートダイマーと他のジオール及び／又はトリオールとの間の、特定の反応条件下、とりわけ使用する化学種の相対量の特定条件下での反応により得られる新規なオリゴカーボネートポリオールを使用するそれらの合成に関する。

ジアンヒドロヘキシトールを使用することは、それがバイオベースの由来であるので、製造された製品の化石燃料フットプリントを低減させ、多くの従来からの解決法のように、ホスゲンを使用したり、フェノールを発生したりしない（これら２つの反応生成物は、使用者にとって有害であるだけでなく、食品と接触する各種の用途では禁止されている）という点で有利であり、調節された構成の製品が得られ、最終的には、それらの製品を使用することによって、特に摩耗抵抗性、引掻き抵抗性及びＵＶ抵抗性が高いコーティングを製造することが可能となる。

ポリ−又はオリゴ−カーボネートジオールは、今日では周知の化学種であり、接着剤のみならず、各種のコーティングたとえば、ペイント、ラッカー、及びワニスの製造において、多くの用途を見出している。それらの周知の用途の一つが、ポリウレタン樹脂タイプのコーティングの製造である。エーテル成分（ポリテトラメチレングリコール）、エステル成分（特に、アジピン酸エステル）、及びポリラクトン成分（なかんずく、ポリカプロラクトンベース）と同じ立場で、ポリカーボネートジオールは、これらポリウレタン樹脂のための出発物質の一つを構成している。

エーテルは、加水分解に対しては良好な抵抗性を有しているものの、それらは、光及び熱に対する抵抗性が低い。エステルは、それらと同じ性質に関しては、全く逆の挙動を示す。ポリカプロラクトンに関しては、それらもやはり、加水分解に関連する欠陥を有している。したがって、ポリカーボネートジオールが、現時点では、最終製品での、加水分解、熱、及び光に対する抵抗性の面での長続きする品質を得る目的で最適な妥協点を与えていると認識されている。このことは、とりわけ、まさに上述のような攻撃に晒される外用のペイントのような用途での、ポリウレタンタイプのコーティングでは特に重要である。

ポリカーボネートポリオールをベースとするポリウレタンタイプの物質の製造は、今日では、多くの文献に記載されている。例を挙げれば、国際公開第２０１５／０２６６１３号パンフレットには、水圧ポンプのためのピストンシールが記載されているが、前記シールは、ポリウレタンタイプのものであり、ポリカーボネート−イソシアネートプレポリマー、ポリカーボネートポリオール、ジオール、及び硬化剤の間の反応によって得られている。

オリゴカーボネートジオールに関しては、それらの合成法もまた、従来技術において広範囲な教示がある。それらの反応生成物は、脂肪族ポリオールを、ホスゲン、ビスクロロカルボン酸エステル、ジアリールカーボネート、それらの環状カーボネート、又はそうでなければジアルキルカーボネートと反応させることにより調製される。これに関しては、文献の米国特許出願公開第２００５／０６５３６０号明細書を参照されたい。

したがって、当業者は、製造するポリ−又はオリゴ−カーボネートジオールの優れた性
能レベルの維持を目指しながらも、今日では、新しい制約、とりわけ環境に関わる制約にも取り組まなくてはならない。化石資源たとえば石油の枯渇やコスト上昇に直面して、短期間で再生可能である生物資源から得られるポリマー物質の開発が、疑いもなく、エコロジー的及び経済的に主たる緊急課題となってきた。この文脈において、ジヒドロキシル化モノマーとしての植物の（ポリ）サッカライドから誘導されるジアンヒドロヘキシトールを重縮合反応において使用することが、石油化学由来のモノマーを置き換えるのに有望と考えられる。

ジアンヒドロヘキシトールを取り入れたポリカーボネートジオールを製造するために、いくつかの試みがなされてきた。この点に関しては、文献の特開２０１４−６２２０２号公報及び特開２０１４−８０５９０号公報が公知である。第一の出願には、リンベースの化合物、フェノール性化合物、及びポリカーボネートジオールを含む組成物が記載されており、後者は、２５０〜５０００の間の数平均分子質量と、少なくとも９５％に等しい、ヒドロキシル基と末端基との間のモル比とを有している。第二の出願には、ジオールと、イソソルビド、イソマンニド、及びイソイディドから選択されるジアンヒドロヘキシトールとからなるポリカーボネートジオールが記載されており、それは、ＮＭＲで測定して２５０〜５０００の間の重量平均分子質量を有していながらも、それと同時に、末端基を合計した数に対して、５％以上のアルキルオキシ又はアリールオキシ末端基の比率を有している。

しかしながら、これらの反応生成物はジオールとジアンヒドロヘキシトールとの間の反応により得られるが、ただし、さらにジフェニルカーボネートの存在下でもある。そのために、ポリカーボネートジオールを合成する際にフェノールが発生する。現在では、フェノールは、（その反応生成物について、及び最終用途についての両方で）使用者に有害であるだけではなく、食品と接触する用途では禁止されている反応生成物である。したがって、フェノールの存在は完全に受容不能となっていて、次いでそれを除去するためには蒸留をしなければならない。このことは、上述の２件の特許出願を説明する試験でも明瞭に記述されていることである。

欧州特許第２ ５５９ ７１８号明細書もまた公知であり、そこには、イソソルビド、イソマンニド、及びイソイディドから選択されるジオール、他のジオール、並びにジエステルカーボネート、たとえばジフェニルカーボネートの間の並発反応が記載されている。この場合、そのようにしてポリカーボネートジオールが得られるものの、それはまったくランダムな構造を有しているが、その理由は、ジエステルカーボネートの反応性が高いので、それが、ジアンヒドロヘキシトールと他のジオールとの両方に非選択的に反応するからである。その製品の、たとえば加水分解、光、及び熱に対する抵抗性のような最終的な性質は、その構造に直接関係するので、前記ポリカーボネートジオールは、その最終的な構造の関数として変動するような性質を有することになるであろう。このように、性質の調節ができないということは、今考慮している製品の工業的な使用には、適応させることができない。

したがって、天然由来のモノマーたとえばジアンヒドロヘキシトールを使用して有利にオリゴカーボネートポリオールを製造するが、ホスゲンを使用することなく且つ反応の際にフェノールを発生させることなく製造し、最後に、それと同時に、合成された反応生成物の構造を調整することが可能となるように製造する目的で、本出願会社は、以下に示すプロセス、すなわちジアンヒドロヘキシトールビス（アルキルカーボネート）及び／又はジアンヒドロヘキシトールカーボネートダイマーを、他のジオール及び／又はトリオールと反応させて、完全に制御することが可能で、制御された交互構造（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ）を有するオリゴカーボネートポリオールを得ることからなる、プロセスを開発するのに成功した。ジアンヒドロヘキシトールビス（アルキルカ
ーボネート）及び／又はジアンヒドロヘキシトールカーボネートダイマーに対して、他のジオール及び／又はトリオールを過剰モル使用することによって、ヒドロキシル末端基を得ることが可能となる。

そうすることによって、先に述べた技術的な制約の解決を達成することに成功した。さらには、その最終的に得られたポリカーボネートジオールは、接着剤、並びに各種のコーティングたとえば、ペイント、ラッカー、及びワニスの製造において使用することができる。これらのオリゴカーボネートポリオールは、とりわけ、摩耗抵抗性、引掻き抵抗性、及びＵＶ抵抗性の点で、特に有利な性質を有するポリウレタン樹脂を製造するのに使用することができる。

反応に与るイソソルビドビス（アルキルカーボネート）は、特許出願の国際公開第２０１１／０３９４８３号パンフレットに記載の方法に従って製造するのが有利である。この方法は、少なくとも１種のジアンヒドロヘキシトール、少なくとも２モル当量のジ（アルキル）カーボネート、及びエステル交換反応触媒を反応させることからなっている。従来技術に記載されているプロセスとは異なった、この方法では、人にとって有害であったり、又は環境に対して危険であったりする、いかなる化合物も発生しない。したがって、特許出願の欧州特許第２ ０３３ ９８１号明細書に、合成法が記載されているが、それの欠点は、フェノールが生成することであって、フェノールは、次いで、反応副生物として蒸留除去する必要がある。米国特許出願公開第２００４／２４１５５３号明細書、及び特開０６−２６１７７４号公報に関しては、それらは、毒性のあるクロロギ酸エステルの使用をベースとするものであった。

したがって、第一の態様においては、本発明は、ポリカーボネートブロックを有するマルチブロックポリマーを製造するためのプロセスに関し、それには以下の工程が含まれる：
・ 工程（１）、反応器の中に以下のものを導入する工程：
− 式（Ａ１）のモノマー：

（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、同一又は異なったアルキル基である）、
− 又は、式（Ａ２）のダイマー：

（式中、Ｒ_３及びＲ_４は、同一又は異なったアルキル基である）、
− 又は（Ａ１）と（Ａ２）との混合物；
・ 工程（２）、反応器の中に、ジオールモノマー（Ｂ１）又はトリオールモノマー（Ｂ２）、又は（Ｂ１）と（Ｂ２）との混合物を導入する工程（ここで、（Ｂ１）及び（Ｂ２）は共に、（Ａ１）及び（Ａ２）とは異なる）；
− 反応器の中での、（Ａ１）及び（Ａ２）の、（Ｂ１）及び（Ｂ２）に対するモル比は、次式に従う：

・ それに続く工程（３）、モノマー及びダイマーの（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ１）、及び（Ｂ２）をエステル交換により重縮合させて、５０００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量、及び少なくとも２個のヒドロキシルタイプの鎖末端基を有するオリゴカーボネートポリオールを得る工程、
・ 工程（４）、オリゴカーボネートポリオールを回収する工程、
・ 工程（５）、オリゴカーボネートポリオールを以下のもののいずれかと反応させる工程、
− 芳香族又は脂肪族二酸から選択される１種又は複数種の二酸、及び
− ジオール又はジアミンから選択される１種又は複数種の化合物、
又は：
− １種又は複数種のオリゴエーテルジオール、及び
− １種又は複数種のカップリング剤。

したがって、工程（５）は、オリゴカーボネートポリオールを、芳香族又は脂肪族二酸から選択される１種又は複数種の二酸、及び１種又は複数種のジアミンと反応させて、ポリ（アミド−ｂ−カーボネート）を形成させる工程であってもよい。

別な方法として、工程（５）が、オリゴカーボネートポリオールを、
− １種又は複数種のオリゴエーテルジオール、及び
− １種又は複数種のカップリング剤、
と反応させて、ポリ（エーテル−ｂ−カーボネート）を形成させる工程であってもよい。

最後に、工程（５）は、オリゴカーボネートポリオールを、芳香族又は脂肪族二酸から選択される１種又は複数種の二酸、及び１種又は複数種のジオールと反応させて、ポリ（エステル−ｂ−カーボネート）を形成させる工程であってもよい。

第二の態様においては、本発明は、本発明におけるプロセスによって得ることが可能なポリカーボネートブロックを有するマルチブロックポリマーに関する。

「オリゴカーボネートポリオール」という用語は、カーボネート結合を介して結合された、モノマー又はダイマーの反応により形成された繰り返し単位、特には先に述べた繰り返し単位を含み、その中で、鎖末端基がヒドロキシル官能基である各種のポリマーを意味している。これらの繰り返し単位は、上で先に示したように、モノマー（Ａ１）及び／又はダイマー（Ａ２）とモノマー（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）との反応により形成される。

本発明の目的のためには、「モノマー」という用語は、このモノマーの混合物にまで拡張される。別の言い方をすれば、「モノマー（Ａ１）」又は「式（Ａ１）のモノマー」という用語は、式（Ａ１）の１種だけのモノマーが使用されるか、又はそうでなければ、式（Ａ１）の各種のモノマーの混合物が使用されるということを意味している。同様の意味合いが、「モノマー（Ａ２）」又は「式（Ａ２）のダイマー」、「モノマー（Ｂ１）」又は「式（Ｂ１）のモノマー」、或いは「モノマー（Ｂ２）」又は「式（Ｂ２）のモノマー」などの用語にもあてはまる。

先にも説明したように、本発明は、モノマー（Ａ１）及び／又はダイマー（Ａ２）と、モノマー（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）との重縮合によりヒドロキシテレケリックオリゴカーボネートを製造するためのプロセスにも関する。

本発明において使用される「１，４：３，６−ジアンヒドロヘキシトール」又は「ジアンヒドロヘキシトール」という用語には、イソソルビド（Ｄ−グルシトールの脱水により得られる）、イソマンニド（Ｄ−マンニトールの脱水により得られる）、及びイソイディド（Ｄ−イジトールの脱水により得られる）が包含される。

本発明においては、「ジアンヒドロヘキシトールカーボネートダイマー」という用語は、式（Ａ２）の、すなわち、二価のカーボネート官能基を介して互いに結合されたジアンヒドロヘキシトールモノアルキルカーボネートの２つの分子からなる、化合物を意味している。したがって、その化合物には、合計して２個のカーボネート末端基が含まれる。

モノマー（Ａ１）及び（Ａ２）
工程（１）において使用されるモノマー（Ａ１）は、イソソルビドビス（アルキルカーボネート）、イソマンニドビス（アルキルカーボネート）、及びイソイディドビス（アルキルカーボネート）から選択することができる。

モノマー（Ａ１）には、１種又は複数種のジアンヒドロヘキシトールビス（アルキルカーボネート）が含まれていてよいが、１種だけのジアンヒドロヘキシトールビス（アルキルカーボネート）、特にはイソソルビドビス（アルキルカーボネート）が含まれているが好ましく、このものは、他の２つの立体異性体よりも大量且つ安価に入手することが可能である。

モノマー（Ａ１）に存在するアルキル基のＲ_１及びＲ_２には、１〜１０個の炭素原子、
特には１〜６個の炭素原子、たとえば１〜４個の炭素原子が含まれていてよく、最も特には、メチル基及びエチル基から選択される。

一つの実施態様においては、そのモノマー（Ａ１）が、イソソルビドビス（アルキルカーボネート）、特にはイソソルビドビス（エチルカーボネート）又はイソソルビドビス（メチルカーボネート）である。

モノマー（Ａ１）は、たとえば、ジアンヒドロヘキシトールビス（アルキルカーボネート）を製造するための、すでに公知のプロセスを使用して得ることができる。

モノマー（Ａ１）は、特許出願の国際公開第２０１１／０３９４８３号パンフレット（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ Ｆｒｅｒｅｓの名称による）に記載のプロセスに従って、ジアンヒドロヘキシトールを、少なくとも２モル当量のジ（アルキル）カーボネート及びエステル交換反応触媒と反応させることによって調製するのが有利である。大過剰のジアルキルカーボネートを使用することによって、ダイマーの生成を抑制することができる。この方法は、人にとって有害であったり、又は環境に対して危険であったりする化合物を発生しないという利点を有している。

モノマー（Ａ１）はさらに、ジアンヒドロヘキシトールとアルキルクロロホーメートと反応させることによっても製造することができるが、これらの反応剤を、１：２のモル比で反応器の中に導入する。このタイプのプロセスは、たとえば、文献の特開０６−２６１７７４号公報の実施例５に記載されている。本願出願人の見出したところでは、このプロセスに従うと、ジアンヒドロヘキシトールビス（アルキルカーボネート）のみが生成し、ダイマーはまったく生成しない。

工程（１）において使用されるダイマー（Ａ２）は、（Ａ１）のダイマーである。使用するジアンヒドロヘキシトールに依存して、ダイマー（Ａ２）の１種又は複数種の「立体配座」が得られる。

ダイマー（Ａ２）は、イソソルビドカーボネートダイマー、イソマンニドカーボネートダイマー、又はイソイディドカーボネートダイマーから選択することができる。

ダイマー（Ａ２）には、１種又は複数種のジアンヒドロヘキシトールカーボネートダイマーが含まれていてよいが、１種だけのジアンヒドロヘキシトールカーボネートダイマー、特にはイソソルビドカーボネートダイマーが含まれているのが好ましく、このものは、他の２つの立体異性体よりも大量且つ安価に入手することが可能である。

ダイマー（Ａ２）に存在するアルキル基のＲ_３及びＲ_４には、１〜１０個の炭素原子、特には１〜６個の炭素原子、たとえば１〜４個の炭素原子が含まれていてよく、極めて特には、メチル基又はエチル基から選択される。

一つの実施態様においては、そのダイマー（Ａ２）が、イソソルビドカーボネートダイマー、特には、イソソルビドエチルカーボネートダイマー又はイソソルビドメチルカーボネートダイマーである。

ダイマー（Ａ２）は、たとえば、第一の工程において、１モルのジアンヒドロヘキシトールを１モルのアルキルクロロホーメートと反応させて、ジアンヒドロヘキシトールモノアルキルカーボネートを形成させ、次いで第二の工程において、１モルのホスゲンを２モルの、第一の工程で形成されたジアンヒドロヘキシトールモノアルキルカーボネートと反応させることにより、製造することができる。

モノマー（Ａ１）及びダイマー（Ａ２）を製造することが可能なまた別な方法では、それらの同時合成が可能なプロセスを使用する。詳しくは、本願出願人は、そのような混合物が製造できるプロセスも開発した。そのプロセスは、国際特許出願の国際公開第２０１１／０３９４８３号パンフレットに詳しく記載されている。

この調製プロセスには、順に以下の工程が含まれる：
（ａ）以下のものを含む初期反応混合物を調製する工程：
− 少なくとも１種のジアンヒドロヘキシトール、
− 存在しているジアンヒドロヘキシトールの量を基準にして、少なくとも２モル当量の、少なくとも１種のジアルキルカーボネート、及び
− エステル交換反応触媒、たとえば、炭酸カリウム、
（ｂ）反応混合物から、得られたアルコール、又は反応混合物の中に存在している成分の内の別のものと形成する共沸混合物を分離するのに十分な理論蒸溜段数を有する精留塔を備えた反応器の中で、反応混合物を加熱して、エステル交換反応によって形成されるアルコールＲ−ＯＨの沸点以上、又は得られたアルコールＲ−ＯＨが、その反応混合物の中に存在している成分の内の別のものと形成する共沸混合物の沸点以上、最大でもその反応混合物の沸点に等しい温度とする工程。

プロセスの最後に得られる溶液には、ジアルキルカーボネートと共に、モノマー（Ａ１）及びダイマー（Ａ２）の混合物が含まれる。蒸留を実施して、ジアルキルカーボネートを含まない、（Ａ１）と（Ａ２）との混合物を回収する。（Ａ１）／（Ａ２）の比率は、初期反応混合物を変化させることにより変えることが可能であり、前記混合物に、反応媒体中に最初に存在していたジアンヒドロヘキシトールの量を基準にして、有利には２．１〜１００モル当量、好ましくは５〜６０モル当量、特には１０〜４０モル当量のジアルキルカーボネートが含まれる。ジアルキルカーボネートの量が多いほど、（Ａ１）／（Ａ２）の比率が高い。

たとえば、本願出願人の見出したところでは、先に記載したプロセス条件の下で、炭酸カリウムの存在下に、イソソルビドとジメチルカーボネートとを反応させることによって、約４（ジアルキルカーボネート／イソソルビド比が１０の場合）から約２０（ジアルキルカーボネート／イソソルビド比が４０の場合）までの範囲の（Ａ１）／（Ａ２）比で、（Ａ１）及び（Ａ２）を含む溶液を得ることが可能となった。

次いで（Ａ１）と（Ａ２）とを、真空蒸留技術を用い、たとえば強制薄膜式（ｗｉｐｅｄ−ｆｉｌｍ）蒸発器を使用して分離することができる。

（Ａ１）と（Ａ２）とを同時に合成するこのプロセスは、たとえば特開０６−２６１７７４号公報に記載のプロセスにおいて使用されているアルキルクロロホーメートよりは毒性が低い反応剤を使用するという利点を有しており、合成時の副生物も、クロロホーメートを用いた合成の際に発生する塩素化合物よりは毒性が低い（そのアルキルがメチルの場合にはメタノール、そのアルキルがエチルの場合にはエタノール）。

一つの実施態様においては、モノマー（Ａ１）のみが合成される。工程（１）において反応器に導入されるのはこのモノマーのみである、すなわち、反応器の中にはダイマー（Ａ２）は一切導入されない。

また別な実施態様においては、モノマー（Ａ１）とダイマー（Ａ２）との混合物が合成される。工程（１）において、この混合物が反応器の中に導入される。

モノマー（Ｂ１）及び（Ｂ２）
ジオールモノマー（Ｂ１）及びトリオールモノマー（Ｂ２）は、脂肪族ジオール又はトリオールから選択することができるが、それらは具体的には、直鎖状若しくは分岐状、又はそうでなければ環状、芳香族、若しくは非芳香族のジオール又はトリオールである。

一つの実施態様においては、そのジオール（Ｂ１）又はトリオール（Ｂ２）には、２〜１４個の炭素が含まれる。

直鎖状（非分岐状）の脂肪族ジオールは、以下のジオールから選択することができる：エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、好ましくはエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、又は１，６−ヘキサンジオール。

直鎖状の脂肪族トリオールは、以下のトリオールから選択するのがよい：グリセロール、１，２，４−トリヒドロキシブタノール、１，２，５−ペンタンジオール、又は１，２，６−ヘキサンジオール。

分岐状の脂肪族ジオール（非反応性の側鎖を担持している）は、以下のジオールから選択することができる：１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、又は２−メチル−１，３−プロパンジオール。

環状ジオール又はトリオールには、１個又は複数の環、たとえば２〜４個の環、好ましくは２個の環が含まれていてよい。それぞれの環には、４〜１０個の原子が含まれているのが好ましい。それらの環の中に含まれる原子は、炭素、酸素、窒素、又は硫黄から選択することができる。環の成分原子が、炭素であるか、又は炭素及び酸素であるのが好ましい。

芳香族ジオールには、好ましくは、６〜２４個の炭素原子が含まれる。

非芳香族の環状ジオールには、４〜２４個の炭素原子、有利には６〜２０個の炭素原子が含まれていてよい。

環状脂肪族ジオールは、具体的には以下のジオールから選択することができる：
・ ジアンヒドロヘキシトール、たとえばイソソルビド、イソマンニド、及びイソイディド（バイオベースの複素環式ジオール）；
・ シクロヘキサンジメタノールたとえば、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール；
・ トリシクロデカンジメタノール；
・ ペンタシクロペンタンジメタノール；
・ デカリンジメタノールたとえば、２，６−デカリンジメタノール、１，５−デカリンジメタノール、及び２，３−デカリンジメタノール；
・ ノルボルナンジメタノールたとえば、２，３−ノルボルナンジメタノール、及び２，５−ノルボルナンジメタノール；
・ アダマンタンジメタノールたとえば、１，３−アダマンタンジメタノール；
・ シクロヘキサンジオールたとえば、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、及び１，４−シクロヘキサンジオール；
・ トリシクロデカンジオール；
・ ペンタシクロペンタデカンジオール；
・ デカリンジオール；
・ ノルボルナンジオール；
・ アダマンタンジオール；
・ スピログリコール；
・ ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール；
・ ジ−Ｏ−メチレン−Ｄ−グルシトール、及びジメチル−ジ−Ｏ−メチレン−Ｄ−グルカレート。

芳香族環状ジオールは、具体的には以下のジオールから選択することができる：
・ １，４−ベンゼンジメタノール；
・ １，３−ベンゼンジメタノール；
・ １，５−ジメタノール；
・ ２，５−フランジメタノール；
・ ナフタレン−２，６−ジカルボキシレート。

芳香族環状トリオールは、以下のトリオールから選択することができる：ピロガロール、ヒドロキシキノール、フロログルシノール。

本発明のプロセスに従って、（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ１）、及び（Ｂ２）以外のモノマーを導入してもよい。

たとえば、３個以上のアルコール又はアルキルカーボネート官能基を含むモノマーを導入することも可能である。カルボン酸、カルボン酸エステル、及びアミン官能基、又はそれらの官能基の混合したものから選択される数個の官能基を含むモノマーを導入することもまた可能である。その他のモノマー、たとえば、ジアンヒドロヘキシトールモノアルキルカーボネート、３以上の重合度を有する（Ａ１）のオリゴマーを、導入してもよい。

その他の反応生成物、又はそうでなければ、たとえばジアンヒドロヘキシトールジアルキルエーテル、ジアンヒドロヘキシトールモノアルキルエーテル、又はジアンヒドロヘキシトールモノアルキルエーテルモノアルキルカーボネート（これらは、（Ａ１）又は（Ａ２）の合成副生物であってもよい）のような反応生成物を導入することもまた可能である。アルコール又はカーボネート官能基と反応することが可能な官能基を１つだけ含んでいる化合物である、鎖停止剤を導入することもまた可能である。

しかしながら、反応器の中に導入されるモノマーの合計量に関して言えば、（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ１）、及び（Ｂ２）を合計したものが、導入されるモノマーの合計量の、９０ｍｏｌ％より大、有利には９５％より大、さらには９９％より大を占めているのが好ましい。反応器の中に導入されるモノマーが、実質的に（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ１）、及び（Ｂ２）のみからなっているのが、極めて好ましい。導入されるジアリールカーボネート及びハロゲン化モノマーの量が、たとえば導入されるモノマーの合計モノマー数の５％未満の量に制限されるのが、明らかに好ましい。特に好ましい実施態様においては、ジアリールカーボネート及びハロゲン化モノマーから選択されるモノマーがまったく導入されない。

（Ｂ１）及び（Ｂ２）に対する（Ａ１）及び（Ａ２）のモル比
反応器の中での、（Ａ１）及び（Ａ２）の（Ｂ１）及び（Ｂ２）に対するモル比は、次式に従う：

有利には、上で定義されたような、反応器の中での、（Ａ１）及び（Ａ２）の（Ｂ１）及び（Ｂ２）に対するモル比は、厳密には、１未満且つ０．５より大、特に厳密には１未満且つ０．７より大、より特に厳密には、１未満且つ０．９より大である。

このモル濃度、及び他のジオール（Ｂ１）及び／又はトリオール（Ｂ２）の過剰量の極めて特殊な選択をした結果、それぞれの鎖末端にヒドロキシル官能基を有するオリゴカーボネートポリオールが得られ、それによって、それらがポリマーたとえば、ポリウレタンの調製に有用なものとなる。

その比率が低いほど、得られるオリゴカーボネートのモル質量も小さくなる。

導入工程（１）と（２）の順序は、重要ではない。工程（２）の前に工程（１）を実施してもよいし、或いはその逆であってもよい。これら２つの工程を同時に実施することもまた可能である。一つの変法においては、（Ａ１）及び／又は（Ａ２）と、（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）とのプレミックスを調製し、その後でそれらを反応器の中に導入する。プロセスにおいてダイマー（Ａ２）を使用する場合、それを（Ａ１）との混合物として導入してもよい。この混合は、たとえば、国際特許出願の国際公開第２０１２／１３６９４２号パンフレットに記載の合成プロセスに直接従って実施することができる。モノマー又はダイマーの混合物を導入するような場合には、これらのモノマーのそれぞれの量を、クロマトグラフ法、たとえばガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によって求めることができる。

たとえば、混合物の（Ａ１）及び（Ａ２）の量を求めるためには、成分のそれぞれの量を、トリメチルシリル誘導体の形態にして、ＧＣにより分析を実施することにより、測定してもよい。

そのサンプルは、次の方法に従って調製すればよい：ビーカーの中に、５００ｍｇのサンプルと、５０ｍｇの純度公知のグルコースペンタアセテート（内部標準）とを量り込む。５０ｍＬのピリジンを添加し、完全に溶解するまで撹拌を続ける。コップに１ｍＬを採取し、０．５ｍＬのビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミドを添加してから、７０℃で４０分間加熱する。

クロマトグラムを作製するには、以下のものを備えたＶａｒｉａｎ ３８００クロマトグラフを使用することができる：
− 長さ３０ｍ、直径０．３２ｍｍで、膜厚０．２５μｍのＤＢ１カラム
− ガラスウールを用い、３００℃に加熱したＦｏｃｕｓ Ｌｉｎｅｒを備えた１１７７タイプのインゼクター、スプリット比；３０、ヘリウム流量；１．７ｍＬ／分、
− 温度３００℃に加熱し、感度１０^−１１に調節したＦＩＤ検出器。

クロマトグラフの中に１．２μＬのサンプルをスプリットモードで導入することが可能であるが、カラムは、１００℃から３２０℃まで昇温速度７℃／分になるように加熱してから、３２０℃で１５分間保持する。これらの分析条件下では、（Ａ１）がイソソルビドビス（メチルカーボネート）且つ（Ａ２）が（Ａ１）のダイマーである場合、（Ａ１）が約０．７４の相対保持時間、（Ａ２）が約１．３４〜１．７９の範囲の相対保持時間を有
し、内部標準が、約１５．５分の保持時間を有する。

クロマトグラムを使用すれば、それぞれの成分の質量パーセントは、相当するピークの面積を求め、それぞれの成分について、全部のピーク（内部標準のピークは除く）の合計した面積に対して、それらのピークの面積の比率を計算することによって、計算することができる。

エステル交換重縮合反応
本発明のプロセスによりポリカーボネートを形成することを可能とするためには、エステル交換反応によって、モノマー（Ａ１）及び／又はダイマー（Ａ２）を、モノマー（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）と反応させるが、この反応は、反応器の中で行わせる。

この反応は、触媒無しで行わせることも可能である。しかしながら、適切な触媒を存在させることによって、反応を加速させたり、及び／又は工程（３）の際に形成されるポリカーボネートの重合度を増大させたりすることが可能となる。

工程（３）の縮合エステル交換反応のタイプ及び条件には、特段の制限はない。

しかしながら、工程（３）は、エステル交換による重縮合についての公知の触媒の存在下で実施するのが有利であり、触媒が、少なくとも１種のアルカリ金属イオン若しくはアルカリ土類金属イオン、１種の四級アンモニウムイオン、１種の四級ホスホニウムイオン、１種の環状窒素含有化合物、１種の塩基性ホウ素ベース化合物、又は１種の塩基性リンベース化合物を含んでいれば有利である。

少なくとも１種のアルカリ金属イオンを含む触媒の例としては、セシウム、リチウム、カリウム又はナトリウム塩を挙げることができる。それらの塩は、具体的には、炭酸塩、水酸化物、酢酸塩、ステアリン酸、ホウ水素化物、ホウ化物、リン酸塩、アルコキシド、又はフェノキシド、及びさらにはそれらの誘導体であってよい。

少なくとも１種のアルカリ土類金属イオンを含む触媒としては、カルシウム、バリウム、マグネシウム、又はストロンチウムの塩を挙げることができる。それらの塩は、具体的には、炭酸塩、水酸化物、酢酸塩、又はステアリン酸塩、及びさらにはそれらの誘導体であってよい。

塩基性ホウ素ベース化合物に関しては、それらは、好ましくは、アルキル若しくはフェニルホウ素誘導体、たとえばテトラフェニルホウ素の塩である。

塩基性リンベース化合物を含む触媒としては、ホスフィンを挙げることができる。四級アンモニウムイオンを含む触媒は、好ましくは水酸化物、たとえばテトラメチルアンモニウムヒドロキシドである。

環状窒素含有化合物を含む触媒は、好ましくは、トリアゾール、テトラゾール、ピロール、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、ピコリン、ピペリジン、ピリジン、アミノキノリン、又はイミダゾールの誘導体である。

触媒は、少なくとも１種のアルカリ金属イオンを含む触媒、環状窒素含有化合物を含む触媒、及び四級アンモニウムイオンを含む触媒、たとえば炭酸セシウム、トリアゾール又はテトラメチルアンモニウムヒドロキシドから選択するのが好ましく、最も好ましくは炭酸セシウムである。

任意成分の触媒の、（Ａ１）及び（Ａ２）の量に対するモル量は、有利には１０^−７％〜１％の範囲、好ましくは１０^−４％〜０．５％の範囲である。その量は、使用した触媒の関数として調整することができる。例としては、１０^−３％〜１０^−１％の、少なくとも１種のアルカリ金属イオンを含む触媒を使用するのが好ましい。

場合によっては、添加剤たとえば安定剤を、（Ａ１）及び／又は（Ａ２）並びに（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）に対して添加することもできる。

その安定剤は、たとえば、リン酸をベースとする化合物たとえば、リン酸トリアルキル、亜リン酸をベースとする化合物たとえば、亜リン酸塩若しくはリン酸塩誘導体、又はそれらの酸の塩たとえば、亜鉛塩であってよく、この安定剤によって、ポリマー製造の際にその着色を抑制することが可能となる。溶融状態で重縮合を実施する場合には特に、それを使用するのが有利となりうる。しかしながら、安定剤の使用量は、一般的には、（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ１）、及び（Ｂ２）の合計モル数の０．０１％未満である。本発明におけるポリカーボネート製造プロセスにおいては、（Ａ１）及び／又は（Ａ２）並びに（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）の重縮合工程は、工程（３）の間に実施される。その重合のタイプ及び条件には、特段の制限はない。この反応は、溶融状態で、すなわち、溶媒を使用せずに反応媒体を加熱することによって実施することができる。この重合はさらに、溶媒の存在下で実施することもまた可能である。溶融状態でこの反応を実施するのが好ましい。

工程（３）は、ポリカーボネートを得るのに十分な時間をかけて実施する。工程（３）の実施時間が、１時間〜２４時間、たとえば２〜１２時間であるのが有利である。

本発明におけるプロセスの工程（３）の少なくとも一部を、１００℃〜２５０℃、好ましくは１５０〜２３５℃の範囲の温度で実施するのがよい。工程（３）の際に、反応器を、１００℃〜２５０℃、好ましくは１５０℃〜２３５℃の範囲の温度に温度調節するのが好ましい。

工程（３）の全部を、等温条件下で実施することも可能である。しかしながら、一般的には、この工程の間に、温度を段階的に上げるか、又は温度傾斜（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒａｍｐ）を使用するかのいずれかで、温度を上昇させるのが好ましい。工程（３）の間にこのように昇温させることによって、エステル交換による重縮合反応の進行度を改良し、それにより、最終的に得られるポリカーボネートの分子質量を増大させることが可能となるが、後者はさらに、プロセスの工程（３）を全部、その最高温度で実施した場合よりは、着色の程度が低い。

言うまでもないことではあるが、工程（３）は、不活性雰囲気下、たとえば窒素下で実施するのが好ましい。

本発明におけるプロセスの際に、発生するアルコールを除去するために反応器の中を真空にすることは、必要ないが、その理由は、発生するアルコールは、フェノールよりは容易に蒸留除去することが可能であるからである。したがって、本発明におけるプロセスは、エステル交換による重縮合の工程を、高真空下で実施する必要はないという利点を有している。したがって、本発明のプロセスの一つの変法においては、工程（３）の少なくとも一部が、３０ｋＰａ〜１１０ｋＰａ、有利には５０〜１０５ｋＰａ、好ましくは９０〜１０５ｋＰａの範囲の圧力で、たとえば大気圧で実施される。工程（３）の全工程の少なくとも半分を、この圧力で実施するのが好ましい。

しかしながら、工程（３）の全期間又は一部期間を、少し高い真空下、たとえば反応器
の圧力を１００Ｐａ〜２０ｋＰａの間として、実施することも可能である。言うまでもないことではあるが、この真空は、反応器の内温及び重合度に合わせて調節するが、重合度が低いときに、圧力が低すぎたり、温度が高すぎたりすると、反応がうまく進行しない可能性があるが、その理由は、蒸留によってモノマーが、反応器から抜き出されてしまうからである。反応の最後のところでは、この工程を少し高い真空で実施するのがよく、それによって、残存している化学種のいくつかを除去することがさらに可能となる。

その反応器は、一般的に、重縮合反応の際にエステル交換によって発生するアルコールを除去するための手段、たとえば凝縮器に接続された蒸留塔頂を備えている。

その反応器は、一般的に、撹拌手段、たとえばパドル撹拌システムを備えている。

工程（３）の際にモノマー（Ａ１）及び／又はダイマー（Ａ２）は、モノマー（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）と交互に反応するという利点を有している。そのために、その反応によって、交互構造を有するオリゴマーが生成する。

モノマー（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）の追加の導入の、１段又は複数段の工程を実施することも可能であるが、これは、縮合エステル交換工程（３）が開始された後に実施される。

このプロセスは、バッチ式、連続式、又は半連続半バッチ式で実施することができる。

このプロセスで形成されたオリゴカーボネートは、工程（４）で回収する。工程（４）に続く工程で、そのようにして得られた反応生成物の精製を、たとえば溶媒たとえばクロロホルムの中にその反応生成物を溶解させ、次いで非溶媒たとえばメタノールを添加することにより沈殿させることにより、実施することも可能である。

本発明のプロセスのおかげで、工程（４）の終了時には、採用されたモノマー又はダイマーの合計重量に対する、回収されたオリゴカーボネートの重量の比率で定義される重量収率で、６０％以上、有利には７０％より大、好ましくは８０％より大の値を得ることができる。

有利なことには、本発明におけるオリゴカーボネートは、５０ｐｐｂ未満のフェノール含量を含む。

残存フェノール含量は、酸加水分解によって予め完全に加水分解させておいたサンプルについての、ガスクロマトグラフィーによって測定される。当業者ならば、オリゴカーボネートの酸加水分解、及び定量的な応答を測定する目的の内部標準を用いたガスクロマトグラフィーによるその粗反応生成物の分析は、容易に実施することができる。

本発明におけるプロセスの工程（４）の終わりに得られるオリゴカーボネートポリオールは、５０００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量、及びヒドロキシルタイプの鎖末端基を有している。

工程（３）において、（Ａ１）及び／又は（Ａ２）の量に対する、モノマー（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）の量を減らすか、又はそれぞれ増やすことによって、オリゴカーボネートのモル質量を下げるか、又はそれぞれ上げることが可能である。

工程（３）において（Ｂ１）の量に対するモノマー（Ｂ２）の量を減らすか、又はそれぞれ増やすことによって、オリゴカーボネートの分岐度を下げるか、又はそれぞれ上げる
ことも可能である。

オリゴカーボネートの分岐度が高いほど、このオリゴマーから得られるポリマー物質の架橋密度が高くなる。

本発明におけるプロセスの工程（４）の最後に得られるオリゴカーボネートポリオールはさらに、１００ｍｇＫＯＨ／ｇより高いＯＨ価を有している。

本発明におけるプロセスの工程（５）の目的は、ポリマー物質を調製することであるが、それが特徴としているのは、オリゴカーボネートポリオールを各種のモノマーと反応させて、マルチブロック−タイプのポリマー、又はセグメント化ポリマーを得ることである。一般的に、目標とするマルチブロックポリマーは、以下のものである：
− ポリ（エステル−ｂ−カーボネート）（オリゴカーボネートを、ジオール及び二酸と反応させた場合）、
− ポリ（アミド−ｂ−カーボネート）（オリゴカーボネートを、ジアミン及び二酸と反応させた場合）、
− ポリ（エーテル−ｂ−カーボネート）（次のものを反応させた場合：ポリエーテル、オリゴカーボネート、及びたとえばジイソシアネートタイプ又はジカルボン酸タイプのカップリング剤）。

ポリ（エステル−ｂ−カーボネート）の場合においては、オリゴカーボネートジオール及び他のジオール［Ｅ］の合計モル量と当量の、二酸［Ｄ］のモル量を使用するのが好ましい。

その二酸［Ｄ］は、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、フラン酸（ｆｕｒａｎｉｃ ａｃｉｄ）、マレイン酸、又はフマル酸から選択することができる。

前記１種又は複数種のジオール［Ｅ］は、具体的には、以下のものから選択すればよい：エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、イソソルビド。

ポリ（アミド−ｂ−カーボネート）の場合においては、オリゴカーボネートジオール及びジアミン［Ｆ］の合計モル量と当量の、二酸［Ｄ］のモル量を使用するのが好ましい。

その二酸［Ｄ］は、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、フラン酸、マレイン酸、又はフマル酸から選択することができる。

そのジアミン［Ｆ］は、芳香族又は脂肪族、直鎖状若しくは環状若しくは複素環式のジアミン及び脂肪族若しくは芳香族の二酸から選択することができる。具体的には、それらは以下のジアミンから選択するのがよい：１，４−ジアミノブタン（プトレッシン）、１，５−ジアミノペンタン（カダベリン）、１，６−ジアミノブタン（ルシフェリン）、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノビフェニル、及び１，８−ジアミノナフタレン。

ポリ（エーテル−ｂ−カーボネート）の場合においては、オリゴカーボネートジオール及びオリゴエーテルジオール［Ｈ］の合計モル量と当量の、鎖カップリング剤［Ｇ］のモル量を使用するのが好ましい。

少なくとも２個のヒドロキシル官能基と反応することが可能な、前記１種又は複数種の
化合物［Ｇ］は、具体的には、以下の二酸から選択するのがよい：テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、フラン酸、マレイン酸、又はフマル酸。

化合物［Ｇ］は、ヒドロキシル官能基に対する反応性を有するカップリング剤、好ましくは、２個の、イソシアネート、イソシアヌレート、ラクタム、ラクトン、カーボネート、エポキシ、オキサゾリン又はイミド官能基（前記官能基が同一であっても、或いは異なっていてもよい）を含む化合物から選択されるカップリング剤であってもよい。

カップリング剤［Ｇ］は、たとえば、ジイソシアネート、ビス（カプロラクタム）、又はビス（オキサゾリン）（たとえばベンジルビス（オキサゾリン））、又は２個のエポキシ官能基を有する化合物であってよい。

そのオリゴエーテルジオールは、以下のものであってよい：ヒドロキシテレケリックポリエチレンオキシド、ヒドロキシテレケリックポリプロピレンオキシド、ヒドロキシテレケリックポリブチレンオキシド、ヒドロキシテレケリックフルオロ化若しくはペルフルオロ化オリゴエーテル（たとえば、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＯＬ）、又はヒドロキシテレケリッククロロフルオロオリゴエーテル。

本発明によるポリマーが相分離（ｐｈａｓｅ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ）を有しているのが有利である。

ここで、以下の実施例により、実施態様を詳しく説明する。これら説明のための実施例が、いかなる点においても、本発明の範囲を限定するものではないということを指摘しておく。

使用した分析法：
ＤＳＣ
ポリエステルの熱的性質は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定した：最初にサンプルを、窒素雰囲気下、オープンな「るつぼ」の中で、１０℃から２８０℃へと加熱し（１０℃・ｍｉｎ^−１）、冷却して１０℃とし（１０℃・ｍｉｎ^−１）、次いで、第一の工程と同じ条件下でもう一度加熱して３２０℃とする。ガラス転移温度としては、第二の加熱の中点をとる。各種の融点は、第一の加熱における吸熱ピーク（ピーク開始点）として求める。同様にして、第一の加熱において、融解エンタルピー（曲線より下の面積）を求める。

サイズ排除クロマトグラフィー
Ｍｎに関しては、ポリスチレン標準を使用し、ＴＨＦ中でのサイズ排除クロマトグラフィーによって求める。そのサンプルは、ＴＨＦ中に５ｍｇ／ｍＬの濃度で溶解させることにより調製する。

アルコール数の測定
ＯＨ価は、無水トリフルオロ酢酸を添加する誘導体化法を使用し、内部標準としてα，α，α−トリフルオロトルエンを使用する^１Ｈ ＮＭＲにより求める。

これを実施するためには、１０ｍｇのオリゴカーボネートジオールを０．６ｍＬのＣＤＣｌ３の中に溶解させ、次いでＴＦＡＡを過剰に添加し、２４時間かけて反応させる。１０μＬのα，α，α−トリフルオロトルエン（内部標準）を添加してから、^１Ｈ ＮＭＲにより分析する。

ＯＨ含量は、５．４〜５．６ｐｐｍの間のピーク（誘導体化されたＯＨ基に対してα位のプロトンの信号を示す）の積分値を、１．４〜１．９ｐｐｍの間及び４．０５〜４．１５ｐｐｍの間のピークの積分値を合計したものと比較することにより求める。当業者ならば、ＯＨ価を直ちに容易に求めることができる。

シャルピー衝撃強度
ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７９法に従う
ノッチ無し；ＩＳＯ １７９／１ｅＵ
ノッチ有り：ＩＳＯ １７９／１ｅＡ

本発明によるオリゴカーボネートの合成例
本発明におけるポリカーボネートジオールオリゴマーを製造するのに有用なイソソルビドビス（メチルカーボネート）は、下記のプロトコルに従って得られる。

イソソルビドビス（メチルカーボネート）（ＩＢＭＣ）の合成
８００ｇのイソソルビド（５．４７ｍｏｌ）、次いで５３６２ｇのジメチルカーボネート（＝２０当量のジメチルカーボネート）、及び２２６６ｇの炭酸カリウムを、サーモスタット調節伝熱流体浴により加熱する、機械的パドル撹拌システム、反応媒体の温度を調節するためのシステム、及び還流ヘッドを搭載した精留塔を備えた、２０リットルの反応器の中に導入する。その反応混合物を、十分に還流させながら１時間加熱し、その時間が経過した後、塔頂での蒸気温度が６４℃に達したら、生成したメタノールの除去を開始する。次いで、６８℃〜７５℃の間の温度での反応媒体の加熱を１３時間続けると、その時間の後では、塔頂での蒸気温度が９０℃に達し、この温度（ジメチルカーボネートの沸点）で安定化する。この現象は、エステル交換が完了し、メタノールがもはや生成しないことを示すものである。

合成１により得られた反応生成物の一部を、高真空下（＜１ｍｂａｒ）、ショートパス配置とした強制薄膜式蒸発器で蒸留除去する。蒸発器を加熱して１４０℃とし、その反応生成物を、７０℃で、１４０ｇ／ｈの流量で導入する。

そのようにして得られた留出物は、白色の固形物であり、それには、イソソルビドビス（メチルカーボネート）を１００重量％で含み、痕跡量のダイマーも含まない。

オリゴカーボネートの調製
イソソルビドビス（メチルカーボネート）（Ａ１）及びジオール（Ｂ１）の量：下記の表１に示した量の、イソソルビド及びヘキサンジオール又はブタンジオール、並びに炭酸セシウムを、セラミックオーブンにより加熱され、機械式パドル撹拌システム、反応媒体の温度を調節するためのシステム、窒素入口ライン、凝縮器及び凝縮物を捕集するための受器に結合された蒸留塔頂、並びに調節可能な真空システムを備えた、２００ｍＬの反応器の中に導入する。（Ａ１）／（Ｂ１）のモル比は、０．９／１である。炭酸セシウムの量は１７．１ｍｇ（２．５×１０^−４ｍｏｌ）である。

そのシステムを窒素雰囲気下に置き、伝熱流体の手段により反応媒体を加熱する。溶融させた反応媒体を均一にするために、温度を徐々に上げて６５℃とし、５回の「真空（３００ｍｂａｒ）−窒素気流」のサイクルを加えてから、温度上昇を続ける。それぞれのホールドの間での温度上昇には、１５分かける。第一のホールドは、温度１００℃、５ｍＬ／分の窒素気流下で、２時間実施する。次いで、１５分かけて温度を１８０℃とし、５０ｍｂａｒの真空をかける。このステージを３時間続ける。

次いで、その反応生成物を窒素下に冷却し、温度が６０℃の領域に達したら、サンプル
チューブに注ぎ込む。

実施例１〜５に、１種だけのジオールＢを使用した反応の合成及び性質を示すが、ジオールＢのタイプを変化させた。

実施例６及び７は、各種のジオール（Ｂ）と、さらにジオール（Ｃ）のイソソルビドを使用して合成している。

本発明によるオリゴカーボネートの使用例
実施例８：ＰＢＳをベースとするポリ（エステル−ｂ−カーボネート）の合成
１４５８ｇの１，４−ブタンジオール、１８８９．０ｇのコハク酸、及び５４０ｇの、実施例２からのオリゴカーボネートを、７．５リットルの反応器に添加する。次いでその反応混合物を、２ｂａｒの圧力、一定の撹拌（１５０ｒｐｍ）の下で、加熱（４℃／分）して２２５℃とする。エステル化度は、捕集した留出物の量から推定する。次いで、圧力を下げて０．７ｍｂａｒとし、温度を２３０℃にする。減圧の際に、１１．５８６ｇのジルコニウムテトラ−ｎ−ブチレートを触媒として添加する。これらのエステル化交換反応条件を３５０分間維持する。最後に、反応器の底バルブからポリマーロッドをキャストし、温度調節した水浴の中で冷却及び細断して約１５ｍｇの粒状物の形状にする。

ＳＥＣにより、ＴＨＦ中で測定したこのポリマーのモル質量は、２４，０００ｇ／ｍｏ
ｌである。そのポリマーの融点は１０８℃であり、一つは−４０℃、もう一つは−２８℃の２つのガラス転移温度を有しており、その結晶化温度は５５℃であり、その結晶化度は２３％である（ＤＳＣにより求めたデータ）。そのポリマーは不透明で白色であるが、これは、ＤＳＣによって観察された相分離を裏付けている。

実施例９：ＰＥＴをベースとするポリ（エステル−ｂ−カーボネート）の合成
６８２ｇのエチレングリコール、１６００ｇのテレフタル酸、及び７２０ｇの、実施例２からのオリゴカーボネートを、７．５リットルの反応器に添加する。次いでその反応混合物を、５ｂａｒの圧力、一定の撹拌（１５０ｒｐｍ）の下で、加熱（１０℃／分）して２６５℃とする。エステル化度は、捕集した留出物の量から推定する。次いで、圧力を下げて０．７ｍｂａｒとし、温度を２７０℃にする。減圧の際に、８．５８６ｇのジルコニウムテトラ−ｎ−ブチレートを触媒として添加する。これらのエステル化交換反応条件を３５０分間維持する。最後に、反応器の底バルブからポリマーロッドをキャストし、温度調節した水浴の中で冷却及び細断して約１５ｍｇの粒状物の形状にする。

ＳＥＣにより、ＴＨＦ中で測定したこのポリマーのモル質量は、１７，９００ｇ／ｍｏｌである。そのポリマーの融点は２３８℃であり、一つは−３７℃、もう一つは７８℃の２つのガラス転移温度を有しており、その結晶化温度は１１５℃であり、その結晶化度は２９％である（ＤＳＣにより求めたデータ）。そのポリマーは不透明で白色であるが、これは、ＤＳＣによって観察された相分離を裏付けている。

実施例１０：ポリ（エーテル−ｂ−カーボネート）ウレタンの合成
４４．５ｇの、実施例３からのオリゴカーボネート、２０ｇのポリプロピレングリコール（Ｍｎ＝４５０ｇ／ｍｏｌ）、８ｇのイソソルビド、及び１００ｍｇジブチルスズジラウレートを反応器の中に導入する。その混合物を、機械的撹拌により１５０ｒｐｍで撹拌し、窒素気流下で１５分かけて９０℃にまで加熱する。次いで、窒素気流下及び機械的撹拌下のままで、その反応媒体を、１０℃／分の速度で１９０℃とし、１９０℃で１５分間保持し、次いで５℃／分の速度で２６５℃にする。この温度を２時間３０分維持する。

そのようにして得られたポリマーは、非晶質で白色の物質であって、１つは−４０℃、もう１つは９０℃の２つのガラス転移温度を有している。ＳＥＣによりＴＨＦ中で、ＰＳ補正を用いて求めたそのポリマーのモル質量は、２３，８００ｇ／ｍｏｌである。

Claims (27)

1. ポリカーボネートブロックを有するマルチブロックポリマーを製造するためのプロセスであって：
   ・ 工程（１）、反応器の中に以下のものを導入する工程：
   − 式（Ａ１）のモノマー：
   

   

   （式中、Ｒ_１及びＲ_２は、同一又は異なったアルキル基である）、
   − 又は、式（Ａ２）のダイマー：
   

   

   （式中、Ｒ_３及びＲ_４は、同一又は異なったアルキル基である）、
   − 又は（Ａ１）と（Ａ２）との混合物；
   ・ 工程（２）、前記反応器の中に、ジオールモノマー（Ｂ１）又はトリオールモノマー（Ｂ２）、又は（Ｂ１）と（Ｂ２）との混合物を導入する工程（ここで、（Ｂ１）及び（Ｂ２）は共に、（Ａ１）及び（Ａ２）とは異なる）；
   − 前記反応器の中での、（Ａ１）及び（Ａ２）の、（Ｂ１）及び（Ｂ２）に対するモル比は、次式に従う：
   

   

   ・ 続く工程（３）、モノマー及びダイマーの（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ１）、及び（Ｂ２）をエステル交換により重縮合させて、５０００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量、及び少
   なくとも２個のヒドロキシルタイプの鎖末端基を有するオリゴカーボネートポリオールを得る工程、
   ・ 工程（４）、前記オリゴカーボネートポリオールを回収する工程、
   ・ 工程（５）、前記オリゴカーボネートポリオールを以下のもののいずれかと反応させる工程、
   − 芳香族又は脂肪族二酸から選択される１種又は複数種の二酸、及び
   − ジオール又はジアミンから選択される１種又は複数種の化合物、
   又は：
   − １種又は複数種のオリゴエーテルジオール、及び
   − １種又は複数種のカップリング剤
   の工程を含む、プロセス。
2. 工程（１）において、前記モノマー（Ａ１）を、単独又は前記ダイマー（Ａ２）との混合物として、前記反応器の中に導入することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記反応器の中での、（Ａ１）及び（Ａ２）の（Ｂ１）及び（Ｂ２）に対するモル比で、次式、
   

   

   が、厳密に１未満且つ０．５より大、特に厳密に１未満且つ０．７より大、より特に厳密に１未満且つ０．９より大であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプロセス。
4. Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、及びＲ_４が、独立して、１〜１０個の炭素原子、特には１〜６個の炭素原子、より特には１〜４個の炭素原子を含むアルキル基から、より特にはメチル基又はエチル基から選択されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロセス。
5. 前記モノマー（Ａ１）が、イソソルビドビス（アルキルカーボネート）、特にはイソソルビドビス（エチルカーボネート）又はイソソルビドビス（メチルカーボネート）であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
6. 前記ジオールモノマー（Ｂ１）及び前記トリオールモノマー（Ｂ２）が、脂肪族ジオール又はトリオールから選択され、それらが具体的には、直鎖状若しくは分岐状、又はそうでなければ環状、芳香族、若しくは非芳香族のジオール又はトリオールであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
7. 前記ジオール（Ｂ１）が、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、及び１，１０−デカンジオールから選択されることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
8. 前記ジオール（Ｂ１）が、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、又は２−メチル−１，３−プロパンジオールから選択されることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
9. 前記ジオール（Ｂ１）が、以下の環状脂肪族ジオール
   ・ ジアンヒドロヘキシトールたとえば、イソソルビド、イソマンニド、及びイソイディド；
   ・ シクロヘキサンジメタノールたとえば、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール；
   ・ トリシクロデカンジメタノール；
   ・ ペンタシクロペンタンジメタノール；
   ・ デカリンジメタノールたとえば、２，６−デカリンジメタノール、１，５−デカリンジメタノール、及び２，３−デカリンジメタノール；
   ・ ノルボルナンジメタノールたとえば、２，３−ノルボルナンジメタノール、及び２，５−ノルボルナンジメタノール；
   ・ アダマンタンジメタノールたとえば、１，３−アダマンタンジメタノール；
   ・ シクロヘキサンジオールたとえば、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、及び１，４−シクロヘキサンジオール；
   ・ トリシクロデカンジオール；
   ・ ペンタシクロペンタデカンジオール；
   ・ デカリンジオール；
   ・ ノルボルナンジオール；又は
   ・ アダマンタンジオール；
   から選択されることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
10. 工程（３）が、エステル交換による重縮合のための触媒、有利には、少なくとも１種のアルカリ金属イオン若しくはアルカリ土類金属イオン、四級アンモニウムイオン、四級ホスホニウムイオン、環状窒素含有化合物、塩基性ホウ素ベース化合物、又は塩基性リンベース化合物を含む触媒の存在下で実施されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプロセス。
11. 前記モノマー（Ａ１）及び前記ダイマー（Ａ２）の量に対する前記触媒のモル量が、有利には１０^−７％〜１重量％の範囲、好ましくは１０^−４％〜０．５重量％の範囲であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプロセス。
12. 工程（３）が、不活性雰囲気下、たとえば窒素下で実施されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプロセス。
13. 工程（３）の少なくとも一部が、１００℃〜２５０℃、好ましくは１５０℃〜２３５℃の範囲の温度で実施されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のプロセス。
14. 前記１種又は複数種のジオールが、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、イソソルビドから選択され、及び二酸が、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、フラン酸、マレイン酸、又はフマル酸から選択されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のプロセス。
15. 工程（５）が、前記オリゴカーボネートポリオールを、芳香族又は脂肪族二酸から選択される１種又は複数種の二酸、及び１種又は複数種のジオールと反応させて、ポリ（エステル−ｂ−カーボネート）を形成させる工程であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプロセス。
16. 前記１種又は複数種のジオールが、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１
    ，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、及びイソソルビドから選択されることを特徴とする、請求項１５に記載のプロセス。
17. 前記１種又は複数種の追加の二酸が、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、フラン酸、マレイン酸、及びフマル酸から選択されることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のプロセス。
18. 工程（５）が、前記オリゴカーボネートポリオールを、芳香族又は脂肪族二酸から選択される１種又は複数種の二酸、及び１種又は複数種のジアミンと反応させて、ポリ（アミド−ｂ−カーボネート）を形成させる工程であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプロセス。
19. 前記１種又は複数種のジアミンが、１，４−ジアミノブタン（プトレッシン）、１，５−ジアミノペンタン（カダベリン）、１，６−ジアミノブタン（ルシフェリン）、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノビフェニル、及び１，８−ジアミノナフタレンから選択されることを特徴とする、請求項１８に記載のプロセス。
20. 前記１種又は複数種の二酸が、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、フラン酸、マレイン酸、又はフマル酸から選択されることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載のプロセス。
21. 工程（５）が、前記オリゴカーボネートポリオールを、
    − １種又は複数種のオリゴエーテルジオール、及び
    − １種又は複数種のカップリング剤、
    と反応させて、ポリ（エーテル−ｂ−カーボネート）を形成させる工程であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプロセス。
22. 前記１種又は複数種のカップリング剤が、２個の、イソシアネート、イソシアヌレート、ラクタム、ラクトン、カーボネート、エポキシ、オキサゾリン、又はイミド官能基を含む化合物から選択され、前記官能基が同一であっても、或いは異なっていてもよいことを特徴とする、請求項２１に記載のプロセス。
23. 前記カップリング剤が、ジイソシアネート、又は２個のエポキシ官能基を含む化合物であることを特徴とする、請求項２２に記載のプロセス。
24. 前記オリゴエーテルジオールが、ヒドロキシテレケリックポリエチレンオキシド、ヒドロキシテレケリックポリプロピレンオキシド、ヒドロキシテレケリックポリブチレンオキシド、ヒドロキシテレケリックフルオロ化若しくはペルフルオロ化オリゴエーテル、及びヒドロキシテレケリッククロロフルオロオリゴエーテルから選択されることを特徴とする、請求項２１〜２３のいずれか１項に記載のプロセス。
25. マルチブロックポリマーであって、請求項１〜２４のいずれか１項に記載のプロセスを介して得ることが可能なポリカーボネートブロックを有する、マルチブロックポリマー。
26. ５０ｐｐｂ未満のフェノール含量を含むことを特徴とする、請求項２５に記載のポリマー。
27. 相分離を有することを特徴とする、請求項２５又は２６に記載のポリマー。