JPH0213131Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、いわゆる泥漿鋳込みに使用される石
膏型に関し、特に、その成形室（キヤビテイ）に
比較的高圧の泥漿が注入されるような石膏型に関
するもので、例えばセラミツクススラリー成形型
として使用される。

（従来技術及びその問題点） 従来におけるこの種の石膏型は、型全体が石膏
でできているために、この石膏型を外側から保持
するための型枠装置を別個に配備する必要があ
り、また型の内部圧力が相当高い場合には、その
圧力に伴う型の不都合な変形や破壊を防止する必
要があるため型枠装置も複雑にして且つ大掛かり
なものとならざるを得なかつた。したがつて、従
来では型枠装置のコストが高くつくと共に、その
取扱いに相当な手間がかかつて、甚だ不経済で且
つ不便であつた。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、
この石膏型自体に型枠の機能をもたせて取扱いを
非常に便宜ならしめるとともに、特別な型枠装置
を不要にして成形施工費を低減することのできる
石膏型を提供することを目的としており、この目
的を達成するための技術的手段は、互いに上下に
重合配備される少なくとも２個の型１〜４からな
り、各型は、その厚み方向に貫設された多数の小
孔８を有し内周面に凹凸部７を有する円筒状の金
属製枠体１ａ〜４ａと、この枠体内に枠体と同じ
厚みになるように装填されていて互いに相手方の
型との間に成形室を形成している石膏体１ｂ〜４
ｂとで構成されており、石膏体１ｂ〜４ｂは金属
製枠体１ａ〜４ａの凹凸部７に喰いこんだ状態で
金属製枠体１ａ〜４ａと一体化しており、かつ互
いに重合する双方の金属製枠体の対向端面の一方
の端面には係合凸部５が、また他方の端面には係
合凸部５と係合可能な係合凹部６が設けられてい
ることを特徴とする。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第１図はセラミツクス成形用の石膏型Ｍを縦断
面図で示したものである。この石膏型Ｍは４段に
重合配置された４個の型１，２，３，４からな
り、これらの型１〜４は、第２図からも明らかな
ように、それぞれ例えばアルミ合金によつて適当
な厚みの円筒状に形成された枠体１ａ，２ａ，３
ａ，４ａと、この円筒状枠体内に装填されていて
互いに相手方の型との間に成形室C₁，C₂，C₃を
形成している石膏１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂとによ
つて構成されている。各型を構成している円筒状
枠体１ａ〜４ａのそれぞれの上端面には複数の小
円柱状係合凸部５…が周方向に一定間隔をおいて
一体突設され、またそれぞれの下端面には係合凸
部…とそれぞれ対応する位置に外係合凸部５と係
合可能な係合凹部６が設けられている。また、各
型の枠体１ａ〜４ａのそれぞれの内周面には例え
ばエンボス加工やローレツト加工更にはねじ切り
加工等によつて小さな凹凸部７が無数に全面的に
形成され、それによつて各石膏体１ｂ〜４ｂが各
枠体１ａ〜４ａから離脱することがないようにし
てある。尚、この離脱防止用の凹凸部としては、
この実施例のように微小なものを無数に設ける代
わりに、比較的大きな凹凸部をそれぞれ２〜３個
設けるようにしてもよい。更に、各枠体１ａ〜４
ａの各々には当該枠体をその厚み方向に貫通する
多数の小孔８…が穿孔されている。

また、第１図に示されるようにこの石膏型Ｍに
おける石膏体１ｂ〜４ｂにはこれらを上下方向に
貫くようなスラリー導入路９が設けられ、この導
入路９が各分岐路９ａを介して成形室C₁，C₂，
C₃に連通している。

各型１〜４を造るには、円筒状枠体１ａ〜４ａ
を例えばアルミ合金の鋳造によつて形成し、この
枠体の内周面には凹凸部７を形成し、そうしてこ
の枠体１ａ〜４ａ内に流動状となした石膏を流し
込んで、石膏体１ｂ〜４ｂを形成すると同時に、
成形室成形用型によつて成形室C₁，C₂，C₃を形
成する。各枠体１ａ〜４ａ内で固化した石膏体１
ｂ〜４ｂはそれぞれ枠体円周面の凹凸部７に食い
込んでいるために、枠体１ａ〜４ａから抜け出る
ようなことがなくなる。このようにして形成した
型１〜４を、成形室C₁〜C₃及びスラリー導入路
９が所定位置に形成されるように積み重ねて、第
１図に示される状態とする。

次に、上述したような構成を有する石膏型Ｍを
使用してセラミツクススラリーを成形する場合に
つき簡単に説明する。

先ず、第３図に示すように石膏型Ｍを例えばね
じプレスＰの基台１０上に載置し、この石膏型Ｍ
の上端には支持板１１を配置し、その上から押圧
用のねじ棒１２を適宜回転させて、支持板１１を
介し石膏型Ｍを押圧し、それにより型１〜４相互
を定位置に固定する。それから、スラリータンク
１３よりセラミツクススラリーを比較的低圧力で
管路１４，１５を通じて石膏型Ｍ内部に注入す
る。この後、バルブ１６を閉じ、スラリー加圧手
段１７によつて、各型１〜４内部の成形室C₁〜
C₃に注入されたセラミツクススラリーを例えば
200Kgｆ／cm²程度の高圧力に加圧する。この場合、
石膏型Ｍは各石膏体１ｂ〜４ｂが金属製の円筒状
枠体１ａ〜４ａによつて保持されておりまた支持
板１１を介して上方から押圧支持されているた
め、型Ｍの内部に上記のような高圧力が作用して
も各石膏体１ｂ〜４ｂが不都合に変形したり、破
壊することがない。このような高圧力の付与によ
り、各型１〜４内部のセラミツクススラリーは、
その水分が各石膏体１ｂ〜４ｂ自体の微孔や石膏
体１ｂ〜４ｂ相互の重合部の隙間を通り、更に枠
体１ａ〜４ａの小孔８…を通つて外部へ積極的か
つ急速に排出されてゆくと共に、スラリー中のセ
ラミツクス粒子相互が強固に結合されて圧密され
てゆく結果、短時間で固形化して高密度のセラミ
ツクス成形品となる。このようにして各型１〜４
内部のセラミツクススラリーが適度に固形化した
ら、石膏型ＭをねじプレスＰから外して、型１〜
４相互に分解し、内部の成形品を取り出す。

（考案の効果） 本考案の石膏型によれば、使用にあたつては型
を相互に積み重ねて上方から適当な押圧手段によ
り押圧支持してやるだけでよいから、従来の石膏
型に比べると、特別な型枠支持装置を備える必要
がなく、取扱い操作も非常に簡単となる。また、
各型の石膏体が金属製枠体の凹凸部に喰い込んだ
状態で該枠体に一体的に保持されているため、内
部に例えば200Kgｆ／cm²程度の高圧がかかつても
石膏体が局部的に膨出変形したり破壊を生ずるお
それがなくなり、そしてまた運搬中や取扱い中に
石膏体の周辺部等を破損したり傷つけることがな
い。また金属製枠体と石膏体との厚みが同じであ
るため、石膏型相互が上下に積み重ねられて上下
方向に相当な圧縮力がかかつても、石膏体そのも
のには引張り力が作用せず、石膏体の破断を防止
することができる。また金属製枠体相互の対向端
面に互いに係合する係合凹凸部と係合凹部とが設
けてあるため、石膏型相互の横ずれを防止するこ
とができる。更に、石膏型の製作にあたつても枠
体内に石膏を流し込んだままでよくて、特別の成
形型が不要で、しかも固化した石膏を取外す必要
もないので、製作コストも安くできる効果があ
る。

このように本考案の石膏型は経済性に富み、実
用的価値のあるものといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る石膏型の一実施例を示す
縦断面図、第２図は型の１つを示す斜視図、第３
図は第１図の石膏型の使用方法を示す説明図であ
る。 Ｍ……石膏型、１〜４……型、１ａ〜４ａ……
円筒状枠体、１ｂ〜４ｂ……石膏体、５……係合
用凸部、６……係合用凹部、８……小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに上下に重合配置される少なくとも２個の
   型からなり、各型は、その厚み方向に貫設された
   多数の小孔を有し内周面に凹凸部を有する円筒状
   の金属製枠体と、この枠体内に枠体と同じ厚みに
   なるように装填されていて互いに相手方の型との
   間に成形室を形成している石膏体とで構成されて
   おり、石膏体は金属製枠体の凹凸部に喰いこんだ
   状態で金属製枠体と一体化しており、かつ互いに
   重合する双方の金属製枠体の対向端面の一方の端
   面には係合凸部が、また他方の端面には係合凸部
   と係合可能な係合凹部が設けられていることを特
   徴とする石膏型。