JPH02134202A - 箱部材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、箱を構成する部材の側端面を加工するための
装置に関する。

［従来の技術］ 箱を構成する部材である左右の側板、天板、地板という
各部材は加工搬送ラインで両側端面に組み立て状態で他
の部材と直角に突き合わせる場合の突き合わせ面を形成
するようにしていた。そして、従来にあっては、部材の
両側端面に突き合わせ面を形成するには、加工搬送ライ
ンの両側にテノーナ装置を配置し、両テノーナ装置を通
過する際に部材の両ｍｉ面にそれぞれ同時に突き合わせ
面を形成していた。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、上記の従来例にあっては、両側端面を両側の
テノーナ装置により同時に加工していたので、部材の横
巾が異なるサイズのものの場合、両側のテノーナ装置の
間の間隔を変えてやらねばならず、このため、テノーナ
装置の移動に時間がかかり、部材の加工を連続生産する
のに支障があった。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、部材の横巾が異
なってもテノーナ装置を移動させることな（部材の両側
面の加工ができて連続生産が可能な箱部材の加工装置を
提供するにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の箱部材の加工装置は、板状の部材６を搬送する
加工搬送ラインＢと、加工搬送ラインＢの片側に位置し
て部材６の一側地面を加工する第１のテノーナ装ｆｌ　
８　ａと、第１のテノーナ装Ｍ８　ａの前方において加
工搬送ラインＢの他の片側に位置して部材の他ｇＡ端面
を加工する第２のテノーナ［１１８ｂと、加工搬送ライ
ンＢの搬送方向に対して直交して部材６を第２のテノー
ナ！！１１！８ｂ＠に片寄らせるための巾寄せ装置りと
より成ることを特徴とするものであって、このような構
成を採用することで、上記した本発明の目的を達成した
ものである。

［作用１ しかして、本発明にあっては、加工搬送ラインＢで部材
６を搬送しながら、まず第１のテノーナ装置８ａにより
部材６の一側端面の加工をし、次いで加工搬送ラインＢ
で部材６を搬送しながら、巾寄せ装置りにより部材６を
第２のテノーナ装置８ｂ側に片寄らせて第２のテノーナ
装置８ｂにより部材６の他側面を加工する。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

第１図に本発明の加工搬送ラインＢの概略斜視図が示し
である。この加工搬送ラインＢは略コ字状に配設してあ
り、その一端部が始端部で他端部が終端部となっている
。始端部には原板供給装置２が配置しである。この原板
供給装置２は加工搬送ラインＢの上方を通り且つ加工搬
送ラインＢと直交する枠体１２に走行装置１３を走行自
在に取り付けて構成してあり、走行装ｆｉ１３の下面に
は上下移動自在な吸引装置１４が設けて構成しである。

枠体１２の下方の加工搬送ラインＢの両側はそれぞれ加
工搬送ラインＢに平行に複数列に原板１を置くことので
きる原板置場となっている。この原板置場には多数の原
板１が載置された複数のパレット１５を設置しておくも
のであるが、パレット１５ごとに原板１のサイズを違わ
せておき、加工搬送ラインＢに近い方に供給頻度の高い
方の原板１が配置され、供給頻度の低い方の原板１が加
工搬送ラインＢから遠い方に配置される。このようにす
ることで、走行装置１３を移動させて吸引装置１４によ
り原板１を吸引し、これを持ち上げて加工搬送ラインＢ
の上に移動させて吸引装置１４を下降させて吸引を解除
することで原板１を加工搬送ラインＢに供給するという
動作が、供給頻度の高い原板１はと短時間で供給で終る
ようになっている。

加工搬送ラインＢの始端部に原板供給装置！！２から供
給された原板１は加工搬送ラインＢを搬送されて、原板
１の両側端面部分にエツジ部材３を貼るエツジ貼り装置
４に送られる。エツジ貼り装置４はｔｊＩＪ２図に示す
ように連続して供給する細【１１帯状をしたエツジ部材
３をエツジ部材貼りロール１Ｇにより原板１の長手方向
の全長にわたり連続して貼着するようにして構成しであ
る。エツジ部材。

３として例えば、合成樹脂シート、薄単板等が用いられ
る。また、このエツジ貼り装置４部分において、原板１
の片面の一側端部側寄りに溝１７を溝形成装置１８によ
り形成するようになっている。

この、Ｆ１１１７は箱Ａを組み立てる際に背板１９の端
部がはめ込まれるためのものである。

エツジ貼り装置４でエツジ貼りされた原板１は加工搬送
ラインＢを搬送されて切断装置５に送られる。この切断
装置Ｉｔ５は原板１を原板１の長手方向（原板１の搬送
方向）に対して直交するようにして切断するものであり
、エツジ部材３が貼られた一枚の原板１から箱Ａの複数
面を構成する複数の部材６を切断形成するようになって
いる。具体的には一枚の長い原板１から箱Ａの各面を構
成する部材６である２枚の側板６ｍ、地板６ｂ、天板６
ｃを順次切断していくようになっており、この場合、切
断の順序は原板１の先端より側板６ａ、側板６ａ、地板
６ｂ、天板６ｃという順に切断していくものである。こ
こで、原板１の長さは標準品の箱Ａを構成する部材６で
ある側板１３ａ、側板Ｇａ、地板６ｂ。

天板６ｃを順次切断してもまだ少なくとも上記標準品の
箱Ａを構成する部材６の一つが切断できる程度の全体長
さとなっており、切断装置５により原板１を先端から順
に切断していく際、側板６ａ。

側板６ａ、地板６ｂ、天板６ｃを切断した後に、更に標
準品の箱Ａを構成する部材６の一つが切断されるのであ
る。第３図の実施例では、原板１の巾が３５０鴫論、艮
手力向の長さが３２００ｍｍとしてあり、標準品の箱Ａ
を奥行きが３５０ｅ＋ｎ、縦が５９５ｍ５＋、横が４４
５ｓ＋ｍとした場合、２枚の側板６ａの切断寸法がそれ
ぞれ５９５　ａｍ、地板６ｂの切断寸法が４４５輪転入
板６Ｃの切断寸法が４４５ｍｍであり、この標準品の箱
Ａの１セット分の切断をした後、更に縦長さが５９５１
の標準品の箱Ａのストック用の側板６ａが切断され、更
に最後に２５１の端切れ２０ができるようになっている
。そして、標準サイズの箱Ａと異なる特注サイズの箱Ａ
を形成する場合、コンピュータＣの指令により、−枚の
原板１が先端から順に特注品の箱Ａの寸法の側板６ａ、
側板６ａ、地板６ｂ、天板６ｃと特注サイズの箱Ａの１
セット分を切断し、その後、更に、標準品の箱Ａを構成
する部材６のいずれかをストック用として切断するので
ある。ここで、標準品の箱Ａは一種類ではなく、例えば
、奥行き方向として３５０ｍｍ、　　５６０ｍｍ、　　
４１０ａ輪、７１０ｍｍ等があり、また縦、横の長さと
しては、例えば、１４５Ｉ１１−１２９５　論−１４４
５ａｍ、　５９５論曽、　６５５−鋤等があり、本発明
においてはあらかじめ決めているこれらの規格寸法のも
のを組み合わせたものは全て標準品と称する。そして、
これらの標準品のサイズ以外のサイズのものを特注品と
称している。

切断装ａ５により切断された各部材６は上下移動自在な
吸引装（！ｉ２２を有する回動自在な方向転換機２１に
より一枚ずつ直角に方向転換されて加工搬送ラインＢの
うちストックライン部ＩＢと称する部分に搬送される。

このストックライン部ＩＢは平面視で略コ字状をした加
工搬送ラインＢの底辺部分をなす部分を構成している。

ス）７クライン部ＩＢの上方を通り且つストックライン
部ＩＢと直交する支持枠２３に走行機２４を走行自在に
取り付けてあり、走行機２４の下面には上下移動自在な
吸引！！置２５が設けである。支持枠２３の下方にはス
トックライン部ＩＢの側方にストアクライン部ＩＢに平
行にストック用の部材６のストック置場２６となってい
る。このストック置場２６には標準品の箱Ａを構成する
部材６がストックされるものであり、標準品を構成する
各部材６を奥行きの異なるものを基準にしてこれをグル
ープに別けて、複数列ストックライン部ＩＢに平行に配
置しである０例えば、第３図の実施例ではストックライ
ン部ＩＢに平行に奥行きが３５０−鴫、５６０鴫論、４
１０ｉａｍ、　７１０ｔｍのものをそれぞれのグループ
として４列配置しである。そして、各列にはそれぞれ、
１４５輪−１２９５ｓ＋論、４４５　ａｍ１５９５ｍ＋
ｅ、６５５鋤論のものを先頭がら順１こ置くようにしで
ある。つまり、第１図の実施例では、標準品の箱Ａを構
成するための２０種類の部材６がそれぞれ、各列、各行
に重ねて並べるようにしである。もちろん上記２０種類
にのみ限定されるものではない、上記各列、各行に並べ
た複数のストック用の部材６は第４図に示すようなパレ
ット２７に−まとめにして支持されるものであり、Ｉ：
ＩＳ４図の実施例ではパレット２７に仕切りにより多数
のストック用四部２８を形成し、このストック用凹部２
８内に上記ストック用の種々の標準品にみあった寸法の
部材６が挿入されてストックされる。パレット２７は複
数個用意しておき、柄や色が同じものでサイズが異なる
部材６を同一のバレッ）２７に支持するようにし、柄や
色が違うものを異なるパレット２７に支持するようにし
ておく、そして、いずれかの柄や色の部材６を支持した
パレット２７をストック置場２６に配置しておくもので
ある。しかして、切断装置５により切断された部材６が
ストックライン部ＩＢに送られてくると、側板６ａ、側
板６ａ、地板６ｂ、天板６ｃという１セット分はそのま
ま通過し、その次に送られてくるストック用の部材６が
吸引装置２５により吸引されて持ち上げて移動され、ス
トック置場２６に配置した多数のパレット２７のうち該
当する番地のストック用凹部２８に入れられる。

ストックライン部ＩＢ蚤通過した部材６は略コ字状の加
工搬送ラインＢの残りの一側辺側に送られることで搬送
方向が変えられ（つまり切断端部が搬送方向と平行とな
るように変えられ）、バーコードプリンタｉ［２９によ
りパーフード３０を表示したシール３１が貼られる。こ
のバーコード３０には部材６への後述のポーリング装置
ｌ！１０による孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大トさ
等を選択できるようにするための情報を付与してあり、
後述のパーフードリーグ−３２により、部材６に表示さ
れたバーコード３０を読み取ってポーリング装置１０を
制御して部材６への孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大
きさ等を自由に設定するようにしである。

バーコードプリンタ装置１２９によりｐＪ１１図のよう
にバーコード３０を付与された部材６はテノーナ装ｆｉ
８に送られる。このテノーナ！［８は加工搬送ラインＢ
の進行方向の前部の一側と後部の他側とにそれぞれ配置
してあり、この後部の片側に配置された第１のテノーナ
装ｆｉｌ　８　ａにより部材６の一方の切断端面に組み
立て状態で他の部材６と直角に突き合わせる場合の突き
合わせ面７が形成されるものであり、前部の他の片側に
配置された第２のテノーナ装置１８ｂにより部材６の他
方の切断端面に突き合わせ面７が形成されるものである
。この突き合わせ面７を形成する際に同時に突き合わせ
面７に接着剤溜まりとなる凹溝３３を形成しておく、こ
こで、加工搬送ラインＢの第１のテノーナ装置８ａと第
２のテノーナ装置８ｂとの間の部分には、・加工搬送ラ
インＢの搬送方向と直交して部材６を＃Ｓ２のテノーナ
装置８ｂ側に片寄らせるための巾寄せ装ｆｉＤが配置し
である。ｆ１２図に巾寄せ装置ｌ！Ｄの一実施例が示し
である。ＰＩＳｌ２図において、加工搬送ラインＢはロ
ーラコンベア２Ｂにより構成してあり、このローラコン
ベア２Ｂは第１２図のように回転している。ローラコン
ベア２Ｂ間にはベルトコンベアＩＤが配置してあり、こ
のベルトコンベアＩＤは加工搬送ラインＢの搬送方向と
直交する方向に移動しているものであり、このベルトコ
ンベア１Ｄが巾寄せ装置りを構成している。ベルトコン
ベアＩＤとローフコンベア２Ｂとは上面が略同−レベル
となっている。

加工搬送ラインＢの第１のテノーナ装置！！８　ａ及び
第２のテノーナ装置１８ｂに対応した部分の上方には部
材６を＃５１のテノーナ装置８ａまたは第２のテノーナ
装置８ｂに押し当てるための押し当て装置Ｅが配置しで
ある。押し当て装ｊｌＥは第１３図に示すように第１の
テノーナ装ｆｌｌ　８　ａまたは第２のテノーナ装ｆｉ
ａｂに対応する部分で加工搬送ラインＢを構成するコン
ベア３Ｂによる搬送方向と直交して伸縮するようにコン
ベア３Ｂの上方に配置した第１のシリングＩＥと、第１
のシリングＩＥのロッド２Ｅの先端に固定した支持棒３
Ｅの長平方向に一定間隔で設けた複数個の第２のシリン
グ４Ｅと、定規５Ｅと、加工搬送ラインＢの搬送方向と
直交して一定の間隔をおいて配置された複数個の検知装
置１７Ｅとで構成しである。そして、そして、加工搬送
ラインＢにより搬送された部材６の横巾を反射形充電ス
イッチのような検知１ｉｔ７Ｅにより検知して、複数の
第２のシリング４Ｅのうち該当する横巾に対応した第２
のシリング４Ｅを下降させ、更に第１のシリングＩＥを
作動させて部材６を定規５Ｅに押し当てながら前方に搬
送する。ここで、定規５Ｅの延長線に第１のテノーナ！
装置８ａがあるので、部材６は第１のテノーナ装ｆｉ　
８　ａ側に押し当てられた状態で第１のテノーナ装ｊｆ
ｌ　８　ａにより加工させられるものである。

そして、ＰＩＳｌのテノーナ装ｆｉｌ　８　ａで一側端
面を加工された部材６は加工搬送ラインＢで前方に搬送
され、前方に搬送されながら同時に巾寄せ装ｆｉＤによ
り第２のテノーナ装ｆｉ８Ｂ側に巾寄せされ、ここで、
押し当て装ｆｉＥにより＃Ｓ２のテノーナ装ｆｉａｂに
押し当てられながら第２のテノーナ装置８ｂにより部材
６の他側端面が加工されるのである。　テノーナ装ｆ！
１８により加工された部材６は方向板換装ｆｉ３４によ
り９０°回転されて進行方向を転換され（エツジ部材３
を貼った部分が加工搬送ラインＢと平行となるように方
向転換され）るようになっており、方向板換装ｆｉ３４
の前方に配置したバーコードリーダー３２により部材６
に表示したバーコード３０を読み取り、前方に配置され
たポーリング装Ｗ１１０に送られる。ポーリング装置ｌ
！ｉｏには多数のドリルが設けてあり、パーコードリー
グ−３２により読み取った情報に基づいて送られてきた
当該部材６に孔９あけ加工をするものである。ここで、
（Ｌ９とは組み立てられる箱Ａの横仕切り板を取り付け
るためのねじ挿入孔やダボ孔、あるいは棚板を取り付け
るためのグポ孔等であり、これらの孔９はいずれも側板
６ａにのみ形成されるものであって、したがって、地板
６ｂや天板６Ｃにはこれらの孔９が必要でないので孔９
あけ加工をすることなくそのまま通過するようになって
いる。そして、孔９あけ加工がされた２枚の側板６ａ、
’ＩＬ９あけ加工をされずそのまま通過した地板６ｂ、
天板６Ｃは取り出し装置１１に送られる。ところで、前
述の切断装置５による切断において、２枚の側板６ａを
他の部材６である地板６ｂや天板６ｃよりも先に切断し
たのは、別々に送られてくる各部材にバーコードプリン
タ装置２９によりバーコード３０を表示する工程、テノ
ーナ装置８により加工する工程にはそれぞれ一定の時間
が必要で、このため各部材６は一定の時間的間隔をおい
て送られてきているが、その後、仮に孔９あけ加工をし
ない地板６ｂや天板６ｃを側板６ａの先に通過させると
、地板６ｂ、天板６ｃは取り出し１ｌｆｉｌｌに速く到
着しすぎ、孔９あけ加工をした側板６ａは取り出し装置
！１１に遅く到着し、取り出し装置１１で待機している
作業者が側板６ａが米ないのに気付かず、取り出し引１
１から取り出して次工程に送ったりするおそれがあるが
、７Ｌ９あけ加工をする側板６ａを先に送ることで、孔
９あけ加工した側板６ａが取り出し装Ｗ１１１に到着す
ると、その後で直ぐに孔９あけ加工をしないで通過して
終だ地板６ｂと天板６ｃとが到着することとなり、この
結果、取り出し装置１１部分に組み立てるべき箱Ａの１
セット分が連続して到着して作業者の作業性を容易にす
るものである。ところで、取り出し装置１１は平面視で
略）字状をした加工搬送ラインＢの終端部に位置してい
て、第１図の実施例においては、略コ字状の一側辺の先
端をさらにコ字状の他側辺の先端側に（つまり原板供給
！Ｉｆ！２側に）少し延ばしである。

しかして、製造の当たっては、コンピュータＣの指示に
より製造しようとする箱Ａを梼成するための部材６造り
ができるサイズの原板１が原板供給装ｆｉ２の走行装′
１１１３に設けた吸引装置１４に吸引されて加工搬送ラ
インＢの始端部に供給され、次いでエツジ貼り装置４に
よりエツジ部材３が貼られるとともに溝形成製Ｗ１１８
により溝１７が形成される０次に、コンピュータＣの指
示により製造しようとする箱Ａを溝成するサイズの部材
６になるように原板１が２枚の側板６ａ、地板６ｂ、天
板６ｃの順に切断され、更にストック用の部材６が切断
され、最後の端切れ２０が残った場合には除去される。

このようにして切断された各部材６はストックライン部
ＩＢに送られ、２枚の側板６ａ、地板６ｂ、天板６ｃと
いう１セット分はそのまま通過し、ストック用の部材６
のみが走行機２４に設けた吸引装ｗ１２５に吸引されて
、パレット２７の当該部材６が入れられるべき番地のス
トック用凹部２８に入れられてストックされる０次に、
上記１セット分の部材６は順次バーコードプリンタ装置
２９によりバーコード３０の表示をされ、次に第１のテ
ノーナ装置８ａにより部材６の一側端面に突き合わせ面
７の加工がされ、次に巾寄せ装置りにより第２のテノー
ナ装置８ｂ側に巾寄せされて第２のテノーナ装置８ｂに
より部材６の他側端面に突き合わせ面７の加工がされる
。ここで、第１のテノーナ＠　ｆｉｌ　８　ａ″Ｃ部材
６の一側端面を加工し、その後、加工搬送ラインＢで搬
送しながら巾寄せ装置＆ｆＤで第２のテノーナＷ装置８
ｂ側に巾寄せして＃Ｓ２のテノーナ１ｉｆｉ８ｂで部材
６の他側端面の加工をするので、部材６の巾の違うもの
でも連続して第１のテノーナ装置８ａ、第２のテノーナ
装置８ｂにより加工できるものであり、部材６の巾が違
うからといって、第１のテノーナ装置８ａ及び第２のテ
ノーナ装ｆｉ８ｂを移動させる必要がないものである１
次にバーコードリーグ−３２により各部材６に表示され
たバーコード３０の情報を読み取られた後でポーリング
装置１０に送られ、各部材６ごとに読み取られたバーコ
ード３０の情報に基づいて孔９あけをしたり、あるいは
孔９あけをしなかったりして最後に順次取り出し装ｆｉ
ｆｌ１に送られるものである。そして、ここで１セツト
分が流れてくるので、これを次工程の組立工程に送り、
そこでｒ：ｌＳ８図に示すような所定の形状の箱Ａに組
み立てるものである。この場合、両側板６ａの上下両端
間に地板６ｂと天板６ｃとを配置して直交して位置する
部材６の突終合わせ面７同士を接着剤３６により接着す
ることで箱Ａを組み立てるものであり、接着剤３６はこ
の時凹溝３３に溜められて外にはみ出さないようになっ
ている。

また背板１９の外周端部がそれぞれ各部材６の溝１７に
はめ込まれる。上記のような箱Ａには必要に応じて前部
開口に扉が取り付けられる。

なお、Ｐ１％１のテノーナ装置８ａ部分及び第２のテノ
ーナ装置８ｂ部分において、加工搬送ラインＢにより部
材６を搬送しながら加工する際に、第１５図、第１６図
に示すように部材６を上方がら押さえる部材押さえコン
ベアＦを設けてもよい。

この部材押さえコンベアＦは＃Ｓ１５図、第１６図に示
すように加工搬送ラインＢの上方に位置しており、部材
６を押さえて搬送するものであり、この場合、部材押さ
えコンベアＦに加工搬送ラインＢの搬送方向に直交した
部材送りバーＩＦを設けて部材送りバーＩＦにより部材
６を押して送るようにしてもよい。部材送りバーＩＦは
一本の長い棒状をしていて、部材６を定規５Ｅに対して
直角に部材゛６を送ることができるものである。

ところで、システムキッチン等の箱Ａにおいては特注品
の箱Ａの需要も多（、この特注品の箱Ａもそのサイズが
コンピュータＣに入力され、コンピュータＣの指令によ
り切断！に置５により切断され、上記と同様にして、最
後に標準品の箱Ａを構成する部材６を切り取り、これを
パレット２７の当該部材６を入れる所定の番地のストッ
ク用四所２８に入れてストックしておくらのである。そ
して、標準品の箱Ａを構成する部材６を加工する指令が
コンピュータＣによりなされた場合に、ストレフ置場２
６にストックされている複数の標準品用の部材６の中に
該当するサイズの標準品の１セツト分の部材６がストッ
クされている場合には、原板１を供給することなく、ス
トック置場２６にストックされている該当する標準品の
部材６を走行機２４の吸引装置２５により順次吸引して
ストックライン部ＩＢに供給し、以後バーコード３０の
表示工程以降の工程を経て取り出し装置１１に１セツト
として送られる。この場合、側板６ｂに該当する部材６
を２枚、次に地＠６ｂに該当する部材６、次に天板６ｃ
に該当する部材６の順に順次吸引してストックライン部
ＩＢに供給するものである。

また、原板１を送って順次加工して行く場合において、
切断装置５により最後にストック用の部材６を切断する
際に、ストック置場２６の各番地にストックしている部
材６が不足していたり、あるいは少ないストック量の部
材６をコンピュータＣの指令により切断して複数種類の
標準品の箱Ａを構成する各部材６を均等量ストックした
り、あるいは、製造頻度の多い標準品の箱Ａを構成する
部材６を製造頻度の少ない標準品の箱Ａを構成する部材
６のストック量より多くストックしたりするものである
。

また、柄、色等が異なる箱Ａを製造する場合には、柄や
色の異なる原板１を原板供給装！！２の枠体１２の下方
に配置し、ここから原板供給装置２により加工搬送ライ
ンＢに送って上記と同様に加工していくのであるが、こ
の場合には、今までストック置場２６に設置していたパ
レット２７を７オークリ７Ｆにより別の場所に移動し、
次いでストック置場２６に以前に当該原板１を切断して
ストックしておいた柄や色が対応した部材６を保持して
いるパレット２７を７オークリフトにより移動してきて
設置するものである。このことにより、柄や色が異なっ
た箱Ａを構成する部材６を上記と同様に加工し且つ一部
を標準品用としてストックしてお（ことができるもので
ある。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように板状の部材を搬送する
加工搬送ラインと、加工搬送ラインの片側に位置して部
材の一側端面を加工する第１のテノーナ装置と、第１の
テノーナ装置の何方において加工搬送ラインの他の片側
に位置して部材の他側端面を加工する第２のテノーナ装
置と、加工搬送ラインの搬送方向に対して直交して部材
を第２のテノーナ装置側に片寄らせるための巾寄せ装置
とを具備しているので、部材の巾の異なるものであって
も、第１のテノーナ装置や第２のテノーナ装置を移動さ
せることなく、部材を巾寄せ装置で巾寄せするのみで、
連続して部材の一側端面及び他側端面を加工できるもの
であり、従来のように部材の巾が異なるとそれに対応し
て両側のテノーナ装置間の距離を変えるという操作が必
要がでなく、巾の異なる部材の連続加工ができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

ｍ１図は本発明の全体斜視図、第２図は同上のエツジ部
材を貼っている状態の概略説明図、第３図は切断装置に
よる切断例を示す説明図、第４図はストック用のパレッ
トの斜視図、ｔｊＩＪ５図は後部のテノーナ装置で部材
の片側を加工した場合の部材の斜視図、第６図は前部の
テノーナ装置で部材の他の片側を加工した例の斜視図、
第７図は部材をポーリング装置で孔あけ加工をした状態
の斜視図、Ｉ￥ｓ８図は箱を組み立て形成した状態の斜
視図、第９図は同上のコーナの接続部分の断面図、第１
０図は同上の背板の取り付は状態を示す断面図、第１１
図はバーコードを表示したシールを貼った状態の一部省
略平面図、＃Ｓ１２図は巾寄せ装置部分の部分斜視図、
第１３図は押し当て装置部分の正面図、第１４図は同上
の検知装置部分の部分平面図、第１５図は同上の部材押
さえコンベアを設けた場合の側面図、第１６図は同上の
概略正面図であって、６は部材、８ａは第１のテノーナ
装置、８ｂは＃Ｓ２のテノーナ装置、Ｂは加工搬送ライ
ンである。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第５図 第７図 ６ｒＡ 第１１図 第９図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状の部材を搬送する加工搬送ラインと、加工搬
   送ラインの片側に位置して部材の一側端面を加工する第
   １のテノーナ装置と、第１のテノーナ装置の前方におい
   て加工搬送ラインの他の片側に位置して部材の他側端面
   を加工する第２のテノーナ装置と、加工搬送ラインの搬
   送方向に対して直交して部材を第２のテノーナ装置側に
   片寄らせるための巾寄せ装置とより成ることを特徴とす
   る箱部材の加工装置。