JPH02133353A

JPH02133353A - 石目調人造石

Info

Publication number: JPH02133353A
Application number: JP28628888A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yamaguchi; 山口　廣明; Yoshiki Matsuo; 松尾　佳樹; Makoto Mizuguchi; 真水口
Original assignee: TAIYO SHIKI KK; Toto Ltd
Current assignee: TAIYO SHIKI KK; Toto Ltd
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1988-11-11
Publication date: 1990-05-22
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: JP2761006B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、深みのある色調を有するとともに、光反射性
に優れ高級感を与えるアルミニウム箔配合石目調人造石
に関する。

（ロ）従来の技術従来、櫛形石調人造石として、セメント骨材として天然
石（例えば、自然石、花崗岩、大理石等）の細い砕石を
入れて成る外形石調のテラゾーが多く市販されている。

しかし、これらは、天然石の有する深みがなく、実物怒
に乏しい。

そこで、本発明者等は、かかる欠点を改良すべく鋭意研
究を重ねた結果、充填材として粉砕した天然石を特定の
着色剤で着色したもの、または、この着色石の一部を鉱
滓で置き換えたものと、水酸化アルミニウム粉末とを用
い、または結合材として不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることにより、天然御影石と同等の深み、光沢を有しか
つ強度が同等以上のものを安価に作ることに成功し、か
かる人造石は特公昭６２−２２９３９号公報【こ開示さ
れている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、かかる人造石は、未だ、以下の解決すべきｔ￥
、題を有していた。

即ち、かかる人造石における配合成分に着目するに、配
合成分であるわ）砕した天然石、水酸化アルミニウムｆ
ｊｌ末、不飽和ポリエステル樹脂、鉱滓のいずれも光反
射性が十分でなく、そのため、カウンターやテーブルト
ップとして用いた場合、きらびやかさ、即ち、高級感に
欠けることになっていた。

本発明は、上記課題を解決することができるアルミニウ
ム箔配合石目調人造石を提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、実質的に、イ）不飽和ポリエステル樹脂から
なる透明ゲルコート表面層と、ロ）（１）粉砕した天然
石を、水ガラス又は亜麻仁油と顔料からなる着色剤で着
色した着色石と、■水酸化アルミニウム粉末、水酸化マ
グネシウム粉末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウ
ム粉末とからなる充填材と、■アルミニウム箔と、■不
飽和ポリエステル樹脂とからなる基層とを有するアルミ
ニウム箔配合石目調人造石に係るものである。

かかるアルミニウム箔配合石目調人造石において、基層
を形成する着色石の一部を鉱滓によって置換することも
できる。

また、基層を形成する充填材である水酸化アルミニウム
粉末、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、又はアル
ミン酸カルシウム粉末は、その表面をシラン処理したも
のを用いることもできる。

また、基層は、１０〜７０重Ｙ％の着色石と、１５〜７
０重量％の充填材と、１０〜４０％の不飽和ポリエステ
ル樹脂との混和物より形成するのが好ましい。

また、表面層及び基層の厚さは、ｌｉ？＋８−が約０．
１ｉｎ−１，Ｏｆｆｌｌ５．　Ｃｋ汗が約５〜５０ｍｌ
１１であり、この人造石を利用する製品に応じて、＋Ｅ
　：１に決められるものである。

そして、上記成分構成を有するアルミニウム箔配合石目
調人造石から所望の製造方法によって高級感のある石目
調人造石カウンターや、テーブルトップや、壁材等の各
種製品を製苗することができる。

以下、本発明に係る石目調人造石につき、更に詳細に説
明する。

まず、本発明で表面層を形成するために使用する不飽和
ポリエステル樹脂ゲルコート　（塗料）としては、公知
のものがすべて同等に使用可能である。ただし塗膜を形
成した時、透明性の保持されるものが使用に供される。

この種のものは市場に於いて容易に入手可能である。

また、かかる塗料はハケ塗又は吹付等により適用可能で
ある。

本発明で充填石として用いる天然石には、目的に応じて
着色可能な全ての天然石合金み、好ましくは寒水石であ
る。

一般に、平均粒径０．５ａ＋−〜５＋ｎｍの範囲の充填
石を使用することができ、好ましくは平均粒径約１ｍで
ある。充填石の使用割合は、基層全成分基償で、１５〜
６８重壇χであり、好ましくは３１〜５６重Ｙ％である
。

本発明で充填材として用いる水酸化アルミニウム粉末、
水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン酸カル
シウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、又はこれらを
シラン処理したものからなる充填材の粒径は、一般に、
２〜９０μｍの範囲であり、２０〜１０ｐｍの範囲が好
ましい。

かかる粒径のものを使用することにより、生成人造石に
深みがでると共に粒径の大きい充填石の間隙が埋められ
、ピンホールが少なくなると言う利点が得られる。

また、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン
酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、又はこ
れらをシラン処理したものからなる充填材は、結合材と
して用いる不飽和ポリエステル樹脂と強固に密着するの
で、生成人造石の強度も大となる。

また、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン
酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、又はこ
れらをシラン処理したものの使用割合は、基層全成分基
準で、１５〜５８重量％であり、好ましくは２８〜４６
重量％である。

なお、上記充填材において、水酸化マグネシウム粉末や
アルミン酸カルシウムは、結晶水の放出温度が、約３０
０°Ｃ〜３５０°Ｃであり、耐熱白化性に効果があるも
のである。

また、ガラス粉末としては、はうろう等に用いる周知の
ガラス粉末を用いることができる。

また、シラン処理は、不飽和ポリエステル樹脂とガラス
粉末等の無機材料との化学的結合を助長するため行うも
のであり、かかるシラン処理を行うに際しては、ビニル
シラン、アクリルシラン、エポキシシラン、アミノシラ
ン、チタン系シラン等を用いることができる。

次に、本発明の要旨をなす配合成分である充填材として
のアルミニウム箔について説明すると、アルミニウム箔
は、高純度のアルミニウム箔に変性アクリルタイプ樹脂
で着色したものでおり、その配合割合は、石目調人造石
の全配合量の０．０１重量％〜０．１重量％とするのが
好ましく　、０．０４重量％〜０．０６重量％とするの
が特に好ましい。

また、かかるアルミニウム箔の形状、寸法について説明
すると、０．０５　ａＩＩＸ　Ｏ，０７ｍｍ　　〜０．
７　ｍｔｇＸ　Ｏ，８ａｍの形状を有し、０．０１２　
Ｉｌｍ　　の厚みを有するものが好ましい。

かかるアルミニウム箔を配合することによって、アルミ
ニウム箔配合石目調人造石にキラキラとした光反射性を
与えることができ、きらびやかさ、即ち、高級感を醸成
することができる。

なお、上記アルミニウム箔の配合割合において、アルミ
ニウム箔配合石目調人造石の全配合量の０．０１ｍＩｔ
％〜０．１　Ｎ１％とした（Ｄは、０．０１重ｈ１％以
下であると、光反射性が十分ではなく、一方、０．１重
量％以上としても、反射効果はそれ以上向上しないから
である。

また、本発明において基層の一部を形成する不飽和ポリ
エステル樹脂は、基層の結合材として用いるものであり
、公知の不飽和ポリエステル樹脂を用いることができる
が、生成人造石に深みを１ｊえるために、水酸化マグネ
シウム、ガラス、アルミン酸カルシウム又は水酸化アル
ミニウム等からなる充填材に屈折率が近位している不飽
和ポリエステル樹脂の使用が好ましい。

また、この不飽和ポリエステル樹脂は、アクリル樹脂等
に比べて安価であるため、経済的でもある。

これら結合材の使用割合は、基層の全成分基準で、１４
〜３０重量％であり、好ましくは１６〜２６重量％であ
る。

次に充填石の着色について述べる。充填石を着色するに
際し用いられる着色剤組成物としては、結合材に対し親
和性がなくかつミクロなコーティング効果を有するもの
でなければならない。

上記不飽和ポリエステル樹脂に対して親和性のある塗Ｆ
）（例えば、ラッカー、ウレタン等）で充填石を着色し
た場合、着色された充填石を乾燥後、不飽和ポリエステ
ル樹脂と混練する際に、または、混練後に、該塗料が不
飽和ポリエステル樹脂内に溶は出し、顔料も分散してし
まい、基層全体に色がつく、かくして、着色充填面によ
る石目がぼけてしまう。

従って、本発明では、上記性質を満足する着色剤組成物
として、■水ガラス又は亜麻仁油と、■顔料とからなる
物を使用する。

成分■は前記性質を満たす上、粉末顔料を容易に溶解し
、乾燥性に富んでおり、充填石と顔料とを強固に結合す
る点で好ましいものである。

また、使用顔料としては無機顔料が好ましい。

上記着色剤組成物を任意に選ぶことにより多色の充填石
を作ることができ、また、２色以上の着色された充填石
を組み合わせたり、その配合比率を変えることにより、
様々な自然石の色調を再現することが可能となる。

充填石、例えば寒水石は次のようにして着色される。

配合物Ａ寒水石（平均粒径Ｉｍｍ）水ガラス無機顔料１００．０　　重量部６．６　　重量部１．０　　重量部配合物Ｂ寒水石（平均粒径１ｍｍ）亜麻仁油無機顔料１００．０　　重量部９．５　　重量部１．２　　重量部以上の成分構成を有する配合物Ａ又はＢをミキサー中に
投入し、十分均質に混合し、着色後乾燥させて、着色寒
水石を得る。

上記配合例は単なる例示にすぎず、所望の色調に応じて
、成分■および無機顔料の種類、配合割合を適宜選択す
ることにより、多種類の着色充填石を容易に得ることが
できる。

本発明で用いる粉砕した天然石を着色したものの一部、
即ち、１００重量％未満を鉱滓（例えば、鉄スラグ、ニ
ッケルスラグ、銅スラグ、スズスラグ、亜鉛スラグ等）
で置き換えても、所望の人造石を得ることができる。

本発明のアルミニウム箔配合石目調人造石の基層は、着
色した充填石と、水酸化マグネシウム、ガラス、アルミ
ン酸カルシウム又は水酸化アルミニウム、アルミニウム
箔等からなる充填材と、不飽和ポリエステル樹脂とをミ
キサー内に投入し、これを混練後、注型し、硬化させて
得られる。

以下、寒水石を用いる洗面カウンター製造方法の一例を
説明する。

不飽和ポリエステル樹脂を所定量攪拌缶に入れ、触媒を
投入してから、着色寒水石、ガラス、アルミニウム箔を
所定量秤量し、撹拌缶に投入し、数分間撹拌する。

次いで、これを予め不飽和ポリエステル樹脂ゲルコート
を表型の表面にスプレー後硬化させたものの上に注型す
る。

振動、脱泡させた後、裏型を組み、室温硬化させる。

硬化後、裏型を脱型し、製品を取出し、これを硬化室（
例えば約４０〜６０°Ｃ）に入れて所定時間（例えば、
約３〜１２時間）養生を行う。

次いで、周辺のパリ取りを行った後、表面のサンディン
グ、パフィングを行うと、濶みのある、かつきらびやか
な高級感のあるアルミニウム箔石目訓人造石を得られ、
洗面カウンターに利用することができる。

触媒としては、不飽和ポリエステルの硬化反応用の公知
の触媒を全て使用することができる。

例えば、メチルエチルケトン過酸化物（、ＭＥＫＰＯ）
　、Ｊ酸化ペイシイルージメチルアニリン（ＢＰＯ−Ｄ
ＭＡ）系、メチルエチルケトン過酸化物−ナフテン酸コ
バルト（ＲＭ−Ｃｏ）Ｔ＜等がある。

ところで、基層を成形するに際し、注型物の粘性が低す
ぎると、比重の差により着色石（または着色石と鉱滓と
の混合物）が分離し、特に製品の縦面に成る部分が外観
上見苦しくなる。

一方、粘性が高くなると、ペースト状となって注型が出
来なくなる。

注型時の適正粘性は、着色石（または一部を鉱滓で置き
換えたもの）、ガラス、不飽和ポリエステル樹脂の鼠を
前記範囲内で適宜選択することにより調節することがで
きる。

次に、本発明の実施例を示すが、この実施例は、単に例
示のために挙げたもので、本発明の範囲を制限するもの
ではない、なお、以下の実施例記載の人造石は前記製造
方法に従って作られたもので、表面層はすべての実施例
で次の組成からなるものを用いた。

表面層の組成不飽和ポリエステル樹脂スチレンモノマー硬化促進剤触媒（日本油脂■製バーメ９３重量部５重量部１重量部ツクＮ）　　１重量部（へ）実施例以下、本発明に係るアルミニウム箔配合石目調人造石に
ついて、実施例を参照して具体的に説明する。

［第１実施例（黒石口調人造石）］基層の組成不飽和ポリエステル樹脂ガラス粉末（粒径５０μＩＩ）着色寒水石（粒径０．６　＋＊ｍ　）着色寒水石（粒径０，６麟閤）（灰色）（白色）２２重量部３６重量部１１重量部６重量部鉱滓　　　　（粒径０．６　ｍｍ　）　（黒色）　　４
重量部鉱滓　　　　（粒径０゜６ｍ＋ｍ）（黒色）２１
重世部アルミニウム箔　　　　　　　　　０．０６重量
部触媒　　　（５５％？１ＥＫＰＯ）　　　　　　０．
２重量部上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石
口調人造石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然石
と同等のものであると観察された。

さらに、アルミニウム箔を配合することによって、石目
調人造石にキラキラとした光反射性を与えることができ
、きらびやかさ、即ち、高級感を醸成することができた
。

また、本実施例の場合、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人
造石が３６５　ｋｇ／　ｃｄであったのに対し、本実施
例では４０４にε／Ｃ−となり、強度面を改善している
。

これは、ガラス粉末の含有によって、着色石や充填材と
不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結合強度が
向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００℃〜２３０°
Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された。

また、高温による変色も殆ど認められなかった。

（第２実施例（黒石口調人造石）ｌ基層の組成不飽和ポリエステル樹脂ガラス粉末アクリルシラン処理品着色寒水石（粒径０．６　ｓｎ着色寒水石（粒径０．６　ａＩｌ鉱滓　　　　（粒径０．６　ｓｎ鉱滓　　　（粒径０．６１ｍｍアルミニウム箔触媒　　　（５５％？ＩＥＫＰＯ）２２重量部３６重量部１１１重部６重量部４重量部２１重量部０．０６重量部０．２重重部（粒径５０μｌ１１））（灰色））（白色））（黒色））（黒色）天然石と同等のものであると観察された。

また、本実施例において、曲げ強度は、従来の黒砂岩調
人造石が　３６５　ｋｇ／　ｃｄであったのに対し、本
実施例では４２０　ｋｇ／　ｃｄとなり、強度面を大幅
に改善している。

これは、ガラス粉末（アクリルシラン処理品）の含をに
よって、着色石や充填材と不飽和ポリエステル樹脂との
密着性がさらに増し、結合強度が著しく向上したことに
よると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００　’Ｃ〜２３
０°Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善され
た。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石口調人造
石を得た。これは、深み、光沢共に優れ（第３実施例（
黒石口調人造石）１基層の組成不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２３重量部水酸化
マグネシウム（粒径３０μｍ）　　　３５重量部着色寒
水石（粒径０．６　ｍｍ　）　（灰色）１１重量部着色
寒水石（粒径０．６　ｍｍ　）　（白色）　　６重量部
鉱滓　　　　（粒径０．６　ｎｕ＋　）　（黒色）　　
４重里部鉱滓　　　　（粒径０．６　ｍｍ　）　（黒色
）２１ｆｆｌ債部アルミニウム箔　　　　　　　　　０
．０６重量部触媒　　　（５５％門１ｉＫＰＯ）　　　
　　　０．２重量部本実施例では４００　ｋｇ／　ｃｄ
となり、強度面を改善している。

これは、水酸化マグネシウムの含有によって、着色石や
充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結
合強度が向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
″Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石口調人造
石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然石と同等の
ものであると観察された。

さらに、アルミニウム箔を配合することによって、石目
調人造石にキラキラとした光反射性を与えることができ
、きらびやかさ、即ら、高級感を醸成することができた
。

また、本実施例において、曲げ強度は、従来の黒砂岩調
人造石が　３６５　ｋｇ／　ｃ−であったのに対し、［
第４実施例（黒石口調人造石）］基層の組成不飽和ポリエステル樹脂アルミン酸カルシウム（粒径３０μｓ）着色寒水石（粒
径０．６　ｍｌ　）　（灰色）着色寒水石（粒径０．６
　ｍｍ　）　（白色）鉱滓　　　　（粒径０．６　ｍｍ
　）　（黒色）２５重量部３３重量部１１重世部６重吋部４重量部鉱滓　　　　（粒径０．６　ｍｙａ　）　（黒色＞　　
２１重量部アルミニウム箔０．０６重尾部触媒（５５％　ＭＥＫｆ’０）　　　　　　０．２重量
部２３０°Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改
善された。また、高温による変色も殆どＬこめられなか
った。

上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石口調人造
石を得た。これは、濶み、光沢共に優れ天然石と同等の
ものであると観察された。

さらに、アルミニウム箔を配合することによって、石目
調人造石にキラキラとした光反射性をＦ＞えることがで
き、きらびやかさ、即ち、高級感を醸成することができ
た。

また、本実施例において、曲げ強度は、従来の黒砂岩調
人造石が　３６５　ｋｇ／　ｃ−であったのに対し、本
実施例では４０１　ｋｇ／　ｃ４となり、強度面を改善
している。

これは、アルミン酸カルシウムの含有によって、着色石
や充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、
結合強度が向上したことによると考えられる。

さらに、油鍋ｉ５ｆ熱試験においても、２００°Ｃ〜［
第５実施例（茶石目調人造石）Ｉ基層の組成不飽和ポリエステル樹脂ガラス粉末（粒径５０μｍ）着色寒水石（粒径０．６　Ｉｌｍ着色寒水石（粒径０．６１着色寒水石（粒径０．６　ｍｍ着色寒水石（粒径０．６　＋ｗｍ鉱滓　　　（粒径０．６　ｍｍアルミニウム箔触媒　　　（５５％肝ＸＰＯ）（緑色）（茶色）（黄色）（茶色）（茶色）２６重量部３６重量部４重油部１０重量部８重量部１４重量部２重量部０．０６重量部０．３重量部上記成分を用い、前記製造方法に従って、茶石目調人造
石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然石と同等の
ものであると観察された。

また、本実施例において、曲げ強度は、従来の茶砂岩調
人造石が３６５　ｋｇ／　ｃｆｌであったのに対し、本
実施例では４０１　ｋｇ／　ｃ＋１となり、強度面を改
善している。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
°Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

Ｉ第６実施例（白石口調人造石）１基層の組成不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２３重量部ガラス
粉末（アクリルシラン処理品）３５重量部（粒径５０　
＃＠）着色寒水石（粒径０．６　ｍｍ　）　（白色）２５重量
部着色寒水石（粒径０．６　ａｍ　）　（灰色）　　４
重世部寒水石　　（粒径０．６　ｍｍ　）　（白色）１
１重量部炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　２重量
部アルミニウム箔　　　　　　　　　０．０６重量部触
媒　　　（５５％阿ＥＫＰＯ）　　　　　　０．２重量
部上記酸分を用い、前記製造方法に従って、白石口調人
造石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然石と同等
のものであると観察された。

また、本実施例において、曲げ強度は、従来の白砂岩田
人造石が　３８０　ｋｇ／　ｃｊであったのに対し、本
実施例では４２０　ｋｇ／　ｃ−となり、強度面を改善
している。

これは、ガラス粉末の含有によって、着色石や充填材と
不飽和ポリエステル樹脂との密着性がさらに増し、結合
強度が著しく向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
°Ｃをクリアして、耐熱クラック性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

Claims

【特許請求の範囲】１、実質的に、イ）不飽和ポリエステル樹脂からなる透明ゲルコート表
面層と、ロ）（１）粉砕した天然石を、水ガラス又は亜麻仁油と
顔料からなる着色剤で着色した着色石と、（２）水酸化アルミニウム粉末、水酸化マグネシウム粉
末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末とからなる充填材と、（３）アルミニウム箔と、（４）不飽和ポリエステル樹脂と、からなる基層と、を有するアルミニウム箔配合石目調人造石。２、アルミニウム箔は高純度のアルミニウム箔に変性ア
クリルタイプ樹脂で着色したものであることを特徴とす
る請求項１記載のアルミニウム箔配合石目調人造石。３、アルミニウム箔の配合割合を、石目調人造石の全配
合量の０．０１〜０．１重量％としたことを特徴とする
請求項１又は２記載のアルミニウム箔配合石目調人造石
。