JPH056519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、赤外吸収分析試料としての錠剤やセ
ラミツクス等の焼成体の成型に用いるプレス成型
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来例を第４図に示す。第４図において、１１
は上面に凹部１１ａを形成するとともに、この凹
部１１ａから側面にかけて排気路１１ｂを形成し
た排気台、１２Ａは上部押型、１２Ｂは下部押
型、１３は外型である。この外型１３は、前記上
部押型１２Ａ及び下部押型１２Ｂと嵌合する貫通
孔を有しており、その下部押型１２Ｂの上方スペ
ースが粉末試料Ｓを入れる収納スペースとなる。
１４はキヤツプ、１５は加圧棒、１６は加圧用当
板である。

このプレス成型装置で錠剤を作る場合には、下
部押型１２Ｂと外型１３を嵌合し、これらを排気
台１１上に載置してその収納スペースに粉末試料
Ｓを入れる。この試料Ｓをならし、上方から上部
押型１２Ａを外型１３に嵌入する。この後、キヤ
ツプ１４及び加圧棒１５を上方から被せ、必要に
応じて排気を行いながら加圧用当板１６に油圧等
の圧力を加える。この作業により、試料Ｓが加圧
成型されて錠剤となる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上述のような構造では、上部押型１２
Ａと下部押型１２Ｂが同形状であるため、下部押
型１２Ｂの型面が外型１３の中心付近に位置する
ことが多く、多量の試料粉末をプレス成型したい
場合（あるいはかさ密度の大きい粉末の場合）に
は、試料収納スペースの容積が不足するおそれが
ある。また、極少量の試料粉末をプレス成型した
い場合には、下部押型１２Ｂの型面が外型１３の
上面よりかなり下方に位置するため、試料を均一
に分散させ、表面をならすという作業が難しくな
る。その結果、均質性に欠けて破損したり、作業
に長時間を要するようになる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上部押型と、この上部押型と対をな
す下部押型と、これらの押型と嵌合する外型と、
前記下部押型及び外型を載置する基台と、厚さの
異なるものを選択的に前記下部押型の上面に載置
されてその上方に所要容積の原料粉末収納スペー
スを形成する複数の中型と、前記上部押型に加圧
成型のための押圧力を加える加圧部材とを備えて
なることを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案を図示の実施例に基づいて詳細に
説明する。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、１は上面に中央が深く、周りが浅い凹部１
ａを形成するとともに、この凹部１ａから側面に
かけて排気路１ｂを形成した排気台、２Ａは上部
押型、２Ｂは下部押型、３は外型で、前記排気台
１の凹部１ａの浅い部分と適合する外径の厚板
（または短い柱状体）の両端面に浅い凹部を形成
するとともに、中心部に前記上部押型２Ａ及び下
部押型２Ｂと嵌合する貫通孔を形成した形状とし
ている。前記排気台１の凹部１ａの浅い部分は外
型３の位置決めに用い、深い部分は押型２Ｂの載
置面となる。

４は上部押型２Ａと下部押型２Ｂの間に介在さ
せた中型で、その上面と外型３の貫通孔壁面によ
り原料（粉末試料など）Ｓの収納スペースを形成
する。この中型４は、厚さの異なるものを複数個
取揃えておき、試料粉末Ｓが少ない時には第２図
に示すように厚さのあるものを使用して原料収納
スペースを外型３の中心線よりかなり上に位置
させるようにする。

５はキヤツプ、６はこのキヤツプ５の上部を貫
通した加圧棒、７は加圧用当板で、この当板７に
油圧等の圧力を加えて上部押型２Ｂを押下げ、試
料粉末Ｓの加圧、成型を行うようにしている。

次に、成型動作について述べる。粉末試料が少
ない場合には厚い中型４を使用して原料収納スペ
ースを外型３の上面近くまで移動させる。このス
ペースに試料粉末Ｓを入れ、上部押型２Ａを嵌合
させる。この後、キヤツプ５及び加圧棒６を上方
から被せ、必要に応じて排気を行いながら加圧用
当板７に油圧等を加えると、試料粉末Ｓが成型さ
れる。つまり、錠剤となる。

一方、粉末が多量であつたり、かさばる試料粉
末の場合には薄い中型４を使用して原料収納スペ
ースの容積を大きくする。このスペースに試料粉
末Ｓを入れ、上部押型２Ａを嵌合させる。この
後、前述と同様な作業を行うと、試料粉末Ｓが成
型されて錠剤となる。

なお、上記実施例では、中型４を下部押型２Ｂ
上に載置したが、第３図に示すように分割して上
下の中型４Ａ，４Ｂとし、下部中型４Ｂを直接排
気台１′に載置し、上部中型４Ａとの間に試料粉
末Ｓを入れるようにしてもよい。この場合にも、
厚さの異なるものを取揃えておき、試料の量やか
さ密度に応じて適宜選択する。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、厚さの異なる中
型を取揃えておき、プレスされる試料粉末の性質
（かさ密度）、量などに応じて所要の厚さの中型を
選択するようにしたので、必要とする容積に増減
があつても、常に作業面を外型の上面付近とする
ことができ、試料粉末をならす作業が容易になる
など、作業能率の向上が図れる。しかも、成型の
歩留りを高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレス成型装置の一実施
例を示す断面図、第２図は同実施例における型部
分の拡大図、第３図は本考案の他の実施例を示す
断面図、第４図は従来例を示す断面図である。 １……排気台、２Ａ……上部押型、２Ｂ……下
部押型、３……外型、４……中型、５……キヤツ
プ、６……加圧棒、７……加圧用当板、Ｓ……試
料粉末。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部押型と、この上部押型と対をなす下部押型
   と、これらの押型と嵌合する外型と、前記下部押
   型及び外型を載置する基台と、厚さの異なるもの
   を選択的に前記下部押型の上面に載置されてその
   上方に所要容積の原料粉末収納スペースを形成す
   る複数の中型と、前記上部押型に加圧成型のため
   の押圧力を加える加圧部材とを備えてなることを
   特徴とするプレス成型装置。