JPH02118130A - 複合糸 - Google Patents

複合糸

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JPH02118130A
JPH02118130A JP27025388A JP27025388A JPH02118130A JP H02118130 A JPH02118130 A JP H02118130A JP 27025388 A JP27025388 A JP 27025388A JP 27025388 A JP27025388 A JP 27025388A JP H02118130 A JPH02118130 A JP H02118130A
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JP
Japan
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yarn
twist
fleece
staple
knitting
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Pending
Application number
JP27025388A
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English (en)
Inventor
Zenichi Ishida
善一 石田
Yoshiaki Mizutani
水谷 嘉哲
Tadatoshi Masuda
増田 忠俊
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ニット(#a物)用として用いる合成繊維フ
ィラメントと短繊維フリースとからなる複合糸に関する
ものである。
従来の技術 従来、ニット用原糸としては、フィラメント糸または紡
績糸が用いられてきた。近年消費者のニーズも多様化し
てきており、フィラメント糸のもつ強度と紡績糸のもつ
柔らかな感触とを兼備した糸の要求が高くなってきた。
この要望に応えるべく、フィラメントをコア(芯部)に
、短繊維をシース(鞘部)にそれぞれ配したコアヤーン
が用いられ、またフィラメントに短1m維を混繊させた
混繊糸が用いられるようになってきた。
発明が解決しようとする課題 上記の複合糸のうち、コアヤーンはかなり以前から製造
され、用いられている(たとえば特公昭40−8743
号公報)、シかしながらコアヤーンをニット用とした場
合、次のような問題がある。すなわち、コアヤーンは、
フィラメントの周囲に短繊維のフリースが巻付いた状態
であるので、しごきに対して短繊維がずれやすいことで
ある。したがって編立時、編針でしごかれて短繊維の塊
が形成して、糸切れが発生しやすい、この対策としてコ
アヤーンの撚数を多くして占(シごき性を向上させなけ
ればならず、短繊維のもつ柔らかな感触が失なわれるこ
とになる。
また混繊糸も種々知られている(たとえば特公昭54−
27449号公報)が、この混繊糸をニット用原糸とし
て用いた場合も、次のような問題がある。
すなわち、マルチフィラメントの中に短繊維を混入した
状態で加熱しており、糸の毛羽が多く、編立時に編針に
しごかれて毛羽はまずよす多くなり、毛羽がらみや毛羽
玉が多発し、編立時の糸切れが多発する。
本発明は上記のような問題を解決するもので、ニット川
原糸として用いて編針にしこがれても、短繊維がずれた
り、毛玉が発生したりしない、フィラメントと短繊維フ
リースとからなる複合糸を堤供することを目的とするも
のである。
課題を解決するための手段 上記の課趙を解決するために本発明の複合糸は、伸度2
0〜50%、熱水収縮4S3%以上、撚数10〜20凹
/mの合成繊維マルチフィラメント20〜70重量%と
短繊維フリース30〜80重量%とがらなり、前記合成
繊維マルチフィラメントの撚方向と同方向に撚係数K 
(K=T/v’M’;’r・・・撚数 回/インチN・
・・英式綿番手)が3〜5の撚を有することを特徴とす
るものである。
本発明において、合成繊維フィラメントとしては、ポリ
エステル系、ポリアミド系などの種々の合成繊維のマル
チフィラメントのうちの伸度20〜50%、熱水収la
率3%以上、撚数10〜20回/mのものを用いる。ま
た短繊維フリースとしては綿、麻、羊毛などの天然繊維
やレーヨン、アセテートなどの繊維素系化学繊維や、ポ
リニス・チル系、ポリアミド系などの合成繊維等の紡績
用短繊維を必要に応じて選択できる。
前記合成繊維フィラメントにおいて、伸度が20%未満
の場合得られた複合糸の伸度が低く、ニット用原糸とし
ての重要特性である糸の伸びがなくなり、編立時糸切れ
や編針の破損が生じやすい。
また、伸度が50%より大きくなると、得られる複合糸
の強力は、合成繊維フィラメントの強力が寄与せず、短
繊維の強力が主体となって低下する。
次に熱水収縮率(J]SL−1013)が3%未満の場
合、複合糸の撚止めセット時に合成繊維フィラメントの
収縮が少なく、短繊維束への締めつけが少なく、しごき
に対して短繊維がずれやすい糸となる。また合成繊維フ
ィラメントの撚数が10回/m未満の場合、合成繊維フ
ィラメントと短繊維とが混繊状態と、なりやすく、合成
繊維フィラメントの短繊維フリースに対する集束作用が
悪くなり、耐しごき性が低下する。一方撚数が20回/
mより多くなると、得られた複合糸の合成繊維フィラメ
ントと短繊維との撚バランスが乱れ、交撚状態が悪くな
り、合成mlフィラメントがコアになり短繊維フリース
が外側に巻付いた状態となり、耐しごき性が低下する。
次に短繊維フリースが30重量%未満の場合、交撚のバ
ランスがくずれ、合成繊維フィラメントの周囲に短繊維
が巻付いた状態となり耐しごき性が低下する。また80
重量%を越えると糸は短繊維フリースか屈曲した藤撚状
の糸となり、編立時編針の通過性が悪い。
さらに、複合糸の撚係数Kが3.0未満では、合成繊維
フィラメントの短繊維フリースに対する集束力が低く、
しごきに対して短繊維フリースが飛敗しやすくなり、耐
しごき性が低い。また撚係数Kが5より大きいと、撚ト
ルクが強くなり、撚り止めセットを行なっても撚トルク
が消えず、編立時に撚びりが入り編立性が悪<、かつ編
地の外観も悪い。
また、合成繊維フィラメントの有する撚の方向と同じ方
向に複合糸の撚をかけることにより、合成繊維フィラメ
ントの短繊維フリースに対する集束力は向上する。これ
は合成繊維フィラメントにあらかじめ撚があることによ
り、集束性か発現され、その状態で同方向に加熱するこ
とで、短繊維フリースに対する集束性が持続され、かつ
向上する。
作用 上記の構成により、合成繊維フィラメントの短繊維フリ
ースに対する集束作用およびその締付は作用が良好で、
撚バランスが良く、耐しごき性が向上する。
実施例 実施例1 ポリエステルフィラメント50デニール/24フイラメ
ントの伸度が(A)20.1%、(B)35.2%、熱
水収縮率が(A)7.5%、(B)7.0%、撚数が(
A)、 +8)共212回/mである2種類のそれぞれ
と木綿フリースとを、ポリエステルフィラメント37.
6重i%で、かつ撚係数に=4.2でZ方向に交撚し、
90℃で15分間スチームセットを行なって40番手の
複合糸を得た。この複合糸は毛羽が少なく、撚バランス
ら良く、外観良好であった。この複合糸を用いて常法に
より天竺の編立を行なった。このときの編立状況を第1
表に示す。
比較例1 ポリエステルフィラメント50デニール/24フイラメ
ントの伸度が(^)14.5%、(B)60.2%、熱
水収縮率(A)7.8%、(B)6.5%、撚数が(A
)、 (B)共212回/mである2N類のそれぞれと
、木綿フリースとを実施例1と同様の条件で交撚し、ス
チームセットを行なうとともに、天竺の編立を行なった
このときの編立状況を第1表に合わせて記載する。
く以下余白〉 第1表に記載の結宋から明らかなように、実施例1 、
 (A)+8)共に編立性は良好で、柔らかい感触を有
する外観のすぐれた編地を得た。一方、比較例1(A)
のポリエステルフィラメントの伸度が20%未満のもの
はしごき玉が発生し、また(B)のポリエステルフィラ
メントの伸度が50%より大きいものは、編立時に短繊
維フリースの切断が発生し毛羽立ちが著しく、いずれも
編地の外観不良であった。
実施例2 ポリエステルマルチフィラメント50デニール/24フ
イラメントの伸度33.4%、熱水収縮率7%、撚数2
12回/mのものと、木綿フリースとを実施例1と同様
の条件で交撚し、スチームセットを行なって、外観、風
合共に良好な複合糸を得た。これを用いて天竺の編立を
行なった。このときの編立状況を第2表に示す。
比較例2 ポリエステルフィラメント50デニール/24フイラメ
ントの伸度35.2%、熱水収縮率2,5%、撚数71
2回/mのものと木綿フリースとを実施例1と同機の条
件で交撚、スチームセットを行なうとともに、天竺の編
立を行なった。このときめ編立状況を第2表に合わせて
記載する。
第2表に記載の結果から明らかなように、実施例2にお
いては編立性良好で、柔らかい感触を有する外観のすぐ
れた絹地を得た。一方比較例2の場合複合系がポリフィ
ラメントによる締付けが不十分なため耐しごき性が劣り
、しごき玉が発生して外観が不良であった。
実施例3 ポリエステルフィラメント70デニール/36フイラメ
ントの伸度が31.4%、熱水収縮4&7%、撚数がZ
12回/mのものと木綿フリースとを、ポリエステルフ
ィラメント39.5ffi J1%で、かつ撚係数に=
3.5でZ方向に交撚し、90℃で15分間スチームセ
ットを行なって30番手の複合糸を得た。この複合糸は
毛羽が少なく、撚バランスも良く、風合、外観共良好で
あった。この複合糸を用いて常法により天竺の編立を行
なった。このときの編立状況を第3表に示す。
比較例3 ポリエステルフィラメント70デニール/36フイラメ
ントの伸度が31,4%、熱水収縮率7%、撚数が(^
)O,(B)250回/mの2種類のそれぞれと、木綿
フリースとを実施例3と同様の条件で交撚、スチームセ
ットを行なうとともに、このときの編立状況を第3表に
合わせて記載する。
第3表に記載の結果から明らかなように、実施例3にお
いては、編立性良好で、柔らかい感触を有する外観のす
ぐれた絹地を得た。一方比較例3(A)のポリエステル
フィラメントの撚数が0のものは、ポリエステルフィル
ムの木綿フリースに対する集束作用が悪く、編立時に毛
羽の発生が顕著であり、また+8)のポリエステルフィ
ラメントの撚数が50回/mのものは、複合糸の撚バラ
ンスが悪く、藤撚状となり、絹地の外観が不良であった
実施例4 ポリエステルマルチフィラメント50デニール/24フ
イラメントの印度35.2%、熱水収縮率7%、撚数2
12凹/mのものと木綿フリースとを、ポリエステルフ
ィラメントが(^)30重量%、(B)70重量%で、
かつ撚係数に=4でZ方向に交撚し、90°Cで15分
間スチームセットを行なって(八)32番手、(B)7
4番手の複合糸を得た。この複合糸は毛羽が少なく、撚
バランスも良く、風合、外観共に良好であった。この複
合糸を用いて常法により天竺の編立を行なった。このと
きの編立状況を第4表に示す。
比鮫例4 実施例4で用いたのと同様のポリエステルフィラメント
と木綿フリースとを、ポリエステルが(A)15重量%
、fB)85重量%で、かつ撚係数に=4で2方向に交
燃し、またポリエステルが37.6重量%で、かつ撚係
数Kを(C)2.5、(D)6として交撚し、それぞれ
90’Cで15分間スチームセットを行なうとともに、
天竺の編立を行なった。このときの編立状況を第4表に
合わせて示す。
く以下余白〉 第4表に記載の結果から明らかなように、実施例11に
おいては(A)、 fB)共に編立性は良好で、柔らか
いIδ触を存する外観のすぐれた絹地を得た。
一方比較例4(八)のポリエステルフィラメントが15
重1%のものは、撚バランスがくずれ耐しごき性が悪い
ためしごき工が発生し、+8)のポリエステルフィラメ
ントが85重量%のものは藤撚状の複合糸となるため編
立性も悪く、いずれも外観が悪い。さらに比穀例4(C
)の撚係数Kが3未満のものはポリエステルフィラメン
トの木綿フリースに対する集束力が低く、耐しごき性が
低いため編立時にしごき玉の発生が顕著であり、また(
D)の撚係数Kが5より大きいものは、撚トルクが大き
くで撚びりが入って、編立性と外観ともに不良であった
発明の効宅 以上のように本発明の複合糸は、伸度20〜50%、熱
水収縮率3%以上、撚数10〜20回/mの合成繊維マ
ルチフィラメント20〜70重1%と短繊維フリース3
0〜80重1%とからなり、前記合成繊維マルチフィラ
メントの撚方向と同方向に撚係数Kか3〜5の撚を有す
ることにより、毛羽が少なく、撚バランスも良く、外観
、風合、耐しごき性などが良好であり、ニット用原糸と
して用いた場合、しごきによって短繊維がずれたり、毛
玉が発生しなり、糸切れを起こしたりすることもなく、
編針の通過性も良く、編立性は非常に良好であり、さら
に得られる編地も風合、外観共に極めてすぐれている。
代理人   森  本  義  弘

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、伸度20〜50%、熱水収縮率3%以上、撚数10
    〜20回/mの合成繊維マルチフィラメント20〜70
    重量%と短繊維フリース30〜80重量%とからなり、
    前記合成繊維マルチフィラメントの撚方向と同方向に撚
    係数K(K=T/√N;T・・・撚数回/インチ、N・
    ・・英式綿番手)が3〜5の撚を有することを特徴とす
    る複合糸。
JP27025388A 1988-10-25 1988-10-25 複合糸 Pending JPH02118130A (ja)

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JP27025388A JPH02118130A (ja) 1988-10-25 1988-10-25 複合糸

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5024550A (ja) * 1973-07-07 1975-03-15
JPS6021935A (ja) * 1983-07-14 1985-02-04 東洋紡績株式会社 複合糸

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5024550A (ja) * 1973-07-07 1975-03-15
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