JPH02134204A - 箱部材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、箱を構成する部材の側端面を加工するための
装置に関する。

［従来の技術１ 箱を構成する部材である左右の側板、天板、地板という
各部材は加工搬送ラインで両側端面に組み立て状態で他
の部材と直角に突き合わせる場合の突き合わせ面を形成
するようにしていた。そして、従来にあっては、部材の
両側端面に突き合わせ面を形成するには、加工搬送ライ
ンの両側にテノーナ装置を配置し、両テノーナ装置を通
過する際に部材の両側端面にそれぞれ同時に突き合わせ
面を形成していた。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、上記の従来例にあっては、両側端面を両側の
テノーナ装置により同時に加工していたので、部材の横
巾が異なるサイズのものの場合、両側のテノーナ装置の
間の間隔を変えてやらねばならず、このため、テノーナ
装置の移動に時間がかかり、部材の加工を連続生産する
のに支障があった。

そこで、本発明者は、加工搬送ラインの片側に位置して
部材の一１１ｊ１面に組み立て状態で他の部材と直角に
突き合わせるための傾斜した突き合わせ面を形成するた
めの第１のテノーナ装置と、第１のテア−す装置の前方
において加工搬送ラインの他の片側に位置して部材の他
側端面に他の部材と直角に突き合わせるための傾斜した
突き合わせ面を形成するためのｔＪＳ２のテノーナ装置
とを設け、第１のテノーナ装置及Ｖ第２のテノーナ装置
の近傍に第１のテノーナ装置及び＃ＩＪ２のテノーナ装
置に部材を押し当てるための押し当て装置を設けること
を考えた。この押し当て装置１ｆＥ’　としては第１９
図に示すようにモータ５０により回転するポールねじ５
１に移動体５２を螺合し、移動体５２にシリング５３を
設け、シリング５３のロンドの先端に押し当て用ドグ５
４を設けて構成してあった。そして、シリング５３を作
動して押し当て用ドグ５４を下降させるとともにモータ
５０を回転して移動体５を移動することでローラ５４に
より加工搬送ラインＢを搬送されてきた部材６の側端面
を押して部材６を定規５Ｅ側に押すようになっている。

ところが、第１のテノーナ装置により−Ｉ！ｌ端面を斜
めに加工された部材は、第２のテノーナ装置部分におい
ては斜めに加工された突軽合わせ面７が押し当て用ドグ
５４により押されることになり、第２０図においてＸで
示す角部が欠けて商品価値がなくなるという問題があっ
た。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、部材の横巾が異
なりてもテノーナ装置を移動させることなく部材の両側
面の加工ができて連続生産が可能で、しかも、部材のｌ
ｌＩ端面の角部が欠けたりすることがない箱部材の加工
装置を提供するにある。

１課題を解決するための手段１ 本発明の箱部材の加工装置は、板状の部材６を搬送する
加工搬送ラインＢと、加工搬送ラインＢの片側に位置し
て部材６の一側端面に組み立て状態で他の部材と直角に
突き合わせるための傾斜した突き合わせ面７を形成する
ための第１のテノーナ装置８ａと、第１のテノーナ装置
１８ｂの前方において加工搬送ラインＢの他の片側に位
置して部材６の他側端面に他の部材６と直角に突き合わ
せるための傾斜した突き合わせ面７を形成するための第
２のテノーナ装置８ｂと、第１のテノーナ装置８ａ及び
第２のテノーナ装置１！８ｂの近傍においてそれぞれ加
工搬送ラインＢを搬送される部材を第１のテノーナ装置
８ａ側及び第２のテノーナ装置１１８ｂ側に押し当てる
ための押し当て装ＷＩＥを配置し、この押し当て装置！
Ｅのうち第２のテノーナ装置Ｉ！８ｂに部材を押し当て
る押し当て装ａＥの部材６の側端面を押す押しローラ６
Ｅを外面が突き合わせ面７の傾斜に対応した傾斜となっ
た円錐状ａ−ラ６Ｅ’　として成ることを特徴とするも
のであって、このような構成を採用することで、上記し
た本発明の目的を達成したものである。

［作用１ しかして、本発明にあっては、加工搬送ラインＢで部材
６を搬送するとともに押し当て装置Ｅにより部材６を第
１のテノーナ装ｆｌ　８　ａ側に押しながら第１のテノ
ーナ装置８ａにより部材６の一側層面の加工をし、次い
で別の押し当て装置Ｅにより部材６を第２のテノーナ装
（ｌ！８ｂｇＡに押しながら＠２のテノーナｌ装置８ｂ
により部材６の他側面を加工する。この場合、押し当て
装置Ｅの円錐状ローラ６Ｅ’により部材６の傾斜した突
き合わせ面７を押すものである。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

第１図に本発明の加工搬送ラインＢの概略斜視図が示し
である。この加工搬送ラインＢは略コ字状に配設してあ
り、その一端部が始端部″Ｃ他燈部が終端部となってい
る。始端部には原板供給！！置２が配置しである。この
原板供給装置Ｉ！２は加工搬送ラインＢの上方を通り且
つ加工搬送ラインＢと直交する枠体１２に走行装置！１
３を走行自在に取り付けて構成してあり、走行装Ｗ１１
３の下面には上下移動自在な吸引装置１４が設けて構成
しである。枠体１２の下方の加工搬送ラインＢの両側は
それぞれ加工搬送ラインＢに平行に複数列に原板１を置
くことのできる原板置場となっている。この原板置場に
は多数の原板１が載置された複数のパレット１５を設置
しておくものであるが、パレット１５ごとに原板１のサ
イズを違わせておき、加工搬送ラインＢに近い方に供給
傾度の高い方の原板１が配置され、供給頻度の低い方の
原板１が加工搬送ラインＢから遠い方に配置される。こ
のようにすることで、走行！［１３を移動させて吸引装
ａ！１４により原板１を吸引し、これを持ち上げて加工
搬送ラインＢの上に移動させて吸引装［１４を下降させ
て吸引を解除することで原板１を加工搬送ラインＢに供
給するという動作が、供給頻度の＾い原板１はと短時間
で供給できるようになっている。

加工搬送ラインＢの始端部に原板供給装置！ｆ２から供
給された原板１は加工搬送ラインＢを搬送されて、原板
１の両側端面部分にエツジ部材３を貼るエツジ貼り装置
ｌｔ４に送られる。エツジ貼り装置４は第２図に示すよ
うに連続して供給する線巾帯状をしたエツジ部材３をエ
ツジ部材貼りロール１６により原板１の長手方向の全長
にわたり連続して貼着するようにして構成しである。エ
ツジ部材３として例えば、合成樹脂シート、薄単板等が
用いられる。また、このエツノ貼９装ｒ！１４部分にお
いて、原板１の片面の−ｉｌｑ端部側寄りに溝１７を溝
形成１１８により形成するようになっている。

この、溝１７は箱Ａを組み立てる際に背板１９の端部が
はめ込まれるためのものである。

エツジ貼り装置！４でエツジ貼りされた原板１は加工搬
送ラインＢを搬送されて切断装置５に送られる。この切
断装置５は原板１を原板１の長手方向（ｊＸ天板の搬送
方向）に対して直交するようにして切断するものであり
、エツジ部材３が貼られた一枚の原板ｌから箱Ａの複数
面を構成する複数の部材６を切断形成するようになって
いる。具体的には一枚の長い原板１から箱Ａの各面を構
成する部材６である２枚の側板６ａ、地板６ｂ、天板６
ｃを順次切断していくよ）になっており、この場合、切
断の順序は原板１の先端より側板６ａ、ｌｌｌ板６ａ。

地板６ｔ＋、天板６ｃという順に切断していくものであ
る。ここで、原板１の長さは標準品の箱Ａを構成する部
材６である側板６ａ％側板６ｍ、地板６１１、天板６ｃ
を順次切断してもまだ少な（とも上記標準品の箱Ａを構
成する部材６の一つが切断できる程度の全体長さとなっ
ており、切断装ｆｉ５により原板１を先端から順に切断
していく際、側板Ｇａｓ側板側板６地、地板６ｂ、天板
を切断した後に、更に標準品の１ｌｉＡを構成する部材
６の一つが切断されるのである。第３図の実施例では、
原板１の巾が３５０論−１艮手力向の長さが３２００輪
−としてあり、標準品の箱Ａを奥行外が３５０ｍｍ、縦
が５９５ａ＋ａ、横が４４５０−とした場合、２枚の側
板６ａの切断寸法がそれぞれ５９５　ａｍ、地板６ｂの
切断寸法が４４５ｍ５、天板６ｃの切断寸法が４４５１
であり、この標準品の箱Ａの１セット分の切断をした後
、更に４１長さが５９５働輸の標準品の箱へのストック
用の側板６ａが切断され、更に最後に２５−鋤の端切れ
２０ができるようになっている。そして、標準サイズの
箱Ａと異なる特注サイズの箱Ａを形成する場合、コンビ
エータＣの指令により、−枚の原板１が先端から順に特
注品の箱への寸法の側板６ａ％側板６ａ、地板６ｂ、天
板６Ｃと特注サイズの１１人の１セット分を切断し、そ
の後、更に、標準品の箱入を構成する部材６のいずれか
をストック用として切断するのである。ここで、標準品
の箱Ａは一種類ではな（、例えば、奥行き方向として　
３５０　論輪、　５６０鶴−１４１０ｍｓ＋、　　７　
１　０ｍｍ等があり、また縦、横の長さとしては、例え
ば、１４５−一、　２９５−一、　　４４５−一、　５
９５ｍｍ、（３５５輪−等があり、本発明においてはあ
らかじめ決めているこれらの規格寸法のものを組み合わ
せたものは全て標準品と称する。そして、これらの標準
品のサイズ以外のサイズのものを特注品と称している。

切断装置Ｉ！５により切断された各部材６は上下移動自
在な吸引装！１２２を有する回動自在な方向軟換８！２
１により一枚ずつ直角に方向転換されて加工搬送ライン
Ｂのうちストックライン部ＩＢと称する部分に搬送され
る。このストックライン部ＩＢは平面視で略コ字状をし
た加工搬送ラインＢの底辺部分をなす部分を構成してい
る。ストックライン部ＩＢの上方を通り且つストックラ
イン部ＩＢと直交する支持枠２３に走行機２４を走行自
在に取り付けてあり、走行機２４の下面には上下移動自
在な吸引装ｆｉ２５が設けである。支持枠２３の下方に
はストックライン部ＩＢの側方にストックライン部ＩＢ
に平行にストック用の部材６のストック置場２６となっ
ている。このストック置場２６には標準品の箱Ａを構成
する部材６がストックされるものであり、標準品を構成
する各部材６を奥行きの異なるものを基準にしてこれを
グループに別けて、複数列ストックライン部ＩＢに平行
に配置しである０例えば、第３図の実施例ではストック
ライン部ＩＢに平行に奥行きが３５０塾輪、５６０ｍｍ
、４１０ｍ５，７１０ｍ鴫のものをそれぞれのグループ
として４列配置しである。そして、各列１こはそれぞれ
、１４５ｍｍ、２９５論論、４４５１１ｍ。

５９５ｍｍ、　　６５５ｍｍのものを先頭から順に置く
ようにしである。つまり、第１図の実施例では、標準品
の箱Ａを構成するための２０種類の部材６がそれぞれ、
各列、各行に重ねて並べるようにしである。もちろん上
記２０種類にのみ限定されるものではない、上記各列、
各行に並べた複数のストック用の部材６は第４図に示す
ようなパレット２７に−まとめにして支持されるもので
あり、第４図の実施例ではパレット２７に仕切りにより
多数のストック用四部２８を形成し、このストック用凹
部２８内に上記ストック用の種々の標準品にみあった寸
法の部材６が挿入されてストックされる。パレット２７
は複数個用意しておき、柄や色が同じものでサイズが異
なる部材６を同一のパレット２７に支持するようにし、
柄や色が違うものを異なるパレット２７に支持するよう
にしてお（、そして、いずれかの柄や色の部材６を支持
したパレット２７をストック置場２６に配置しておくも
のである。しかして、切断装置５により切断された部材
６がストックライン部ＩＢに送られてくると、側板６＆
、側板６ａ、地板６ｂ、天板６ｃという１セット分はそ
のまま通過し、その次に送られてくるストック用の部材
６が吸引装置２５により吸引されて持ち上げて移動され
、ストック置場２６に配置した多数のパレット２７のう
ち該当する番地のストック用四部２８に入れられる。

ストックライン部ＩＢを通過した部材６は略コ字状の加
工搬送ラインＢの残りの一側辺側に送られることで搬送
方向が変えられ（つまり切断端部が搬送方向と平行とな
るように変えられ）、バーコードプリンタ装ｒ！１２９
１こよりバーコード３０を表示したシール３１が貼られ
る。このバーコード３０には部材６への後述のポーリン
グ装置ｌ！１０による孔９あけ位置や孔９の数や孔９の
大きさ等を選択できるようにするための情報を付与して
あり、後述のバーコードリーグ−３２により、部材６に
表示されたバーコード３０を読み取ってポーリング装置
１０を制御して部材６への孔９あけ位置や孔９の数や孔
９の大きさ等を自由に設定するようにしである。

バーコードプリンタ装Ｗｔ２９により第１１図のように
バーコード３０を付与された部材６はテノーナ装置８に
送られる。このテノーナ装置８は加工搬送ラインＢの進
行方向の前部の一燗と後部の他側とにそれぞれ配置して
あり、′この後部の片側に配置された第１のテノーナ装
ｆｌｌ　８　ａにより部材６の一方の切断端面に組み立
て状態で他の部材６と直角に突き合わせる場合の突鰺合
わせ面７が形成されるものであり、前部の他の片側に配
置された第２のテノーナ装ｆｉ８ｂにより部材６の他方
の切断端面に突き合わせ面７が形成されるものである。

この突き合わせ面７を形成する際に同時に突き合わせ面
７に接着剤溜まりとなる凹溝３３を形成しておく、ここ
で、加工搬送ラインＢの第１のテノーナ装置ｔ８　ａと
第２のテノーナ！［８ｂとの間の部分には、加工搬送ラ
インＢの搬送方向と直交して部材６を第２のテノーナ装
置８ｂｌｌｌに片寄らせるための中寄せ装置＆Ｄが配置
しである。第１２図に中寄せ装ＷＩＤの一実施例が示し
である。第１２図において、加工搬送ラインＢはローラ
フンベア２Ｂにより構成してあり、このローラコンベア
２Ｂは第１２図のように回転している。ローラコンベア
２Ｂ間にはベルトコン、ベア１Ｄが配置してあり、この
ベルトコンベアＩＤは加工搬送ラインＢの搬送方向と直
交する方向に移動しているものであり、このベルトコン
ベアＩＤが巾寄せ装置りを構成している。ベルトコンベ
アＩＤとローラコンベア２Ｂとは上面が略同−レベルと
なっている。

加工搬送ラインＢの第１のテノーナ装ｒ！１８　ａ及び
第２のテノーナ装置１１８ｂに対応した部分の上方には
部材６を第１のテノーナ装ｒａ８　ａまたは第２のテノ
ーナ装置１８ｂに押し当てるための押し当て装置ｉ！Ｅ
が配置しである。押し当て装ｒａＥは第１３図乃至第１
６図に示すようにｔｔ％１のテノーナ装置８ａまたは第
２のテノーナ装置！８ｂに対応する部分で加工搬送ライ
ンＢを構成するコンベア３Ｂによる搬送方向と直交して
伸縮するようにコンベア３Ｂの上方に配置した第１のシ
リンダＩＥと、第１のシリンダＩＥのロッド２Ｅの先端
に固定した支持棒３Ｅの長手方向に一定間隔で設けた複
数個の第２のシリンダ４Ｅと、第２のシリンダ４Ｅのロ
ッドの先端部に回転自在に設けたローラ６Ｅと、定規５
Ｅと、加工搬送ラインＢの搬送方向と直交して一定の間
隔をおいて配置された複数個の検知装ａ７Ｅとで構成し
である。そして、そして、加工搬送ラインＢにより搬送
された部材６の横巾を反射形光型スイッチのような検知
装ｆｉ７Ｅにより検知して、複数の第２のシリンダ４Ｅ
のうち該当する横巾に対応した１ｆｉ２のシリンダ４Ｅ
を下降させ、更に第１のシリンダＩＥを作動させて部材
６を定規５Ｅに押し当てながら前方に搬送する。ここで
、定規５Ｅの延長線に第１のテノーナ装置８ａがあるの
で、部材６は竿１のテノーナ装置８ａｌｌｌに押し当て
られた状態で第１のテノーナ装置８ａにより加工させら
れるものである。そして、第１のテノーナ装置８ａで一
側端面を加工された部材６は加工搬送ラインＢで前方に
搬送され、前方に搬送されながら同時に中寄せ装ｒａＤ
により第２のテノーナ装置８Ｂ側に中寄せされ、ここで
、押し当て装置Ｅにより第２のテノーナ装置８ｂに押し
当てられながら第２のテノーナ装置８ｂにより部材６の
他側端面が加工されるのである。ところで、押し当て装
置Ｅに設けたローラ６Ｅのうち第２のテノーナ装ｆｉＢ
ｂ側に部材６を押し当てる方のローラ６Ｅは第１５図（
ａ）に示すように外面が突き合わせ面７の傾斜に対応し
た傾斜となった円錐状ローラ６Ｅ″となっている。そし
て、この円錐状ローラ６Ｅ’は第１のテノーナ装＋ａ８
ａにより加工された傾斜した突慇合わせ面７を第１５図
（ａ）に示すようにして押すようになっている。

テノーナ装Ｍ８により加工された部材６は方向転換装ｆ
ｉ３４により９０゛回転されて進行方向を転換され（エ
ツジ部材３を貼った部分が加工搬送ラインＢと平行とな
るように方向転換され）るようになっており、方向転換
１１１ｉ３４の前方に配置したバーコードリーダー３２
により部材６に表示したバーコード３０を読み取り、前
方に配置されたポーリング１ｌｉｉｌＯに送られる。ポ
ーリング装ｆｉｌＯには多数のドリルが設けてあり、バ
ーコードリーダー３２により読み取った情報に基づいて
送られてきた当該部材６に孔９あけ加工をするものであ
る。ここで、孔９とは組み立てられる箱Ａの横仕切り板
を取り付けるためのねじ挿入孔やグボ孔、あるいは棚板
を取り付けるためのグボ孔等であり、これらの孔９はい
ずれも側板６ａにのみ形成されるものであって、したが
って、地板６ｂや天板６ｃにはこれらの孔９が必要でな
いので孔９あけ加工をすることな（そのまま通過するよ
うになっている。そして、孔９あけ加工がされた２枚の
側板Ｇｍ、孔９あけ加工をされずそのまま通過した地板
６ｂ、天板６ｃは取り出し装置１１に送られる。ところ
で、前述の切断装Ｗ１５による切断において、２枚の側
板６ａを他の部材６である地板６ｂや天板６ｃよりも先
に切断したのは、別々に送られてくる各部材にバーコー
ドプリンタ装ｒａ２９によりバーコード３０を表示する
工程、テノーナ装ｒａ８により加工する工程にはそれぞ
れ一定の時間が必要で、このため各部材６は一定の時間
的間隔をおいて送られてきているが、その後、仮に孔９
あけ加工をしない地板６ｂや天板６ｃを側板６ａの先に
通過させると、地板６ｂ、天板６ｃは取り出し！［１１
に速く到着しすぎ、孔９あけ加工をした側板６ａは取り
出し装置１１に遅く到着し、取り出し１ｉｊｌｌｌで待
機している作業者が側板６ａが米ないのに気付かず、取
り出し装置１１から取り出して次工程に送ったりするお
それがあるが、孔９あけ加工をする側板６ａを先に送る
ことで、孔９あけ加工した側板６ａが取り出し装ｆ！１
１に到着すると、その後で直ぐに孔９あけ加工をしない
で通過してきた地板６ｂと天板６ｃとが到着することと
なり、この結果、取り出し装ｊｉ１１１部分に組み立て
るべき箱Ａの１セット分が連続して到着して作業者の作
業性を容易にするものである。ところで、取り出し装ｗ
１１１は平面視で略）字状をした加工搬送ラインＢの終
端部に位置していて、第１図の実施例においては、略コ
字状の一側辺の先端をさらにコテ状の他側辺の先端側に
（つまり原板供給装ｆｉ２側に）少し延ばしである。

しかして、製造に当たっては、コンビエータＣの指示に
より製造しようとする箱Ａを構成するための部材６取り
ができるサイズの原板１が原板供給装置２の走行装置１
３に設けた吸引装置１４に吸引されて加工搬送ラインＢ
の始端部に供給され、次いでエツジ貼り装置４によりエ
ツジ部材３が貼られるとともに溝形成装置１８により溝
１７が形成される１次に、コンピュータＣの指示により
ｇｉ造しようとする箱Ａを構成するサイズの部材６にな
るように原板１が２枚の側板６ｍ、地板６ｂ、天板６ｃ
の順に切断され、更にストック用の部材６が切断され、
最後の端切れ２０が残った場合には除去される。このよ
うにして切断された各部材６はストックライン部ＩＢに
送られ、２枚の側板６ａ１地板６ｂ、天板６ｃという１
セット分はそのまま通過し、ストック用の部材６のみが
走行８！２４に設けた吸引装Ｗ１２５に吸引されて、パ
レット２７の当該部材６が入れられるべき番地のストッ
ク用凹部２８に入れられてストックされる。次に、上記
１セット分の部材６は順次バーコードプリンタ装ａ！２
９によりバーコード３０の表示をされ、次に第１のテノ
ーナ直上！８ａｉ分において、押し当て装置ｉ！Ｅによ
り部材６の側端面を押して第１のテノーナ装ｊｉ　Ｂ　
ａ側に部材６を押し付けて第１のテノーナ装置８ａによ
り部材６の一側端面に第５図のように傾斜した突き合わ
せ面７の加工がされる。この場合、押し当て装ＷＩＥの
検知１ｆｔ７Ｈにより加工搬送ラインＢを搬送される部
材６の横巾を検知し、該当する部材６の横巾に対応した
第２のシリンダ４Ｅを下降させ、更に第１のシリンダＩ
Ｅを作動させて第１５図（ｂ）に示すようにローラ６Ｅ
により部材６の垂直な側端面を押して部材６を定規５Ｅ
に押し当てながら前方に搬送する。

この場合ロー２６Ｅは部材６の垂直な側端面を押すので
外周面が垂直となっている。ここで、定規５Ｅの延長線
に第１のテノーナＷ装置８　ａがあるので、部材６は第
１のテノーナ装Ｍ８ａｌｌに押し当てられた状態で第１
のテノーナ装置！８ａにより加工させられるものである
。そして、第１のテノーナ装ｊ１１８　ａで一備端面を
加工された部材６は加工搬送ラインＢで前方に搬送され
、前方に搬送されながら同時に中寄せ装ｆｆｆＤにより
ｍ２のテノーナ装置８Ｂｌ／Ａに中寄せされ、ここで、
押し当て装置Ｅにより第２のテノーナ装ｊｌｌａｂに押
し当てられながら第２のテノーナ！！ｊｉ８ｂにより部
材６の他側端面が加工される。ところで、押し当て装置
Ｅに設けたローラ６Ｅのうち第２のテノーナ装ｆｌ！８
ｂ側に部材６を押し当てる方のローラ６Ｅは第１５図（
ａ）に示すように外面が突ξ合わせ面７の傾斜に対応し
た傾斜となった円錐状ロー２６Ｅ’　となっているので
、第１のテノーナ装置８ａにより加工された傾斜した突
き合わせ面７の傾斜部分が長い範囲にわたり押されて突
き合わせ面７の角部が破損したりすることがない、とこ
ろで、上記のように、第１のテノーナｉｉ　Ｗ２Ｂ　ａ
″Ｃ部材６の一側端面を加工し、その後、加工搬送ライ
ンＢで搬送しながら中寄せ装ｆＩｔＤで第２のテノーナ
ｉ［８ｂ側に中寄せして第２のテノーナ装Ｍ　８　ｂ′
ｃ部材６の他側端面の加工をするので、部材６の巾の違
うものでも連続して第１のテノーナ装ｆｉ８ａ、第２の
テノーナ装Ｗ１８ｂにより加工できるものであり、部材
６の巾が違うからといって、第１のテノーナ装＠　８　
ａ及び第２のテノーナ装置８ｂを移動させる必要がない
ものである。大にバーコードリーダー３２により各部材
６に表示されたバーコード３０の情報を読み取られた後
でポーリング装ｆｉｌＯに送られ、各部材６ごとに読み
取られたバーコード３０の情報に基づいて孔９あけをし
たり、あるいは孔９あけをしなかったすして最後に順次
取り出し装置１１に送られるものである。そして、ここ
で１セツト分が流れてくるので、これを次工程の組立工
程に送り、そこで第８図に示すような所定の形状の箱Ａ
に組み立てろものである。この場合、両側板６ａの上下
両端間に地板６ｂと天板６Ｃとを配置して直交して位置
する部材６の突き合わせ面７同士を接着剤３６により接
着することで箱Ａを組み立てるものであり、接着剤３６
はこの時凹溝３３に溜められて外にはみ出さないように
なっている。また背板１９の外周ｍ部がそれぞれ各部材
６の溝１７にはめ込まれる。上記のよ）な箱Ａには必要
に応じて前部開口に屏が取り付けられるものである。

なお、ｗ４１のテノーナ装置８ａ部分及び第２のテノー
ナ１ｌｉｌａｂ部分において、加工搬送ラインＢにより
部材６を搬送しながら加工する際に、第１７図、ｔＪｉ
１８図に示すように部材６を上方から押さえる部材押さ
えコンベアＦを設けてもよい。

この部材押さえコンベアＦは第１７図、第１８図に示す
ように加工搬送ラインＢの上方に位置しており、部材６
を押さえて搬送するものであり、この場合、部材押さえ
コンベアＦに加工搬送ラインＢの搬送方向に直交した部
材送りパーＩＦを設けて部材送りパーＩＦにより部材６
を押して送るようにしてもよい０部材送りパーＩＦは一
本の長い棒状をしていて、部材６を定規５Ｅに対して直
角に部材６を送ることができるものである。

ところで、システムキッチン等の第八においては特注品
の箱Ａの需要も多く、この特注品の箱Ａもそのサイズが
コンピュータＣに入力され、コンピュータＣの指令によ
り切断装置！！５により切断され、上記と同様にして、
最後に標準品の箱Ａを構成する部材６を切り取り、これ
をパレット２７の当該部材６を入れる所定の番地のスト
ック用四所２８に入れてストックしておくものである。

そして、標準品の箱Ａを構成する部材６を加工する指令
がコンピュータＣによりなされた場合に、ストック置場
２６にストックされている複数の標準品用の部材６の中
に該当するサイズの標準品の１セツト分の部材６がスト
ックされている場合には、原板１を供給することなく、
ストック置場２６にストックされている該当する標準品
の部材６を走行？ｊ！２４の吸引装ｆ１２５により順次
吸引してストックライン部ＩＢに供給し、以後バーコー
ド３０の表示工程以降の工程を経て取り出し１ｌｆｉｌ
ｌに１セツトとして送られる。この場合、側板６ｂに該
当する部材６を２枚、次に地板６ｂに該当する部材６、
次に天板６ｃに該当する部材６の順に順次吸引してスト
ックライン部ＩＢに供給するものである。

また、原板１を送って順次加工して行く場合において、
切断装置５により最後にストック用の部材６を切断する
際に、ストック置場２Ｇの各番地にストックしている部
材６が不足していたり、あるいは少ないストック量の部
材６をコンピュータＣの指令により切断して複数種類の
標準品の箱Ａを構成する各部材６を均等量ストックした
り、あるいは、製造頻度の多い標準品の箱Ａを構成する
部材６を製造頻度の少ない標準品の１１ｆｉＡを構成す
る部材６のストック量より多くストックしたりするもの
である。

また、柄、色等が異なる箱Ａを製造する場合には、柄や
色の異なる原板１を原板供給装置２の枠体１２の下方に
配置し、ここから原板供給装Ｍ２により加工搬送ライン
Ｂに送って上記と同様に加工していくのであるが、この
場合には、今までストック置場２６に設置していたパレ
ット２７を７オークリ７Ｆにより別の場所に移動し、次
いでストック置場２６に以前に当該原板１を切断してス
トックしておいた柄や色が対応した部材６を保持してい
るパレット２７を７オークリフトにより移動してきて設
置するものである。このことにより、柄や色が異なった
箱Ａを構成する部材６を上記と同様に加工し且つ一部を
標準品用としてストックしておくことがで終るものであ
る。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように加工搬送ラインの片側
に位置して部材の−ＩＩＩｌｊ１面に組み立て状態で他
の部材と直角に突き合わせるための傾斜した突き合わせ
面を形成するための第１のテノーナ装置と、第１のテノ
ーナ装置の前方において加工搬送ラインの他の片側に位
置して部材の他側端面に他の部材と直角に突き合わせる
ための傾斜した突き合わせ面を形成するための第２のテ
ノーナ装置と、第１のテノーナ！！置及び第２のテノー
ナ装置の近傍においてそれぞれ加工搬送ラインを搬送さ
れる部材を第１のテノーナ装置側及び第２のテノーナ装
ｒａｍに押し当てるための押し当て装置を配置しである
ので、部材の巾の異なるものであっても、第１のテノー
ナ装置や第２のテア−すＭ置を移動させることなく、部
材を中寄せ装置で中寄せするのみで、連続して部材の−
ＩＩＩ端面及び他側端面を加工できるものであり、しか
も押し当て装置のうちＰＩＳ２のテノーナ装置に部材を
押し当てる押し当て装置の部材の側端面を押す押しロー
ラを外面が突き合わせ面の傾斜に対応した傾斜となった
円錐状ローラとしであるので、第１のテノーナ装置によ
り部材の一側端面に傾斜した突き合わせ面を加工した後
、第２のテノーナ！装置により部材の池１ｌＩＩＩ端面
を加工するに当たり、円錐状ローラにより第１のテノー
ナ装置により加工した傾斜した突き合わせ面を押すこと
ができて、傾斜した突き合わせ面の角部分が破損したす
するおそれがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体斜視図、第２図は同上のエツジ部
材を貼っている状態の概略説明図、第３図は切断装置に
よる切断例を示す説明図、第４図はストック用のパレッ
トの斜視図、第５図は後部のテノーナ装置で部材の片側
を加工した場合の部材の斜視図、第６図は前部のテア−
す装置で部材の池の片側を加工した例の斜視図、第７図
は部材をポーリング装置で孔あけ加工をした状態の斜視
図、第８図は箱を組み立て形成した状態の斜視図、第９
図は同上のコーナの接続部分の断面図、第１０図は同上
の背板の取り付は状態を示す断面図、第１１図はバーコ
ードを表示したシールを貼った状態の一部省略平面図、
第１２図は中寄せ装置部分の部分耕視図、第１３図は押
し当て装置部分の正面図、ｔｌＳ１４図は同上の検知装
置部分の部分平面図、第１５図（ａ）（ｂ）は同上の第
２のテノーナ装置部分において部材のｇＡ端面を円錐状
ローラで押している状態の正面図及び＃Ｓ１のテノーナ
装置部分において部材の側面図をローラで押している状
態の正面図、第１６図（ａ）（ｂ）は同上の第２のテノ
ーナ装置部分の円錐状ローラの斜視図及び第１のテノー
ナ装置部分のローラの斜視図、第１７図は同上の部材押
さえコンベアを設けた場合の側面図、第１８図は同上の
概略正面図、第１９図は従来例の押し当て装置部分の正
面図、第２０図は同上の説明図であって、６は部材、７
は突き合わせ面、８ａは第１のテノーナ装置、８ｂは第
２のテノーナ装置、Ｂは加工搬送ライン、Ｅは押し当て
部材、６Ｅはローラ、６Ｅ’　は円錐状ローラである。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第１１図 第９図 第１２図 第１４図 第１６図 （Ｇ） （ｂ） 第１５図 第１７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状の部材を搬送する加工搬送ラインと、加工搬
   送ラインの片側に位置して部材の一側端面に組み立て状
   態で他の部材と直角に突き合わせるための傾斜した突き
   合わせ面を形成するための第１のテノーナ装置と、第１
   のテノーナ装置の前方において加工搬送ラインの他の片
   側に位置して部材の他側端面に他の部材と直角に突き合
   わせるための傾斜した突き合わせ面を形成するための第
   ２のテノーナ装置と、第１のテノーナ装置及び第２のテ
   ノーナ装置の近傍においてそれぞれ加工搬送ラインを搬
   送される部材を第１のテノーナ装置側及び第２のテノー
   ナ装置側に押し当てるための押し当て装置を配置し、こ
   の押し当て装置のうち第２のテノーナ装置に部材を押し
   当てる押し当て装置の部材の側端面を押す押しローラを
   外面が突き合わせ面の傾斜に対応した傾斜となった円錐
   状ローラとして成ることを特徴とする箱部材の加工装置
   。