JPH0815722B2 - 箱部材の加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、箱を構成する部材である左右の側板、天
板、地板という各部材を原板から切断して、１セット分
を次工程に送るための技術に関する。

［従来の技術］ 箱を構成する部材である左右の側板、横板（地板、天
板）という各部材を原板から切断して、各部材の加工を
するには加工搬送ラインにより原板から側板のみを次々
に多量に生産し、これが終わると、横板のみを次々に多
量に生産するようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の従来例にあっては、側板、横板を別
々に多量に生産し、このようにして生産した側板、横板
をそれぞれ取り出して箱状に組み立てていたので、組み
当てに当たって、側板、横板を取り出して一つのセット
とする作業が必要であった。

そこで、本発明者は、本発明に至る過程で一枚の原板
から箱を構成するための１セット分の部材を切断してこ
れを次々と加工して取り出し装置に送り、ここで、１セ
ットとして送られてきた部材を取り出して次工程の組み
立て工程に供給することを考えた。ところで、この場
合、加工工程で、側板には仕切り板や棚板を取り付ける
ためのダボをはめ込むためのダボ孔等を孔あけ加工する
必要があるが、横板にはこの孔あけ加工が必要ではな
く、したがって、横板、側板の順に切断し、これを加工
工程に送り、加工工程から取り出し装置に送る場合、先
に送られた横板は加工工程の最後で孔あけ加工をするこ
となくこの部分を通過して取り出し装置に送られるが、
後から送られてきた側板は孔あけ加工がなされて取り出
し装置に送られることになり、この結果、横板が早く取
り出し装置に到着しすぎ、取り出し装置で待機している
作業者が側板が来ないのに気付かず、取り出し装置から
取り出したり、あるいは遅れて到着した側板の次に別の
１セット分の横板が直ぐ到着して、どの横板とどの側板
とで１セット分となるのか作業者に混乱をきたすという
問題が発生することが判明した。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明した
ものであって、その目的とするところは、側板、横板の
セットとして次工程に送り出すことができ、しかも、取
り出し装置に側板が到着した後で直ぐ横板が到着し、他
のセットと間違うことがなく、取り出し装置における作
業者の作業を容易且つ正確におこなうことができる箱部
材の加工方法を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の箱部材の加工方法は、一枚の原板１から箱Ａ
を構成する１セット分の側板6aと側板6a間に配設される
横板6bとを側板6a、次に横板6bという順番で切断し、次
に側板6b、横板6bの順でテノーナ装置８により箱Ａ組み
立て時に側板6aと横板6bとを直角に突き合わせる場合の
突き合わせ面を形成し、次に、側板6a、横板6bの順にボ
ーリング装置10に送り、ボーリング装置10により側板6a
のみに孔９あけ加工をして取り出し装置11側に送り、横
板6bは孔９あけ加工をすることなく通過させて取り出し
装置11側に送ることを特徴とするものであって、このよ
うな構成を採用することで、上記した本発明の目的を達
成したものである。

［作用］ しかして、本発明にあっては、叙述のように一枚の原
板１から箱Ａを構成する１セット分の側板6aと横板6bと
を切断し、次に、テノーナ装置８により突き合わせ面を
形成し、次に、ボーリング装置10によって側板6aのみに
孔９あけ加工をして取り出し装置11側に送り、横板6bは
孔９あけ加工をすることなく通過させて取り出し装置11
側に送ることで、取り出し装置11に１セット分の加工さ
れた部材６を送ることができるようになったものであ
り、また、切断に当たり、側板6a、横板6bの順に切断
し、この順番で加工工程に送るので、孔９あけ加工をし
た側板6aが取り出し装置11に到着した直後に孔９あけ加
工をしない横板6bを到着させることができるようになっ
たものである。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述す
る。

第１図に本発明の加工搬送ラインＢの概略斜視図が示
してある。この加工搬送ラインＢは略コ字状に配設して
あり、その一端部が始端部で他端部が終端部となってい
る。始端部には原板供給装置２が配置してある。この原
板供給装置２は加工搬送ラインＢの上方を通り且つ加工
搬送ラインＢと直交する枠体12に走行装置13を走行自在
に取り付けて構成してあり、走行装置13の下面には上下
移動自在の吸引装置14が設けて構成してある。枠体12の
下方の加工搬送ラインＢの両側はそれぞれ加工搬送ライ
ンＢに平行に複数列に原板１を置くことのできる原板置
場となっている。この原板置場には多数の原板１が載置
された複数のパレット15が載置しておくものであるが、
パレット15ごとに原板１のサイズを違わせておき、加工
搬送ラインＢに近い方に供給頻度の高い方の原板１が配
置され、供給頻度の低い方の原板１が加工搬送ラインＢ
から遠い方に配置される。このようにすることで、走行
装置13を移動させて吸引装置14により原板１を吸引し、
これを持ち上げて加工搬送ラインＢの上に移動させて吸
引装置14を下降させて吸引を解除することで原板１を加
工搬送ラインＢに供給するという動作が、供給頻度の高
い原板１ほど短時間で供給できるようになっている。

加工搬送ラインＢの始端部に原板供給装置２から供給
された原板１は加工搬送ラインＢを搬送されて、原板１
の両側端面部分にエッジ部材３を貼るエッジ貼り装置４
に送られる。エッジ貼り装置４は第２図に示すように連
続して供給する細巾帯状をしたエッジ部材３をエッジ部
材貼りロール16により原板１の長手方向の全長にわたり
連続して貼着するようにして構成してある。エッジ部材
３として例えば、合成樹脂シート、薄単板等が用いられ
る。また、このエッジ貼り装置４部分において、原板１
の片面の一側端部側寄りに溝17を溝形成装置18により形
成するようになっている。この溝17は箱Ａを組み立てる
際に背板19の端部がはめ込まれるためのものである。

エッジ貼り装置４でエッジ貼りされた原板１は加工搬
送ラインＢを搬送されて切断装置５に送られる。この切
断装置５は原板１を原板１の長手方向（原板１の搬送方
向）に対して直交するようにして切断するものであり、
エッジ部材３が貼られた一枚の原板１から箱Ａの複数面
を構成する複数の部材６を切断形成するようになってい
る。具体的には一枚の長い原板１から箱Ａの各面を構成
する部材６である２枚の側板6a、横板6b（横板6bとして
は地板6b′、天板6b″があり、以下横板6bとして地板6
b′、天板6b″として説明する。）を順次切断していく
ようになっており、この場合、切断の順序は原板１の先
端より側板6a、側板6a、地板6b′、天板6b″という順に
切断していくものである。ここで、原板１の長さは標準
品の箱Ａを構成する部材６である側板6a、側板6a、地板
6b′、天板6b″を順次切断してもまだ少なくとも上記標
準品の箱Ａを構成する部材６の一つが切断できる程度の
全体長さとなっており、切断装置５により原板１を先端
から順に切断していく際、側板6a、側板6a、地板6b′、
天板6b″を切断した後に、更に標準品の箱Ａを構成する
部材６の一つが切断されるのである。第３図の実施例で
は、原板１の巾が350mm、長手方向の長さが3200mmとし
てあり、標準品の箱Ａを奥行きが350mm、縦が595mm、横
が445mmとした場合、２枚の側板6aの切断寸法がそれぞ
れ595mm、地板6b′の切断寸法が445mm、天板6b″の切断
寸法が445mmであり、この標準品の箱Ａの１セット分の
切断をした後、更に縦長さが595mmの標準品の箱Ａのス
トック用の側板6aが切断され、更に最後に25mmの端切れ
20ができるようになっている。そして、標準サイズの箱
Ａと異なる特注サイズの箱Ａを形成する場合、コンピュ
ータＣの指令により、一枚の原板１が先端から順に特注
品の箱Ａの寸法の側板6a、側板6a、地板6b′、天板6b″
と特注サイズの箱Ａの１セット分を切断し、その後、更
に、標準品の箱Ａを構成する部材６のいずれかをストッ
ク用として切断するのである。ここで、標準品の箱Ａは
一種類ではなく、例えば、奥行き方向として350mm、560
mm、410mm、710mm等があり、また縦、横の長さとして
は、例えば、145mm、295mm、445mm、595mm、655mm等が
あり、本発明においては、あらかじめ決めているこれら
の規格寸法のものを組み合わせたものは全て標準品と称
する。そして、これらの標準品のサイズ以外のサイズの
ものを特注品と称している。

切断装置５により切断された各部材６は上下移動自在
な吸引装置22を有する回動自在な方向転換機21により一
枚ずつ直角に方向転換されて加工搬送ラインＢのうちス
トックライン部1Bと称する部分に搬送される。このスト
ックライン部1Bは平面視で略コ字状をした加工搬送ライ
ンＢの底辺部分をなす部分を構成している。ストックラ
イン部1Bの上方を通り且つストックライン部1Bと直交す
る支持枠23に走行機24を走行自在に取り付けてあり、走
行機24の下面には上下移動自在な吸引装置25が設けてあ
る。支持枠23の下方にはストックライン部1Bの側方にス
トックライン部1Bに平行にストック用の部材６のストッ
ク置場26となっている。このストック置場26には標準品
の箱Ａを構成する部材６がストックされるものであり、
標準品を構成する各部材６を奥行きの異なるものを基準
にしてこれをグループに別けて、複数列ストックライン
部1Bに平行に配置してある。例えば、第１図の実施例で
はストックライン部1Bに平行に奥行きが350mm、560mm、
410mm、710mmのものをそれぞれのグループとして４列配
置してある。そして、各列にはそれぞれ、145mm、295m
m、445mm、595mm、655mmのものを先頭から順に置くよう
にしてある。つまり、第１図の実施例では、標準品の箱
Ａを構成するための20種類の部材６がそれぞれ、各別、
各行に重ねて並べるようにしてある。もちろん上記20種
類にのみ限定されるものではない。上記各列、各行に並
べた複数のストック用の部材６は第４図に示すようなパ
レット27に一まとめにして支持されるものであり、第４
図の実施例ではパレット27に仕切りにより多数のストッ
ク用凹部28を形成し、このストック用凹部28内に上記ス
トック用の種々の標準品にみあった寸法の部材６が挿入
されてストックされる。パレット27は複数個用意してお
き、柄や色が同じものでサイズが異なる部材６を同一の
パレット27に支持するようにし、柄や色が違うものを異
なるパレット27に支持するようにしておく。そして、い
ずれかの柄や色の部材６を支持したパレット27をストッ
ク置場26に配置しておくものである。しかして、切断装
置５により切断された部材６がストックライン部1Bに送
られてくると、側板6a、側板6a、地板6b′、天板6b″と
いう１セット分はそのまま通過し、その次に送られてく
るストック用の部材６が吸引装置25により吸引された持
ち上げて移動され、ストック置場26に配置したパレット
27に設けた多数のストック用凹部28のうち該当する番地
のストック用凹部28に入れられる。

ストックライン部1Bを通過した部材６は略コ字状の加
工搬送ラインＢの残りの一側辺側に送られることで搬送
方向が変えられ（つまり切断端部が搬送方向と平行とな
るように変えられ）、バーコードプリンタ装置29により
（バーコード30を表示したシール31が貼られる。このバ
ーコード30には部材６への後述のボーリング装置10によ
る孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を選択でき
るようにするための情報を付与してあり、後述のバーコ
ードリーダー32により、部材６に表示されたバーコード
30を読み取ってボーリング装置10を制御して部材６への
孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を自由に設定
するようにしてある。

バーコードプリンタ装置29により第12図のようにバー
コード30を付与された部材６はテノーナ装置８に送られ
る。このテノーナ装置８は加工搬送ラインＢの進行方向
の前部の一側と後部の他側とにそれぞれ配置してあり、
この後部の他側に配置されたテノーナ装置８により部材
６の一方の切断端面に組み立て状態で他の部材６と直角
に突き合わせる場合の突き合わせ面７が形成されるもの
であり、前部の一側に配置されたテノーナ装置８により
部材６の他方の切断端面に突き合わせ面７が形成される
ものである。この突き合わせ面７を形成する際に同時に
突き合わせ面７に接着剤溜まりとなる凹溝33を形成して
おく。

テノーナ装置８により加工された部材６は方向転換装
置34により90゜回転されて進行方向を転換され（エッジ
部材３を貼った部分が加工搬送ラインＢと平行となるよ
うに方向転換され）るようになっており、方向転換装置
34の前方に配置したバーコードリーダー32により部材６
に表示したバーコード30を読み取り、前方に配置された
ボーリング装置10に送られる。ボーリング装置10には多
数のドリルが設けてあり、バーコードリーダー32により
読み取った情報に基づいて送られてきた当該部材６に孔
９あけ加工をするものである。ここで、孔９とは組み立
てられる箱Ａの横仕切り板を取り付けるためのねじ挿入
孔やダボ孔、あるいは棚板を取り付けるためのダボ孔等
であり、これらの孔９はいずれも側板6aにのみ形成され
るものであって、したがって地板6b′や天板6b″にはこ
れらの孔９が必要でないので孔９あけ加工をすることな
くそのまま通過するようになっている。そして、孔９あ
け加工がされた２枚の側板6a、孔９あけ加工をされずそ
のまま通過した地板6b′、天板6b″は取り出し装置11に
送られる。ところで、前述の切断装置５による切断にお
いて、２枚の側板6aを他の部材６である地板6b′や天板
6b″よりも先に切断したのは、別々に送られてくる各部
材にバーコードプリンタ装置29によりバーコード30を表
示する工程、テノーナ装置８により加工する工程にはそ
れぞれ一定の時間が必要で、このため各部材６は一定の
時間的間隔をおいて送られてきているが、その後で、仮
に孔９あけ加工をしない地板6b′や天板6b″を側板6aの
先に通過させると、地板6b′、天板6b″は取り出し装置
11に速く到着しすぎ、孔９あけ加工をした側板6aは取り
出し装置11に遅く到着し、取り出し装置11で待機してい
る作業者が側板6aが来ないのに気付かず、取り出し装置
11から取り出して次工程に送ったり、あるいは、孔９あ
け加工で遅れて到着した側板6aの後で、次の１セット分
の孔９あけ加工を必要しない地板6b′や天板6b″が直ぐ
に到着して、前後のセットの部材６が混在して、どれが
１セット分の部材６か作業者が混乱してしまう恐れがあ
るが、孔９あけ加工をする側板6aを先に送ることで、孔
９あけ加工した側板6aが取り出し装置11に到着すると、
その後で、直ぐに孔９あけ加工をしないで通過してきた
地板6b′と天板6b″とが到着することとなり、また、次
の１セット分の側板6aが到着するには孔９あけ加工をす
るため、しばらくの時間が必要であり、この結果、取り
出し装置11部分に組み立てるべき箱Ａの１セット分が連
続して到着し、次の１セットが到着するまでにしばらく
時間がかかり、セットを構成する部材６を混合すること
がなく、作業者の作業性を容易にするものである。とこ
ろで、取り出し装置11は平面視で略コ字状をした加工搬
送ラインＢの終端部に位置していて、第１図の実施例に
おいては、略コ字状の一側辺の先端をさらにコ字状の立
側辺の先端側に（つまり原板供給装置２側に）少し延ば
してある。

しかして、製造に当たっては、コンピュータＣの指示
により製造しようとする箱Ａを構成するための部材６取
りができるサイズの原板１が原板供給装置２の走行装置
13に設けた吸引装置14に吸引されて加工搬送ラインＢの
始端部に供給され、次いでエッジ貼り装置４によりエッ
ジ部材３が貼りられるとともに溝形成装置18により溝17
が形成される。次に、コンピュータＣの指示により製造
しようとする箱Ａを構成するサイズの部材６になるよう
に原板１が２枚の側板6a、地板6b′、天板6b″の順に切
断され、更にストック用の部材６が切断され、最後の端
切れ20が残った場合には除去される。このようにして切
断された各部材６はストックライン部1Bに送られ、２枚
の側板6a、地板6b′、天板6b″という１セット分はその
まま通過し、ストック用の部材６のみが走行機24に設け
た吸引装置25に吸引されて、パレット27の当該部材６が
入れられるべき番地のストック用凹部28に入れられてス
トックされる。次に、上記１セット分の部材６は順次バ
ーコードプリンタ装置29によりバーコード30の表示をさ
れ、次にテノーナ装置８により突き合わせ面７の加工が
され、次にバーコードリーダー32により各部材６に表示
されたバーコード30の情報を読み取られた後でボーリン
グ装置10に送られ、各部材６ごとに読み取られたバーコ
ード30の情報に基づいて孔９あけをしたり、あるいは孔
９あけをしなかったりして最後に順次取り出し装置11に
送られるものである。そして、ここで１セット分が流れ
てくるので、これを次工程の組立工程に送り、そこで第
８図に示すような所定の形状の箱Ａに組み立てるもので
ある。この場合、両側板6aの上下両端間に横板6bである
地板6b′と天板6b″とを配置して直交して位置する部材
６の突き合わせ面７同士を接着剤36により接着すること
で箱Ａを組み立てるものであり、接着剤36はこの時凹溝
33に溜められて外にはみ出さないようになっている。ま
た、背板19の外周端部がそれぞれ各部材６の溝17にはめ
込まれる。上記のような箱Ａには必要に応じて前部開口
に扉が取り付けられる。

ところで、システムキッチン等の箱Ａにおいては特注
品の箱Ａの需要も多く、この特注品の箱Ａもそのサイズ
がコンピュータＣに入力され、コンピュータＣの指令に
より切断装置５により切断され、上記と同様にして、最
後に標準品の箱Ａを構成する部材６を切り取り、これを
パレット27の当該部材６を入れる所定の番地のストック
用凹所28に入れてストックしておくものである。そし
て、標準品の箱Ａを構成する部材６を加工する指令がコ
ンピュータＣによりなされた場合に、ストック置場26に
ストックされている複数の標準品用の部材６の中に該当
するサイズの標準品の１セット分の部材６がストックさ
れている場合には、原板１を供給することなく、ストッ
ク置場26にストックされている該当する標準品の部材６
を走行機24の吸引装置25により順次吸引してストックラ
イン部1Bに供給し、以後バーコード30の表示工程以降の
工程を経て取り出し装置11に１セットとして送られる。
この場合、側板6bに該当する部材６を２枚、次に地板6b
に該当する部材６、次に天板6cに該当する部材６の順に
順次吸引してストックライン部1Bに供給するものであ
る。

また、原板１を送って順次加工して行く場合におい
て、切断装置５により最後にストック用の部材６を切断
する際に、ストック置場26の各番地にストックしている
部材６が不足していたり、あるいは少ないストック量の
部材６をコンピュータＣの指令により切断して複数種類
の標準品の箱Ａを構成する各部材６を均等量ストックし
たり、あるいは、製造頻度の多い標準品の箱Ａを構成す
る部材６を製造頻度の少ない標準品の箱Ａを構成する部
材６のストック量より多くストックしたりするものであ
る。

また、柄、色等が異なる箱Ａを製造する場合には、柄
や色の異なる原板１を原板供給装置２の枠体12の下方に
配置し、ここから原板供給装置２により加工搬送ライン
Ｂに送って上記と同様に加工していくのであるが、この
場合には、今までストック置場26に設置していたパレッ
ト27をフォークリフトにより別の場所に移動し、次いで
ストック置場26に以前に当該原板１を切断してストック
しておいた柄や色が対応した部材６を保持しているパレ
ット27をフォークリフトにより移動してきて設置するも
のである。このことにより、柄や色が異なった箱Ａを構
成する部材６を上記と同様に加工し且つ一部を標準品用
としてストックしておくことができるものである。

なお、必要に応じて２枚の側板6aと地板6b′との３枚
の部材６を１セットとして加工して取り出し装置11に送
る場合がある。この場合は、第11図に示すように２枚の
側板6aの下端間に地板6b′の両端を接着剤で固着し、さ
らに、側板6aの上端面に別途カウンター37を載設するも
のであり、この場合には、テノーナ装置８では側板6aの
片側にのみ突き合わせ面７の加工をするものである。そ
して、切断装置５により切断する場合には２枚の側板6a
と地板6b′とを１セットとして切断し、その後に切断後
の残りの原板１から任意の標準品の箱Ａを構成するため
のストック用の任意の部材６を切断し、これをストック
置場26のパレット27の任意の番地にストックしておくも
のである。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように一枚の原板から箱を
構成する１セット分の側板と横板とを切断し、次に、テ
ノーナ装置により突き合わせ面を形成し、次に、ボーリ
ング装置によって側板のみに孔あけ加工をして取り出し
装置側に送り、横板は孔あけ加工をすることなく通過さ
せて取り出し装置側に送るので、取り出し装置に１セッ
ト分の加工された部材を送ることができ、この１セット
分の部材を次の組み立て工程におくることができて、部
材を１セット分集める作業が必要でないものであり、ま
た、切断に当たり、側板、横板の順に切断し、この順番
で加工工程に送るので、孔あけ加工をした側板が取り出
し装置に到着した直後に孔あけ加工をしない横板を到着
させることができ、この結果、他のセットと間違うこと
がなく、取り出し装置における作業者の作業を容易且つ
正確におこなうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体斜視図、第２図は同上のエッジ部
材を貼っている状態の概略説明図、第３図は切断装置に
よる切断例を示す説明図、第４図はストック用のパレッ
トの斜視図、第５図は後部のテノーナ装置で部材の片側
を加工した場合の部材の斜視図、第６図は前部のテノー
ナ装置で部材の他の片側を加工した例の斜視図、第７図
は部材をボーリング装置で孔あけ加工をした状態の斜視
図、第８図は箱を組み立て形成した状態の斜視図、第９
図は同上のコーナの接続部分の断面図、第10図は同上の
背板の取り付け状態を示す断面図、第11図はカウンター
を載設する箱を組み立てる例を示す正面図、第12図はバ
ーコードを表示したシールを貼った状態の一部省略平面
図であって、１は原板、6aは側板、6bは横板、８はテノ
ーナ装置、９は孔、10はボーリング装置、11は取り出し
装置、Ａは箱である。

フロントページの続き (72)発明者 野村 幸司 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−61783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−140983（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一枚の原板から箱を構成する１セット分の
   側板と側板間に配設される横板とを側板、次に横板とい
   う順番で切断し、次に側板、横板の順でテノーナ装置に
   より箱組み立て時に側板と横板とを直角に突き合わせる
   場合の突き合わせ面を形成し、次に、側板、横板の順に
   ボーリング装置に送り、ボーリング装置により側板のみ
   に孔あけ加工をして取り出し装置側に送り、横板は孔あ
   け加工をすることなく通過させて取り出し装置側に送る
   ことを特徴とする箱部材の加工方法。