JP2593209B2 - 箱部材の加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、箱を構成する部材の側端面を加工するため
の装置に関する。

［従来の技術］ 箱を構成する部材である左右の側板、天板、地板とい
う各部材は加工搬送ラインで両側端面に組み立て状態で
他の部材と直角に突き合わせる場合の突き合わせ面を形
成するようにしていた。そして、従来にあっては、部材
の両側端面に突き合わせ面を形成するには、加工搬送ラ
インの両側にテノーナ装置を配置し、両テノーナ装置を
通過する際に部材の両側端面にそれぞれ同時に突き合わ
せ面を形成していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の従来例にあっては、両側端面を両側
のテノーナ装置により同時に加工していたので、部材の
横巾が異なるサイズのものの場合、両側のテノーナ装置
の間の間隔を変えてやらねばならず、このため、テノー
ナ装置の移動に時間がかかり、部材の加工を連続生産す
るのに支障があった。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明した
ものであって、その目的とするところは、部材の横巾が
異なってもテノーナ装置を移動させることなく部材の両
側面の加工ができると共に、部材の巾寄せを短時間で効
率良く行なうことができ、巾の異なる部材の連続生産性
を一層向上させることができる箱部材の加工装置を抵抗
するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の箱部材の加工装置は、板状の部材６を搬送す
る加工搬送ラインＢと、加工搬送ラインＢの片側に位置
して部材６の一側端面を加工する第１のテノーナ装置8a
と、第１のテノーナ装置8aと前方において加工搬送ライ
ンＢの他の片側に位置して部材の他側端面を加工する第
２のテノーナ装置8bと、加工搬送ラインＢの搬送方向に
対して直交して部材６を第２のテノーナ装置8b側に片寄
らせるための巾寄せ装置Ｄとより成り、巾寄せ装置Ｄは
加工搬送ラインＢを構成する複数のローラーコンベア2B
相互間各々に該ローラーコンベア2Bの搬送方向と直交す
る方向に移動するベルトコンベア1Dを配置して構成され
ていることを特徴とするものであって、このような構成
を採用することで、上記した本発明の目的を達成したも
のである。

［作用］ しかして、本発明にあっては、加工搬送ラインＢで部
材６を搬送しながら、まず第１のテノーナ装置8aにより
部材６の一側端面の加工をし、次いで加工搬送ラインＢ
で部材６を搬送しながら、巾寄せ装置Ｄにより部材６を
第２のテノーナ装置8b側に片寄らせて第２のテノーナ装
置8bにより部材６の他側面を加工する。また、加工搬送
ラインＢを構成する複数のローラーコンベア2B相互間各
々に該ローラーコンベア2Bの搬送方向と直交する方向に
移動するベルトコンベア1Dが配置されて巾寄せ装置Ｄが
構成されるので、複数のローラーコンベア2Bによる部材
６の搬送と、該ローラーコンベア2Bの搬送方向と直交す
る方向に移動するベルトコンベア1Dによる部材６の巾寄
せとを同時に行なうことが可能となる。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述す
る。

第１図に本発明の加工搬送ラインＢの概略斜視図が示
してある。この加工搬送ラインＢは略コ字状に配設して
あり、その一端部が始端部で他端部が終端部となってい
る始端部には原板供給装置２が配置してある。この原板
供給装置２は加工搬送ラインＢの上方を通り且つ加工搬
送ラインＢと直交する枠体12に走行装置13を走行自在に
取り付けて構成してあり、走行装置13の下面には上下移
動自在な吸引装置14が設けて構成してある。枠体12の下
方の加工搬送ラインＢの両側はそれぞれ加工搬送ライン
Ｂに平行に複数列に原板１を置くことのできる原板置場
となっている。この原板置場には多数の原板１が載置さ
れた複数のパレット15を設置しておくものであるが、パ
レット15ごとに原板１のサイズを違わせておき、加工搬
送ラインＢに近い方に供給頻度の高い方の原板１が配置
され、供給頻度の低い方の原板１が加工搬送ラインＢか
ら遠い方に配置される。このようにすることで、走行装
置13を移動させて吸引装置14により原板１を吸引し、こ
れを持ち上げて加工搬送ラインＢの上に移動させて吸引
装置14を下降させて吸引を解除することで原板１を加工
搬送ラインＢに供給するという動作が、供給頻度の高い
原板１ほど短時間で供給できるようになっている。

加工搬送ラインＢの始端部に原板供給装置２から供給
された原板１は加工搬送ラインＢを搬送されて、原板１
の両側端面部分にエッジ部材３を貼るエッジ貼り装置４
に送られる。エッジ貼り装置４は第２図に示すように連
続して供給する細巾帯状をしたエッジ部材３をエッジ部
材貼りロール16により原板１の長手方向の全長にわたり
連続して貼着するようにして構成してある。エッジ部材
３として例えば、合成樹脂シート、薄単板等が用いられ
る。また、このエッジ貼り装置４部分において、原板１
の片面一側端部側寄りに溝17を溝形成装置18により形成
するようになっている。この、溝17は箱Ａを組み立てる
際に背板19の端部がはめ込まれるためのものである。

エッジ貼り装置４でエッジ貼りされた原板１は加工搬
送ラインＢを搬送されて切断装置５に送られる。この切
断装置５は原板１を原板１の長手方向（原板１の搬送方
向）に対して直交するようにして切断するものであり、
エッジ部材３が貼られた一枚の原板から箱Ａの複数面を
構成する複数の部材６を切断形成するようになってい
る。具体的には一枚の長い原板１から箱Ａの各面を構成
する部材６である２枚の側板6a、地板6b、天板6cを順次
切断していくようになっており、この場合、切断の順序
は原板１の先端より側板6a、側板6a、地板6b、天板6cと
いう順に切断していくものである。ここで、原板１の長
さは標準品の箱Ａを構成する部材６である側板6a、側板
6a、地板6b、天板6cを順次切断してもまだ少なくとも上
記標準品の箱Ａを構成する部材６の一つが切断できる程
度の全体長さとなっており、切断装置５により原板１を
先端から順に切断していく際、側板6a、側板6a、地板6
b、天板6cを切断した後に、更に標準品の箱Ａを構成す
る部材６の一つが切断されるのである。第３図の実施例
では、原板１の巾が350mm、長手方向の長さが3200mmと
してあり、標準品の箱Ａを奥行きが350mm、縦が595mm、
横が445mmとした場合、２枚の側板6aの切断寸法がそれ
ぞれ595mm、地板6bの切断寸法が445mm、天板6cの切断寸
法が445mmであり、この標準品の箱Ａの１セット分の切
断をした後、更に縦長さが595mmの標準品の箱Ａのスト
ック用の側板6aが切断され、更に最後に25mmの端切れ20
ができるようになっている。そして、標準サイズの箱Ａ
と異なる特注サイズの箱Ａを形成する場合、コンピュー
タＣの指令により、一枚の原板１が先端から順に特注品
の箱Ａの寸法の側板6a、側板6a、地板6b、天板6cと特注
サイズの箱Ａの１セット分を切断し、その後、更に、標
準品の箱Ａを構成する部材６のいずれかをストック用と
して切断するのである。ここで、標準品の箱Ａは一種類
ではなく、例えば、奥行き方向として350mm、560mm、41
0mm、710mm等があり、また縦、横の長さとしては、例え
ば、145mm、295mm、445mm、595mm、655mm等があり、本
発明においてはあらがじめ決めているこれらの規格寸法
のものを組み合わせたものは全て標準品と称する。そし
て、これらの標準品のサイズ以外のサイズのものを特注
品と称している。

切断装置５により切断された各部材６は上下移動自在
な吸引装置22を有する回動自在な方向転換機21により一
枚ずつ直角に転換されて加工搬送ラインＢのうちストッ
クライン部1Bと称する部分に搬送される。このストック
ライン部1Bは平面視で略コ字状をした加工搬送ラインＢ
の底辺部分をなす部分を構成している。ストックライン
部1Bの上方を通り且つストックライン部1Bと直交する支
持枠23に走行機24を走行自在に取り付けてあり、走行機
24の下面には上下移動自在な吸引装置25が設けてある。
支持枠23の下方にはストックライン部1Bの下方にストッ
クライン部1Bに平行にストック用の部材６のストック置
場26となっている。このストック置場26には標準品の箱
Ａを構成する部材６がストックされるものであり、標準
品を構成する各部材６を奥行きの異なるものを基準にし
てこれをグループに別けて、複数列ストックライン部1B
に平行に配置してある。例えば、第３の実施例ではスト
ックライン部1Bに平行に奥行きが350mm、560mm、410m
m、710mmのものをそれぞれのグループとして４列配置し
てある。そして、各列にはそれぞれ、145mm、295mm、44
5mm、595mm、655mmのものを先頭から順に置くようにし
てある。つまり、第１図の実施例では、標準品の箱Ａを
構成するための20種類の部材６がそれぞれ、各列、各行
に重ねて並べるようにしてある。もちろん上記20種類に
のみ限定されるものではない。上記各列、各行に並べた
複数のストック用の部材６は第４図に示すようなパレッ
ト27に一まとめにして支持されるものであり第、４図の
実施例ではパレット27に仕切りにより多数のストック用
凹部28を形成し、このストック用凹部28内に上記ストッ
ク用の種々の標準品にみあった寸法の部材６が挿入され
てストックされる。パレット27は複数個用意しておき、
柄や色が同じものでサイズが異なる部材６を同一のパレ
ット27に支持するようにし、柄や色が違うものを異なる
パレット27に支持するようにしておく。そして、いずれ
かの柄や色の部材６を支持したパレット27をストック置
場26に配置しておくものである。しかして、切断装置５
により切断された部材６がストックライン部1Bに送られ
てくると、側板6a、側板6a、地板6b、天板6cという１セ
ット分はそのまま通過し、その次に送られてくるストッ
ク用の部材６が吸引装置25により吸引されて持ち上げて
移動され、ストック置場26に配置した多数のパレット27
のうち該当する番地のストック用凹部28に入れられる。

ストックライン部1Bを通過した部材６は略コ字状の加
工搬送ラインＢの残りの一側辺側に送られることで搬送
方向が変えられ（つまり断面端部が搬送方向と平行とな
るように変えられ）、バーコードプリンタ装置29により
バーコード30を表示したシール31が貼られる。このバー
コード30には部材６への後述のボーリング装置10による
孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を選択できる
ようにするための情報を付与してあり、後述のバーコー
ドリーダー32により、部材６に表示されたバーコード30
を読み取ってボーリング装置10を制御して部材６への孔
９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を自由に設定す
るようにしてある。

バーコードプリンタ装置29により第11図のようにバー
コード30を付与された部材６はテノーナ装置８に送られ
る。このテノーナ装置８は加工搬送ラインＢの進行方向
の前部の一例と後部の他側とにそれぞれ配置してあり、
この後部の片側に配置された第１のテノーナ装置8aによ
り部材６の一方の切断端面に組み立て状態で他の部材６
と直角に突き合わせる場合の突き合わせ面７が形成され
るものであり、前部の他の片側に配置された第２のテノ
ーナ装置8bにより部材６の他方の切断端面に突き合わせ
面７が形成されるものである。この突き合わせ面７を形
成する際に同時に突き合わせ面７に接着剤溜まりとなる
凹溝33を形成しておく。ここで、加工搬送ラインＢの第
１のテノーナ装置8aと第２テノーナ装置8bとの間の部分
には、加工搬送ラインＢの搬送方向と直交して部材６を
第２のテノーナ装置8b側に片寄らせるための巾寄せ装置
Ｄが配置してある。第12図に巾寄せ装置Ｄの一実施例が
示してある。第12図において、加工搬送ラインＢはロー
ラコンベア2Bにより構成してあり、このローラコンベア
2Bは第12図のように回転している。ローラコンベア2B間
にはベルトコンベア1Dが配置してあり、このベルトコン
ベア1Dは加工搬送ラインＢの搬送方向と直交する方向に
移動しているものであり、このベルトコンベア1Dが巾寄
せ装置Ｄを構成している。ベルトコンベア1Dとローラコ
ンベア2Bとは上面が略同一レベルとなっている。加工搬
送ラインＢの第１のテノーナ装置8a及び第２のテノーナ
装置8bに対応した部分の上方には部材６を第１のテノー
ナ装置8aまたは第２のテノーナ装置8bに押し当てるため
の押し当て装置Ｅが配置してある。押し当て装置Ｅは第
13図に示すように第１のテノーナ装置8aまたは第２のテ
ノーナ装置8bに対応する部分で加工搬送ラインＢを構成
するコンベア3Bによる搬送方向と直交して伸縮するよう
にコンベア3Bの上方に配置した第１のシリンダ1Eと、第
１のシリンダ1Eのロッド2Eの先端に固定した支持棒3Eの
長手方向に一定間隔で設けた複数個の第２のシリンダ4E
と、規定5Eと、加工搬送ラインＢの搬送方向と直交して
一定の間隔をおいて配置された複数個の検知装置7Eとで
構成してある。そして、そして、加工搬送ラインＢによ
り搬送された部材６の横巾を反射計光電スイッチのよう
な検知装置7Eにより検知して、複数の第２のシリンダ4E
のうち該当する横巾に対応した第２のシリンダ4Eを下降
させ、更に第１のシリンダ1Eを作動させて部材６を定規
5Eに押し当てながら前方に搬送する。ここで、定規5Eの
延長線に第１のテノーナ装置8aがあるので、部材６は第
１のテノーナ装置8a側に押し当てられた状態で第１のテ
ノーナ装置8aにより加工させられるものである。そし
て、第１のテノーナ装置8aで一側端面を加工された部材
６は加工搬送ラインＢで前方に搬送され、前方に搬送さ
れながら同時に巾寄せ装置Ｄにより第２のテノーナ装置
8B側に巾寄せされ、ここで、押し当て装置Ｅにより第２
のテノーナ装置8bに押し当てられながら第２のテノーナ
装置8bにより部材６の他側端面が加工されるのである。
テノーナ装置８により加工された部材６は方向転換装置
34により90゜回転されて進行方向を転換され（エッジ部
材３を貼った部分が加工搬送ラインＢと平行となるよう
に方向転換され）るようになっており、方向転換装置34
の前方に配置したバーコードリーダー32により部材６に
表示したバーコード30を読み取り、前方に配置されたボ
ーリング装置10に送られる。ボーリング装置10には多数
のドリルが設けてあり、バーコードリーダー32により読
み取った情報に基づいて送られてきた当該部材６に孔９
あけ加工をするものである。ここで、孔９とは組み立て
られる箱Ａの横仕切り板を取り付けるためのねじ挿入孔
やダボ孔、あるいは棚板を取り付けるためのダボ孔等で
あり、これらの孔９はいずれも側板6aにのみ形成される
ものであって、したがって、地板6bや天板6cにはこれら
の孔９が必要でないので孔９あけ加工をすることなくそ
のまま通過するようになっている。そして、孔９あけ加
工がされた２枚の側板6a、孔９あけ加工をされずそのま
ま通過した地板6b、天板6cは取り出し装置11に送られ
る。ところで、前述の切断装置５による切断において、
２枚の側板6aを他の部材６である地板6bや天板6cよりも
先に切断したのは、別々に送られてくる各部材にバーコ
ードプリンタ装置29によりバーコード30を表示する工
程、テノーナ装置８により加工する工程にはそれぞれ一
定の時間が必要で、このため各部材６は一定の時間的間
隔をおいて送られてきているが、その後、仮に孔９あけ
加工をしない地板6bや天板6cを側板6aの先に通過させる
と、地板6b、天板6cは取り出し装置11に速く到着しす
ぎ、孔９あけ加工をした側板6aは取り出し装置11に遅く
到着し、取り出し装置11で待機している作業者が側板6a
が来ないのに気付かず、取り出し装置11から取り出して
次工程に送ったりするおそれがあるが、孔９あけ工程を
する側板6aを先に送ることで、孔９あけ加工をした側板
6aが取り出し装置11に到着すると、その後で直ぐに孔９
あけ加工をしないで通過してきた地板6bと天板6cとが到
着することとなり、この結果、取り出し装置11部分に組
み立てるべき箱Ａの１セット分が連続して到着して作業
者の作業性を容易にするものである。ところで、取り出
し装置11は平面視で略コ字状をした加工搬送ラインＢの
終端部に位置していて、第１図の実施例においては、略
コ字状の一側辺の先端をさらにコ字状の他側辺の先端側
に（つまり原板供給装置２側に）少し延ばしてある。

しかして、製造の当たっては、コンピュータＣの指示
により製造しようとする箱Ａを構成するための部材６取
りができるサイズの原板１が原板供給装置２の走行装置
13に設けた吸引装置14に吸引されて加工搬送ラインＢの
始端部に供給され、次いでエッジ貼り装置４によりエッ
ジ部材３が貼られるとともに溝形成装置18により溝17が
形成される。次に、コンピュータＣの指示により製造し
ようとする箱Ａを構成するサイズの部材６になるように
原板１が２枚の側板6a、地板6b、天板6cの順に切断さ
れ、更にストック用の部材６が切断され、最後の端切れ
20が残った場合には除去される。このようにして切断さ
れた各部材６はストックライン部1Bに送られ、２枚の側
板6a、地板6b、天板6cという１セット分はそのまま通過
し、ストック用の部材６のみが走行機24に設けた吸引装
置25に吸引されて、パレット27の当該部材６が入れられ
るべき番地のストック用凹部28に入れられてストックさ
れる。次に、上記１セット分の部材６は順次バーコード
プリンタ装置29によりバーコード30の表示をされ、次に
第１のテノーナ装置8aにより部材６の一側端面に突き合
わせ面７の加工がされ、次に巾寄せ装置Ｄにより第２の
テノーナ装置8b側に巾寄せされて第２のテノーナ装置8b
により部材６の他側端面に突き合わせ面７の加工がされ
る。ここで、第１のテノーナ装置8aで部材６の一側端面
を加工し、その後、加工搬送ラインＢで搬送しながら巾
寄せ装置Ｄで第２のテノーナ装置8b側に巾寄せして第２
のテノーナ装置8bで部材６の他側端面の加工をするの
で、部材６の巾の違うものでも連続して第１のテノーナ
装置8a、第２のテノーナ装置8bにより加工できるもので
あり、部材６の巾が違うからといって、第１のテノーナ
装置8a及び第２のテノーナ装置8bを移動させる必要がな
いものである。次にバーコードリーダー32により各部材
６に表示されたバーコード30の情報を読み取られた後で
ボーリング装置10に送られ、各部材６ごとに読み取られ
たバーコード30の情報に基づいて孔９あけをしたり、あ
るいは孔９あけをしなかったりして最後に順次取り出し
装置11に送られるものである。そして、ここで１セット
分が流れてくるので、これを次工程の組立工程に送り、
そこで第８図に示すような所定の形状の箱Ａに組み立て
るものである。この場合、両側板6aの上下両端間に地板
6bと天板6cとを配置して直交して位置する部材６の突き
合わせ面７同士を接着剤36により接着することで箱Ａを
組み立てるものであり、接着剤36はこの時凹溝33に溜め
られて外にはみ出さないようになっている。また背板19
の外周端部がそれぞれ各部材６の溝17にはめ込まれる。
上記のような箱Ａには必要に応じて前部開口に扉が取り
付けられる。

なお、第１のテノーナ装置8a部分及び第２のテノーナ
装置8b部分において、加工搬送ラインＢにより部材６を
搬送しながら加工する際に、第15図、第16図に示すよう
に部材６を上方から押さえる部材押さえコンベアＦを設
けてもよい。この部材押さえコンベアＦは第15図、第16
図に示すように加工搬送ラインＢの上方に位置してお
り、部材６を押さえて搬送するものであり、この場合、
部材押さえコンベアＦに加工搬送ラインＢの搬送方向に
直交した部材送りバー1Fを設けて部材送りバー1Fにより
部材６を押して送るようにしてもよい。部材送りバー1F
は一本の長い棒状をしていて、部材６を定規5Eに対して
直角に部材６を送ることができるものである。

ところで、システムキッチン等の箱Ａにおいては特注
品の箱Ａの需要も多く、この特注品の箱Ａもそのサイズ
がコンピュータＣに入力され、コンピュータＣの指令に
より切断装置５により切断され、上記と同様にして、最
後に標準品の箱Ａを構成する部材６を切り取り、これを
パレット27の当該部材６を入れる所定の番地のストック
用凹所28に入れてストックしておくものである。そし
て、標準品の箱Ａを構成する部材６を加工する指令がコ
ンピュータＣによりなされた場合に、ストック置場26に
ストックされている複数の標準品用の部材６の中に該当
するサイズの標準品の１セット分の部材６がストックさ
れている場合には、原板１を供給することなく、ストッ
ク置場26にストックされている該当する標準品の部材６
を走行機24の吸引装置25により順次吸引してストックラ
イン部1Bに供給し、以後バーコード30の表示工程以降の
工程を経て取り出し装置11に１セットとして送られる。
この場合、側板6bに該当する部材６を２枚、次に地板6b
に該当する部材６、次に天板6cに該当する部材６の順に
順次吸引してストックライン部1Bに供給するものであ
る。

また、原板１を送って順次加工して行く場合におい
て、切断装置５により最後にストック用の部材６を切断
する際に、ストック置場26の各番地にストックしている
部材６が不足していたり、あるいは少ないストック量の
部材６をコンピュータＣの指令により切断して複数種類
の標準品の箱Ａを構成する各部材６を均等量ストックし
たり、あるいは、製造頻度の多い標準品の箱Ａを構成す
る部材６を製造頻度の少ない標準品の箱Ａを構成する部
材６のストック量より多くストックしたるするものであ
る。

また、柄、色等が異なる箱Ａを製造する場合には、柄
や色の異なる原板１を原板供給装置２の枠体12の下方に
配置し、ここから原板供給装置２により加工搬送ライン
Ｂに送って上記と同様に加工していくのであるが、この
場合には、今までストック置場26に設置していたパレッ
ト27をフォークリフトにより別の場所に移動し、次いで
ストック置場26に以前に当該原板１を切断してストック
しておいた柄や色が対応した部材６を保持しているパレ
ット27をフォークリフトにより移動してきて設置するも
のである。このことにより、柄や色が異なった箱Ａを構
成する部材６を上記と同様に加工し且つ一部を標準品用
としてストックしておくことができるものである。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように板状の部材を搬送す
る加工搬送ラインと、加工搬送ラインの片側に位置して
部材の一側端面を加工する第１のテノーナ装置と、第１
のテノーナ装置の前方において加工搬送ラインの他の片
側に位置して部材の他側端面を加工する第２のテノーナ
装置と、、加工搬送ラインの搬送方向に対して直交して
部材を第２のテノーナ装置側に片寄らせるための巾寄せ
装置とを具備しているので、部材の巾の異なるものであ
っても、第１のテノーナ装置や第２のテノーナ装置を移
動させることなく、部材の巾寄せ装置で巾寄せするのみ
で、連続して部材の一側端面及び他側端面を加工できる
ものであり、従来のように部材の巾が異なるとそれに対
応して両側のテノーナ装置間の距離を変えるという操作
が必要でなく、巾の異なる部材の連続加工ができるもの
であり、しかも、加工搬送ラインを構成する複数のロー
ラコンベア相互間各々に該ローラコンベアの搬送方向と
直交する方向に移動するベルトコンベアを配置して巾寄
せ装置を構成したことにより、複数のローラコンベアに
よる部材の搬送と、該ローラコンベアの搬送方向と直交
する方向に移動するベルトコンベアによる部材の巾寄せ
とを同時に行なうことが可能となり、この結果、部材の
巾寄せを短時間で効率良く行なうことができ、巾の異な
る部材の連続生産性が一層向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体斜視図、第２図は同上のエッジ部
材を貼っている状態の概略説明図、第３図は切断装置に
よる切断例を示す説明図、第４図はストック用のパレッ
トの斜視図、第５図は後部のテノーナ装置で部材の片側
を加工した場合の部材の斜視図、第６図は前部のテノー
ナ装置で部材の他の片側を加工した例の斜視図、第７図
は部材をボーリング装置で孔あけ加工をした状態の斜視
図、第８図は箱を組み立て形成した状態の斜視図、第９
図は同上のコーナーの接続部分の断面図、第10図は同上
の背板の取り付け状態を示す断面図、第11図はバーコー
ドを表示したシールを貼った状態の一部省略平面図、第
12図は巾寄せ装置部分の斜視図、第13図は押し当て装置
部分の正面図、第14図は同上の検知装置部分の部分平面
図、第15図は同上の部分押さえコンベアを設けた場合の
側面図、第16図は同上の概略正面図であって、６は部
材、8aは第１のテノーナ装置、8bは第２のテノーナ装
置、Ｂは加工搬送ラインである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 幸司 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−248311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−20795（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−49728（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状の部材を搬送する加工搬送ラインと、
   加工搬送ラインの片側に位置して部材の一側端面を加工
   する第１のテノーナ装置と、第１のテノーナ装置の前方
   において加工搬送ラインの他の片側に位置して部材の他
   側端面を加工する第２のテノーナ装置と、加工搬送ライ
   ンの搬送方向に対して直交して部材を第２のテノーナ装
   置側に片寄らせるための巾寄せ装置とより成り、巾寄せ
   装置は加工搬送ラインを構成する複数のローラコンベア
   相互間各々に該ローラーコンベアの搬送方向と直交する
   方向に移動するベルトコンベアを配置して構成されてい
   ることを特徴とする箱部材の加工装置。