JPH02116395A - ボタン保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ボタン付はミシン等におけるボタン保持装
置に関し、特に、ボタンを３点にて保持させるようにし
たボタン保持装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の装置としては、例えば第８図に示すもの
がある。

この装置は１回動軸Ｃ１，Ｃ，を中心として回動可能な
一対のボタンツマミ足ａ、ｂと、このボタンつまみ足ａ
、ｂの対称中心軸ｍｎｔ上にもうけられた保持爪Ｃとを
備え、保持爪Ｃ及びつまみ足ａ、ｂの端部をボタンＢの
外周面に当接させ、３点にてボタンＢを保持するように
したものである。

前記ボタンつまみ足ａ、ｂはボタンＢとの当接端部ａｉ
ｌ　ｂｉがいづれも内方へ向けて傾斜しており、二九に
よってボタンＢを保持爪Ｃに向って押し付け、確固に保
持するようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来のボタン保持装置にあっては、
ボタンつまみ足ａ、ｂを回動軸ＣＬ、Ｃ。

を中心として回動させることにより、ボタンＢを保持す
るようになっているため、ボタンＢの大きさが変化した
場合には、ボタンＢに対するボタンつまみ足ａ、ｂの当
接位置が変化してしまい、適確にボタンを保持し得ない
場合があった。すなわち、ボタンＢの径が大となり、ボ
タンＢに対するボタンつまみ足ａ、ｂの当接位置ｐ１．
ｐ、が前記軸線れと直交し、かつボタンＢの中心を通過
する基準線ｉより保持爪側に偏ると（第８図（ｂ）参照
）、ボタンＢには両つまみ足ａ、ｂによって外方への力
が加わることとなり、ボタンＢが飛び出す虞れがあった
。

このため、従来はボタンの径に合わせたつまみ足を複数
種用意し、それらを適宜使い分けていたが、これでは交
換作業に時間１手間がかかり生産性の低下を招いていた
。また、通常のボタン付はミシンでは、針落ち位ｉｔ（
ボタン孔の位Ｗ１）をボタンの中心を基準に設定するよ
うになっているが、上記従来の保持装置にあっては、ボ
タンの径の大小によって中心位置が変化するため、その
変化毎に基準設定し直さなければならないという煩わし
さもあった。

この発明は前記従来装置の課題に着目して成されたもの
で、いかなる径のボタンも構成部材を何等交換すること
なく確実に保持し得るボタン保持装置の提供を目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、第１基準線に対してそれぞれ所定の角度α
（α（９０”）をもって延出する左右−対の第１ガイド
溝を備えた取付板と、この取付板に対し第１基準線と直
交する第２基準線に沿って移動可能に嵌合する移動板と
を備え、この移動板に第２基準上に沿って突出する保持
爪を設けると共に、前記基準線に対して１／２　（９０
°−α）の角度を成す左右一対の第２ガイド溝を設け、
前記取付板と移動板との間に位置させた左右一対の挾持
足をそれぞれ第１．第２ガイド溝に移動可能に嵌合させ
たものである。

〔作　　用〕

この発明においては、取付板に対して移動をこの基準線
に沿って移動させると、左右一対の挾持足はそれぞれ第
１．第２ガイド溝に沿って平行移動する。

第２ガイド溝は第１ガイド溝と第２基準線との成す角度
の２等分線に沿って形成されるため、基準線上における
　移動量は前記移動板の移動量と同一となる。従って、
ボタン大小に拘りなく、両挾持足の端部及び保持部の端
部の３点をボタン外周に当接させて確固にボタンを保持
することができる。また、両挾持足及び保持爪はボタン
の中心点を中心とする放射線上を移動するため、ミシン
の針落位置の設定基準をボタンの大小に応じて変更する
必要はなく、オペレータの設定操作を簡略化することが
できる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７図に基づ
き説明する。

図において、１は取付板である。この取付板１は下面に
２本の第１ガイド溝１ａ、ｌｂが形成され、また、中央
部に長孔ＩＣが形成されている。

そして両筒１ガイド溝１ａ、ｌｂは、取付板１に想定し
た第１基準線Ｌ１に対し、それぞれ所定角α（例えば６
°）の傾きをもって形成されており、互いに第２基準線
Ｌ２　を基準に線対称となついている。なお、第２基準
線Ｌ２は取付板１に想定した線で、前記第１基準線Ｌ１
　と直交しており、この第２基準線Ｌ２　に沿って取付
板ｌに長孔ＩＣが形成されている。また、１ｄは取付板
１の下面に第２の基準線Ｌ２　に沿って形成した嵌合溝
、ｌｅは前記取付板１の後端にねじｉｆ、ｉｆにて固定
した固定板で、図外のミシンに固着されるようになって
いる。

２は上面に前記取付板１の嵌合Ｗｌｃｌに移動可能に嵌
合する凸状部２ａを形成して成る移動板であり、前記凸
状部２ａの先端には第２基準線Ｌ２に沿って突出する保
持爪２ｂが形成されており、保持爪２ｂには係止断部２
ｂ、が形成されている。

また、２ｃ、２ｄは第２基準線Ｌ２に対しそれぞれ左右
に所定の角度βをもって延出する一対の第２ガイド溝で
ある。この第２ガイド溝２ｃ、２ｄの角度βはβ＝１／
２　（９０°−α）の関係にあり、ここでは、α＝６”
としたため、β＝４２ａとしである。

また、２ｅは前記凸状部２ａの上面に突設した係止ねじ
で、その頭部２ｅ□が前記取付板１の長孔２ｃ、２ｄの
周縁に係止され、これにより取付板１と移動板２との嵌
合状態が保持されている。

３は一端を前記移動板２の後端部に固着した案内軸で、
その他端部は、取付台１に固着した支持枠４に移動可能
に挿通されている。また、５は前記長ねじ３に挿通した
押しばねで、その両端は移動板の後端と支持枠４とにそ
れぞれ圧接しており、移動板２を第２基準線Ｌ２に沿っ
て前方（Ｙ方向）へ押圧するようになっている。

６．７は前記取付板１と移動板２との間に介装したボタ
ン挾持足であり、それぞれ後方部にローラ６１，６２，
６３及び７１，７２．７３が設けられている（第４図、
第５図参照）、そして一方のボタン挾持足（以下、右挾
持足と称す）６はその上面に設けられた２個のローラ６
１，６２が取付板ｌの第１ガイド溝１ａに移動可能に嵌
合し、下面に設けられたローラ６３が移動板２の第２ガ
イド溝２ｃに嵌合している。また、他方のボタン挾持足
（以下、左挾持足と称す）７についても同様に、ローラ
７１．７２が第１ガイド溝１ｂに、ローラ７３が第２ガ
イド溝２ｄにそれぞれ移動可能に嵌合している。さらに
、両挾持足６，７の先端部内側には、それぞれボタンの
下面及び局面と当接するボタン係止段部６ａ、７ａが形
成されると共に、この係止部６ａ、７ａの下面に対向し
てボタン保持小片６４，７４がねじ６４ａ、７４ｂにて
取り付けられている。そして、これら２個の挾持足６，
７は第２基準線Ｌ２　を中心に左右対称となっており、
前記係止部６ａ、７ａの立上り面６ａ工、７ａ工はそれ
ぞれ第２基準線Ｌ２に対して角度α（この場合６＃）で
傾斜している。

８は前記取付板１上にねじ８１にて回動可能に取り付け
たストッパで、その一端部には円弧状の長孔８ａが形成
されており、この長孔８ａに挿通した固定ねじ８２によ
り、長孔８ａの範囲内で任意の回動位置に固定し得るよ
うになっている。そして、このストッパ８の一側面辺に
前記移動台２と共に移動するねじ２ｅの頭部２ｅ１が当
接するようになっており、これにより、移動台２の前方
への移動範囲を規制するようになっている。

以上の構成に基づき、次に作用を説明する。

ボタンＢの非保持状態においては、移動板２は、押しば
ね５の押圧力によって最前端位置、すなわちねじ２ｅの
頭部２ａｉがストッパ８の１個辺に当接する位置に設定
されている。ここで、ボタンＢの外周を両挾持足６，７
の係止段部６ａ、７ａに当接させ、後方（Ｙ′方向）へ
押し込んでゆくと、雨挾持足６，７はボタンＢの外周に
よって左右に押圧され、移動する。この時、両挾持足６
゜７は、それぞれ上面に設けた２個のローラ６１゜６２
及び７１，７２が取付板２の第１ガイド溝１ａ、ｌｂに
嵌合しているため、両挾持足６，７は第１ガイド溝１ａ
、ｌｂに沿って平行移動する。

すなわち、第１基準線Ｌ２に対し６°の角度で左右に平
行移動する。この挾持板６，７の平行移動により、下面
に設けられたローラ６３，７３と第２ガイド溝２ｃ、２
ｄとの嵌合位置が移動し、移動板２は第２基準線Ｌ２上
に設けられた嵌合溝１ｄに沿って後方（Ｙ方向）へ押し
ばねを圧縮させながら移動する。

また、前述のように、第２ガイド溝２ｃ及び２ｄは第２
基準’ｉＡ　Ｌｓ　、　、に対して、それぞれ同一の角
度βを成しているため１両挾持足６，７は同時に同量移
動し、しかも、角度βは、ローラ６３，７３の移動軸線
（第２ガイド溝２ｃ、２ｄの中心軸線）と第１基準、ｉ
ｌＬ、との成す角の１／２となっているため（β＝　１
／２（９０’−α）となっているため）、移動板２の移
動量も挾持足６，７の移動量と同量となる。

このように１両挾持足６，７及び移動板２を移動させな
がら、ボタンＢを保持爪２ｂに当接するまで押し込めば
、押しばね５の押圧力により保持爪２ｂ及び挾持足６，
７がボタンＢの外周部を中心へ向って３方から押圧され
保持されるにの実施例では１両挾持足６，７の係止段部
６ａ、７ａが第２基準線り、に対して６°の角度（以下
、この角度をさそい込み角と称す）をもって形成されて
いるため、両段部６ａ、７ａからの押圧力はボタンＢ　
ｔ７ｔＹ’の方向へ押圧するよう作用するため、ボタン
Ｂは保持爪２ｂに押し付けられ、外方へとひ飛び出すこ
とはなく、確固に保持される。これは、いかなる径のボ
タンに対しても同様である。

例えば、第７図（ａ）、（ｂ）に示すように、径の異な
るボタンＢｉ、Ｂ、を保持させた場合、両挾持足６，７
及び（ｂ）とで異なるが、これら３部材６，７，２ｂは
同一量平行移動するようになっているため、ボタンＢ１
ｊ８２に対する接触位置は全く同一であり、変化しない
、従って、前述のさそい込み角も変化せず、ボタンが外
方へ飛び出すことはない。しかも、ボタンＢの中心位置
が常に定位置に保たれるため、ミシンの駆動に際して、
針落位置の基準を設定し直す必要もなく、オペレータの
操作を簡略化することができる。

なお、上記実施例においては、さそい込み角αを６１と
したが、その他の角度、例えばＯａとすることも可能で
あり、この発明は特に上記実施例に限定されるものでは
ない。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、この発明によれば、いかなる径の
ボタンに対しても、構成部材を何等交換することなく確
実に保持することができるという効果がある。また、ボ
タンの中心位置が径の大小に拘わりなく常に定位置にあ
るため、ミシンにおける針落位置の基準を設定し直す必
要もなく、オペレータの操作を簡略化することができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｑ）はこの発明の一実施例を
示す平面図、正面図、側面図、第２図は第１図（ａ）に
示したものの概略底面図、第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ
）は第１図に示した取付板の平面図、正面図、側面図、
第４図（ａ）、（ｂ）（Ｑ）は第１図に示した移動板の
平面図、正面図、側面図、第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ
）は第１図に示した右挾持足の平面図、正面図、側面図
。 第６図（ａ）、（ｂ）、（Ｑ）は第１図に示した左挾持
足の平面図、正面図、側面図、第７図（ａ）（ｂ）、は
第１図に示したものにおける径の異なるボタンを保持し
た状態を示す説明底面図、第８図（ａ）、（ｂ）は従来
のボタン保持装置を示す説明平面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・第１ガイド溝 ２・・・移動板 ２ｂ・・・保持爪 ２ｃ、２ｄ・・・第２ガイド溝 ６．７・・・挾持足 Ｌ□・・・第１基準線 Ｌ２・・・第２基準線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定の第１基準線に対してそれぞれ所定の角度αをもっ
   て延出する一対の第１ガイド溝を形成した取付板と、 この取付板に、前記第１基準線と直交する第２基準線に
   沿って平行移動し得るよう嵌合すると共に第１基準線上
   に配設された保持爪を有する移動板と、 前記第２基準線を基準に左右対称に形成され、それぞれ
   第２基準線に対してほぼ１／２（９０°−α）の角度を
   成すよう前記移動板に形成して成る第２ガイド溝と、 前記取付板と移動板との間に介在し、前記第１、第２ガ
   イド溝に移動可能に嵌合する嵌合部を有する左右一対の
   ボタン挾持足とを備え、 前記両ボタン挾持足及び保持爪の各端部をボタン外周に
   当接させ、３点にてボタンを保持させるようにしたこと
   を特徴とするボタン保持装置。