JPH02122919A - 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、皺や凹凸がなく表面平滑な熱可塑性樹脂発泡
シートの製造方法に関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法として、熱分解型発
泡剤と熱可塑性樹脂とからなる発泡性シートを、タルク
などの粉末状の離型剤を散布した表面平滑な支持体上で
加熱発泡させるとともに自由に滑らせることにより、皺
の発生を防止し表面平滑な発泡シートを得る方法が知ら
れている（例えば、特公昭４２−１８８２８号公報参照
）。

ところが、上記のような加熱発泡方法にあっては、タル
クなどの粉末状の離型剤が発泡シートの表面に付着する
ので、これを水などで洗浄して除去せねばならず、その
作業が面倒で製造コストがそれだけ高くなるという問題
がある。

また、発泡性シートが支持体上を円滑に滑るように、発
泡性シートを単に支持体上に軽く載せて加熱発泡させる
ものであるから、発泡性シートと支持体との間に不均一
な隙間が多く発生し、この隙間に空気や発泡剤の分解ガ
スが不均一に溜り、発泡シートに凹凸が生じるという問
題もある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、支持体上で加熱発泡させる方法を採用
して、皺や凹凸がなく表面平滑な熱可塑性樹脂発泡シー
トを良好な発泡効率で製造する方法を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法は、熱分解
型発泡剤と、この発泡剤の分解温度において剪断速度が
１０ｓｅｃ−’の場合の溶融粘度が２Ｘ１０’ポアズ以
下の熱可塑性樹脂とからなる発泡性シートの少なくとも
片面を、表面平滑で通気性のない支持体の表面に空気が
介在しない程度に圧接し、これを熱分解型発泡剤の分解
温度以上の温度に加熱して発泡性シートを発泡させ、こ
の発泡シートを冷却した後支持体から剥離することを特
徴とし、そのことにより上記の目的が達成される。

本発明に用いる熱可塑性樹脂は、これに配合する熱分解
型発泡剤の分解温度において剪断速度が１０ｓｅｃ−’
の場合の溶融粘度が２Ｘ１０’ポアズ以下であればよく
、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、スチレン、塩
化ビニルなどの七ツマ−の単独重合体又は共重体が好適
に用いられる。

また、上記の熱可塑性樹脂には、上記条件での溶融粘度
が２Ｘ１０’ポアズを超える熱可塑性樹脂に、それより
も低い溶融粘度の熱可塑性樹脂や可塑剤を配合して、上
記条件での溶融粘度を２Ｘ１０’ポアズ以下に調節した
熱可塑性樹脂も包含される。さらに、架橋剤、安定剤、
充填剤、着色剤、帯電防止剤など発泡剤以外の添加剤を
配合した熱可塑性樹脂も包含される。上記架橋剤などの
添加剤を配合する場合、その配合量は、上記条件での溶
融粘度が２Ｘ１０’ポアズ以下となるように調節される
。

そして、上記条件での溶融粘度は高化式フローテスター
で測定される。上記条件での溶融粘度が２Ｘ１０’ポア
ズを超えると、加熱発泡の際に発泡中のシートの長さ方
向及び幅方向に働く力が大きくなり、発泡中のシートが
支持体から剥離して皺や凹凸が発生する。

本発明に用いる熱分解型発泡剤としては、例えばアゾジ
カルボンアミド（分解温度約１９０°Ｃ）、Ｎ、Ｎ’−
ジニトロソペンタメチレンテトラミン（分解温度約１９
１°Ｃ）、アブビスイソブチロニトリル（分解温度約１
１０°Ｃ）、Ｐ−）ルエンスルホニルヒドラジド（分解
温度約１１５°Ｃ）が好適に用いられる。これらの発泡
剤の分解温度は、製法、不純物、粒径及びこれに配合す
る熱可塑性樹脂その他の添加剤により変化する。

本発明における熱分解型発泡剤の分解温度は、次の方法
で測定した温度である。即ち、使用する熱分解型発泡剤
と、使用する熱可塑性樹脂及びその他の添加剤とを配合
した樹脂配合物を樹脂の融点以上であって発泡剤の分解
温度以下の。

温度で溶融混練して試料を作成する。そしてこの試料を
差動熱量計（ＤＳＣ）により昇温速度１０°Ｃ／分で加
熱し、発泡剤の分解による吸熱発熱曲線のピークの温度
を測定し、この温度を発泡剤の分解温度とする。

本発明においては、上記の熱可塑性樹脂（必要に応じて
添加剤を配合したものも含む）１００重量部に対して、
上記の熱分解型発泡剤を発泡倍率に応じて通常１〜４０
重量部の範囲で添加し、リボンブレンダーなどで混合し
、これを押出機やカレンダーロールを用い、樹脂の融点
以上であって発泡剤の分解温度以下の温度で熔融混練し
、シート状に成形する。

このようにして得られた発泡性シートの少なくとも片面
を、表面平滑で通気性のない支持体の表面に空気が介在
しない程度に圧接させる。

圧接方法としては、発泡性シートをコンヘヤーベルトか
らなる支持体上に載せ、これを一対の押圧ロールで挟圧
することにより、介在する空気を追い出しながら移送す
る方法が最も簡便で好適に用いられる。この場合、発泡
性シート、支持体のいずれか一方又は両方を予め加熱し
ておいて挟圧すると、圧接が容易に行なえ、しがち緊密
に密着した状態で移送されるので好ましい。

上記の押圧ロールの代りにエアーナイフを用いてもよい
。また、上記のコンベヤーヘルドからなる支持体を上下
一対使用し、この間に発泡性シートを挟んで移送しても
よい。支持体の材質としては、スチール、弗素樹脂、シ
リコーンゴム、弗素樹脂コーティング布など表面平滑で
通気性がなく、しかも耐熱性及び剥離性の良好なものが
好ましい。

このように支持体の表面に圧接させた発泡性シートを、
電気ヒーターや熱風などによる加熱装置により、発泡剤
の分解温度以上例えば１５０°Ｃ〜２５０″Ｃの温度に
加熱して発泡させる。発泡した発泡シートは、冷却後支
持体から剥離する。

コンベヤーベルトからなる支持体を用いた場合は、ベル
トの反転に伴なって良好に剥離されて行く。かくして本
発明の熱可塑性樹脂発泡シートが得られる。

（作用） 本発明方法によれば、発泡性シートは支持体に密着した
状態で発泡する。この場合、発泡剤の分解ガス圧は三次
元方向に作用する。しかし、この発泡剤の分解温度にお
いて剪断速度が１０ｓｅｃ−’の場合の溶融粘度が２Ｘ
ＩＯ’ポアズ以下の樹脂を用いると、粘度が低いため長
さ方向及び幅方向に働くガス圧が樹脂を介して支持体に
伝わるのが少なく、発泡中のシートが支持体から剥がれ
ることがない。そのためシートは主として厚さ方向に発
泡し、発泡シートの皺の発生が防止されるものと推察さ
れる。

また、発泡中のシートが支持体から剥がれないため、発
泡中のシートと支持体との間に空気や発泡剤の分解ガス
が不均一に溜る余地がなく、発泡シートに凹凸の生じる
ことがない。

さらに、発泡性シートは表面平滑で通気性のない支持体
に密着した状態で発泡するので、発泡剤の分解ガスは支
持体の隙間から散逸することなく有効に発泡に用いられ
、良好な発泡効率で高倍率の発泡シートが容易に得られ
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

ス施■↓ ジオクチルフタレート２０重量％を含有するポリ塩化ビ
ニル樹脂（平均重合度１０００）　１００重量部、エチ
レン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合体（エルバロイ７
４２、デュポン社製）１００重量部、有機錫系安定剤２
重量部、アゾジカルボンアミド１５重量部を配合した混
合物を、第１図に示す二軸押出機を用い１４０°Ｃで溶
融混練し金型２より押出して厚さ１１Ｔｌｆｆｌの発泡
性シート３を調製した。

この発泡性シートを用いて差動熱量計により発泡剤の分
解温度を測定したところ、その分解温度は１９０°Ｃで
あった。また、上記の配合において、アゾジカルボンア
ミドのみを混合しない混合物を用いて、高化式フローテ
スターにより１９０°Ｃ（発泡剤の分解温度）において
剪断速度が１０５ｅｃ−’の場合の溶融粘度を測定した
ところ、その溶融粘度は０．８　Ｘ　１０’ポアズであ
った。

上記の発泡性シート３を第１図に示すように、電気ヒー
ター５で７０’Ｃに予熱した表面平滑で通気性のないス
チール製のコンベヤーベルト６に載せ、これを一対の押
圧ロール４．４°で挟圧して、空気が介在しないように
圧接して移送した。

移送中に発泡性シート３を加熱装置７で２３０°Ｃに加
熱して発泡させ、室温に冷却した後コンベヤーヘルド６
の反転により剥離させて発泡シート８を製造した。

発泡シート８はコンベヤーベルト６から容易に剥離され
、密度０．０８ｇ／ｃｃで皺や凹凸の発生がなく。両表
面とも平滑で美麗な外観を有するものであった。

を校性上 第１図に示す押圧ロール４を使用せずに、発泡性シート
３をコンベヤーヘルド６の上に単に載せただけで移送さ
せたこと以外は、実施例１と同様に行なった。得られた
発泡シートには、皺及び凹凸が多く発生していた。

北較貫） 第１図に示すスチール製のコンベヤーベルト６に代えて
ガラス繊維製の綿状ベルトを用いたこと以外は、実施例
１と同様に行なった。得られた発泡シートは、発泡剤の
分解ガスが網状ベルトの隙間から散逸するため、密度が
０．１１ｇ／ＣＣで実施例１より発泡倍率が低く、しか
も表面に網状ベルトの跡形が付いていた。

ス遣１１ ポリエチレン（スミ力センＬ７０５　、住友化学製）　
１００重量部、アゾジカルボンアミド６重量部、架橋剤
としてジクミルパーオキサイド１重量部を配合した混合
物を、第２図に示す一軸押出機１を用い１３０°Ｃで溶
融混練し金型２より押出して厚さ１鴫の発泡性シート３
を調製した。

この発泡性シートを用いて差動熱量計により発泡剤の分
解温度を測定したところ、その分解温度は１９０°Ｃで
あった。また、上記の配合において、アゾジカルボンア
ミドのみを混合しない混合物を用いて、高化式フローテ
スターにより１９０°Ｃ（発泡剤の分解温度）において
剪断速度が１０５ｅｃ−’の場合の溶融粘度を測定した
ところ、その溶融粘度は１．２Ｘ１０’ポアズであった
。

上記の発泡シート３を第２図に示すように、電気ヒータ
ー５で７０°Ｃに予熱した表面平滑で通気性のない弗素
樹脂コーティングガラス繊維布製の上下一対のコンベヤ
ーベル）　６．６’間に挿入し、これを一対の押圧ロー
ル４．４″で挟圧して、空気が介在しないように圧接し
て移送した。

移送中に発泡性シート３を加熱装置７，７′で２３０°
Ｃに加熱して発泡させ、冷却ノズル９，９゛　から冷風
を吹き付けて冷却した後コンベヤーベルト６．６′の反
転により剥離させて発泡シート８を製造した。

発泡シート８はコンベヤーベルｌ−６，６’　から容易
に剥離され、密度０．０７７ｇ／ｃｃで皺や凹凸の発生
がなく、両表面とも平滑で美麗な外観を有するものであ
った。

ル較阻ｌ 第２図に示す一対の押圧ロール４，４°の間詰を拡げ、
発泡性シート３を下側のコンベヤーベルト６゛　の上に
載せた状態で移送したこと以外は、実施例２と同様に行
なった。得られた発泡シートには皺及び凹凸が多く発生
していた。

上１石外土 第２図に示す弗素樹脂コーティングガラス繊維布製のコ
ンベヤーベルｌ−６，６’に代エテガラス繊維製の網状
ベルトを用いたこと以外は、実施例２と同様に行なった
。得られた発泡シートは、発泡剤の分解ガスが網状ベル
トの隙間から散逸するため、密度が０．０９８ｇ／ｃｃ
で実施例２より発泡倍率が低く、しかも表面に網状ヘル
ドの跡形が付いていた。

ル較［５ 実施例２で用いたポリエチレンを他のポリエチレンに変
更し、１９０°Ｃにおいて剪断速度が１０ｓｅｃ−’　
の場合の溶融粘度を２．２　Ｘ　１０’ポアズに調節し
たこと以外は、実施例２と同様に行なった。得られた発
泡シートには皺及び凹凸が発生していた。

（発明の効果） 上述の通り、本発明方法は特定の溶融粘度を有する発泡
性シートを表面平滑で通気性のない支持体に圧接して加
熱発泡させるものであって、それにより皺や凹凸がなく
表面平滑で良好な発泡シートを得ることができる。また
、発泡剤の分解ガスは発泡中のシートと支持体の隙間が
ら散逸することな（有効に発泡に用いられ、良好な発泡
効率で高倍率の発泡シートを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を説明するための説明図
、第２図は本発明方法の他の実施例を説明するための説
明図である。 ３−発泡性シート、４．４“・−押圧ロール、６．６°
−コンベヤーベルトからなる支持体、７．７°　−電気
ヒーター、８・−・発泡シート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、熱分解型発泡剤と、この発泡剤の分解温度において
   剪断速度が１０ｓｅｃ＾−＾１の場合の溶融粘度が２×
   １０＾４ポアズ以下の熱可塑性樹脂とからなる発泡性シ
   ートの少なくとも片面を、表面平滑で通気性のない支持
   体の表面に空気が介在しない程度に圧接し、これを熱分
   解型発泡剤の分解温度以上の温度に加熱して発泡性シー
   トを発泡させ、この発泡シートを冷却した後支持体から
   剥離することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シートの製
   造方法。