JP2549427B2 - 箱部材の加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、箱を構成するための板状の部材の側端面を
加工するための装置に関する。

［従来の技術］ 板状の部材を加工搬送ラインで搬送しながら、テノー
ナ装置により部材の側端面を加工するに当たり、加工搬
送ラインで搬送される部材を押し当て装置Ｅ′によりテ
ノーナ装置側に押して位置決めしてテノーナ装置により
加工している。この押し当て装置Ｅ′としては第19図に
示すようにモータ50により回転するボールねじ51に移動
体52を螺合し、移動体52にシリンダ53を設け、シリンダ
53のロッドの先端にローラ54を回転自在に設けて構成し
てあった。そして、シリンダ53を作動してローラ54を下
降させるとともにモータ50を回転して移動体５を移動す
ることでローラ54により加工搬送ラインＢを搬送されて
きた部材６の側端面を押して部材６を定規5E側に押すよ
うになっている。定規5Eの延長線上にテノーナ装置があ
るので、このように位置決めされた部材６を加工搬送ラ
インで搬送することで定規5Eの延長線上のテノーナ装置
により部材６の側端面の加工をするのである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の従来例にあっては、部材６の横巾が
異なるとボールねじ51に沿って一つの移動体52を移動さ
せて対応させていたので、移動距離が長く、移動に時間
がかかり、横巾の異なる部材６を送って連続して加工す
る際の生産性が悪かった。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明した
ものであって、その目的とするところは、部材の横巾が
異なった場合、該当する部材の側端面を押すに当たり、
これに最も近い第２のシリンダにより押すことができ、
部材の横巾の異なる部材を連続して加工する際の生産性
を高めることができる箱部材の加工装置を提供するにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の箱部材の加工装置は、板状の部材６を搬送す
る加工搬送ラインＢと、加工搬送ラインＢの側部に位置
して部材６の側端面を加工するテノーナ装置８と、加工
搬送ラインＢにより搬送される部材６をテノーナ装置８
側に押し当てるための押し当て装置Ｅとより構成され、
押し当て装置Ｅが加工搬送ラインＢによる搬送方向と直
交して伸縮する第１のシリンダ1Eと、第１のシリンダ1E
のロッド2Eに固定されて加工搬送ラインＢの上方におい
て加工搬送ラインＢと直交するように配置された支持棒
3Eの長手方向に一定間隔で設けた上下方向に伸縮する複
数個の第２のシリンダ4Eと、加工搬送ラインＢを搬送さ
れる部材６の横巾を検知して該当する横巾の部材６に最
も近い位置の第２のシリンダ4Eを作動するための検知装
置7Eとにより構成されて成ることを特徴とするものであ
って、このような構成を採用することで、上記した本発
明の目的を達成したものである。

［作用］ しかして、本発明にあっては、加工搬送ラインＢで部
材６を搬送するとともに押し当て装置Ｅにより部材６を
テノーナ装置８側に押しながらテノーナ装置８により部
材６の一側端面の加工をするものであり、この場合、検
知装置7Eで加工搬送ラインＢを搬送されてくる部材６の
横巾を検知して、複数個の第２のシリンダ4Eのうち当該
部材６の側端面部に最も近い第２のシリンダ4Eを作動さ
せて下降させると共に第１のシリンダ1Eを作動するさせ
ることで、短時間で第２のシリンダ4Eで部材６の側端面
を押すことができるようになった。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述す
る。

第１図に本発明の加工搬送ラインＢの概略斜視図が示
してある。この加工搬送ラインＢは略コ字状に配設して
あり、その一端部が始端部で他端部が終端部となってい
る。始端部には原板供給装置２が配置してある。この原
板供給装置２は加工搬送ラインＢの上方を通り且つ加工
搬送ラインＢと直交する枠体12に走行装置13を走行自在
に取り付けて構成してあり、走行装置13の下面には上下
移動自在な吸引装置14が設けて構成してある。枠体12の
下方の加工搬送ラインＢの両側はそれぞれ加工搬送ライ
ンＢに平行に複数列に原板１を置くことのできる原板置
場となっている。この原板置場には多数の原板１が載置
された複数のパレット15を設置しておくものであるが、
パレット15ごとに原板１のサイズを違わせておき、加工
搬送ラインＢに近い方に供給頻度の高い方の原板１が配
置され、供給頻度の低い方の原板１が加工搬送ラインＢ
から遠い方に配置される。このようにすることで、走行
装置13を移動させて吸引装置14により原板１を吸引し、
これを持ち上げて加工搬送ラインＢの上に移動させて吸
引装置14を下降させて吸引を解除することで原板１を加
工搬送ラインＢに供給するという動作が、供給頻度の高
い原板１ほど短時間で供給できるようになっている。

加工搬送ラインＢの始端部に原板供給装置２から供給
された原板１は加工搬送ラインＢを搬送されて、原板１
の両側端面部分にエッジ部材３を貼るエッジ貼り装置４
に送られる。エッジ貼り装置４は第２図に示すように連
続して供給する細巾帯状をしたエッジ部材３をエッジ部
材貼りロール16により原板１の長手方向の全長にわたり
連続して貼着するようにして構成してある。エッジ部材
３として例えば、合成樹脂シート、薄単板等が用いられ
る。また、このエッジ貼り装置４部分において、原板１
の片面の一側端部側寄りに溝17を溝形成装置18により形
成するようになっている。この、溝17は箱Ａを組み立て
る際に背板19の端部がはめ込まれるためのものである。

エッジ貼り装置４でエッジ貼りされた原板１は加工搬
送ラインＢを搬送されて切断装置５に送られる。この切
断装置５は原板１を原板１の長手方向（原板１の搬送方
向）に対して直交するようにして切断するものであり、
エッジ部材３が貼られた一枚の原板１から箱Ａの複数面
を構成する複数の部材６を切断形成するようになってい
る。具体的には一枚の長い原板１から箱Ａの各面を構成
する部材６である２枚の側板6a、地板6b、天板6cを順次
切断していくようになっており、この場合、切断の順序
は原板１の先端より側板6a、側板6a、地板6b、天板6cと
いう順に切断していくものである。ここで、原板１の長
さは標準品の箱Ａを構成する部材６である側板6a、側板
6a、地板6b、天板6cを順次切断してもまだ少なくとも上
記標準品の箱Ａを構成する部材６の一つが切断できる程
度の全体長さとなっており、切断装置５により原板１を
先端から順に切断していく際、側板6a、側板6a、地板6
b、天板6cを切断した後に、更に標準品の箱Ａを構成す
る部材６の一つが切断されるのである。第３図の実施例
では、原板１の巾が350mm、長手方向の長さが3200mmと
してあり、標準品の箱Ａを奥行きが350mm、縦が595mm、
横が445mmとした場合、２枚の側板6aの切断寸法がそれ
ぞれ595mm、地板6bの切断寸法が445mm、天板6cの切断寸
法が445mmであり、この標準品の箱Ａの１セット分の切
断をした後、更に縦長さが595mmの標準品の箱Ａのスト
ック用の側板6aが切断され、更に最後に25mmの端切れ20
ができるようになっている。そして、標準サイズの箱Ａ
と異なる特注サイズの箱Ａを形成する場合、コンピュー
タＣの指令により、一枚の原板１が先端から順に特注品
の箱Ａの寸法の側板6a、側板6a、地板6b、天板6cと特注
サイズの箱Ａの１セット分を切断し、その後、更に、標
準品の箱Ａを構成する部材６のいずれかをストック用と
して切断するのである。ここで、標準品の箱Ａは一種類
ではなく、例えば、奥行き方向として350mm、560mm、41
0mm、710mm等があり、また縦、横の長さとしては、例え
ば、145mm、295mm、445mm、595mm、655mm等があり、本
発明においてはあらかじめ決めているこれらの規格寸法
のものを組み合わせたものは全て標準品と称する。そし
て、これらの標準品のサイズ以外のサイズのものを特注
品と称している。

切断装置５により切断された各部材６は上下移動自在
な吸引装置22を有する回動自在な方向転換機21により一
枚ずつ直角に方向転換されて加工搬送ラインＢのうちス
トックライン部1Bと称する部分に搬送される。このスト
ックライン部1Bは平面視で略コ字状をした加工搬送ライ
ンＢの底辺部分をなす部分を構成している。ストックラ
イン部1Bの上方を通り且つストックライン部1Bと直交す
る支持枠23に走行機24を走行自在に取り付けてあり、走
行機24の下面には上下移動自在な吸引装置25が設けてあ
る。支持枠23の下方にはストックライン部1Bの側方にス
トックライン部1Bに平行にストック用の部材６のストッ
ク置場26となっている。このストック置場26には標準品
の箱Ａを構成する部材６がストックされるものであり、
標準品を構成する各部材６を奥行きの異なるものを基準
にしてこれをグループに別けて、複数列ストックライン
部1Bに平行に配置してある。例えば、第３図の実施例で
はストックライン部1Bに平行に奥行きが350mm、560mm、
410mm、710mmのものをそれぞれのグループとして４列配
置してある。そして、各列にはそれぞれ、145mm、295m
m、445mm、595mm、655mmのものを先頭から順に置くよう
にしてある。つまり、第１図の実施例では、標準品の箱
Ａを構成するための20種類の部材６がそれぞれ、各列、
各行に重ねて並べるようにしてある。もちろん上記20種
類にのみ限定されるものではない。上記各列、各行に並
べた複数のストック用の部材６は第４図に示すようなパ
レット27に一まとめにして支持されるものであり、第４
図の実施例ではパレット27に仕切りにより多数のストッ
ク用凹部28を形成し、このストック用凹部28内に上記ス
トック用の種々の標準品にみあった寸法の部材６が挿入
されてストックされる。パレット27は複数個用意してお
き、柄や色が同じものでサイズが異なる部材６を同一の
パレット27に支持するようにし、柄や色が違うものを異
なるパレット27に支持するようにしておく。そして、い
ずれかの柄や色の部材６を支持したパレット27をストッ
ク置場26に配置しておくものである。しかして、切断装
置５により切断された部材６がストックライン部1Bに送
られてくると、側板6a、側板6a、地板6b、天板6cという
１セット分はそのまま通過し、その次に送られてくるス
トック用の部材６が吸引装置25により吸引されて持ち上
げて移動され、ストック置場26に配置した多数のパレッ
ト27のうち該当する番地のストック用凹部28に入れられ
る。

ストックライン部1Bを通過した部材６は略コ字状の加
工搬送ラインＢの残りの一側辺側に送られることで搬送
方向が変えられ（つまり切断端部が搬送方向と平行とな
るように変えられ）、バーコードプリンタ装置29により
バーコード30を表示したシール31が貼られる。このバー
コード30には部材６への後述のボーリング装置10による
孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を選択できる
ようにするための情報を付与してあり、後述のバーコー
ドリーダー32により、部材６に表示されたバーコード30
を読み取ってボーリング装置10を制御して部材６への孔
９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を自由に設定す
るようにしてある。

バーコードプリンタ装置29により第11図のようにバー
コード30を付与された部材６はテノーナ装置８に送られ
る。このテノーナ装置８は加工搬送ラインＢの進行方向
の前部の一側と後部の他側とにそれぞれ配置してあり、
この後部の片側に配置された第１のテノーナ装置8aによ
り部材６の一方の切断端面に組み立て状態で他の部材６
と直角に突き合わせる場合の突き合わせ面７が形成され
るものであり、前部の他の片側に配置された第２のテノ
ーナ装置8bにより部材６の他方の切断端面に突き合わせ
面７が形成されるものである。この突き合わせ面７を形
成する際に同時に突き合わせ面７に接着剤溜まりとなる
凹溝33を形成しておく。ここで、加工搬送ラインＢの第
１のテノーナ装置8aと第２のテノーナ装置8bとの間の部
分には、加工搬送ラインＢの搬送方向と直交して部材６
を第２のテノーナ装置8b側に片寄らせるための巾寄せ装
置Ｄが配置してある。第12図に巾寄せ装置Ｄの一実施例
が示してある。第12図において、加工搬送ラインＢはロ
ーラコンベア2Bにより構成してあり、このローラコンベ
ア2Bは第12図のように回転している。ローラコンベア2B
側にはベルトコンベア1Dが配置してあり、このベルトコ
ンベア1Dは加工搬送ラインＢの搬送方向と直交する方向
に移動しているものであり、このベルトコンベア1Dが巾
寄せ装置Ｄを構成している。ベルトコンベア1Dとローラ
コンベア2Bとは上面が略同一レベルとなっている。加工
搬送ラインＢの第１のテノーナ装置8a及び第２のテノー
ナ装置8bに対応した部分の上方には部材６を第１のテノ
ーナ装置8aまたは第２のテノーナ装置8bに押し当てるた
めの押し当て装置Ｅが配置してある。押し当て装置Ｅは
第13図乃至第16図に示すように第１のテノーナ装置8aま
たは第２のテノーナ装置8bに対応する部分で加工搬送ラ
インＢを構成するコンベア3Bによる搬送方向と直交して
伸縮するようにコンベア3Bの上方に配置した第１のシリ
ンダ1Eと、第１のシリンダ1Eのロッド2Eの先端に固定し
た支持棒3E（この支持棒3Eは加工搬送ラインＢ上方にお
いて加工搬送ラインＢによる部材６の搬送方向と直交し
て配置してある）の長手方向に一定間隔で設けた複数個
の第２のシリンダ4Eと、第２のシリンダ4Eのロッドの先
端部に回転自在に設けたローラ6Eと、定規5Eと、加工搬
送ラインＢの搬送方向と直交して一定の間隔をおいて配
置された複数個の検知装置7Eとで構成してある。そし
て、そして、加工搬送ラインＢにより搬送された部材６
の横巾を反射形光電スイッチのような検知装置7Eにより
検知して、複数の第２のシリンダ4Eのうち該当する横巾
に対応した第２のシリンダ4Eを下降させ、更に第１のシ
リンダ1Eを作動させて部材６を定規5Eに押し当てながら
前方に搬送する。ここで、定規5Eの延長線に第１のテノ
ーナ装置8aがあるので、部材６は第１のテノーナ装置8a
側に押し当てられた状態で第１のテノーナ装置8aにより
加工させられるものである。そして、第１のテノーナ装
置8aで一側端面を加工された部材６は加工搬送ラインＢ
で前方に搬送され、前方に搬送されながら同時に巾寄せ
装置Ｄにより第２のテノーナ装置8B側に巾寄せされ、こ
こで、押し当て装置Ｅにより第２のテノーナ装置8bに押
し当てられながら第２のテノーナ装置8bにより部材６の
他側端面が加工されるのである。ところで、押し当て装
置Ｅに設けたローラ6Eのうち第２のテノーナ装置8b側に
部材６を押し当てる方のローラ6Eは第15図（ａ）に示す
ように外面が突き合わせ面７の傾斜に対応した傾斜とな
った円錐状ローラ6E′となっている。そして、この円錐
状ローラ6E′は第１のテノーナ装置8aにより加工された
傾斜した突き合わせ面７を第15図（ａ）に示すようにし
て押すようになっている。

テノーナ装置８により加工された部材６は方向転換装
置34により90°回転されて進行方向を転換され（エッジ
部材３を貼った部分が加工搬送ラインＢと平行となるよ
うに方向転換され）るようになっており、方向転換装置
34の前方に配置したバーコードリーダー32により部材６
に表示したバーコード30を読み取り、前方に配置された
ボーリング装置10に送られる。ボーリング装置10には多
数のドリルが設けてあり、バーコードリーダー32により
読み取った情報に基づいて送られてきた当該部材６に孔
９あけ加工をするものである。ここで、孔９とは組み立
てられる箱Ａの横仕切り板を取り付けるためのねじ挿入
孔やダボ孔、あるいは棚板を取り付けるためのダボ孔等
であり、これらの孔９はいずれも側板6aにのみ形成され
るものであって、したがって、地板6bや天板6cにはこれ
らの孔９が必要でないので孔９あけ加工をすることなく
そのまま通過するようになっている。そして、孔９あけ
加工がされた２枚の側板6a、孔９あけ加工をされずその
まま通過した地板6b、天板6cは取り出し装置11に送られ
る。ところで、前述の切断装置５による切断において、
２枚の側板6aを他の部材６である地板6bや天板6cよりも
先に切断したのは、別々に送られてくる各部材にバーコ
ードプリンタ装置29によりバーコード30を表示する工
程、テノーナ装置８により加工する工程にはそれぞれ一
定の時間が必要で、このため各部材６は一定の時間的間
隔をおいて送られてきているが、その後に、仮に孔９あ
け加工をしない地板6bや天板6cを側板6aの先に通過させ
ると、地板6b、天板6cは取り出し装置11に速く到着しす
ぎ、孔９あけ加工をした側板6aは取り出し装置11に遅く
到着し、取り出し装置11で待機している作業者が側板6a
が来ないのに気付かず、取り出し装置11から取り出して
次工程に送ったりするおそれがあるが、孔９あけ加工を
する側板6aを先に送ることで、孔９あけ加工した側板6a
が取り出し装置11に到着すると、その後で直ぐに孔９あ
け加工をしないで通過してきた地板6bと天板6cとが到着
することとなり、この結果、取り出し装置11部分に組み
立てるべき箱Ａの１セット分が連続して到着して作業者
の作業性を容易にするものである。ところで、取り出し
装置11は平面視で略コ字状をした加工搬送ラインＢの終
端部に位置していて、第１図の実施例においては、略コ
字状の一側辺の先端をさらにコ字状の他側辺の先端側に
（つまり原板供給装置２側に）少し延ばしてある。

しかして、製造に当たっては、コンピュータＣの指示
により製造しようとする箱Ａを構成するための部材６取
りができるサイズの原板１が原板供給装置２の走行装置
13に設けた吸引装置14に吸引されて加工搬送ラインＢの
始端部に供給され、次いでエッジ貼り装置４によりエッ
ジ部材３が貼られるとともに溝形成装置18により溝17が
形成される。次に、コンピュータＣの指示により製造し
ようとする箱Ａを構成するサイズの部材６になるように
原板１が２枚の側板6a、地板6b、天板6cの順に切断さ
れ、更にストック用の部材６が切断され、最後の端切れ
20が残った場合には除去される。このようにして切断さ
れた各部材６はストックライン部1Bに送られ、２枚の側
板6a、地板6b、天板6cという１セット分はそのまま通過
し、ストック用の部材６のみが走行機24に設けた吸引装
置25に吸引されて、パレット27の当該部材６が入れられ
るべき番地のストック用凹部28に入れられてストックさ
れる。次に、上記１セット分の部材６は順次バーコード
プリンタ装置29によりバーコード30の表示をされ、次に
第１のテノーナ装置8a部分において、押し当て装置Ｅに
より部材６の側端面を押して第１のテノーナ装置8a側に
部材６を押し付けて第１のテノーナ装置8aにより部材６
の一側端面に第５図のように傾斜した突き合わせ面７の
加工がされる。この場合、押し当て装置Ｅの検知装置7E
により加工搬送ラインＢを搬送される部材６の横巾を検
知し、該当する部材６の横巾に対応した第２のシリンダ
4Eを下降させ、更に第１のシリンダ1Eを作動させて第15
図（ｂ）に示すようにローラ6Eにより部材６の垂直な側
端面を押して部材６を定規5Eに押し当てながら前方に搬
送する。この場合ローラ6Eは部材６の垂直な側端面を押
すので外周面が垂直となっている。ここで、定規5Eの延
長線に第１のテノーナ装置8aがあるので、部材６は第１
のテノーナ装置8a側に押し当てられた状態で第１のテノ
ーナ装置8aにより加工させられるものである。そして、
第１のテノーナ装置8aで一側端面を加工された部材６は
加工搬送ラインＢで前方に搬送され、前方に搬送されな
がら同時に巾寄せ装置Ｄにより第２のテノーナ装置8B側
に巾寄せされ、ここで、押し当て装置Ｅにより第２のテ
ノーナ装置8bに押し当てられながら第２のテノーナ装置
8bにより部材６の他側端面が加工される。ところで、押
し当て装置Ｅに設けたローラ6Eのうち第２のテノーナ装
置8b側に部材６を押し当てる方のローラ6Eは第15図
（ａ）に示すように外面が突き合わせ面７の傾斜に対応
した傾斜となった円錐状ローラ6E′となっているので、
第１のテノーナ装置8aにより加工された傾斜した突き合
わせ面７の傾斜部分が長い範囲にわたり押されて突き合
わせ面７の角部が破損したりすることがない。ところ
で、上記のように、第１のテノーナ装置8aで部材６の一
側端面を加工し、その後、加工搬送ラインＢで搬送しな
がら巾寄せ装置Ｄで第２のテノーナ装置8b側に巾寄せし
て第２のテノーナ装置8bで部材６の他側端面の加工をす
るので、部材６の巾の違うものでも連続して第１のテノ
ーナ装置8a、第２のテノーナ装置8bにより加工できるも
のであり、部材６の巾が違うからといって、第１のテノ
ーナ装置8a及び第２のテノーナ装置8bを移動させる必要
がないものである。次にバーコードリーダー32により各
部材６に表示されたバーコード30の情報を読み取られた
後でボーリング装置10に送られ、各部材６ごとに読み取
られたバーコード30の情報に基づいて孔９あけをした
り、あるいは孔９あけをしなかったりして最後に順次取
り出し装置11に送られるものである。そして、ここで１
セット分が流れてくるので、これを次工程の組立工程に
送り、そこで第８図に示すような所定の形状の箱Ａに組
み立てるものである。この場合、両側板6aの上下両端間
に地板6bと天板6cとを配置して直交して位置する部材６
の突き合わせ面７同士を接着剤36により接着することで
箱Ａを組み立てるものであり、接着剤36はこの時凹溝33
に溜められて外にはみ出さないようになっている。また
背板19の外周端部がそれぞれ各部材６の溝17にはめ込ま
れる。上記のような箱Ａには必要に応じて前部開口に扉
が取り付けられるものである。

なお、第１のテノーナ装置8a部分及び第２のテノーナ
装置8b部分において、加工搬送ラインＢにより部材６を
搬送しながら加工する際に、第17図、第18図に示すよう
に部材６を上方から押さえる部材押さえコンベアＦを設
けてもよい。この部材押さえコンベアＦは第17図、第18
図に示すように加工搬送ラインＢの上方に位置してお
り、部材６を押さえて搬送するものであり、この場合、
部材押さえコンベアＦに加工搬送ラインＢの搬送方向に
直交した部材送りバー1Fを設けて部材送りバー1Fにより
部材６を押して送るようにしてもよい。部材送りバー1F
は一本の長い棒状をしていて、部材６を定規5Eに対して
直角に部材６を送ることができるものである。

ところで、システムキッチン等の箱Ａにおいては特注
品の箱Ａの需要も多く、この特注品の箱Ａもそのサイズ
がコンピュータＣに入力され、コンピュータＣの指令に
より切断装置５により切断され、上記と同様にして、最
後に標準品の箱Ａを構成する部材６を切り取り、これを
パレット27の当該部材６を入れる所定の番地のストック
用凹所28に入れてストックしておくものである。そし
て、標準品の箱Ａを構成する部材６を加工する指令がコ
ンピュータＣによりなされた場合に、ストック置場26に
ストックされている複数の標準品用の部材６の中に該当
するサイズの標準品の１セット分の部材６がストックさ
れている場合には、原板１を供給することなく、ストッ
ク置場26にストックされている該当する標準品の部材６
を走行機24の吸引装置25により順次吸引してストックラ
イン部1Bに供給し、以後バーコード30の表示工程以降の
工程を経て取り出し装置11にセットとして送られる。こ
の場合、側板6bに該当する部材６を２枚、次に地板6bに
該当する部材６、次に天板6cに該当する部材６の順に順
次吸引してストックライン部1Bに供給するものである。

また、原板１を送って順次加工して行く場合におい
て、切断装置５により最後にストック用の部材６を切断
する際に、ストック置場26の各番地にストックしている
部材６が不足していたり、あるいは少ないストック量の
部材６をコンピュータＣの指令により切断して複数種類
の標準品の箱Ａを構成する各部材６を均等量ストックし
たり、あるいは、製造頻度の多い標準品の箱Ａを構成す
る部材６を製造頻度の少ない標準品の箱Ａを構成する部
材６のストック量より多くストックしたりするものであ
る。

また、柄、色等が異なる箱Ａを製造する場合には、柄
や色の異なる原板１を原板供給装置２の枠体12の下方に
配置し、ここから原板供給装置２により加工搬送ライン
Ｂに送って上記と同様に加工していくのであるが、この
場合には、今までストック置場26に設置していたパレッ
ト27をフォークリフトにより別の場所に移動し、次いで
ストック置場26に以前に当該原板１を切断してストック
しておいた柄や色が対応した部材６を保持しているパレ
ット27をフォークリフトにより移動してきて設置するも
のである。このことにより、柄や色が異なった箱Ａを構
成する部材６を上記と同様に加工し且つ一部を標準品用
としてストックしておくことができるものである。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように押し当て装置が加工
搬送ラインによる搬送方向と直交して伸縮する第１のシ
リンダと、第１のシリンダのロッドに固定されて加工搬
送ラインの上方において加工搬送ラインと直交するよう
に配置された支持棒の長手方向に一定間隔で設けた上下
方向に伸縮する複数個の第２のシリンダと、加工搬送ラ
インを搬送される部材の横巾を検知して該当する横巾の
部材に最も近い位置の第２のシリンダを作動するための
検知装置とにより構成されてあるので、部材の横巾が異
なった場合、該当する部材の側端面を押すに当たり、こ
れに最も近い第２のシリンダにより押すことができ、横
巾の異なる部材を連続して加工する際の生産性を高める
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体斜視図、第２図は同上のエッジ部
材を貼っている状態の概略説明図、第３図は切断装置に
よる切断例を示す説明図、第４図はストック用のパレッ
トの斜視図、第５図は後部のテノーナ装置で部材の片側
を加工した場合の部材の斜視図、第６図は前部のテノー
ナ装置で部材の他の片側を加工した例の斜視図、第７図
は部材をボーリング装置で孔あけ加工をした状態の斜視
図、第８図は箱を組み立て形成した状態の斜視図、第９
図は同上のコーナの接続部分の断面図、第10図は同上の
背板の取り付け状態を示す断面図、第11図はバーコード
を表示したシールを貼った状態の一部省略平面図、第12
図は巾寄せ装置部分の部分斜視図、第13図は押し当て装
置部分の正面図、第14図は同上の検知装置部分の部分平
面図、第15図（ａ）（ｂ）は同上の第２のテノーナ装置
部分において部材の側端面を円錐状ローラで押している
状態の正面図及び第１のテノーナ装置部分において部材
の側面図をローラで押している状態の正面図、第16図
（ａ）（ｂ）は同上の第２のテノーナ装置部分の円錐状
ローラの斜視図及び第１のテノーナ装置部分のローラの
斜視図、第17図は同上の部材押さえコンベアを設けた場
合の側面図、第18図は同上の概略正面図、第19図は従来
例の説明図であって、６は部材、８はテノーナ装置、Ｂ
は加工搬送ライン、Ｅは押し当て装置、1Eは第１のシリ
ンダ、2Eはロッド、3Eは支持棒、4Eは第２のシリンダ、
7Eは検知装置である。

フロントページの続き (72)発明者 野村 幸司 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−224702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−249705（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−166505（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状の部材を搬送する加工搬送ラインと、
   加工搬送ラインの側部に位置して部材の側端面を加工す
   るテノーナ装置と、加工搬送ラインにより搬送される部
   材をテノーナ装置側に押し当てるための押し当て装置と
   より構成され、押し当て装置が加工搬送ラインによる搬
   送方向と直交して伸縮する第１のシリンダと、第１のシ
   リンダのロッドに固定されて加工搬送ラインの上方にお
   いて加工搬送ラインと直交するように配置された支持棒
   の長手方向に一定間隔で設けた上下方向に伸縮する複数
   個の第２のシリンダと、加工搬送ラインを搬送される部
   材の横巾を検知して該当する横巾の部材に最も近い位置
   の第２のシリンダを作動するための検知装置とにより構
   成されて成ることを特徴とする箱部材の加工装置。