JPH02134203A - 箱部材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、箱を構成するための板状の部材の側端面を加
工するための装置に関する。

【従来の技術］ 板状の部材を加工搬送ラインで搬送しながら、テノーナ
装置により部材の側端面を加工するに当たり、加工搬送
ラインで搬送される部材を押し当て装ｆｉＥ’によりテ
ノーナ装置側に押して位置決めしてテノーナ装置により
加工している。この押し当て装置Ｅ′としては第１９図
に示すようにモータ５０により回転するボールねじ５１
に移動体５２を螺合し、移動体５２にシリンダ５３を設
け、シリンダ５３のロッドの先端にローラ５４を回転自
在に設けて構成してあった。そして、シリンダ５３を作
動してローラ５４を下降させるとともにモータ５０を回
転して移動体５を移動することでロー２５４により加工
搬送ラインＢを搬送されてきた部材６の側端面を押して
部材６を定規５Ｅ側に押すようになっている。定規５Ｅ
の１１長線上にテノーナ装置があるので、このように位
置決めされた部材６を加工搬送ラインで搬送することで
定規５Ｅの延長線上のテノーナ装置により部材６の１１
Ｉ端面の加工をするのである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の従来例にあっては、部材６の横巾が異
なるとボールねじ５１に沿って一つの移動体５２を移動
させて対応させていたので、移動距離が長く、移動に時
間がかかり、横巾の異なる部材６を送って連続して加工
する際の生産性が悪かった。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、部材の横巾が異
なった場合、該当する部材の側端面を押すに当たり、こ
れに最も近い第２のシリンダにより押すことができ、部
材の横巾の異なる部材を連続して加工する際の生産性を
高めることができる箱部材の加工装置を提供するにある
。

［課題を解決するための手段］ 本発明の箱部材の加工装置は、板状の部材６を搬送する
加工搬送ラインＢと、加工搬送ラインＢの側部に位置し
て部材６の側端面を加工するテノーナ装置８と、加工搬
送フィンＢにより搬送される部材６をテノーナ１１１１
８１１Ｍに押し当てるための押し当て＊ｆｉ！Ｅとより
構成され、押し当て装ｆｉＥが加工搬送ラインＢによる
搬送方向と直交して伸縮する第１のシリンダＩＥと、第
１のシリンダＩＥのロッド２Ｅに固定されて加工搬送ラ
インＢの上方において加工搬送ライン・Ｂと直交するよ
うに配置された支持棒３Ｅの長手方向に一定間隔で設け
た上下方向に伸縮する複数個の第２のシリンダ４Ｅと、
加工搬送ラインＢを搬送される部材６の横巾を検知して
該当する横巾の部材６に最も近い位置の第２のシリンダ
４Ｅを作動するための検知装置１７Ｅとにより構成され
て成ることを特徴とするものであって、このような構成
を採用することで、上記した本発明の目的を達成したも
のである。

［作用］ しかして、本−発明にあっては、加工搬送フィンＢで部
材６を搬送するとともに押し当て装置Ｅにより部材６を
テノーナ装ｊｌ１８側に押しながらテノーナ装ｆｉ８に
より部材６の一側端面の加工をするものであり、この場
合、検知装置７Ｅで加工搬送ラインＢを搬送されてくる
部材６の横巾を検知して、複数個の第２のシリンダ４Ｅ
のうち当該部材６の側端面部に最も近い第２のシリンダ
４Ｅを作動させて下降させると共に第１のシリンダＩＥ
を作動するさせることで、短時間で第２のシリンダ４Ｅ
で部材６の側端面を押すことがで終るようになった。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

第１図に本発明の加工搬送ラインＢの概略斜視図が示し
である。この加工搬送ラインＢは略コ字状に配設してあ
り、その一端部が始端部で他端部が終端部となっている
。始端部には原板供給装置２が配置しである。この原板
供給［Ｗｔ２は加工搬送ラインＢの上方を通り且つ加工
搬送ラインＢと直交する枠体１２に走行装置１３を走行
自在に取り付けて構成してあり、走行装置１３の下面に
は上下移動自在な吸引装置１４が設けて構成しである。

枠体１２の下方の加工搬送ラインＢの両側はそれぞれ加
工搬送フィンＢに平行に複数列に原板１を置くことので
きる原板置場となっている。この原板置場には多数の原
板１が載置された複数のパレット１５を設置しておくも
のであるが、パレット１５ごとに原板１のサイズを違わ
せておき、加工搬送フィンＢに近い方に供給頻度の高い
方の原板１が配置され、供給頻度の低い方の原板１が加
工搬送ラインＢがら遠い方に配置される。このようにす
ることで、走行装置１３を移動させて吸引装置ｔ！１４
により原板１を吸引し、これを持ち上げて加工搬送ライ
ンＢの上に移動させて吸引装置１４を下降させて吸引を
解除することで原板１を加工搬送ラインＢに供給すると
いう動作が、供給頻度の亮い原板１はと短時間で供給で
きるようになっている。

加工搬送ラインＢの始Ｉｆ！Ｉｓに原板供給装置２から
供給された原板１は加工搬送ラインＢを搬送されて、原
板１の両側端面部分にエツジ部材３を貼るエツジ貼り装
置４に送られる。エツジ貼り装置４は第２図に示すよう
に連続して供給する細巾帯状をしたエツジ部材３をエツ
ジ部材貼りロール１６により原板１の長手方向の全民に
わたり連続して貼着するようにして構成しである。エツ
ジ部材３として例えば、合成樹脂シート、薄単板等が用
いられる。また、このエツジ貼り装！Ｉ４部分において
、原板１の片面の−１Ｉｌｒ＆部側寄りにｙｔ１７を溝
形成装置Ｉ！１８により形成するようになっている。

この、溝１７は箱Ａを組み立てる際に背板１９の端部が
はめ込まれるためのものである。

エツジ貼り装ｆｉ４でエツジ貼りされた原板１は加工搬
送２インＢを搬送されて切断装置ｔｓに送られる。この
切断装Ｍ５は原板１を原板１の長手方向（原板１の搬送
方向）に対して直交するようにして切断するものであり
、エツジ部材３が貼られた一枚の原板１から箱Ａの複数
面を構成する複数の部材６を切断形成するようになって
いる。具体的には一枚の長い原板１から箱Ａの各面を構
成する部材６である２枚の側板６ｍ、地板６ｂ、天板６
ｃを順次切断していくようになっており、この場合、切
断の順序は原板１の先端より側板６ａ、側板６ａ。

地板６ｂ、天板６Ｃという順に切断していくものである
。ここで、原板１の長さは標準品の箱Ａを構成する部材
６である側板６ａ、側板６ａ、地板６ｂ。

天板６ｃを順次切断してもまだ少なくとも上記標準品の
箱Ａを構成する部材６の一つが切断できる程度の全体長
さとなっており、切断装置ｓにより原板１を先端から順
に切断していく際、側板６ａ、側板６ａ、地板６ｂ、天
板６ｃを切断した後に、更に標準品の箱Ａを構成する部
材６の一つが切断されるのである。第３図の実施例では
、原板１の巾が３５０ｍｍ、長手方向の長さが３２００
２００論鴫あり、標準品の箱Ａを奥行きが３５０ｍｍ、
縦が５９５１１横が４４５−とした場合、２枚の側板６
ａの切断寸法がそれぞれ５９５ｍｍ、地板６ｂの切断寸
法が４４５ｅ＋ｓ＋、天板６ｃの切断寸法が４４５劃−
であり、この標準品の箱Ａの１セット分の切断をした後
、更に縦長さが５９５１の標準品の箱Ａのストック用の
側板６ａが切断され、更に最後に２５−の端切れ２０が
できるようになっている。そして、標準サイズの箱Ａと
異なる特注サイズの箱Ａを形成する場合、コンピュータ
Ｃの指令により、−枚の原板１が先端から順に特注品の
箱Ａの寸法の側板６ａ、側板６ａ、地板６ｂ、天板６ｃ
と特注サイズの箱Ａの１セット分を切断し、その後、更
に、標準品の箱Ａを構成する部材６のいずれかをストッ
ク用として切断するのである。ここで、標準品の箱Ａは
一種類ではなく、例えば、奥行き方向として３５０ｍｍ
、　５６０＋ｍ、　４１０ｍｍ、　７１０ｍｍ等があり
、また縦、横の長さとしては、例えば、１４５論鴫、　
２９５輪輪、　４４５１１１＠、　５９５論論、　６５
５−輪等があり、本発明においてはあらかじめ決めてい
るこれらの規格寸法のものを組み合わせたものは全て標
準品と称する。そして、これらの標準品のサイズ以外の
サイズのものを特注品と称している。

切断装ｆｉ５により切断された各部材６は上下移動自在
な吸引装置２２を有する回動自在な方向転換８！２１に
より一枚ずつ直角に方向転換されて加工搬送ラインＢの
うちストックラインｆｉｌＢと称するＳ分に搬送される
。このストックライン１ｉｌＢは平面視で略コ字状をし
た加工搬送ラインＢの底辺部分をなす部分を構成してい
る。ストックライン部ＩＢの上方を通り且つストックラ
イン部ＩＢと直交する支持枠２３に走行８！２４を走行
自在に取り付けてあり、走行機２４の下面には上下移動
自在な吸引装置！！２５が設けである。支持枠２３の下
方にはストックフィン部ＩＢの側方にストックフィン部
ＩＢに平行にス）　ｙり用の部材６のストック置場２６
となっている。このストック置場２６には標準品の箱へ
を構成する部材６がストックされるものであり、標準品
を構成する各部材６を奥行きの異なるものを基準にして
これをグループに別けて、複数列ストックライン部ＩＢ
に平行に配置しである。例えば、第３図の実施例ではス
トックライン部ＩＢに平行に奥行きが３５０論論、５６
０＠諌、４１０■謔、７１０鰺鰺のものをそれぞれのグ
ループとして４列配置しである。そして、各列１こはそ
れぞれ、１４５ｍｍ、２９５−輪、４４５輪輪、５９５
論−１６５５−一のものを先頭から順に置くようにしで
ある。つまり、第１図の実施例では、標準品の箱Ａを構
成するための２０種類の部材６がそれぞれ、各列、各行
に重ねて並べるようにしである。もちろん上記２０種類
にのみ限定されるものではない。上記各列、各行に並べ
た複数のストック用の部材６は第４図に示すようなパレ
ッ）２７に−まとめにして支持されるものであり、第４
図の実施例ではパレット２７に仕切りにより多数のスト
ック用四部２８を形成し、このストック用凹部２８内に
上記ストック用の種々の標準品にみあった寸法の部材６
が挿入されてストックされる。パレット２７は複数個用
意しておき、柄や色が同じものでサイズが異なる部材６
を同一のパレット２７に支持するようにし、柄や色が違
うものを異なるパレット２７に支持するようにしてお（
、そして、いずれかの柄や色の部材６を支持したパレッ
ト２７をストック置場２６に配置しておくものである。

しかして、切断装置５により切断された部材６がストッ
クライン部ＩＢに送られてくると、側板６ａ、側板６ａ
、地板６ｂ、天板６Ｃという１セット分はそのまま通過
し、その次に送られてくるストック用の部材６が吸引装
置２５により吸引されて持ち上げて移動され、ストック
置場２６に配置した多数のパレット２７のうち該当する
番地のストック用四部２８に入れられる。

ストックライン部ＩＢを通過した部材６は略コ字状の加
工搬送フィンＢの残りの一側辺側に送られることで搬送
方向が変えられ（つまり切断端部が搬送方向と平行とな
るように変えられ）、バーコードプリンタ装置２９によ
りバーコード３０を表示したシール３１が貼られる。こ
のバーコード３０には部材６への後述のポーリング装置
１０による孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を
選択できるようにするための情報を付与してあり、後述
のバーフードリーダー３２により、部材６に表示された
バーコード３０を読み取ってポーリング装置ｌ！ｉｏを
制御して部材６への孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大
きさ等を自由に設定するようにしである。

バーコードプリンタ装置２９により第１１図のようにバ
ーコード３０を付与された部材６はテノーナ装置８に送
られる。このテノーナ装置８は加工搬送ラインＢの進行
方向の前部の一側と後部の他側とにそれぞれ配置してあ
り、この後部の片側に配置された第１のテノーナ装置８
ａにより部材６の一方の切断端面に組み立て状態で他の
部材６と直角に突き合わせる場合の突き合わせ面７が形
成されるものであり、前部の他の片側に配置された第２
のテア−す装置８ｂにより部材６の他方の切断端面に突
き合わせ面７が形成されるものである。この突き合わせ
面７を形成する際に同時に突き合わせ面７に接着剤溜ま
りとなる凹ＷＩｔ３３を形成しておく、ここで、加工搬
送ラインＢの第１のテノーナ装ｊ１８　ａと第２のテノ
ーナ装ｆｉａｂとの開の部分には、加工搬送ラインＢの
搬送方向と直交して部材６を第２のテノーナ装＆　８　
ｂｉｌｌに片寄らせるための中寄せｖｃ置りが配置しで
ある。第１２図に中寄せ装ＷｉＤの一実施例が示しであ
る。第１２図において、加工搬送ラインＢはローラコン
ベア２Ｂにより構成してあり、このローラコンベア２Ｂ
は第１２図のように回転している。ローラフンベア２Ｂ
間にはベルトコンベアＩＤが配置してあり、このベルト
コンベアＩＤは加工搬送ラインＢの搬送方向と直交する
方向に移動しているものであり、このベルトコンベアＩ
Ｄが中寄せ装ｆｆｆＤを構成している。ベルトコンベア
ＩＤとローラコンベア２Ｂとは上面が略同−レベルとな
っている。

加工搬送フィンＢの第１のテノーナ装置８ａ及びｔｊＳ
２のテノーナ装置８ｂに対応した部分の上方には部材６
を第１のテノーナ装置８ａまたは第２のテノーナ１Ｉｆ
１８ｂに押し当てるための押し当て装ｆｉＥが配置しで
ある。押し当て装ｆｆ１Ｅは第１３図乃至第１６図に示
すようにｍｌのテノーナ装置８ａまたは第２のテノーナ
装置ｉ！ａｂに対応する部分で加工搬送ラインＢを構成
するコンベア３Ｂによる搬送方向と直交して伸縮するよ
うにコンベア３Ｂの上方に配置したｍｌのシリンダＩＥ
と、第１のシリンダＩＥのロッド２Ｅの先端に固定した
支持棒３Ｅ（この支持棒３Ｅは加工搬送ラインＢ上方に
おいて加工搬送ラインＢによる部材６の搬送方向と直交
して配置しである）の長手方向に一定間隔で設けた複数
個の第２のシリンダ４Ｅと、第２のシリンダ４Ｅのロッ
ドの先端部に回転自在に設けたローラ６Ｅと、定規５Ｅ
と、加工搬送ラインＢの搬送方向と直交して一定の間隔
をおいて配置された複数個の検知装置７Ｅとで構成しで
ある。

そして、そして、加工搬送ラインＢにより搬送された部
材６の横巾を反射形光電スイッチのような検知装ｊ１７
Ｅにより検知して、複数の第２のシリンダ４Ｅのうち該
当する横巾に対応した第２のシリンダ４Ｅを下降させ、
更に第１のシリンダＩＥを作動させて部材６を定規５Ｅ
に押し当てながら前方に搬送する。ここで、定規５Ｅの
ｉ長線に第１のテノーナ装置８ａがあるので、部材６は
第１のテノーナ装置８ａ側に押し当てられた状態で第１
のテノーナ装Ｗ１８　ａにより加工させられるものであ
る。そして、第１のテノーナ装置８ａで一側端面を加工
された部材６は加工搬送ラインＢで前方に搬送され、前
方に搬送されながら同時に中寄せ装置りにより第２のテ
ノーナ装ｆｉ８Ｂｉｌｌｌｌに巾寄せされ、ここで、押
し当て装置Ｅにより第２のテノーナ１ｌｌＢｂに押し当
てられなからｔＩＳ２のテノーナｉ［８ｂにより部材６
の他側端面が加工されるのである。ところで、押し当て
装ｆｉＥに設けたローラ６Ｅのうち第２のテノーナ装ｆ
ｉａｂ側に部材６を押し当てる方のローラ６Ｅは第１５
図（ａ）に示すように外面が突き合わせ面７の傾斜に対
応した傾斜となった円錐状ローラ６Ｅ’　となっている
。そして、この円錐状ローラ６Ｅ’は＃Ｓｉのテノーナ
装置８ａにより加工された傾斜した突き合わせ面７を第
１５図（ａ）に示すようにして押すようになっている。

テノーナ装ｆ１８により加工された部材６は方向転換装
置３４により９０゛回転されて進行方向を転換され（エ
ッソ部材３を貼った部分が加工搬送ラインＢと平行とな
るように方向転換され）るようになっており、方向転換
装Ｗ１３４の前方に配置したバーコードリーダー３２に
より部材６に表示したバーコード３０を読み取り、前方
に配置されたポーリング装ＭｌＯに送られる。ポーリン
グ装置１０には多数のドリルが設けてあり、バーコード
リーグ−３２により読み取った情報に基づいて送られて
きた当該部材６に孔９あけ加工をするものである。ここ
で、孔９とは組み立てられる箱Ａの横仕切り板を取り付
けるためのねじ挿入孔やグポ孔、あるいは棚板を取り付
けるためのグポ孔等であり、これＣ）の孔９はいずれも
側板６ａにのみ形成されるものであって、したがって、
地板６ｂや天板６ｃにはこれらの孔９が必要でないので
孔９あけ加工をすることなくそのまま通過するようにな
っている。そして、（Ｌ９あけ加工がされた２枚の側板
６ａ、孔９あけ加工をされずそのまま通過した地板６ｂ
、天板６ｃは取り出し装置１１に送られる。ところで、
前述の切断装置５による切断において、２枚の側板６ａ
を他の部材６である地板６ｂや天板６Ｃよりも先に切断
したのは、別々に送られてくる各部材にバーコードプリ
ンタ装置１ｉ２９によりバーコード３０を表示する工程
、テノーナ装ｆｉ８により加工する工程にはそれぞれ一
定の時間が必要で、このため各部材６は一定の時間的間
隔をおいて送られてきているが、その後、仮に７Ｌ９あ
け加工をしない地板６ｂや天板６ｃを側板６ａの先に通
過させると、地板６ｂ、天板６ｃは取り出し装置１１に
速く到着しすぎ、孔９あけ加工をした側板６ａは取り出
し゛装置１１に遅く到着し、取り出し装置１１で待機し
ている作業者が側板６ａが米ないのに気付かず、取り出
し装置１１から取り出して次工程に送ったりするおそれ
があるが、孔９あけ加工をする側板６ａを先に送ること
で、孔９あけ加工した側板６ａが取り出し装置１１に到
着すると、その後で直ぐに孔９あけ加工をしないで通過
してきた地板６ｂと天板６ｃとが到着することとなり、
この結果、取り出し装置１１部分に組み立てるべき箱Ａ
の１セット分が連続して到着して作業者の作業性を容易
にするものである。ところで、取り出し装置１１は平面
視で略コ字状をした加工搬送ラインＢの終端部に位置し
ていて、第１図の実施例においては、略コ字状の一側辺
の先端をさらにコ字状の他側辺の先端側に（つまり原板
供給装置２側に）少し延ばしである。

しかして、製造に当たっては、コンピュータＣの指示に
より製造しようとする箱Ａを構成するための部材６取り
ができるサイズの原板１が原板供給装置２の走行装ｆＷ
１３に設けた吸引装置１４に吸引されて加工搬送ライン
Ｂの始端部に供給され、次いで二ツノ貼り装Ｗ１４によ
りエツジ部材３が貼られるとともに溝形成装置１８によ
り溝１７が形成される１次に、コンピュータＣの指示に
より製造しようとする箱Ａを構成するサイズの部材６に
なるように原板１が２枚の側板６ａ、地板６ｂ、天板６
ｃの順に切断され、更にストック用の部材６が切断され
、最後の端切れ２０が残った場合には除去される。この
ようにして切断された各部材６はストンクライン部ＩＢ
に送られ、２枚の側板６ａ１地板６ｂ、天板６ｃという
１セット分はそのまま通過し、ストック用の部材６のみ
が走打槻２４に設けた吸引装置２５に吸引されて、パレ
ット２７の当該部材６が入れられるべき番地のストック
用凹ｆｓ２８に入れられてストックされる０次に、上記
１セット分の部材６は順次バーコードプリンタ装置２９
によりバーコード３０の表示をされ、次に第１のテノー
ナ装置１ａａｓ分において、押し当て装ｆｉＥにより部
材６のｇＡｍ面を押して第１のテノーナ！！ｌ１８　ａ
側に部材６を押し付けて第１のテノーナｉｉ　ｌｉ８　
ｍにより部材６の一側端面に第５図のように傾斜した突
き合わせ面７の加工がされる。この場合、押し当で装置
Ｅの検知装置７Ｅにより加工搬送ラインＢを搬送される
部材６の横巾を検知し、該当する部材６の横巾に対応し
た第２のシリンダ４Ｅを下降させ、更に第１のシリンダ
ＩＥを作動させて第１５図（ｂ）に示すようにローラ６
Ｅにより部材６の垂直な側端面を押して部材６を定規５
Ｅに押し当てながら直方に搬送する。

この場合ローラ６Ｅは部材６の垂直な側端面を押すので
外周面が垂直となっている。ここで、定規５Ｅの墓長線
に第１のテノーナ装置８ａがあるので、部材６は第１の
テノーナ装置８ａ側に押し当てられた状態で第１のテノ
ーナ装置８ａにより加工させられるものである。そして
、第１のテノーナ装＠　８　ｍで一側端面を加工された
部材６は加工搬送ラインＢで直方に搬送され、前方に搬
送されながら同時に中寄せｌ［Ｄにより第２のテノーナ
装置８ＢＩ１１に中寄せされ、ここで、押し当て装置Ｅ
により第２のテノーナ装置Ｉ！８ｂに押し当てられなが
ら第２のテア−す装置８らにより部材６の他側端面が加
工される。ところで、押し当てｖＬ直上に設けたローラ
６Ｅのうち第２のテノーナ装置！！８ｂｌｑに部材６を
押し当てる方のローラ６Ｅは第１５図６）に示すように
外面が突す合わせ面７の傾斜に対応した傾斜となった円
錐状ローラ６Ｅ’　となっているので、第１のテノーナ
装Ｍ８ａにより加工された傾斜した突き合わせ面７の傾
斜部分が長い範囲にわたり押されて突き合わせ面７の角
部が破損したりすることがない、ところで、上記のよう
に、第１のテノーナ装置８ａで部材６の一側端面を加工
し、その後、加工搬送ラインＢで搬送しながら巾寄せ装
ｆｉＤ′ｃｍ２のテノーナ装ＷＩ８ｔ＋側に中寄せして
第２のテノーナ装置ｉ８ｂで部材６の他側端面の加工を
するので、部材６の巾の違うものでも連続して第１のテ
ノーナ装Ｗ１８ａ、第２のテノーナ装置！８ｂにより加
工できるものであり、部材６の巾が違うからといって、
第１のテノーナ装ｆｌ　８　ｍ及び第２のテノーナ装ｆ
ｉＢｂを移動させる必要がないものである０次にバーコ
ードリーグ−３２により各部材６に表示されたバーコー
ド３０の情報を読み取られた後でポーリング装ｊｌｌＯ
に送られ、各部材６ごとに読み取られたバーコード３０
の情報に基づいて孔９あけをしたり、あるいは孔９あけ
をしなかったりして最後に順次取り出し装置１１に送ら
れるものである。そして、ここで１セット分が流れてく
るので、これを次工程の組立工程に送り、そこで第８図
に示すような所定の形状の箱Ａに組み立てるものである
。この場合、両側板６ａの上下両端間に地板６ｂと天板
６ｃとを配置して直交して位置する部材６の突き合わせ
面７同士を接着剤３６により接着することでｍＡを組み
立てるものであり、接着剤３６はこの時日溝３３に溜め
られて外にはみ出さないようになっている。また背板１
９の外周端部がそれぞれ各部材６の溝１７にはめ込まれ
る。上記のような箱Ａには必要に応じて前部開口に扉が
取り付けられるものである。

なお、ｒｔＳｌのテノーナ装置！８　ａ部分及び第２の
テノーナ装（ｉ８ｂ部分において、加工搬送ライン已に
より部材６を搬送しながら加工する際に、第１７図、第
１８図に示すように部材６を上方から押さえる部材押さ
えコンベアＦを設けてもよい。

この部材押さえコンベアＦは第１７図、＃Ｓ１８図に示
すように加工搬送ラインＢの上方に位置しており、部材
６を押さえて搬送するものであり、この場合、部材押さ
えコンベアＦに加工搬送ラインＢの搬送方向に直交した
部材送りパーＩＦを設けて部材送りパーＩＦにより部材
６を押して送るようにしてもよい０部材送りパーＩＦは
一本の長い棒状をしていて、部材６を定規５Ｅに対して
直角に部材６を送ることがでべろものである。

ところで、システムキッチン等の箱Ａにおいては特注品
の箱Ａの需要も多く、この特注品の箱Ａもそのサイズが
コンピュータＣに入力され、コンピュータＣの指令によ
り切断装置５により切断され、上記と同様にして、最後
に標準品の箱Ａを構成する部材６を切り取り、これをパ
レット２７の当該部材６を入れる所定の番地のストック
用凹所２８に入れてストックしておくものである。そし
て、標準品の箱Ａを構成する部材６を加工する指令がコ
ンピュータＣによりなされた場合に、ストック置場２６
にストックされている複数の標準品用の部材６の中に該
当するサイズの標準品の１セツト分の部材６がストック
されている場合には、原板１を供給することなく、スト
ック置場２６にストックされている該当する標準品の部
材６を走行ｔ９１２４の吸引装ｊｌ１２５により順次吸
引してストックライン部ＩＢに供給し、以後パーフード
３０の表示工程以降の工程を経て取り出し装置ｌ！１１
に１セツトとして送られる。この場合、側板６ｂに該当
する部材６を２枚、次に地板６ｂに該当する部材６、次
に天板６ｃに該当する部材６の順に順次吸引してストッ
クライン部ＩＢに供給するものである。

また、原板１を送って順次加工して行く場合において、
切１１ｉ荻置５により最後にストック用の部材６を切断
する際に、ストック置場２６の各番地にストックしてい
る部材６が不足していたり、あるいは少ないストック量
の部材６をコンピュータＣの指令により切断して複数種
類の標準品の箱入を構成する各部材６を均等量ストック
したり、あるいは、製造頻度の多い標準品の箱入を構成
する部材６を製造頻度の少ない標準品の箱Ａを構成する
部材６のストック量より多くストックしたりするもので
ある。

また、柄、色等が異なる箱Ａを製造する場合には、柄や
色の異なる原板１を原板供給装置２の枠体１２の下方に
配置し、ここから原板供給装ｆｉ２により加工搬送フィ
ンＢに送って上記と同様に加工していくのであるが、こ
の場合には、今までストック置場２６に設置していたパ
レット２７を７オークリフトにより別の場所に移動し、
次いでストック置場２６に以萌に当該原板１を切断して
ストックしておいた柄や色が対応した部材６を保持して
いるパレット２７を７す−クリ７トにより移動してきて
設置するものである。このことにより、柄や色が異なっ
た箱Ａを構成する部材６を上記と同様に加工し且つ一部
を標準品用としてストックしておくことができるもので
ある。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように押し当て装置が加工搬
送フィンによる搬送方向と直交して伸縮するｍｌのシリ
ンダと、第１のシリンダのロッドに固定されて加工搬送
ラインの上方において加工搬送ラインと直交するように
配置された支持棒の長手方向に一定間隔で設けた上下方
向に伸縮する複数個の第２のシリンダと、加工搬送ライ
ンを搬送される部材の横１１１を検知して該当する横巾
の部材に量も近い位置の第２のシリンダを作動するため
の検知ｖｔＷｉとにより構成されであるので、部材の横
巾が異なった場合、該当する部材の側端面を押すに当た
り、これに最も近い第２のシリンダにより押すことがで
き、横巾の異なる部材を連続して加工する際の生産性を
高めることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体斜視図、第２図は同上のエラｙ部
材を貼っている状態の概略説明図、第３図は切断装置に
よる切断例を示す説明図、第４図はストック用のパレッ
トの斜視図、ｆｊＳ５図は後部のテノーナ装置で部材の
片側を加工した場合の部材の錯視図、第６図は前部のテ
ノーナ装置で部材の他の片側を加工した例の斜視図、第
７図は部材をポーリング装置で孔あけ加工をした状態の
斜視図、第８図は箱を組み立て形成した状態の斜視図、
第９図は同上のコーナの接続部分の断面図、第１０図は
同上の背板の取り付は状態を示す断面図、第１１図はバ
ーフードを表示したシールを貼った状態の一部省略平面
図、第１２図は中寄せ装置部分の部分斜視図、第１３図
は押し当て装置部分の正面図、第１４図は同上の検知装
置部分の部分平面図、第１５図（ａ）（ｂ）は同上の第
２のテノーナ装置部分において部材のＩｍ端面を円錐状
ローラで押している状態の正面図及び＃ｓ１のテノーナ
装置部分において部材の側面図をローラで押している状
態の正面図、第１６図（、）（ｂ）は同上の第２のテノ
ーナ装置部分の円錐状ローラの斜視図及び第１のテア−
す装置部分のローラの斜視図、第１７図は同上の部材押
さえコンベアを設けた場合の側面図、第１８図は同上の
概略正面図、第１９図は従来例の説明図であって、６は
部材、８はテノーナ装置、Ｂは加工搬送ライン、Ｅは押
し当て装置、ＩＥはＰＪｌのシリンダ、２Ｅはロッド、
３Ｅは支持棒、４Ｅは第２のシリンダ、７Ｅは検知装置
である。 代理人　弁理士　石　１）長　七 力５図 第７図 １６図 第１１図 第９図 第１２図 第１５１Ａ （ｂ） 第１３図 」 ５〆 第１６　ｒＡ ＣＧ） （ｂ） ６ヒ 第１７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状の部材を搬送する加工搬送ラインと、加工搬
   送ラインの側部に位置して部材の側端面を加工するテノ
   ーナ装置と、加工搬送ラインにより搬送される部材をテ
   ノーナ装置側に押し当てるための押し当て装置とより構
   成され、押し当て装置が加工搬送フィンによる搬送方向
   と直交して伸縮する第１のシリンダと、第１のシリンダ
   のロッドに固定されて加工搬送ラインの上方において加
   工搬送ラインと直交するように配置された支持棒の長手
   方向に一定間隔で設けた上下方向に伸縮する複数個の第
   ２のシリンダと、加工搬送ラインを搬送される部材の横
   巾を検知して該当する横巾の部材に最も近い位置の第２
   のシリンダを作動するための検知装置とにより構成され
   て成ることを特徴とする箱部材の加工装置。