JPH02117952A - ポリエステル成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１表面に微細な突起があり、かつ成形物内部に
微細な空隙を有し、サランとしたドライ感のある繊維や
艶消フィルム等として有用なポリエステル成形物に関す
るものである。

（従来の技術） 従来１表面に微細な突起のあるポリエステル繊維として
、耐熱性の高いポリマーをポリエステル中に分散させた
ものが知られている。これらは起毛性を向上させたり独
特な風合を付与することができるとされている。（特開
昭５６−１２７６６０号、同５６−１３４２１３号、同
６１−２４５３０９号等）。

また、ポリエステル繊維中に非相溶性のポリマーを筋状
に分散させ繊維表面に微細な毛羽を有するようにした織
編物（特開昭５７−９５３４０号）、あるいはポリエチ
レンテレフタレート繊維の糸長方向に溶融液晶性ポリエ
ステルを細長く分散させたもので３強度、ヤング率、熱
収縮性が改良されたブレンド繊維（特開昭５７−ｉｏｔ
ｏ２ｏ号）が知られている。

さらに、飽和ポリエステルに少量の溶融液晶性ポリエス
テルを添加して高速で溶融紡糸することにより延伸性及
び伸度の良好なフィラメントを得る方法（特開昭５７−
１）２１）号）が知られている。

また、繊維内部に空隙を生じさせ嵩高性１軽量化を達成
する方法として１発泡剤をポリマー中に練り込んで紡糸
する方法がある（特公昭５Ｂ−５０６２，４号、特開昭
５３−８２８６９号等）。

（発明が解決しようとする課題） 上記の方法は２本発明とは目的を異にし、サランとした
ドライ感のあるポリエステル成形物は与えないものが多
く、同様な目的のものであっても。

従来の方法では、サランとしたドライ感の十分なポリエ
ステル成形物を得ることは困難であった。

本発明は１表面に微細な突起があり、かつ成形物内部に
微細な空隙を有し、サランとしたドライ感の十分な繊維
や艶消フィルム等として有用なポリエステル成形物を提
供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の課題を解決するものであり。

熱可塑性飽和ポリエステル９８〜６５重量％と溶融液晶
性ポリエステル２〜３５重量％とからなり、溶融液晶性
ポリエステルが、長径あるいは直径が０．１〜１０μの
塊状又は球状（はぼ球状を含む）で分散しており、成形
物の表面に微細な突起があり１かつ成形物の内部に３〜
５０容量％の空隙を有することを特徴とするポリエステ
ル成形物を要旨とするものである。

本発明において１熱可塑性飽和ポリエステルとは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
及びごれらを主体とする共重合ポリエステルである。そ
して、共重合ポリエステルは、主体となるポリエステル
に、フタル酸、イソソタルｌ’Ｖ、２．６−ナフタレン
ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ア
ジピン酸１　セバシン酸、コハク酸等のジカルボン酸成
分、カテコール５　レゾルシン、ハイドロキノン３　ビ
スフェノールＡ、ジエチレングリコール、ポリエチレン
クリコール１プロピレングリコール、１，６−ヘキサン
ジオール等のジオール成分、バラオキシ安息香酸等のオ
キシカルボン酸等の２官能性化合物が主体となるポリエ
ステルの特性をｌ′Ｄなわない範囲で共重合されたもの
である。さらに、共重合ポリエステルには、トリメリッ
ト酸、トリメソン酸。

グリセリン１　トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール等の３官能性以上の化合物がゲル化しない程度
の少量、共重合されていてもよい。

また、溶融液晶性ポリエステル（Ｌ　ＣＰという）とし
ては、ｐ−オキシ安息香酸残基単位を主体とし、これに
エチレンテレフタレート単位が共重合されたもの、ｐ−
オー１−シ安、ワ、香酸残基単位と２−オキンナフクレ
ンー６−カルホン酸残基単位とを１、体としたもの、ｐ
−オキシ安息香酸残基ｆｉｉ位。

＝１．．１’−ジヒドロ；１−シヒフェニル残１４ｊ位
＆びテレフタル酸残基単位を主体としたもの、ｐ−オキ
シ安５Ｕ、香酸残基単位、　９．１０−ジヒドロ−９−
オキサ−１０−（２’、５’−ジヒドロ；トシジフェニ
ル）ホスファフェナントレン−ＩＯ−オキシド残基単位
及びテレフタル酸残基単位（及び更にイソフタル酸残基
単位）からなるもの等があげられる。

１、ＣＰは、飽和ポリエステルの成形温度範囲において
軟化あるいは溶融液晶相を形成するものが好ましい。

ポリエステル成形物中のＬ　ＣＰの含有量は２〜３５重
量％とする必要がある。２重里％未満では。

成形物表面の微細な突起の量が少なく、また、成型物中
のＬＣＰの周囲の空隙が少なすぎて風合の改良や嵩高性
の向上、艶消しといった特徴が見られない。また、３５
重量％を超える量となると製糸あるいはフィルム製膜等
の成形物の製造工程での操業性が悪くなり好ましくない
。

また、空隙率は３〜５０容量％とする必要がある。

３容量％未満では、嵩高性の向上環の特徴が見られず、
また、５０容量％を超えると、製造工程での操業性が低
下したり、繊維やフィルム等の成形物の強度が低くなり
すぎて好ましくない。

分散したＬＣＰは飽和ポリエステルとの界面接着力が弱
いため、ＬＣＰが飽和ポリエステル中に塊状あるいは球
状に分散した未延伸成形物を延伸すると表面には微細な
突起が、内部のＬＣＰの周囲には微細な空隙が形成され
る。

空隙率は、ＬＣＰの配合割合と延伸倍率とを調整するこ
とによって制御することができる。そして、空隙率を高
めるにはＬＣＰの配合割合と延伸倍率とを高くすればよ
い。

飽和ポリエステル中にＬＣＰが塊状あるいは球状に分散
した成形物を得る方法としては、■飽和ポリエステルと
ＬＣＰとを２軸混練機等の二一ダ−で、ＬＣＰ自体が均
一溶融相を形成しない程度の低い温度（いわゆるクリア
リングポイント以下）で、比較的短時間混練してブレン
ドチップとした後、製糸や製膜装置のエクストルーダー
に仕込む方法や■飽和ポリエステルとＬＣＰとをチップ
ブレンドし、直接エクストルーダーに仕込む方法が採用
される。

飽和ポリエステルとＬＣＰとは反応性を有するので、長
時間溶融状態で保持すると均一相を形成してしまい９本
発明の目的を達成することができないので５留意する必
要がある。

本発明において、ＬＣＰは飽和ポリエステル中に、長径
あるいは直径が０．１〜１０μ程度の範囲となるように
塊状又は球状に分散していることが必要である。ＬＣＰ
粒子が小さすぎると成形物の風合等を改良する効果が乏
しく、一方、大きすぎると成形物の引張強度等の機械的
強度が低下して好ましくない。

成形物の表面には、この分散したＬＣＰ自体あるいはこ
れを核とした半球状の漱細な突起が多数形成されている
。そのためサランとした手触りあるいは艶消し光沢の特
殊な風合の成形物が得られる。

また、繊維の場合、染色すると表面の乱反射のため深い
色合の色調となる効果がある。

なお、未延伸成形物を空気中で延伸すると微細な空隙に
空気が入り込み、成形物の軽量化、不透明化（バール状
の光沢）が達成できる。一方、未延伸成形物を液中で延
伸するとその液が成形物内部の空隙に入り込むので液中
に芳香剤１抗菌剤等種々の機能性薬剤を熔解させておい
たり、顔料。

吸着剤、遠赤外線放射セラミックス等の機能性超微粒子
（１μオーダー以下）をつ「敗させておけばこれらを成
形物内部に取り込むことができる。

（作　用） 飽和ポリエステル中にＬＣＰが塊状あるいは球状に分散
しているため、成形物の表面に半球状の微細な突起が多
数形成される。

また、飽和ポリエステル中に塊状あるいは球状に分散し
たＬＣＰは周囲の飽和ポリエステルとなじみが悪いため
、未延伸成形物を延伸するとその周囲に空隙が生じるも
のと認められる。なお、このときＬＣＰが球状になって
いる方が飽和ポリエステルとの界面ＰＩ　１ｍがより小
さいため、大きな空隙を生じる。

（実施例） 次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例において、極限粘度はフェノールとテトラ
クロロエタンとの等重Ｍｉ９媒中、２０℃で測定した値
であり１繊維の比重は密度勾配管を用いて測定した値で
ある。

実施例１ 極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート（１
’ＥＴ）チップ及び次の構成単位（ａ）〜（Ｃ）からな
り。

（ａ）と（ｂ）とが等モル、　（ａ）　／　（Ｃｌのモ
ル比が２５／７５である極限粘度が２．１のＬ　ＣＰ　
（ＬＣＰ−１）のチップを調製した。

ＰＥＴチップ８０重量部及びＬＣＰ−１チツプ２０重量
部を。

オートマチック社製ＺＣＭ４０−４５コンパウンダ−に
。

供給速度４５ｋｇ／ｈｒで供給し、温度２７０°Ｃ＋　
隔Ｊイト数１２Ｏｒｐｍで混練し、チップ化した。

得られたブレンドチップを使って１円形の吐出孔を有す
るノズルを用い、常法にて紡糸温度２９０“Ｃ１巻取速
度１４００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。この未伸糸は比重
１．３５１であった。

次いでこの未延伸糸を延伸倍率３．２倍、延伸温度７８
℃、熱セツト温度１６５℃の条件で延伸、熱処理し、７
５ｄ／３６で強度が４．８ｇ／ｄの延伸糸を得た。

この延伸糸の比重は１．１３２であった。

第１図に上記未延伸糸の表面の電子顕微鏡写真。

第２図に上記延伸糸の表面の顕微鏡写真８第３図に上記
延伸糸の断面の顕微鏡写真を示す。

これらの写真から、　ＰＥＴ中にＬＣＩ’−１が塊状に
分散しており、繊維表面には直径０．１〜２μ程度の半
球状の微細な突起が存在し１繊維内部にはＬＣＰ−１の
周囲に空隙が存在することが分かる。

また、上記延伸糸の空隙率は、延伸糸の比重から約１８
容量％と計算された。（ＬＣＰ−１の比重はＩＩＥＴと
ほぼ同じであるので、延伸糸のポリマ一部分の比重は同
条件のＰＥＴ延伸糸の比重と同じ１　、３８０と仮定し
、空隙率＝（延伸糸のポリマ一部分の比重−延伸糸の比
重）／（延伸糸のポリマ一部分の比重）として算出した
。〕 次いで上記延伸糸を経糸及び緯糸として用い。

タフタの組織にて製織した。得られた織物に精練。

プレセント及び染色等の処理を施し、無地染Ｉｌｉ物を
得た。

また、　ＰＵＴチップのみを用いたこと以外は全（同様
の方法で比較サンプルを調製した。

実施例１で得られた織物は、比較サンプルに比ベサラ・
）とした手触りでドライ感があり１色合いも深いもので
あった。

実施例２〜５及び比較例１〜２ ＰＥＴとＬＣＰ−１の配合比を第１表に示すように変更
したこと以外は実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

比較例２で得られた延伸糸表面には突起した部分は殆ど
見られなかったが、その他の場合にはいずれも０．１〜
３μ径の半球状の突起が見られた。

第１表 注（１）手触ねりは次の３ランクで評価。

◎：サランとしたドライ感がある ○：サラッとしたドライ感がややある ×：ヌメリ感があり、比較サンプルと差無しく２）色部
よ次の４ランクで評価。

◎：深みのある内周 ○：かなり深みのある色調 △：やや深みのある色調 ×；比較サンプルと差の無い色調 実施例６ ＬＣＰとして、ｐ−オキシ安息香酸残基単位が６５モル
％、エチレンテレフタレート単位が３５モル％で、極限
粘度が１．１５のポリエステル（ＬＣＰ−２）を用いた
こと以外は実施例１と同様にして実ｈｉ！ｉシた。

延伸糸の強度は４．７ｇ／ｄ、比重は１．０９５であっ
た。

表面写真によると直径０．１〜３μ程度の塊状の微細な
突起が多数観察され、断面写真からはＬＣＰ−２の周囲
に空隙を有することが分かった。空隙率は約２１％と計
算された。

実施例７ 実施例１と同し２種のポリマーを用い、常法にてフィル
ム製膜後１延伸倍率３，３倍×３．３倍、雰囲気温度１
００℃で２輔延伸して、厚さが２５μ、密度が０．８９
９で１表面が艶消し状態となった不透明なパール状の光
沢を持つ白色の延伸フィルムを得た。

第４図に未延伸フィルムの表面の電子顕微鏡写真、第５
図に延伸フィルムの表面の電子顕微鏡写真、第６図に延
伸フィルムの断面の電子顕微鏡写真を示す。

これらの写真からＬＣＰ−１が球状〜塊状に分散してお
り、フィルムの表面には直径０．１〜２μ程度の半球状
の突起が多数存在し、フィルムの内部には分散したＬＣ
Ｐ−１の周囲に空隙が存在することが分かる。

また、延伸フィルムの比重より、空隙率は約３０％と計
算された。

（発明の効果） 本発明によれば１表面に半球状の微細な突起があり、か
つ内部に微細な空隙を有するポリエステル成形物が提供
される。

したがって、サランとした風合の嵩高いポリエステル繊
維や艶消フィルム等の特殊なポリエステル成形物を得る
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１で得た未延伸糸の表面の電子顕微鏡写
真（倍率２０００倍）３第２図は同じく延伸糸の表面の
電子顕微鏡写真（倍率１０００倍）、第３図は同しく延
伸糸の断面の電子顕微鏡写真（倍率２０００倍）、第４
図は実施例７で得た未延伸フィルムの表面の電子顕微鏡
写真（倍率２０００倍）、第５図は同じく延伸フィルム
の表面の電子顕微鏡写真（倍率２０００倍）、第６図は
同じ（延伸フィルムの断面の電子顕微鏡写真（倍率２０
００倍）を示す。 特許出願人　　日本エステル株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性飽和ポリエステル９８〜６５重量％と溶
   融液晶性ポリエステル２〜３５重量％とからなり、溶融
   液晶性ポリエステルが、長径あるいは直径が０．１〜１
   ０μの塊状又は球状で分散しており、成形物の表面に微
   細な突起があり、かつ成形物の内部に３〜５０容量％の
   空隙を有することを特徴とするポリエステル成形物。