JPH02116459A - 硬脆材の研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒状に成形したセラミックス等硬くて脆い
材料（硬脆材）の外周を研削する方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

円筒状の物品の外周を研削するには、従来−般に、一端
部近傍に研削機の回転センターの近傍に設けた回し金と
係合する突出部（ケレともいわれる）を備え、段部を介
して円筒状のワークの内径より僅かに小径の軸部を有し
、かつこの軸部の先端部にねじを刻設してナツトを螺着
するようにした研削治具を用い、軸部にワークを外嵌し
た後ナツトを締め付けで前記ナツトとの間にワークを保
持し、これを研削機の回転センターとデッドセンターと
に取り付けて研削を行なう方法が採られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、セラミックス等の硬脆材は円筒状に成形
されたとき、内径面は必ずしも平滑な面にならないこと
が多い。

このため、上記従来方法により研削を行なうと、研削治
具の軸部とこれに外嵌したワークの内径面との間の処々
に不規則な間隙が多数発生する。

従って、これに研削砥石を押しつけると、その研削圧の
ために脆いワークに亀裂や割れが発生するという問題が
生ずる 本発明は、上記従来の問題点を除外、亀裂、割れ等の発
生を大幅に低減し、歩留まりを向上することができる硬
脆材の研削方法を提供することを目的とするものである
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、一端部近傍に研削機の回し會と係合する突出部を備え
、段部を介して円筒状のワークの内径より小なる外径の
軸部を有し、該軸部の端部にねじを刻設してナツトを螺
合するようにした研削治具を用い、該治具の前記軸部に
ワークを外嵌した後、軸部とワークとの間に６０〜４０
０メツシュの粉粒体を充填し、ナツトを締め付けて前記
段部とナツトとの間にワークを保持し、ついで研削機の
回転センターとデッドセンターとに取り付けた後、研削
を行なうことを特徴とするものである。

〔作　用〕

研削治具の軸部と、これに外嵌したワークとの闇の隙間
に６０〜４００メツシュの砂を充填した後、ナツトを締
め付けて段部とナツトとの間にワークを保持し、これを
研削機の両センター間に取り付けで研削を行なうので、
ワークの内径面が平滑に成形されていない場合でも、研
削圧は砥石が押し付けられた部分の周辺に分散し、局部
的な高圧発生を緩和するので、ワークに亀裂や割れが発
生するのを防止する。

充填する粉粒体の粒度を６０〜４００メツシュとしたの
は、６０メツシュ未満の荒いものでは充填率が悪く、研
削中にいわゆるビビリが発生する。

一方、４００メツシュを超える微粉体では、充填率がよ
くビビリを吸収して研削は良好にできるが、充填作業時
に飛散しやすく取り扱い上困難な面が多くなる。よって
粉粒体の粒度は６０〜４００メツシュとする。

〔実施例〕

第１図は本発明方法により研削を開始しようとする状態
を示す断面図である。

図において、１は通常心金と称される研削治具で、左端
部近傍に研削機（全体の図示は省略）の回し金１０と係
合する通常ケレと称される突出部（この例では螺着）９
を備え、段部１ｂを介してワー２５の内径より小なる外
径の軸部１ａを有している。

そして、この軸部１ａの右端部にねじ１ｃを刻設してナ
ツト３を螺着することができるようになっている。

硬脆材よりなる円筒状のワー２５の外周面を研削するに
当たっては、研削治具１の軸部１ａにワーク５を嵌め込
み、その左端を段部１ｂに当接させる。このとき、段部
１ｂにワーク５の内径より僅かに小径の中間段部１ｄを
設けておくと、ワー２５と軸部１ａとは適宜の隙間を保
ってほぼ同心に位置決めすることが容易にできる。

次に、ワー２５の右端を軸部１ａと同心に保持しく同心
にするための治具を用いてもよい）、右端が上方になる
ようにほぼ垂直に立てて、ワーク５と軸ｇ　１　ａとの
隙間に粒度２００メツシュの砂４をロート　（図示せず
）を介して流入させ、ゆすったり叩いたりして密に充填
した。

充填後は座金２をワーク５の右端に当てて軸部１ａとの
間の隙間を塞ぎ、次にナツト３をねじ１ｃに螺合して締
め付け、段部１ｂとナツト３との開にワー２５を保持し
た。

ワーク５を取り付けた研削治具１は研削機の回転センタ
ートデッドセンターとの間に取り付けて心押しし、回し
金１０と突出ｇ９を介して研削治具１とワーク５とを回
転させ、高速回転する砥石６をワーク５の外周に押しつ
けてワーク５の研削を行なった。

その結果、ワーク５はビビることなく、亀裂や割れが発
生せず、外周は極めて美麗に仕上がった・ 砂の粒度を６０〜４００メツシュの範囲内にした場合も
、上記と同様の効果を得ることができた。

なお、軸部１ａとワーク５との隙間はワーク５の大きさ
等に応じて適宜の寸法に決定すればよい。

〔発明の効果〕

上述のように、本発明によると、円筒状の硬脆材の外周
の研削作業において、ワークに亀裂や割れ等が発生する
のを大幅に低減して歩留まりを向上し、原価を低減して
安価に供給することができる等の効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。 １　：研削油共、　　　　１ａ　：軸部、１ｂ　：段部
、　　　１ｃ　：ねじ、　　　２　：座金、　　　　３
　：ナット、　　　　４　：砂（粉粒体）、　　　５　
：ワーク、　　　　６　：砥石、７　：回転センター　
　　８　：デッドセンター９　：突出部、　　　　　１
０　：回し會代理人　弁理士　本　　間　　　　崇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端部近傍に研削機の回し金と係合する突出部を備え、
   段部を介してワークの内径より小なる外径の軸部を有し
   、該軸部の端部にねじを刻設してナットを螺合するよう
   にした研削治具を用い、該治具の前記軸部にワークを外
   嵌した後、軸部とワークとの間に６０〜４００メッシュ
   の粉粒体を充填し、ナットを締め付けて前記段部とナッ
   トとの間にワークを保持し、ついで研削機の回転センタ
   ーとデッドセンターとに取り付けた後、研削を行なうこ
   とを特徴とする硬脆材の研削方法。