JPH02125097A - コンクリート表面のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、水路トンネル、水槽、プール、および擁壁
などのコンクリート構造物を新設または改修する際に行
なわれるコンクリート表面のライニング工法に関するも
のである。

「従来の技術」 一般に、既設トンネルには、地山の圧力などによって覆
工コンクリートに亀裂が生じていることが多いが、特に
水路トンネルに亀裂が生じた場合、その亀裂から漏水し
た水によって覆工コンクリートの外側の土砂が流出して
トンネルの強度を著しく低下させてしまう恐れがあるた
め、必要に応じて改修することが必要になる。

一方、上記のようなトンネル以外のコンクリート構造物
においても、例えば水槽、プールなどの表面に亀裂か発
生した場合には、漏水する恐れがあり、また、擁壁など
の表面に亀裂が生じた場合には、その亀裂に水か侵入し
、その水が凍結により膨張して擁壁の崩壊（凍害）をも
たらす恐れもある。このため、これら各種のコンクリー
ト構造物においても、必要に応じて、上記改修方法によ
りコンクリート表面を改修する必要がある。

従来、例えば既設トンネルの覆工コンクリート内面を改
修する場合には、既設覆工コンクリート内面に生じた亀
裂に樹脂を注入する樹脂注入工法なとか行なわれている
が、このようなコンクリート構造物の改修方法の一例と
して、例えば特願昭６１−７９２６７号の明細書中に記
載された「コンクリート構造物の止水方法」がある。

このコンクリート構造物の止水方法は、コンクリート表
面に生じた亀裂発生箇所の中心部を削孔し、その周辺を
急結剤で定着して亀裂発生箇所に密閉室を形成し、この
密閉室内に親水性−酸型ボリウレタンブレボリマーを主
成分とする止水用注入剤を注入することによって、該親
水性−夜型ポリウレタンブレポリマーを漏水と反応させ
て発泡硬化させ、この時の発泡圧および体積膨張により
上記止水用注入剤を上記亀裂発生箇所の全ての亀裂の狭
間中に侵入させて上記コンクリート表面の亀裂を密封、
接着させるものである。

そして、このようにしてコンクリート表面の全ての亀裂
を密封、接着させた後、そのコンクリート表面にスチー
ルファイバーコンクリートまたはレジンモルタルを吹き
付けるか、あるいは該コンクリート表面に、高強度コン
クリート、スチールファイバーコンクリート、ポリマー
セメントコンクリート、ポリマーセメントモルタル、ポ
リマー含浸コンクリート、ポリマー含浸モルタルを打設
することによって、該コンクリート表面にライニングを
施すようにしている。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、上記のような従来の改修方法では、ライニン
グ材料として用いている各種コンクリート　（またはモ
ルタル）中の骨材がライニング面に浮き出てしまうため
、例えば型枠面を鏡面仕上げとし、その型枠面と接触さ
せた状態で上記コンクリートを硬化させたとしても、そ
のコンクリートの表面を鏡面仕上げにすることはできな
いという問題がある。したかって、上記のような各種コ
ンクリートをライニング材料として用いた場合には、コ
ンクリート表面における微細なパターン形成が骨材によ
って阻害されてしまい、例えば型枠面に微小な凹凸パタ
ーンを形成したとしても、その凹凸パターンをコンクリ
ート表面に忠実に表すことができないという問題がある
。

また、上記改修方法を既設の水路トンネルの改修工事に
適用した場合には、トンネル内面をライニングすること
によってトンネル内の有効断面が減少するため、改修前
よりも流量が減少して水路としての能力が低下しまうと
いう問題がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ライニ
ング施工時における型枠面の再現性に優れ、しかもライ
ニング面を鏡面とすることも可能なコンクリート表面の
ライニング工法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 この発明のコンクリート表面のライニング工法は、コン
クリート表面に所定間隔を隔てて型枠を配置し、次いで
その型枠と上記コンクリート表面との間に、５ｉＯｔ（
α石英）およびＣａ　Ａ　ｌ　２０−を主成分とするセ
ラミック系代替セメントと水および骨材とを混練してな
る硬化体を打設注入し、この硬化体を硬化させる際に上
記型枠を振動させるものである。

また、この発明の他のコンクリート表面のライニング工
法は、上記コンクリート表面のライニング工法において
、コンクリート表面に型枠を配置する前に、該コンクリ
ート表面の亀裂発生箇所の中心部を削孔し、その周辺を
急結剤で定着して亀裂発生箇所に密閉室を形成し、この
密閉室内に親水性−酸型ポリウレタンプレボリマーを主
成分とする止水用注入剤を注入することによって、該親
水性−夜型ポリウレタンプレボリマーを漏水と反応させ
て発泡硬化させ、この時の発泡圧および体積膨張により
上記止水用注入剤を上記亀裂発生箇所の全ての亀裂の狭
間中に侵入させて上記コンクリート表面の亀裂を密封、
接着させるものである。

「作用」 この発明のトンネル内面のライニング工法においては、
コンクリート表面に所定間隔を隔てて型枠を配置し、次
いでその型枠と上記コンクリート表面との間に、ＳｉＯ
，（α石英）及びＣａＡ　ｔ、ｏ　４を主成分とするセ
ラミック系代替セメントと水および骨材とを混練してな
る硬化体を打設注入し、この硬化体を硬化させる際に上
記型枠を振動させることによって、上記硬化体が振動に
より締固められると共に、その硬化体中のＣａＡ　ｌ、
ｏ　−の溶解により生成したアルミナゲルが骨材の表面
お゛よび型枠面に凝集して骨材の表面がアルミナゲルで
覆われることとなる。このため、その骨材が硬化体の内
部に集まってコアが形成されると共に、上記アルミナゲ
ルが型枠面と隙間なく接触し、しかもその型枠面との接
触面において上記硬化体中の過剰な水が型枠の振動によ
り除去されるため、その接触面にアルミナゲルが膜状に
集合してスキンが形成され、これにより型枠面を忠実に
再現したライニング面が形成されることとなる。

また、この発明の他のトンネル内面のライニング工法に
おいては、上記トンネル内面のライニング工法において
、セラミック系代替セメントを水および骨材と混練して
なる硬化体を打設する前に、覆工コンクリートの亀裂発
生箇所の中心部を削孔し、その周辺を急結剤で定着して
亀裂発生箇所に密閉室を形成し、この密閉室内に親水性
−波型ポリウレタンプレボリマーを主成分とする止水用
注入剤を注入することによって、該親水性−酸型ポリウ
レタンブレポリマーが漏水と反応して発泡硬化し、この
時の発泡圧及び体積膨張によって上記止水用注入剤が亀
裂発生箇所の全ての亀裂の狭間中に侵入するため、コン
クリート表面に生じた全ての亀裂が止水用注入剤によっ
て密封、接着され、これによりコンクリート自体の物理
的強度および水密性が回復することとなる。

「実施例」 以下、この発明をトンネル内面のライニング工法に適用
した一実施例を第１図、第２図を参照して説明する。

この実権例のトンネル内面のライニング工法は、第１図
、第２図に示すような馬蹄−形の既設水路トンネルを改
修する際に行なわれるものであって、予め、既設の覆工
コンクリート１をビングラウトによって補修しておき、
次いでその表面にポリマーセメントペースト等を塗布ま
たは吹き付けて下地処理を施した後、その下地表面にセ
ラミ、クスキンライニングを施すものである。

ここで、上記ビングラウトについて詳細に説明する。

ビングラウトとは、特願昭６１−７９’２６７号の明細
書中に［コンクリート構造物の止水方法」として記載さ
れているものであるが、ここでは、既設の覆工コンクリ
ート１の補修工事に適用している。

すなわち、このビングラウトによって上記覆工コンクリ
ート１を補修する場合には、最初に、覆工コンクリート
ｌの表面に生じている漏水箇所の調査を行ない、次いで
その調査によって発見された全ての漏水箇所の中心部を
削孔する。このようにした後、その削孔部に注入管を取
り付け、次いでその周辺を急結剤で定着して漏水箇所に
密閉室を形成した後、上記注入管から上記密閉室内に親
水性−酸型ポリウレタンブレボリマーを主成分とする止
水用注入剤を注入し、さらに、注入した止水用注入剤が
外部へ流出しないように注入管をシールする。このよう
にすると、上記親水性一液型ポリウレタンプレポリマー
が漏水と反応して発泡硬化し、この時の発泡圧及び体積
膨張によって上記止水用注入剤が漏水箇所の全ての亀裂
の狭間中に侵入することにより亀裂を密封、接着する。

次に、このようにして覆工コンクリート１の亀裂を補修
した後、第２図に示すように、必要に応じて、その覆工
コンクリート１の下部両側の所定範囲（図中の破線部分
）に対してウォータージェット等により目荒し、祈りを
行なうと共にその範囲に鋼繊維補強コンクリート２を充
填してトンネル断面を円形に成形し、次いでそのトンネ
ルの内面全周に亙ってポリマーセメントペースト３を塗
布または吹き付けて下地処理を施す。

このようにして覆工コンクリート１に下地処理を施した
後、その覆工コンクリートｌに対してセラミックスキン
ライニングを施すことになるが、まず、そのセラミノク
スキンライニング工法の概略について説明する。

セラミノクスキンライニング工法とは、例えば、下地処
理を施した覆工コンクリートの内側に内型枠を配置し、
この内型枠とトンネル内面との間に、セラミック系代替
セメントと水および骨材とを混練してなる硬化体を打設
し、次いで上記内型枠に振動を加えながら上記硬化体を
硬化させることによって、トンネル内面に鏡面仕上げさ
れた極めて円滑な面を形成するようにしたライニング工
法である。

上記のセラミック系代替セメントとは、５ｉｆｔ（α石
英）とＣａＡ　１１０４とを主成分とした粉末状のもの
で、Ｃａ、Ａ　１２０　ｅおよびＣａ、Ａ　＋ｔＳ　ｉ
ｏ　、ｒが含まれ、かつ微量のＦｅおよびＣｕが含まれ
ているものである。

そして、このようなセラミック系代替セメントに水およ
び骨材を加えて混練し、さらに型枠に充填して振動を加
えた場合には、セラミック系代替セメント中のＣａＡｌ
ｙ○４が全溶解してアルミナゲルとなり、そのアルミナ
ゲルにより骨材の表面が覆われると共にそのアルミナゲ
ルが型枠面と隙間なく接触することとなるため、その接
触面にアルミナゲルが嘆状に集合してスキンか形成され
、上記型枠面が鏡面であれば、その表面に鏡面仕上げさ
れた極めて円滑な面が形成されることとなる。

しかし、その場合、上記セラミック系代替セメントに過
剰の水を加える必要かあるため、例えばバイブレータ等
により型枠を振動させることによって、型枠面近くのコ
ンクリートから過剰水を除去する必要がある。

ここで、上記セラミック系代替セメントに含まれている
Ｃ　ａ　Ａ　ｌ　ｙ　Ｏ４とは、アルミナセメントの主
成分であるため、上記セラミック系代替セメントの代わ
りにアルミナセメントを用いて鏡面を形成することも考
えられるが、アルミナセメントの場合、一般に硬化発熱
が太きく（８０〜１００°Ｃ）、例えば型枠が金属製の
場合、型枠は膨張し、アルミナゲルが硬化収縮するため
、型枠面との接触により成型されるコンクリート表面が
破壊され易いという欠点がある。しかし、上記セラミッ
ク系代替セメントを用いた場合には、硬化発熱が小さい
ため、金属製の型枠か膨張せず、型枠面との接触により
成型される該代替セメントコンクリート表面が破壊され
ることはない。

なお、このセラミック系代替セメントを用いた硬化体に
少量の弱アルカリを添加した場合には、アルカリの硬化
反応促進効果によって効果時間を短縮することができる
が、大量のアルカリあるいは強アルカリを混入した場合
には急結を起こして強度発現を阻害する。また、上記硬
化体は、例えば混線中のように空気と接触を保った状態
においては、空気による硬化抑制効果によって効果反応
が大幅に遅れるという特徴がある。この性質を利用する
と、例えばコンクリートミキサー等で混練を続けている
間は硬化反応がほとんど進行しないから、可使時間を大
幅に延長することができる。

しかし、上記硬化体が型枠内に打設された場合には、空
気と接触している表面部分のごく表層部分か硬化不良の
ような状態になることがあるので、成型硬化時には表面
部分にプラスチック製の７−トを彼せるなどの手段を取
り、空気を遮断した方が良い。

このセラミック系代替セメントを用いて上記硬化体を：
ｌｌ１１製する際には、セラミック系代替セメントと骨
材との合計重量に対して５〜２０重量％のセラミック系
代替セメントを配合し、かつセラミック系代替セメント
と骨材との合計重量に対して２０重量％前後（±３重量
％以内）の混練水を添加する。また、配合する骨材は、
アルカリ性またはアルカリを遊離するものでなければ広
く選択することができるが、主として川砂が用いられる
。そして、所定の配合割合を設定した後、それらを混練
する場合には、まず、骨材の所定量を計量してミキサー
に投入し、次いでそのミキサーに上記セラミック系代替
セメントを投入して充分に撹拌混合する。このようにし
てこれらを充分に混合すると、骨材の表面をセラミック
系代替セメントが被覆したような状態となるが、この場
合、骨材の水分があまり多いとセラミック系代替セメン
トが部分的に付着して混合が不良となり、強度発現に悪
影響が出る危険がある。このようにしてドライ混合を行
なった後、上記ミキサーに混純水の約２７３量を添加し
て良く撹拌し、湿潤せしめ、次いで残量を添加して均一
になったところで撹拌を止める。

なお、この場合、混線水量は、最も重要な因子であり、
混純水量が不足した場合には、硬化体中のアルミナゲル
が型枠面上に隙間なく配置されるための流動性が不足し
て良好な結果が得られず、また、混線水量が過剰の場合
には、微細粒子が過剰な水によって上部に持ち上げられ
るために良好な結果が得られない。そして、適当な混線
水量の目安は、上記セラミック系代替セメントに対して
７５〜１００％程度であるが、骨材の材質、形状、配合
量、粒度、含水量等によって異なるので、事前に規定範
囲内で最適のワーカビリティの混練水量を実験的に確認
しておくことが望ましい。また、後に行なう振動締固め
時に相当に流動性が増加するので、その意味でも混練水
の過添加には留意する必要がある。

このようにしてセラミック系代替セメントを用いた硬化
体を調製した後、例えばポリマーセメントペースト２に
より下地処理を施したトンネルの側壁部に上記硬化体を
打設する場合には、第１図に示すように、上記硬化体に
よって既にセラミックスキンライニング４が施されてい
るトンネル底部に架台５を設置し、この架台５上にパイ
ブレーク６を取り付けると共にこのバイブレータ６の側
部および上部を油圧ジヤツキ７によってトンネルの上部
および側壁部に支持する。このパイブレーク６は、圧縮
空気、電気、ガソリンなどを動力とする振動機であって
、軸方向に振動するシャフト８が側方へ向けて装着され
、このシャフト８の先端に鏝型の振動板９が取り付けら
れているものである。このバイブレータ６の振動板９に
は、円弧板状の内型枠１０の内面が固定されている。こ
の内型枠１０は、吸水性のない材料であればどのような
材料から構成しても良いが、パイブレークの振動が加わ
るため、鋼製のものが好ましく、また、その鋼製の内型
枠１０の硬化体１２と接触する面に、硬質塩化ビニル、
ポリオレフィン等の合成樹脂シートを貼り付けたものを
用いても差し支えない。

このような内型枠ｌＯによってセラミックスキンライニ
ングを行なう場合には、上記内型枠１０をトンネルの側
壁部に沿って配置すると共に、その内型枠ｌＯの下端部
に、上端に摺動画を有する妻板装置１１をトンネル底部
のセラミックスキンライニング４表面に密着させた状態
で設置する。

このようにした後、上記内型枠１０とトンネル内面との
間に上述の混練した硬化体１２を打設注入する。その際
、注入断面、すなわちセラミックスキンライニング層の
厚さが５ｃ＊程度内外であれば、硬化体１２を内型枠ｌ
Ｏの上部から流し込んでも良いが、ｌ　ｃｍ程度内外の
薄い注入断面の場合には、硬化体１２を内型枠ｌＯの上
部から流し込むと空気溜まりができやすいので、硬化体
１２を内型枠ＩＯの下部から圧入することによって、ト
ンネル内面と内型枠１０との間に、空気を追い出しつつ
満遍無く打設注入することが望ましい。

このようにした後、上記バイブレータ６を作動させるこ
とによって、上記内型枠１０に所定期間振動を与えると
、この硬化体１２が振動により締固められると共に脱気
されて極めて短時間で硬化することとなる。この場合、
振動締固めは、上記硬化体ｔ２中のアルミナゲルを上記
内型枠ｌＯの型枠面上に隙間なく接触させるために行な
うため、例えば振幅数Ｒ１１、振動数２０００〜３００
０サイクル程度の振動を与えることが望ましく、このよ
うな小振幅・高振動数の振動を与えることによって、振
動を成型体の内部まで大きな減衰無しに到達させること
が必要である。

そして、このようにして上記硬化体１２をある程度硬化
させた後、必要に応じて、別の（パイブレークを備えて
いない）内型枠に交換するなどの作業を行なうが、その
場合、型枠面に接触したアルミナゲルにより形成される
膜状のスキンが十分に硬化しないうちに脱型すると、そ
の時点における成型体の内部凝集力より型枠面との親和
力の方が大きくて、脱型時に一部のアルミナゲルが型枠
面に取られて面の状態か悪化する。また、混線水量が不
足した場合にも現象的には同じ結果を与える。そして、
このようにした後、通常は、冬期においては２０〜２４
時間（標準脱型時間）、夏期においては８〜１０時間（
標準脱型時間）程度養生する。

この場合、必要とする面の平滑性によっては６〜８時間
程度で脱型しても良いが、特に円滑な鏡面が要求される
場合には、標準脱型時間の１５〜２倍程度養生を延長す
ることが望ましい。

そして、このようにしてトンネル内の一方の側壁部にセ
ラミックスキンライニングを施した後、その側壁部と反
対側の側壁部およびトンネル上部にセラミックスキンラ
イニングを施すことによって、トンネルの内面全体に鏡
面仕上げされた極めて円滑な面を形成する。

なお、トンネル上部にセラミックスキンライニングを施
す場合には、硬化体１２の打設注入時に注入断面の空気
を抜く空気抜きを設ける必要があるため、第３図に示す
ように、塩化ビニールなどからなるバイブ１３を内型枠
１０の下方から上方へ貫通させ、そのバイブ１３の上端
開口部をトンネル内面と１ｃｍ程度の間隔を開けた状態
でトンネルの最上部付近に位置させておく。そして、こ
のようにしてバイブ１３により空気抜きを構成した状態
で、内型枠１０両側の下部から硬化体１２を打設注入す
ることによって、上記内型枠１０上の注入断面内に硬化
体１２を満たしながら該注入断面内の空気を上記バイブ
１３を通して抜いていく。

このようにして該注入断面内の最上部付近まで硬化体１
２を満たしていくと、上記バイブ１３から硬化体１２が
流出してくるが、最初のうちは、流出してくる硬化体１
２に空気の泡か含まれているため、該注入断面全体に硬
化体１２を満たした後もさらに硬化体１２を打設注入し
続け、バイブ１３から流出する硬化体１２中に空気の泡
がなくなった時、バイブ１３からの流出を止め、打設注
入を停止する。

そして、このようにした後、上述のように内型枠１０を
振動させながら注入断面内の硬化体１２を硬化させてい
き、この硬化体１２が硬化した後、内型枠１０を脱型し
て、第４図に示すようにバイブ１３の下部を切断し、そ
の後、防水性の無収縮モルタル等によりバイブ１３内に
コーキングを施してライニング面を整える。

このトンネル内面のライニング工法により既設水路トン
ネルの改修を行なった場合には、トンネル内面の摩擦に
よる流体抵抗が減少するので、改修工事によりトンネル
の有効断面が減少しても必要な流量を確保することがで
きる。その上、覆工コンクリートに生じた全ての亀裂を
止水用注入剤によって密封、接着し、これにより覆工コ
ンクリート自体の物理的強度および水密性を回復させる
ので、単に覆工コンクリートの表面が補修されるだけて
なく、トンネル全体としての強度および水密性を新設時
の状態まで回復させることができ、かつ新設時とほぼ同
様な流量を確保することができる。

なお、このトンネル内面のライニング工法においては、
セラミックスキンライニングを、トンネルの底部、側壁
部、上部を別々に対して別々に行っているか、全巻き式
の型枠によってトンネル内面の全周を一度にライニング
しても良く、その場合にも、上述のようなバイブ１３に
よる空気抜きを設け、バイブ１３がら空気を抜きながら
硬化体１２の打設注入を行なう。

また、この実施例においてセラミックスキンライニング
が行なわれるトンネルの断面形状は円形であるため、そ
のトンネル内の上面中央部にバイブ１３の上端開口部を
位置させることによって該上端開口部をトンネル内の最
上部に位置させることができ、硬化体打設注入時の空気
抜きを比較的簡単に行なうことができるが、例えば断面
四角形状のトンネルなどにおける水平な上面に対してセ
ラミックスキンライニングを施す場合には、空気抜きを
設ける位置の設定が難しい。このため、水平な上面に対
してセラミ・ツクスキンライニングを施す場合には、上
記パイプ１３を注入断面内に複数配置することにより複
数の空気抜きを設けても良いが、そのようにするとライ
ニング面にバイブ１３切断部が多数残って美観が損なわ
れる上、水路トンネルの場合にはトンネル内面の摩擦に
よる流体抵抗か増加する恐れもあるため、好ましくは、
上面の僅かな傾斜により生じる最上部にバイブ１３を配
置し、注入断面内に配置するバイブ１３の数をできる限
り少なくすることが望ましく、その場合、型枠両側の各
打設注入部からの硬化体注入速度を調節することによっ
て、型枠両側からそれぞれ注入される硬化体１２かパイ
プ１３の上端開口部に同時に達するようにすることが望
ましい。

さらに、この実施例では、既設トンネルを改修する際に
行なうトンネル内面のライニング工法について説明した
が、この発明のトンネル内面のライニング工法は、覆工
後の新設トンネルに適用しても良い。そして、その場合
には、ビングラウト工法、およびＰＣＰなどによる下地
処理は省略しても良いが、覆工直後のコンクリートでも
亀裂が生じていることが多いので、少なくともピングラ
ウト工法を併用した方が望ましい。

ここで、上述のビングラウト工法で使用する止水用注入
剤について詳細に説明しておく。

この止水用注入剤は、親水性−波型ポリウレタンプレボ
リマーを主成分とするものであるが、この親水性−波型
ポリウレタンプレボリマーは水と反応して発泡固化する
性状を有しており、例えば、ポリアルキレングリコール
、ポリアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリア
ルキレンクリコールアリールエーテル、ポリアルキレン
ゲリコールアルキルアリールエーテル、あるいはポリア
ルキレングリコールとポリアルキレングリコールの有機
酸エステルとの混合物と、イソシアネート基を有する有
機化合物とを反応させた反応生成物である。上記のポリ
アルキレングリフール、ポリアルキレングリコールアル
キルエーテル、ポリアルキレングリコールアリールエー
テル、ポリアルキレングリコールアルキルアリールエー
テルは、エチレンオキシド、もしくはプロピレンオキシ
ド、の重合体あるいはこれらの共重合体で、分子量は１
００〜ｌ０ＱＯＱである。またポリアルキレンゲリコー
ルの有機酸エステルとは、前記ポリアルキレングリコー
ルの多価カルボン酸エステルであって、多価カルボン酸
の具体例としては、マレイン酸、アジピン酸、フタール
酸等が挙げられる。上記ポリアルキレングリコール、ポ
リアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリアルキ
レングリコールアリールエーテル、ポリアルキレングリ
コールアルキルアリールエーテル、あるいはこれとポリ
アルキレングリコールの有機酸エステルとの混合物と反
応する前記インシアネート基を少なくとも二つ以上有す
る化合物であって、具体的には、トリレンジイソシアネ
ート、メチレンジフェニルジイソシアネート　（ポリメ
チレンポリフェニレンイソシアネート）、キシリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が
挙げられる。

なかでも、トリレンジイソシアネート、メチレンジフェ
ニルジイソシアネートは、固化速度を制御するのに好ま
しいｂポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリ
コールアルキルエーテル、ポリアルキレングリコールア
リールエーテル、ポリアルキレンゲリコールアルキルア
リールエーテル、あるいはポリアルキレングリコールと
ポリアルキレングリコールの有機酸エステルとの混合物
と、インシアネート基を有する混合物との割合は、前者
の水酸基を１個当たりイソシアネート基１〜１０個とな
る範囲で反応させるのが好ましい。前者の水酸基を１個
当たりインシアネート基を１個未満の割合で反応させる
と、重合度が低下し固化性能が劣るので好ましくなく、
また１０個以上では、重合速度が速くなり、固化速度の
コントロールが難しい等の理由により好ましくない。反
応方法としては公知の方法で反応させるのが一般的であ
る。

なお、この発明のコンクリート表面のライニング工法で
は、水路トンネルに限らず、それ以外の水路、水槽、プ
ール、および擁壁などの表面のうイニングを行なうこと
もできる。そして、例えばこのコンクリート表面のライ
ニング工法を擁壁を改修する際に適用する場合には、擁
壁の表面に平板状の型枠を上記擁壁と所定間隔隔てた位
置に固定し、次いでこの型枠の下部からセラミック系代
替セメントを用いた硬化体を擁壁との間に打設注入した
後、上記型枠をパイブレーク等で振動させなから該硬化
体を硬化させれば良い。なお、上記型枠の固定は、擁壁
にホールインアンカーを埋設し、このホールインアンカ
ーに型枠用セパレータの一端を固定した状態で、その型
枠用セパレータの他端に上記型枠を支持するようにすれ
ば良い。

「発明の効果」 この発明のコンクリート表面のライニング工法によれば
、コンクリート表面に所定間隔を隔てて型枠を配置し、
次いでその型枠と上記コンクＩＪ　＋ト表面との間にＳ
ｉｎ、（α石英）及びＣａＡ　ｌ　２０４を主成分とす
るセラミック系代替セメントと水および骨材とを混練し
てなる硬化体を打設注入し、この硬化体を硬化させる際
に上記型枠を振動させるので、上記硬化体を振動により
締固めることができると共に、その硬化体中のＣａ　Ａ
　ｌ　ｔ　Ｏ４の溶解により生成したアルミナゲルによ
って骨材の表面か覆われ、かつそのアルミナゲルを型枠
面と隙間な（接触させることができる。その上、上記型
枠面との接触面において上記硬化体中の過剰な水か型枠
の振動により除去されるため、その接触面に上記アルミ
ナゲルが膜状に集合してスキンが形成されることとなり
、これにより型枠面を忠実に再現したライニング面を形
成することができる。

この発明の他のコンクリート表面のライニング工法によ
れば、上記コンクリート表面のライニング工法において
、コンクリート表面に型枠を配置する前に、該コンクリ
ート表面の亀裂発生箇所の中心部を削孔し、その周辺を
急結剤で定着して亀裂発生箇所に密閉室を形成し、この
密閉室内に親水性−夜型ポリウレタンブレボリマーを主
成分とする止水用注入剤を注入することによって、該親
水性−酸型ポリウレタンプレボリマーを漏水と反応させ
て発泡硬化させ、この時の発泡圧および体積膨張により
上記止水用注入剤を上記亀裂発生箇所の全ての亀裂の狭
間中に侵入させて上記コンクリート表面の亀裂を密封、
接着させるので、コンクリート表面に生じた全ての亀裂
を止水用注入剤によって密封、接着することかでき、こ
れによりコンクリート自体の物理的強度および水密性を
回復させることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の一実施例を示す図で
あって、第１図はセラミックスキンライニング工法を説
明する説明図、第２図はセラミックスキンライニング施
工前のトンネル断面を示す断面図、第３図、第４図はト
ンネル上面に対するセラミックスキンライニングについ
て説明する説明図である。 １・・・・・・ｉエコンクリート、 ２・・・・・鋼繊維補強コンクリート、３・・・・・・
ポリマーセメントペースト、４・・・・・・セラミック
スキンライニング、５・・・・・架台、 ６・・・・・・パイブレーク、 ７　・・・・油圧ジヤツキ、 ８・・・・・シャフト、 ９・・・・・振動板、 １０・・・・・内型枠、 １１・・・・・妻板装置、 １２・・・・・・硬化体、 １３・・・・パイプ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート表面に所定間隔を隔てて型枠を配置
   し、次いでその型枠と上記コンクリート表面との間に、
   ＳｉＯ＿２（α石英）およびＣａＡｌ＿２Ｏ＿４を主成
   分とするセラミック系代替セメントと水および骨材とを
   混練してなる硬化体を打設注入し、この硬化体を硬化さ
   せる際に上記型枠を振動させることを特徴とするコンク
   リート表面のライニング工法。
2. （２）第１項記載のコンクリート表面のライニング工法
   において、コンクリート表面に型枠を配置する前に、該
   コンクリート表面の亀裂発生箇所の中心部を削孔し、そ
   の周辺を急結剤で定着して亀裂発生箇所に密閉室を形成
   し、この密閉室内に親水性一液型ポリウレタンプレポリ
   マーを主成分とする止水用注入剤を注入することによっ
   て、該親水性一液型ポリウレタンプレポリマーを漏水と
   反応させて発泡硬化させ、この時の発泡圧および体積膨
   張により上記止水用注入剤を上記亀裂発生箇所の全ての
   亀裂の狭間中に侵入させて上記コンクリート表面の亀裂
   を密封、接着させることを特徴とするコンクリート表面
   のライニング工法。