JPH02124728A - 結晶化ガラス建材及びその製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス建材及びその製造方法Info
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- JPH02124728A JPH02124728A JP63278458A JP27845888A JPH02124728A JP H02124728 A JPH02124728 A JP H02124728A JP 63278458 A JP63278458 A JP 63278458A JP 27845888 A JP27845888 A JP 27845888A JP H02124728 A JPH02124728 A JP H02124728A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は表面に不規則な模様を有し、趣のある外観を呈
する結晶化ガラス建材及びその製造方法に関するもので
ある。
する結晶化ガラス建材及びその製造方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
ガラスを熱処理して得られる結晶化ガラスは、機械的強
度、熱衝撃強度、化学的耐久性等に優れているため種々
の分野に利用されているが、特に最近ではその優れた特
性を生かして建築材料として天然石の代わりに好んで用
いられる。
度、熱衝撃強度、化学的耐久性等に優れているため種々
の分野に利用されているが、特に最近ではその優れた特
性を生かして建築材料として天然石の代わりに好んで用
いられる。
一方、近年建築の多様化に伴い建築材料も多様化が要求
されているが、その多様化の一つの方向として表面の模
様や形状といった外観面の多様化がある。
されているが、その多様化の一つの方向として表面の模
様や形状といった外観面の多様化がある。
結晶化ガラスへの模様の付は方としては、ガラス原料を
溶融した後各種の形状を有する金型で成形することによ
って結晶化ガラス表面に変化のある凹凸を付ける方法や
ガラス原料を溶融した後、水砕して多数のガラス小球体
を得、それらを耐火物型枠内に集積して熱処理すること
によってガラスを軟化変形させると同時に結晶を析出さ
せて表面に斑点状の模様を付与する方法が知られている
。
溶融した後各種の形状を有する金型で成形することによ
って結晶化ガラス表面に変化のある凹凸を付ける方法や
ガラス原料を溶融した後、水砕して多数のガラス小球体
を得、それらを耐火物型枠内に集積して熱処理すること
によってガラスを軟化変形させると同時に結晶を析出さ
せて表面に斑点状の模様を付与する方法が知られている
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら金型によって結晶化ガラス表面に凹凸を付
ける方法は、−律の凹凸模様しか得られず変化に富んだ
趣のある外観が得られないという問題があり、またガラ
ス小体を集積して製造する方法は、表面に多数の突起が
存在するためそのまま建築材料として用いることは外観
上及び機能上好ましくなく、そのため研磨することによ
って滑らかな表面にしているが、斑点状模様の外観しか
得られず模様の多様化という点において決して満足のい
くものではなく、且つ特に床材として使用した場合に滑
りやすいという問題があった。
ける方法は、−律の凹凸模様しか得られず変化に富んだ
趣のある外観が得られないという問題があり、またガラ
ス小体を集積して製造する方法は、表面に多数の突起が
存在するためそのまま建築材料として用いることは外観
上及び機能上好ましくなく、そのため研磨することによ
って滑らかな表面にしているが、斑点状模様の外観しか
得られず模様の多様化という点において決して満足のい
くものではなく、且つ特に床材として使用した場合に滑
りやすいという問題があった。
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、表面に不
規則な模様が現出し、趣のある外観を呈し、特に表面に
凹凸を形成できるため床材として好適な結晶化ガラス建
材及びその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
規則な模様が現出し、趣のある外観を呈し、特に表面に
凹凸を形成できるため床材として好適な結晶化ガラス建
材及びその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の結晶化ガラス建材は、フレーク状ガラスを融着
一体化させてなる結晶化ガラス層と小球状ガラス及び結
晶化ガラスの粗砕物の１者あるいは２者を融着一体化さ
せてなる結晶化ガラス層との二層構造を有し、フレーク
状結晶化ガラス層の表面に該フレーク状ガラスの形状に
基づく模様が形成されてなることを特徴とする。
一体化させてなる結晶化ガラス層と小球状ガラス及び結
晶化ガラスの粗砕物の１者あるいは２者を融着一体化さ
せてなる結晶化ガラス層との二層構造を有し、フレーク
状結晶化ガラス層の表面に該フレーク状ガラスの形状に
基づく模様が形成されてなることを特徴とする。
本発明の結晶化ガラス建材の製造方法は、軟化点より高
い温度で熱処理すると軟化流動するガラスを、一方はリ
ボン状とした後破砕してフレーク状に作製し、他方は水
砕して小球状に作製し、次いで離型材を備えた耐火物型
枠内にフレーク状ガラスを集積し、その上に小球状ガラ
スを集積し、その後軟化点以上の温度で熱処理すること
によって該フレーク状ガラス及び該小球状ガラスを融着
一体化させると共に結晶を析出させ、且つ結晶化した該
フレーク状ガラスの表面に該フレーク状ガラスの形状に
基づく模様を形成させることを特徴とする。
い温度で熱処理すると軟化流動するガラスを、一方はリ
ボン状とした後破砕してフレーク状に作製し、他方は水
砕して小球状に作製し、次いで離型材を備えた耐火物型
枠内にフレーク状ガラスを集積し、その上に小球状ガラ
スを集積し、その後軟化点以上の温度で熱処理すること
によって該フレーク状ガラス及び該小球状ガラスを融着
一体化させると共に結晶を析出させ、且つ結晶化した該
フレーク状ガラスの表面に該フレーク状ガラスの形状に
基づく模様を形成させることを特徴とする。
また本発明の結晶化ガラス建材の他の製造方法は、軟化
点より高い温度で熱処理すると軟化流動するガラスを、
リボン状とした後破砕してフレーク状に作製すると共に
結晶化したガラスを粗砕して結晶化ガラスの粗砕物を作
製し、次いで離型材を備えた耐火物型枠内に該フレーク
状ガラスを集積し、その上に該結晶化ガラスの粗砕物を
集積し、その後軟化点以上の温度で熱処理することによ
つて該フレーク状ガラス及び該結晶化ガラスの粗砕物を
融着一体化させると共に該フレーク状ガラス中に結晶を
析出させ、且つ結晶化した該フレーク状ガラスの表面に
該フレーク状ガラスの形状に基づく模様を形成させるこ
とを特徴とする。
点より高い温度で熱処理すると軟化流動するガラスを、
リボン状とした後破砕してフレーク状に作製すると共に
結晶化したガラスを粗砕して結晶化ガラスの粗砕物を作
製し、次いで離型材を備えた耐火物型枠内に該フレーク
状ガラスを集積し、その上に該結晶化ガラスの粗砕物を
集積し、その後軟化点以上の温度で熱処理することによ
つて該フレーク状ガラス及び該結晶化ガラスの粗砕物を
融着一体化させると共に該フレーク状ガラス中に結晶を
析出させ、且つ結晶化した該フレーク状ガラスの表面に
該フレーク状ガラスの形状に基づく模様を形成させるこ
とを特徴とする。
さらに本発明の結晶化ガラス建材は、軟化点より高い温
度で熱処理すると軟化流動するガラスを、ノボン状とし
た後破砕してフレーク状に作製し、他方は水砕して小球
状に作製すると共に結晶化したガラスを粗砕して結晶化
ガラスの粗砕物を作製し、次いで離型材を備えた耐火物
型枠内に該フし−ク状ガラスを集積し、その上に該小球
状ガラス及び該結晶化ガラスの粗砕物を混合して集積し
、その後軟化点以上の温度で熱処理することによって該
フレーク状ガラス、該小球状ガラス及び該結晶化ガラス
の粗砕物を融着一体化させると共に該フし−ク状ガラス
中及び該小球状ガラス中に結晶を析出させ、且つ結晶化
した該フレーク状ガラスの表面に該フレーク状ガラスの
形状に基づく模様を形成させることによって製造するこ
ともできる。
度で熱処理すると軟化流動するガラスを、ノボン状とし
た後破砕してフレーク状に作製し、他方は水砕して小球
状に作製すると共に結晶化したガラスを粗砕して結晶化
ガラスの粗砕物を作製し、次いで離型材を備えた耐火物
型枠内に該フし−ク状ガラスを集積し、その上に該小球
状ガラス及び該結晶化ガラスの粗砕物を混合して集積し
、その後軟化点以上の温度で熱処理することによって該
フレーク状ガラス、該小球状ガラス及び該結晶化ガラス
の粗砕物を融着一体化させると共に該フし−ク状ガラス
中及び該小球状ガラス中に結晶を析出させ、且つ結晶化
した該フレーク状ガラスの表面に該フレーク状ガラスの
形状に基づく模様を形成させることによって製造するこ
ともできる。
本発明の結晶化ガラス建材をフレーク状ガラスからなる
結晶化ガラス層と小球状ガラス及び結晶化ガラスの粗砕
物の１者あるいは２者からなる結晶化ガラス層の二層構
造にしたのは、フレーク状ガラスだけを用いた場合は流
動しにくいと共に集積層の嵩が高くなって作業性が著し
く悪くなるためである１本発明では流動しやすい小球状
ガラスや結晶化ガラスの粗砕物を用いることによって作
業性を著しく向上させると共に強度的に安定した結晶化
ガラス建材が得られる。
結晶化ガラス層と小球状ガラス及び結晶化ガラスの粗砕
物の１者あるいは２者からなる結晶化ガラス層の二層構
造にしたのは、フレーク状ガラスだけを用いた場合は流
動しにくいと共に集積層の嵩が高くなって作業性が著し
く悪くなるためである１本発明では流動しやすい小球状
ガラスや結晶化ガラスの粗砕物を用いることによって作
業性を著しく向上させると共に強度的に安定した結晶化
ガラス建材が得られる。
フレーク状ガラスと小球状ガラス及び結晶化ガラスの粗
砕物の１者あるいは２者の割合は、体積比でおよそ３対
７の割合が最も好ましいが、熱処理温度および時間によ
って１対９〜９対１の割合でも可能である。
砕物の１者あるいは２者の割合は、体積比でおよそ３対
７の割合が最も好ましいが、熱処理温度および時間によ
って１対９〜９対１の割合でも可能である。
本発明で用いるフレーク状ガラスは鱗片状ガラスで、溶
融ガラスをロール成形することによって厚さ０．１〜５
鵬Ｉのリボン状ガラスを作製し、それを破砕して片面積
が０．１〜ｌ００ｃｒｎ２の大きさにしたものである。
融ガラスをロール成形することによって厚さ０．１〜５
鵬Ｉのリボン状ガラスを作製し、それを破砕して片面積
が０．１〜ｌ００ｃｒｎ２の大きさにしたものである。
また小球状ガラスは、溶融ガラスを水砕して直径が１０
１以下の大きさにしたものであり、フレーク状ガラス及
び小球状ガラス共に重量百分率で少なくとも９０％が５
ｉ０２ ５０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３３〜１３％、Ｃａ０
１５〜２５％、ＺｎＯ２〜Ｉｏ％がらなり、軟化点は７
５０〜９５０℃である。
１以下の大きさにしたものであり、フレーク状ガラス及
び小球状ガラス共に重量百分率で少なくとも９０％が５
ｉ０２ ５０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３３〜１３％、Ｃａ０
１５〜２５％、ＺｎＯ２〜Ｉｏ％がらなり、軟化点は７
５０〜９５０℃である。
また結晶化ガラスの粗砕物も、先記組成のガラスからな
り、−旦結晶化したガラスを、適当な大きさに粗砕して
作製する。すなわち本発明においては、製造工程で破損
や変形等した結晶化ガラスを適当な大きさに粗砕するこ
とによって再利用することが可能であり、先記組成から
なるガラスは一旦結晶化しても熱処理することによって
再度融着一体化する性質を有する。
り、−旦結晶化したガラスを、適当な大きさに粗砕して
作製する。すなわち本発明においては、製造工程で破損
や変形等した結晶化ガラスを適当な大きさに粗砕するこ
とによって再利用することが可能であり、先記組成から
なるガラスは一旦結晶化しても熱処理することによって
再度融着一体化する性質を有する。
フレーク状ガラス、小球状ガラス及び結晶化ガラスの粗
砕物は同一組成であることが好ましいが、先記組成範囲
内のガラスである限り同一組成である必要はない。また
フレーク状のガラスの原料中にＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、
Ｃｏｏ 、 Ｃｒ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｖ２Ｏ５等
の着色成分を混合させたり、！！機顔料を混合させて各
種の着色を施すことも可能である。
砕物は同一組成であることが好ましいが、先記組成範囲
内のガラスである限り同一組成である必要はない。また
フレーク状のガラスの原料中にＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、
Ｃｏｏ 、 Ｃｒ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｖ２Ｏ５等
の着色成分を混合させたり、！！機顔料を混合させて各
種の着色を施すことも可能である。
本発明の方法において、先記の組成を有するフレーク状
ガラス、小球状ガラス及び結晶化ガラスの粗砕物は１０
００〜１２００℃の熱処理工程で融着一体化すると共に
結晶化するが、フし−ク状ガラスの表面は耐火物型枠上
のアルミナ、ジルコニア等の耐火扮末の離型材と接して
いるため、つや消ししたような落ち着いた外観を呈し、
またフレーク状ガラスの形状に基づく模様が現出し、通
常は不規則な鱗片状の模様が凹凸状になって形成される
。
ガラス、小球状ガラス及び結晶化ガラスの粗砕物は１０
００〜１２００℃の熱処理工程で融着一体化すると共に
結晶化するが、フし−ク状ガラスの表面は耐火物型枠上
のアルミナ、ジルコニア等の耐火扮末の離型材と接して
いるため、つや消ししたような落ち着いた外観を呈し、
またフレーク状ガラスの形状に基づく模様が現出し、通
常は不規則な鱗片状の模様が凹凸状になって形成される
。
［実施例］
以下本発明の結晶化ガラス建材を実施例に基づいて説明
する。
する。
実施例１
重量百分率で５ｉ０２ ５Ｑ、Ｏｏ＜、Ａｌ２Ｏ３６，
８％、Ｃａ０１９．１％、ＺｎＯ６，Ａ％、Ｋ２Ｏ１，
７９６、Ｎａ２Ｏ１，７％、８２０３０．６％、Ｂａ０
４１％の組成を有し、軟化点が約８２０℃のガラスに
なるように調合されたガラス原料を約１４５０℃で溶融
した。溶融ガラスをロール成形して厚さ約１．Ｉ１ｍ＋
＋＋のりボン状ガラスを作製した後、これを破砕して片
面積が１〜１０ｃｍ２の太きさのフレーク状ガラスにし
た。また先の溶融ガラスを水中に急冷落下させて粉砕、
すなわち水砕して直径がＩＯ＋ａｍ以下の小球状ガラス
にした０次いで離型材としてアルミナシートをしいたム
ライト製の耐火物型枠内にフレーク状ガラスを集積した
後、その上から小球状ガラスを集積した。フレーク状ガ
ラスと小球状ガラスの割合は体積比で３対７の割合にし
た。その後、約１１００℃の温度で１時間熱処理するこ
とによって小球状ガラス及びフレーク状ガラスを融着−
水化させると共にガラス中にβウォラス１〜ナイト結晶
を析出さぜな後、炉冷して常温まで冷却した。こうして
出来た結晶化ガラスを耐火物型枠から取り出したところ
、フレーク状ガラス側にフレーク状ガラスの形状にもと
づく不規則な鱗片状の模様が凹凸状になって形成され、
しかもつや消ししたような趣のある外観を呈していた。
８％、Ｃａ０１９．１％、ＺｎＯ６，Ａ％、Ｋ２Ｏ１，
７９６、Ｎａ２Ｏ１，７％、８２０３０．６％、Ｂａ０
４１％の組成を有し、軟化点が約８２０℃のガラスに
なるように調合されたガラス原料を約１４５０℃で溶融
した。溶融ガラスをロール成形して厚さ約１．Ｉ１ｍ＋
＋＋のりボン状ガラスを作製した後、これを破砕して片
面積が１〜１０ｃｍ２の太きさのフレーク状ガラスにし
た。また先の溶融ガラスを水中に急冷落下させて粉砕、
すなわち水砕して直径がＩＯ＋ａｍ以下の小球状ガラス
にした０次いで離型材としてアルミナシートをしいたム
ライト製の耐火物型枠内にフレーク状ガラスを集積した
後、その上から小球状ガラスを集積した。フレーク状ガ
ラスと小球状ガラスの割合は体積比で３対７の割合にし
た。その後、約１１００℃の温度で１時間熱処理するこ
とによって小球状ガラス及びフレーク状ガラスを融着−
水化させると共にガラス中にβウォラス１〜ナイト結晶
を析出さぜな後、炉冷して常温まで冷却した。こうして
出来た結晶化ガラスを耐火物型枠から取り出したところ
、フレーク状ガラス側にフレーク状ガラスの形状にもと
づく不規則な鱗片状の模様が凹凸状になって形成され、
しかもつや消ししたような趣のある外観を呈していた。
実施例２
実施例１で用いたガラスと同一の組成を有する小球状ガ
ラスから作製した結晶化ガラス成形体を粗砕して結晶化
ガラスの粗砕物を準備し、離型材としてアルミナシート
をしいたムライト製の耐火物型枠内に実施例１のフレー
ク状ガラスを集積した後、その上から先記した結晶化ガ
ラスの粗砕物と実施例１の小球状ガラスを半々の割合に
混合して集積した。フレーク状ガラスと結晶化ガラスの
粉砕物及び小球状ガラスの割合は体積比で３対７の割合
にした６その後、約１１００℃の温度で１時間熱処理す
ることによってフレーク状ガラスと結晶化ガラスの粗砕
物及び小球状ガラスを融着−棒先させると共にフレーク
状ガラス中にβ−ウォラスＩ・ナイト結晶を析出させ、
次いで炉冷して常温まで冷却した。こうして出来た結晶
化ガラスを耐火物型枠から取り出したところ、実施例１
と同様フレーク状ガラス側にフレーク状ガラスの形状に
基づく不規則な鱗片状の模様が凹凸状になって形成され
、しかもつや消ししたような趣のある外観を呈していた
。
ラスから作製した結晶化ガラス成形体を粗砕して結晶化
ガラスの粗砕物を準備し、離型材としてアルミナシート
をしいたムライト製の耐火物型枠内に実施例１のフレー
ク状ガラスを集積した後、その上から先記した結晶化ガ
ラスの粗砕物と実施例１の小球状ガラスを半々の割合に
混合して集積した。フレーク状ガラスと結晶化ガラスの
粉砕物及び小球状ガラスの割合は体積比で３対７の割合
にした６その後、約１１００℃の温度で１時間熱処理す
ることによってフレーク状ガラスと結晶化ガラスの粗砕
物及び小球状ガラスを融着−棒先させると共にフレーク
状ガラス中にβ−ウォラスＩ・ナイト結晶を析出させ、
次いで炉冷して常温まで冷却した。こうして出来た結晶
化ガラスを耐火物型枠から取り出したところ、実施例１
と同様フレーク状ガラス側にフレーク状ガラスの形状に
基づく不規則な鱗片状の模様が凹凸状になって形成され
、しかもつや消ししたような趣のある外観を呈していた
。
［発明の効果］
以上のように本発明の結晶化ガラス建材は、表面にフレ
ーク状ガラスの形状に基づく不規則な鱗片状の模様が現
出し、つや消ししたような趣のある外観を呈していると
共に高強度で、しかも作業性良く製作することが可能で
あり、特に表面に凹凸が形成できるため、その上を歩い
た場合滑りにくく床材として好適である。
ーク状ガラスの形状に基づく不規則な鱗片状の模様が現
出し、つや消ししたような趣のある外観を呈していると
共に高強度で、しかも作業性良く製作することが可能で
あり、特に表面に凹凸が形成できるため、その上を歩い
た場合滑りにくく床材として好適である。
特許出願人 日本電気硝子株式会社
代表者 岸 １）清 作
Claims (4)
- （１）フレーク状ガラスを融着一体化させてなる結晶化
ガラス層と、小球状ガラス及び結晶化ガラスの粗砕物の
１者あるいは２者を融着一体化させてなる結晶化ガラス
層との二層構造を有し、フレーク状結晶化ガラス層の表
面に該フレーク状ガラスの形状に基づく模様が形成され
てなることを特徴とする結晶化ガラス建材。 - （２）軟化点より高い温度で熱処理すると軟化流動する
ガラスを、一方はリボン状とした後破砕してフレーク状
に作製し、他方は水砕して小球状に作製し、次いで離型
材を備えた耐火物型枠内にフレーク状ガラスを集積し、
その上に小球状ガラスを集積し、その後軟化点以上の温
度で熱処理することによつて該フレーク状ガラス及び該
小球状ガラスを融着一体化させると共に結晶を析出させ
、且つ結晶化した該フレーク状ガラスの表面に該フレー
ク状ガラスの形状に基づく模様を形成させることを特徴
とする結晶化ガラス建材の製造方法。 - （３）軟化点より高い温度で熱処理すると軟化流動する
ガラスをリボン状とした後破砕してフレーク状ガラスを
作製すると共に、結晶化したガラスを粗砕して結晶化ガ
ラスの粗砕物を作製し、次いで離型材を備えた耐火物型
枠内に該フレーク状ガラスを集積し、その上に該結晶化
ガラスの粗砕物を集積し、その後軟化点以上の温度で熱
処理することによつて該フレーク状ガラス及び該結晶化
ガラスの粗砕物を融着一体化させると共に該フレーク状
ガラス中に結晶を析出させ、且つ結晶化した該フレーク
状ガラスの表面に該フレーク状ガラスの形状に基づく模
様を形成させることを特徴とする結晶化ガラス建材の製
造方法。 - （４）軟化点より高い温度で熱処理すると軟化流動する
ガラスを、リボン状とした後破砕してフレーク状に作製
し、他方は水砕して小球状に作製すると共に結晶化した
ガラスを粗砕して結晶化ガラスの粗砕物を作製し、次い
で離型材を備えた耐火物型枠内に該フレーク状ガラスを
集積し、その上に該小球状ガラス及び該結晶化ガラスの
粗砕物を混合して集積し、その後軟化点以上の温度で熱
処理することによって該フレーク状ガラス、該小球状ガ
ラス及び該結晶化ガラスの粗砕物を融着一体化させると
共に該フレーク状ガラス中及び該小球状ガラス中に結晶
を析出させ、且つ結晶化した該フレーク状ガラスの表面
に該フレーク状ガラスの形状に基づく模様を形成させる
ことを特徴とする結晶化ガラス建材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278458A JPH0751448B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 結晶化ガラス建材及びその製造方法 |
| US07/430,632 US5089345A (en) | 1988-11-02 | 1989-11-01 | Crystallized glass article having an irregular rough surface pattern and a method for producing the same |
| KR1019890015857A KR970004970B1 (ko) | 1988-11-02 | 1989-11-02 | 불규칙한 거친 표면 패턴을 갖는 결정화된 유리 제품 및 이들의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278458A JPH0751448B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 結晶化ガラス建材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124728A true JPH02124728A (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0751448B2 JPH0751448B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17597614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278458A Expired - Lifetime JPH0751448B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 結晶化ガラス建材及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089345A (ja) |
| JP (1) | JPH0751448B2 (ja) |
| KR (1) | KR970004970B1 (ja) |
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-
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- 1988-11-02 JP JP63278458A patent/JPH0751448B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-01 US US07/430,632 patent/US5089345A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-02 KR KR1019890015857A patent/KR970004970B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5089345A (en) | 1992-02-18 |
| KR900007738A (ko) | 1990-06-01 |
| JPH0751448B2 (ja) | 1995-06-05 |
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