JPH02122099A - 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 - Google Patents
焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置Info
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- JPH02122099A JPH02122099A JP63271960A JP27196088A JPH02122099A JP H02122099 A JPH02122099 A JP H02122099A JP 63271960 A JP63271960 A JP 63271960A JP 27196088 A JP27196088 A JP 27196088A JP H02122099 A JPH02122099 A JP H02122099A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
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-
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はステンレス鋼の脱スケールに係り、特に冷間圧
延後の連続焼鈍において生成する酸化スケールを高速除
去するに好適な脱スケール方法、装置及び該方法で得ら
れたスケール除去したステンレス鋼に関する。
延後の連続焼鈍において生成する酸化スケールを高速除
去するに好適な脱スケール方法、装置及び該方法で得ら
れたスケール除去したステンレス鋼に関する。
〔従来の技術］
冷間圧延ステンレス鋼帯は加工硬化層除去のために焼鈍
熱処理が施される。この際にステンレス表面に生成する
酸化スケールは商品価値を著しく１員なうため、これを
除去する必要がある。除去方法として硫酸の如き強酸中
で電解する方法あるいはアルカリ溶融塩に浸漬する方法
がある。これらの方法は、表面が粗雑になる、除去時間
が長いあるいは取扱い難いなどの難点がある。上記、難
点を解消する方法として、特公昭３８−１２１６２号に
記載のように中性塩水溶液中で電解後、硝酸−弗酸混合
水溶液中に浸漬する方法あるいは特公昭５３−１３１７
３号に記載のように中性塩水溶液中で電解後、硝酸イオ
ンを含む溶液中で電解する方法が提案されている。
熱処理が施される。この際にステンレス表面に生成する
酸化スケールは商品価値を著しく１員なうため、これを
除去する必要がある。除去方法として硫酸の如き強酸中
で電解する方法あるいはアルカリ溶融塩に浸漬する方法
がある。これらの方法は、表面が粗雑になる、除去時間
が長いあるいは取扱い難いなどの難点がある。上記、難
点を解消する方法として、特公昭３８−１２１６２号に
記載のように中性塩水溶液中で電解後、硝酸−弗酸混合
水溶液中に浸漬する方法あるいは特公昭５３−１３１７
３号に記載のように中性塩水溶液中で電解後、硝酸イオ
ンを含む溶液中で電解する方法が提案されている。
上記従来技術は、ステンレス鋼表面のスケール除去のみ
に着目しており、スケール除去後のステンレス表面の光
沢性及び平滑性についであるいは脱スケール処理の高速
化や溶融塩アルカリ浸漬処理における高温作業性の改善
等の面については十分な配慮がなされておらず、したが
ってスケール除去の速度向上及び作業性向上が困難な問
題があった。
に着目しており、スケール除去後のステンレス表面の光
沢性及び平滑性についであるいは脱スケール処理の高速
化や溶融塩アルカリ浸漬処理における高温作業性の改善
等の面については十分な配慮がなされておらず、したが
ってスケール除去の速度向上及び作業性向上が困難な問
題があった。
本発明の目的は、高温処理を伴うことのない高速脱スケ
ール方法及び装置並びに光沢性を有し平滑性の良い脱ス
ケールしたステンレス鋼を提供することにある。
ール方法及び装置並びに光沢性を有し平滑性の良い脱ス
ケールしたステンレス鋼を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的は、スケールの生成したステンレス鋼を（ａ）
中性塩水溶液中で陽極電解する工程と、（ｂ）アルカリ
水溶液中で陽極電解するか又は浸漬処理する工程の（ａ
）、 （ｂ）の両工程を（ａ）工程（ｂ）工程の順又は
（ｂ）工程（ａ）工程の順で実施した後、該両工程で処
理したステンレス鋼を更に硝酸水溶液中で陰極電解する
か又は硝酸弗酸混合水溶液中で浸漬処理する工程を含む
方法と、この方法を実施するための（イ）複数個の正、
負電極を有する中性塩水溶液電解槽と、（ロ）複数個の
正、負電極を有するアルカリ水溶液電解槽又はアルカリ
水溶液浸漬槽の（イ）（ロ）の両槽を（イ）槽（ロ）槽
の順又は（ロ）槽（イ）槽の順で具備し、両槽の後方に
複数個の正、負電極を有する硝酸水溶液電解槽又は硝酸
弗酸混合水溶液浸漬処理槽を具備したステンレス鋼の連
続脱スケール装置から達成される。
中性塩水溶液中で陽極電解する工程と、（ｂ）アルカリ
水溶液中で陽極電解するか又は浸漬処理する工程の（ａ
）、 （ｂ）の両工程を（ａ）工程（ｂ）工程の順又は
（ｂ）工程（ａ）工程の順で実施した後、該両工程で処
理したステンレス鋼を更に硝酸水溶液中で陰極電解する
か又は硝酸弗酸混合水溶液中で浸漬処理する工程を含む
方法と、この方法を実施するための（イ）複数個の正、
負電極を有する中性塩水溶液電解槽と、（ロ）複数個の
正、負電極を有するアルカリ水溶液電解槽又はアルカリ
水溶液浸漬槽の（イ）（ロ）の両槽を（イ）槽（ロ）槽
の順又は（ロ）槽（イ）槽の順で具備し、両槽の後方に
複数個の正、負電極を有する硝酸水溶液電解槽又は硝酸
弗酸混合水溶液浸漬処理槽を具備したステンレス鋼の連
続脱スケール装置から達成される。
更に上記連続脱スケール装置の各電解槽に有している各
電極は連続して移動するステンレス鋼に対向して配設さ
れた不溶性電極であることにより達成される。
電極は連続して移動するステンレス鋼に対向して配設さ
れた不溶性電極であることにより達成される。
そして、該方法を該装置で実施することにより、実質的
にスケールが除去され、かつ表面が優れた光沢性と平滑
性を有するステンレス鋼が取扱い良く高速で得られる。
にスケールが除去され、かつ表面が優れた光沢性と平滑
性を有するステンレス鋼が取扱い良く高速で得られる。
［作用］
ステンレス鋼表面に焼鈍処理により形成されるスケール
はスピネル型酸化物である０通常（８００°Ｃ以上）の
焼鈍熱処理ではＦｅ３Ｏ４を含むＦｅＣｒｚ０３からな
る銖・クロムスピネル酸化物が生成する。
はスピネル型酸化物である０通常（８００°Ｃ以上）の
焼鈍熱処理ではＦｅ３Ｏ４を含むＦｅＣｒｚ０３からな
る銖・クロムスピネル酸化物が生成する。
このスケールの除去に対する前記処理工程を含む方法に
使用する中性塩水溶液、アルカリ水溶液並びに硝酸水溶
液又は硝酸弗酸混合水溶液の各液中でのスケールを有す
るステンレス鋼の電解あるいは浸漬処理は各々、次のよ
うな作用を有する。
使用する中性塩水溶液、アルカリ水溶液並びに硝酸水溶
液又は硝酸弗酸混合水溶液の各液中でのスケールを有す
るステンレス鋼の電解あるいは浸漬処理は各々、次のよ
うな作用を有する。
中性塩電解では主として鉄・クロムスピネル酸化物中の
クロムを溶解する作用を有する。すなわち第２図のＣｒ
−ｔｈＯ系の電位−ｐＨ図（Ｍ、Ｐｏｕｒｂａｉｘ ：
八ｔｌａｓ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉａ ｉｎ Ａｑｕｅ−ｏ
ｕｓ ５ｏｌｕｔｉｏｎｓ （１９６６） Ｐｅｒｇａ
ｍｏｎ Ｐｒｅｓｓ）から、クロムは中性〜酸性のｐｔ
＋領域で飽和カロメル電橋基準で＋０．２ｖ以上にアノ
ード分極することによりＣｒｚＯ１′−として溶解する
ことが示される。通常の中性塩電解では電解塩としてＮ
ａ２５Ｏｉが用いられる。
クロムを溶解する作用を有する。すなわち第２図のＣｒ
−ｔｈＯ系の電位−ｐＨ図（Ｍ、Ｐｏｕｒｂａｉｘ ：
八ｔｌａｓ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉａ ｉｎ Ａｑｕｅ−ｏ
ｕｓ ５ｏｌｕｔｉｏｎｓ （１９６６） Ｐｅｒｇａ
ｍｏｎ Ｐｒｅｓｓ）から、クロムは中性〜酸性のｐｔ
＋領域で飽和カロメル電橋基準で＋０．２ｖ以上にアノ
ード分極することによりＣｒｚＯ１′−として溶解する
ことが示される。通常の中性塩電解では電解塩としてＮ
ａ２５Ｏｉが用いられる。
Ｎａ２５Ｏｉは電解液を高電導度にする作用をもつ。ｐ
Ｈは通常、中性から弱酸性の領域で電解することからス
ケールはＣｒｔＯ−ｒ ”−としてン容解させる。
Ｈは通常、中性から弱酸性の領域で電解することからス
ケールはＣｒｔＯ−ｒ ”−としてン容解させる。
ＮａＯＨ水溶液やにＯＨ水溶液などのアルカリ水溶液中
の電解処理は次の如き作用を有する。すなわちスケール
中のクロムをＣｒＯ２”−として溶解する。この場合の
電解電位は、ｐＨ１３〜１４では飽和カロメル電極基準
で約−０，３５Ｖ以上の貴電位でアノード分極させるこ
とにより得られることがわかる。すなわち、先の中性塩
電解に比べて、かなり低い電位でクロム酸化物をＣｒＯ
２”−とじて溶解することで効率的に溶解除去できる。
の電解処理は次の如き作用を有する。すなわちスケール
中のクロムをＣｒＯ２”−として溶解する。この場合の
電解電位は、ｐＨ１３〜１４では飽和カロメル電極基準
で約−０，３５Ｖ以上の貴電位でアノード分極させるこ
とにより得られることがわかる。すなわち、先の中性塩
電解に比べて、かなり低い電位でクロム酸化物をＣｒＯ
２”−とじて溶解することで効率的に溶解除去できる。
硝酸水溶液電解ではスケール中の鉄を溶解する作用を有
する。この場合、電解はステンレス鋼をカソードとして
行う。すなわら、スピネル型酸化物スケール中の鉄は２
価と３価が混存しているが、通常の酸水溶液中では２価
の鉄は溶解するが３価の鉄は非常に溶解速度が小さい。
する。この場合、電解はステンレス鋼をカソードとして
行う。すなわら、スピネル型酸化物スケール中の鉄は２
価と３価が混存しているが、通常の酸水溶液中では２価
の鉄は溶解するが３価の鉄は非常に溶解速度が小さい。
しかし３価の鉄を２価に還元することによって実用的な
溶解速度が得られる。硝酸水溶液中のカソード電解は、
ステンレス鋼に電子を供給して次の如く３価の鉄を２価
に還元し、同時に硝酸によりＦｅ”°として溶解除去す
る。
溶解速度が得られる。硝酸水溶液中のカソード電解は、
ステンレス鋼に電子を供給して次の如く３価の鉄を２価
に還元し、同時に硝酸によりＦｅ”°として溶解除去す
る。
Ｆｅ３°（ｏｘｉｄｅ） 十ｅ −→Ｆｅ２°（ｉｏｎ
）以上の３種類の電解処理によりステンレス鋼上に生成
したスピネル型酸化物スケールを、高効率、高作業性、
高速で除去できる。
）以上の３種類の電解処理によりステンレス鋼上に生成
したスピネル型酸化物スケールを、高効率、高作業性、
高速で除去できる。
本発明の３種の電解処理の組合わせにおいて、中性塩水
溶液電解とアルカリ水溶液電解は、どちらが先になって
も効果は変わらない。硝酸水溶液電解は除去しにくいク
ロム酸化物を除去した後の最終工程で用いるのが効果的
である。
溶液電解とアルカリ水溶液電解は、どちらが先になって
も効果は変わらない。硝酸水溶液電解は除去しにくいク
ロム酸化物を除去した後の最終工程で用いるのが効果的
である。
本発明では従来のアルカリ溶融塩のような高温処理を伴
わないので作業性が著しく向上する。また、中性塩水溶
液電解→硝酸水溶液電解では中性塩水溶液電解の効率が
若干低いためのスケール溶解速度の問題が、効率の高い
アルカリ電解をすることにより解決され、スケール除去
速度が向上する。
わないので作業性が著しく向上する。また、中性塩水溶
液電解→硝酸水溶液電解では中性塩水溶液電解の効率が
若干低いためのスケール溶解速度の問題が、効率の高い
アルカリ電解をすることにより解決され、スケール除去
速度が向上する。
さらに、本発明になるステンレス鋼の脱スケール方法に
おいては、アルカリ水溶液中での陽極電解処理はスケー
ル量が少ない場合には必ずしも電解処理をせずに単に該
水溶液中に浸漬するのみでもクロム酸化物を溶解できる
。また、硝酸水溶液電解処理の代わりに、硝酸−フソ酸
混合水溶液に浸漬してもスケール除去効果は変わらない
。
おいては、アルカリ水溶液中での陽極電解処理はスケー
ル量が少ない場合には必ずしも電解処理をせずに単に該
水溶液中に浸漬するのみでもクロム酸化物を溶解できる
。また、硝酸水溶液電解処理の代わりに、硝酸−フソ酸
混合水溶液に浸漬してもスケール除去効果は変わらない
。
〔実施例１〕
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は、本発明になるステンレス鋼の脱スケール法の
一実施形態である実施例１の製画を示す。
一実施形態である実施例１の製画を示す。
連続焼鈍炉内で表面にスケールが生成したステンレス鋼
帯ｌは、中性塩水溶液電解処理槽２に導入される。中性
塩水溶液電解処理槽２には、Ｎａ２５Ｏａ２０％濃度、
ｐ１１６の永）８液が満たされ、ステンレス鋼帯ｌには
正電極３により正の電圧がかけられ、対極３′が負電挽
となり、ステンレス鋼帯１からＮａ２５Ｏ，水溶液を介
して電流が対極３′に流れる。この電流にともなってス
ケール中のクロムがＣｒ２Ｏ，”となって溶解する。次
いでステンレス鋼帯１は水洗槽４に入って表面に残留す
るＮａ２ＳＯｓを洗浄する。
帯ｌは、中性塩水溶液電解処理槽２に導入される。中性
塩水溶液電解処理槽２には、Ｎａ２５Ｏａ２０％濃度、
ｐ１１６の永）８液が満たされ、ステンレス鋼帯ｌには
正電極３により正の電圧がかけられ、対極３′が負電挽
となり、ステンレス鋼帯１からＮａ２５Ｏ，水溶液を介
して電流が対極３′に流れる。この電流にともなってス
ケール中のクロムがＣｒ２Ｏ，”となって溶解する。次
いでステンレス鋼帯１は水洗槽４に入って表面に残留す
るＮａ２ＳＯｓを洗浄する。
次いでリンガロール５で洗浄水を絞りとったのらアルカ
リ水溶液電解処理槽６に導入される。アルカリ水溶液電
解処理槽６にはＮ ａ Ｏｔｌ ４０％濃度の水溶液が
満たされ、ステンレス鋼帯１には正電極７′により正の
電圧が付与され、電流はＮａ叶氷水溶液介して対極７′
に流れる。この時に流れる電流により、スケール中のク
ロム酸化物がＣｒｙ、”−となって溶解除去される。ス
テンレス鋼帯１表面にはクロム酸化物が除去されて、鉄
酸化物が残る。次いで、ステンレス鋼帯１は水洗槽８に
入り、表面に残留するＮ ａ Ｏｔｌを水洗除去し、さ
らにリンガロール９により洗浄水を絞りとる。次いでス
テンレス鋼帯１は硝酸水溶液電解処理槽ＩＯに導入され
る。硝酸水溶液電解処理槽ｌＯには１０％濃度の硝酸水
溶液が満たされており、ここでは正電極１１を介してス
テンレス鋼帯に電流が流れ、対極１１′ が負電極とな
る。
リ水溶液電解処理槽６に導入される。アルカリ水溶液電
解処理槽６にはＮ ａ Ｏｔｌ ４０％濃度の水溶液が
満たされ、ステンレス鋼帯１には正電極７′により正の
電圧が付与され、電流はＮａ叶氷水溶液介して対極７′
に流れる。この時に流れる電流により、スケール中のク
ロム酸化物がＣｒｙ、”−となって溶解除去される。ス
テンレス鋼帯１表面にはクロム酸化物が除去されて、鉄
酸化物が残る。次いで、ステンレス鋼帯１は水洗槽８に
入り、表面に残留するＮ ａ Ｏｔｌを水洗除去し、さ
らにリンガロール９により洗浄水を絞りとる。次いでス
テンレス鋼帯１は硝酸水溶液電解処理槽ＩＯに導入され
る。硝酸水溶液電解処理槽ｌＯには１０％濃度の硝酸水
溶液が満たされており、ここでは正電極１１を介してス
テンレス鋼帯に電流が流れ、対極１１′ が負電極とな
る。
正、負電極１１及び１１’ は硝酸水溶液中での溶解消
耗を防くため、チタンパラジウム被覆板あるいはチタン
白金被覆板などの不）容性電極が用いられる。
耗を防くため、チタンパラジウム被覆板あるいはチタン
白金被覆板などの不）容性電極が用いられる。
ここではステンレス鋼はカソード電解されるために、前
述のようにスケール中のＦｅ（ｎｌ）はＦｅ（ＩＩ）と
なり、溶液中にＦｅ ２ ＋とじて溶出する。以上の３
種の電解処理によって、ステンレス鋼上の鉄クロムスピ
ネル酸化物からなるスケールが、高効率且つ高速で除去
される。さらにステンレス鋼帯１は水洗槽１２で残留Ｈ
ＮＯ，を水洗除去され、第１表から明らなように、本発
明になる実施例では完全にスケールが除去され、しかも
スケール除去後のステンレス表面は平滑で光沢があり美
麗な鏡面を呈していた。
述のようにスケール中のＦｅ（ｎｌ）はＦｅ（ＩＩ）と
なり、溶液中にＦｅ ２ ＋とじて溶出する。以上の３
種の電解処理によって、ステンレス鋼上の鉄クロムスピ
ネル酸化物からなるスケールが、高効率且つ高速で除去
される。さらにステンレス鋼帯１は水洗槽１２で残留Ｈ
ＮＯ，を水洗除去され、第１表から明らなように、本発
明になる実施例では完全にスケールが除去され、しかも
スケール除去後のステンレス表面は平滑で光沢があり美
麗な鏡面を呈していた。
これに対し、第１表に示す従来法による比較例ではスケ
ールの除去が不完全あるいは除去後のステンレス表面が
くもり、表面粗れが生じた。実施例１において硝酸水溶
液電解槽１０を出たステンレス鋼帯１は水洗槽１２に入
り、表面に残留するＨＮＯ３を洗浄し、リンガロール１
３で水切り後、ドライヤー１４で乾燥されて、次工程に
送られる。
ールの除去が不完全あるいは除去後のステンレス表面が
くもり、表面粗れが生じた。実施例１において硝酸水溶
液電解槽１０を出たステンレス鋼帯１は水洗槽１２に入
り、表面に残留するＨＮＯ３を洗浄し、リンガロール１
３で水切り後、ドライヤー１４で乾燥されて、次工程に
送られる。
なお、本実施例における電解処理では、電解液の温度を
高くすることにより、スケール除去が容易になることは
当然である。
高くすることにより、スケール除去が容易になることは
当然である。
第１表には実施例１で処理したステンレス鋼の脱スケー
ル状況と比較のため従来法（中性塩水溶液電解士硝酸水
溶液電解、中性塩水溶液電解＋硝酸−弗酸混合水溶液浸
漬）の場合も比較例１、比較例２として示す。使用した
ステンレス鋼はフヱライ１−系５ＵＳ４３０の０．５
ｍｍ厚さの仮である。なお、電解条件は、 中性塩水溶液電解ニアノード電解、電流密度６Ａ／ｄｍ
２アルカリ水溶液電解ニアノード電解、電流密度３Ａ／
ｄａ’硝酸水溶液電解電解二カソード電解、電流密度２
Ａ／ｄａ＋である。 （木頁以
下余白）第 表 （本頁以下余白） 〔実施例２〕 第２図Ｃｒ−１１，０素の電位−ｐＨ線図（２５”Ｃ）
に示す実施例１の脱スケール方法で、工程順を中性塩水
溶液電解槽２とアルカリ水溶液電解槽６の順序を入れ替
えた脱スケール方法を用いた場合を実施例２とする。す
なわち、ステンレス鋼帯を先ずアルカリ水溶液電解槽中
で正電圧をステンレス鋼帯に印加してアルカリ水溶液電
解した。次いで、中性塩水溶液電解槽中で正電圧をステ
ンレス鋼帯に印加し中性塩水溶液電解した。しかる後硝
酸水溶液電解槽中でステンレス鋼帯に負電圧を印加して
電解処理をした。各電解処理間及び硝酸水溶液電解後の
洗浄処理及び水切りは、いずれも実施例１と同しである
。この方法によりス、ケールが完全に除去され平滑で光
沢のある表面を有するステンレス鋼帯を得た。第２表に
その処理条件及び処理結果を示す。第２表には、本願発
明の他の実施態様とその処理結果について実施例２〜実
施例７として示す。 （本頁以下余白） 第 表 ここでスケール除去１カ兄を、◎完全除去、Ｃ除去、Δ
やや残存示−札 ×多量に残存 として 〔発明の効果］ 本発明によれば、取板いの難しい高温の溶融塩浴を用い
ることなくステンレス鋼のスケールを迅速に除去できる
効果がある。さらに、従来の電解処理では得られなかっ
た美麗で且つ穫めて表面状態の良好な高品質のステンレ
ス鋼板が得られる効果がある。
ル状況と比較のため従来法（中性塩水溶液電解士硝酸水
溶液電解、中性塩水溶液電解＋硝酸−弗酸混合水溶液浸
漬）の場合も比較例１、比較例２として示す。使用した
ステンレス鋼はフヱライ１−系５ＵＳ４３０の０．５
ｍｍ厚さの仮である。なお、電解条件は、 中性塩水溶液電解ニアノード電解、電流密度６Ａ／ｄｍ
２アルカリ水溶液電解ニアノード電解、電流密度３Ａ／
ｄａ’硝酸水溶液電解電解二カソード電解、電流密度２
Ａ／ｄａ＋である。 （木頁以
下余白）第 表 （本頁以下余白） 〔実施例２〕 第２図Ｃｒ−１１，０素の電位−ｐＨ線図（２５”Ｃ）
に示す実施例１の脱スケール方法で、工程順を中性塩水
溶液電解槽２とアルカリ水溶液電解槽６の順序を入れ替
えた脱スケール方法を用いた場合を実施例２とする。す
なわち、ステンレス鋼帯を先ずアルカリ水溶液電解槽中
で正電圧をステンレス鋼帯に印加してアルカリ水溶液電
解した。次いで、中性塩水溶液電解槽中で正電圧をステ
ンレス鋼帯に印加し中性塩水溶液電解した。しかる後硝
酸水溶液電解槽中でステンレス鋼帯に負電圧を印加して
電解処理をした。各電解処理間及び硝酸水溶液電解後の
洗浄処理及び水切りは、いずれも実施例１と同しである
。この方法によりス、ケールが完全に除去され平滑で光
沢のある表面を有するステンレス鋼帯を得た。第２表に
その処理条件及び処理結果を示す。第２表には、本願発
明の他の実施態様とその処理結果について実施例２〜実
施例７として示す。 （本頁以下余白） 第 表 ここでスケール除去１カ兄を、◎完全除去、Ｃ除去、Δ
やや残存示−札 ×多量に残存 として 〔発明の効果］ 本発明によれば、取板いの難しい高温の溶融塩浴を用い
ることなくステンレス鋼のスケールを迅速に除去できる
効果がある。さらに、従来の電解処理では得られなかっ
た美麗で且つ穫めて表面状態の良好な高品質のステンレ
ス鋼板が得られる効果がある。
第１図は本発明の一実施例になる脱スケールプロセスの
工程を示し、第２図は本発明の詳細な説明するためのＣ
ｒ−Ｉｔ□ｏ系の電位−ｐｔ１図を示す図である。
工程を示し、第２図は本発明の詳細な説明するためのＣ
ｒ−Ｉｔ□ｏ系の電位−ｐｔ１図を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ステンレス鋼の脱スケールにおいて、該ステンレス
鋼を中性塩水溶液中で陽極電解する工程、アルカリ水溶
液中で陽極電解する工程の両工程を含み、該両工程を経
たステンレス鋼を硝酸水溶液中で陰極電解する工程を含
むステンレス鋼の脱スケール方法。 ２、ステンレス鋼の脱スケールにおいて、該ステンレス
鋼を中性塩水溶液中で陽極電解する工程、アルカリ水溶
液中で浸漬処理する工程の両工程を含み、該両工程を経
たステンレス鋼を硝酸水溶液中で陰極電解する工程を含
むステンレス鋼の脱スケール方法。 ３、ステンレス鋼の脱スケールにおいて、該ステンレス
鋼を中性塩水溶液中で陽極電解する工程、アルカリ水溶
液中で陽極電解する工程の両工程を含み、該両工程を経
たステンレス鋼を硝酸弗酸混合水溶液中で浸漬処理する
工程を含むステンレス鋼の脱スケール方法。４、ステン
レス鋼の脱スケールにおいて、該ステンレス鋼を中性塩
水溶液中で陽極電解する工程、アルカリ水溶液中で浸漬
処理する工程の両工程を含み、該両工程を経たステンレ
ス鋼を硝酸弗酸混合水溶液中で浸漬処理する工程を含む
ステンレス鋼の脱スケール方法。５、複数個の正、負電
極を有する中性塩水溶液電解槽、複数個の正、負電極を
有するアルカリ水溶液電解槽の両電解槽を具備し、該両
電解槽の後方に複数個の正、負電極を有する硝酸水溶液
電解槽を具備してなるステンレス鋼の連続脱スケール装
置。 ６、複数個の正、負電極を有する中塩水溶液電解槽、ア
ルカリ水溶液浸漬槽の両槽を具備し、該両槽の後方に複
数個の正、負電極を有する硝酸水溶液電解槽を具備して
なるステンレス鋼の連続脱スケール装置。 ７、複数個の正、負電極を有する中性塩水溶液電解槽、
複数個の正、負電極を有するアルカリ水溶液電解槽の両
電解槽を具備し、該両電解槽の後方に硝酸弗酸混合水溶
液浸漬槽を具備してなるステンレス鋼の連続脱スケール
装置。 ８、複数個の正、負電極を有する中性塩水溶液電解槽、
アルカリ水溶液浸漬槽の両槽を具備し、該両槽の後方に
硝酸弗酸混合水溶液浸漬槽を具備してなるステンレス鋼
の連続脱スケール装置。 ９、請求項５、６、７あるいは８に記載の各電極は連続
して移動するステンレス鋼に対向して配設された不溶性
電極であることを特徴とするステンレス鋼の連続脱スケ
ール装置。１０、中性塩水溶液電解処理並びにアルカリ
水溶液電解処理又は浸漬処理の両処理を含む処理後、硝
酸水溶液電解処理又は硝酸弗酸混合水溶液浸漬処理して
表面の酸化スケールを除去することにより得られたスケ
ールが実質的に完全に除去され、かつ表面が優れた光沢
性と平滑性を有することを特徴とするステンレス鋼。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271960A JPH0759759B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
| KR1019890014970A KR0173975B1 (ko) | 1988-10-29 | 1989-10-18 | 스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치 |
| EP89119913A EP0367112B1 (en) | 1988-10-29 | 1989-10-26 | Method of descaling stainless steel and apparatus for same |
| DE89119913T DE68912517T2 (de) | 1988-10-29 | 1989-10-26 | Verfahren zum Entzundern von rostfreiem Stahl und Vorrichtung dafür. |
| US07/426,761 US4994157A (en) | 1988-10-29 | 1989-10-26 | Method and apparatus for descaling stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271960A JPH0759759B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6195673A Division JP2680784B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
| JP6195675A Division JP2680785B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
| JP19567494A Division JPH0790697A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 脱スケールステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122099A true JPH02122099A (ja) | 1990-05-09 |
| JPH0759759B2 JPH0759759B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17507207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271960A Expired - Fee Related JPH0759759B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994157A (ja) |
| EP (1) | EP0367112B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0759759B2 (ja) |
| KR (1) | KR0173975B1 (ja) |
| DE (1) | DE68912517T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790697A (ja) * | 1994-08-19 | 1995-04-04 | Hitachi Ltd | 脱スケールステンレス鋼 |
| JP2013093299A (ja) * | 2011-01-17 | 2013-05-16 | Jfe Steel Corp | 燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法、燃料電池セパレータ用ステンレス鋼、燃料電池セパレータ、ならびに燃料電池 |
| JP2016027208A (ja) * | 2013-08-12 | 2016-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726240B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1995-03-22 | ペルメレック電極株式会社 | 鋼板の電解酸洗又は電解脱脂方法 |
| AT395601B (de) * | 1990-07-27 | 1993-02-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum beizen von edelstahl |
| JPH0774480B2 (ja) * | 1991-05-01 | 1995-08-09 | 中外炉工業株式会社 | ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備 |
| AT399167B (de) * | 1991-06-10 | 1995-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut |
| TW296988B (ja) * | 1993-09-17 | 1997-02-01 | Hitachi Ltd | |
| US5490908A (en) * | 1994-07-11 | 1996-02-13 | Allegheny Ludlum Corporation | Annealing and descaling method for stainless steel |
| EP0763609B1 (de) * | 1995-09-15 | 1999-12-15 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Banderzeugnissen aus nichtrostendem Stahl |
| US5720824A (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-24 | Hughes Electronics | Propulsion cleaning system |
| US6149744A (en) * | 1997-10-28 | 2000-11-21 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
| AT408451B (de) * | 1999-11-18 | 2001-12-27 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur herstellung von edelstahlbändern mit verbesserten oberflächeneigenschaften |
| US6786144B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-09-07 | New Gencoat, Inc. | Wringer roller system |
| US6953146B2 (en) * | 2002-10-24 | 2005-10-11 | Leonard Nanis | Low-temperature flux for soldering nickel-titanium alloys and other metals |
| KR101145601B1 (ko) * | 2005-10-27 | 2012-05-15 | 주식회사 포스코 | 오스테나이트계 스테인레스강의 고속산세방법 |
| KR100720278B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-05-22 | 주식회사 포스코 | Nb첨가 고 Cr 페라이트계 안정화 스테인리스강의 고속산세방법 |
| KR101277234B1 (ko) * | 2006-11-02 | 2013-06-26 | 주식회사 포스코 | 냉연 소둔산세 설비의 전극 마모 방지장치 |
| ES2701408T3 (es) * | 2011-01-17 | 2019-02-22 | Jfe Steel Corp | Método para producir acero inoxidable para separadores de celda de combustible, acero inoxidable para separadores de celda de combustible, separador de celda de combustible y celda de combustible |
| TWI420001B (zh) * | 2011-09-01 | 2013-12-21 | Zen Material Technologies Inc | Remove the rust of stainless steel |
| CN111057935B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-04-02 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种耐热不锈钢的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3254011A (en) * | 1963-09-20 | 1966-05-31 | Allegheny Ludlum Steel | Electrolytic potassium hydroxide descaling |
| IL44143A0 (en) * | 1973-02-07 | 1974-05-16 | Wellcome Found | Method of inactivating viruses and vaccines prepared thereby |
| JPS5216801B2 (ja) * | 1973-02-21 | 1977-05-11 | ||
| FR2253254B1 (ja) * | 1973-11-29 | 1977-12-16 | Rigollot Georges | |
| JPS5330565B2 (ja) * | 1973-12-25 | 1978-08-28 | ||
| US4012299A (en) * | 1976-04-01 | 1977-03-15 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Metallic descaling system |
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| JPS598869A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | 東洋リノリユ−ム株式会社 | ノンスリツプ性床材 |
| JPS62167900A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｓｕｓ ３０４ 鋼熱間圧延鋼のスケ−ル除去方法 |
-
1988
- 1988-10-29 JP JP63271960A patent/JPH0759759B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-10-18 KR KR1019890014970A patent/KR0173975B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-10-26 DE DE89119913T patent/DE68912517T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-26 EP EP89119913A patent/EP0367112B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-26 US US07/426,761 patent/US4994157A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
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| EP0367112B1 (en) | 1994-01-19 |
| DE68912517T2 (de) | 1994-05-05 |
| DE68912517D1 (de) | 1994-03-03 |
| JPH0759759B2 (ja) | 1995-06-28 |
| KR900006567A (ko) | 1990-05-08 |
| EP0367112A1 (en) | 1990-05-09 |
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