JPH11176051A - ディスクのチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクのチャック装置において、ディスク
が装着されたとき、クランプレバーの押圧力を自由に設
定すると共に、ディスクが装着されていない場合には、
クランプレバーを自動復帰させる。 【解決手段】 ターンテーブル２１Ａの中間部にクラン
プレバー４１の支軸４２を回動可能に取り付けると共
に、ターンテーブルの周縁部に検出レバー５１の支軸５
２を回動可能に取り付け、トグルばね４８により、クラ
ンプレバーの検出端部４３と検出レバーの連結端部５３
とを連結する。装着されたディスクＤが、クランプレバ
ーおよび検出レバーの検出端部４３，５４を押し下げ
て、トグルばねが死点を越えると、クランプレバーのチ
ャック端部４４がディスクを押圧する。チャッキング状
態では、トグルばねにより、検出レバーが上向きに付勢
されていて、ディスクを離脱させる場合には、クランプ
レバーを自動復帰させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ターンテーブル
に載置されたディスクをチャックする、ディスクのチャ
ック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、コンパクトディスク（商
品名）のようなディスクを、ターンテーブルにおいてチ
ャックするために、例えば、図５および図６に示すよう
な、ディスクのチャック装置が用いられていた。

【０００３】このチャック装置１０は、図５に示すよう
に、ターンテーブル１１の上側に、これと同軸に、セン
タボス１２が配設され、このセンタボス１２には、３個
の押圧片１３と３個の鋼球１４とが、それぞれ１２０゜
の角間隔で、部分的に露出するように配設される。そし
て、チャック装置１０は、シャーシ（図示は省略）に取
り付けられたスピンドルモータ１に結合されて、回転駆
動される。

【０００４】図６に示すように、センタボス１２の内部
では、中心部と同軸に結合されたスリーブ１５の外側
に、弾性材から形成されたＯリング１６が装着され、こ
のＯリング１６によって、押圧片１３および鋼球１４が
外側に押圧される。

【０００５】また、押圧片１３は、その下部に形成され
た弾性片１３ｓによって、スリーブ１５の下部に連結さ
れる。

【０００６】上述のようなチャック装置１０では、図６
Ａに示すように、ディスクＤの中心孔がセンタボス１２
に係合された状態から、ディスクＤを下方に移動させる
と、押圧片１３が内側に偏倚して、ディスクＤの中心孔
の内側縁が、Ｏリング１６の弾性復元力により押圧され
る。これにより、ディスクＤはターンテーブル１１上で
センタリングされる。

【０００７】また、ディスクＤを下方に移動させると、
図６Ｂに示すように、Ｏリング１６によって外側に押圧
される鋼球１４を、ディスクＤの中心孔が乗り越えて、
ディスクＤの内側縁が鋼球１４により下方に押されて、
ターンテーブル１１上で係止されるようになる。即ち、
鋼球１４により、ディスクＤのチャッキングが行なわれ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のよう
な従来のチャック装置１０には、図６Ｂに示すように、
ディスクＤの内側縁が、鋼球１４により斜め上から押さ
れるため、ディスクＤへの押圧力の調整が困難であると
いう問題があった。

【０００９】また、外側に押圧されている鋼球１４に抗
してディスクＤを装着するため、ディスクＤへの押圧力
を高くしようとすると、ディスクＤの着脱の際に、大き
な力が必要になるという問題があった。

【００１０】この問題を解消するために、トグルばねで
付勢されたクランプレバーの一端により、ディスクの中
心孔の周縁部を押さえることにより、クランプ力を自由
に設定することができるようにしたディスクのチャック
装置が提案されている。

【００１１】図７および図８に示すように、この先の提
案によるディスクのチャック装置２０は、ターンテーブ
ル２１と、これと同軸に配設されたセンタボス３１と、
ディスクをチャッキングするためのクランプレバー４１
とを含んで構成される。

【００１２】ターンテーブル２１の中間部に、１２０゜
の角間隔で、３個の切り欠き（開口）２２が配設される
と共に、中心部には、シリンダ２３が配設される。

【００１３】このシリンダ２３に係合するセンタボス３
１には、ターンテーブル２１の開口２２と整列して、１
２０゜の角間隔で、３個の切り欠き（開口）３２が配設
されるとともに、各開口３２の中間に、ディスクＤのセ
ンタリングのための３個の張り出し片３３が設けられ
る。

【００１４】そして、ディスクをチャッキングするため
のクランプレバー４１が、ターンテーブル２１の開口２
２およびセンタボス３１の開口３２から、部分的に露出
するように配設される。

【００１５】なお、図７のチャック装置２０は、シャー
シに取り付けられたスピンドルモータ（いずれも図示は
省略）に結合されて、回転駆動される。また、図７で
は、簡単のため、クランプレバー４１は１個のみを例示
する。

【００１６】図８に示すように、ターンテーブル２１の
中央部に配設されたシリンダ２３に、開口２２と整列し
て、１２０゜の角間隔で、３個のストッパ２４が形成さ
れ、開口２２の両側には、２個の切り起こし２５が形成
されると共に、開口２２より中心側に、係止孔２６が形
成される。

【００１７】クランプレバー４１は、中央部に支軸４２
を備え、ターンテーブル２１の外側方向に、ディスクを
検出するための検出端部４３が形成されると共に、ター
ンテーブル２１の内側方向には、「く」字状に屈曲し
て、ディスクをチャッキングするためのチャック端部４
４が形成され、このチャック端部４４の背面に突部４５
が形成される。

【００１８】また、クランプレバー４１には、その支軸
４２と直角方向に開口４６が形成されると共に、この開
口４６の検出端部４３側にピン４７が取り付けられ、こ
のピン４７にトグルばね４８の一端が係止される。

【００１９】そして、クランプレバー４１の支軸４２が
ターンテーブル２１の切り起こし２５に係止されて、ク
ランプレバー４１が回動自在に支持されると共に、開口
４６内を通したトグルばね４８の他端がターンテーブル
２１の係止孔２６に係止される。

【００２０】上述のような構成により、先の提案のチャ
ック装置２０では、ディスクが装着されていない場合、
図９Ａに示すように、クランプレバー４１の検出端部４
３がセンタボス３１の外側で、ターンテーブル２１の上
方に位置すると共に、トグルばね４８が支軸４２の上側
に位置する。

【００２１】そして、トグルばね４８の弾力により、反
時計方向に付勢されたクランプレバー４１が回動して、
そのチャック端部４４の背面に形成された突部４５がス
トッパ２４と当接する。

【００２２】なお、図９では、係止孔２６および支軸４
２に「＋」印を付けて固定であることを表わすと共に、
検出端部４３およびチャック端部４４には「×」印を付
けて可動であることを表わす。

【００２３】また、簡単のため、図９Ｂ〜図９Ｄにおい
ては、クランプレバー４１の変位の説明に必要な部分の
みに符号を付ける。

【００２４】図９Ｂに示すように、ディスクＤが装着さ
れて、このディスクＤにより、検出端部４３が下方に押
されると、クランプレバー４１が時計方向に回動して、
支軸４２とトグルばね４８とが整列するようになる。こ
の状態では、トグルばね４８の弾力によってクランプレ
バー４１がいずれの方向にも付勢されない。即ち、図９
Ｂに示す状態では、トグルばね４８が死点にある。

【００２５】この図９Ｂに示す状態から、ディスクＤが
更に下降すると、クランプレバー４１が引き続き時計方
向に回動される。

【００２６】そして、図９Ｃに示すように、ディスクＤ
がターンテーブル２１上に載置された状態では、トグル
ばね４８が死点を越えて支軸４２の下側に変位し、トグ
ルばね４８の弾力により、クランプレバー４１が引き続
き時計方向に付勢される。

【００２７】これにより、図９Ｄに示すように、クラン
プレバー４１が時計方向に更に回動して、チャック端部
４４がディスクＤの上面に当接し、これを押圧してクラ
ンプする。即ち、ディスクＤがチャッキングされる。

【００２８】上述のような先の提案のチャック装置２０
では、トグルばね４８の弾力の設定により、ディスクＤ
が装着されたときに、クランプレバー４１の押圧力を自
由に設定することができる。

【００２９】しかしながら、上述のような先の提案のチ
ャック装置２０では、ディスクが装着されていない場合
に、図９Ａに示すように、クランプレバー４１の検出端
部４３が、センタボス３１の外側で、ターンテーブル２
１の上方に位置しているので、使用者が検出端部４３を
誤って押し下げる可能性がある。

【００３０】この場合、クランプレバー４１が反転し
て、チャック端部４４の側が、センタボス３１の外側に
移動し、ディスクの装着を妨げる状態になってしまう。

【００３１】尤も、クランプレバー４１の反転状態は、
例えば、指などで復帰させることはできるが、使用者に
とっては煩わしい作業である。

【００３２】かかる点に鑑み、この発明の目的は、ディ
スクが装着されたときに、クランプレバーの押圧力を自
由に設定することができると共に、ディスクが装着され
ていない場合には、クランプレバーが自動復帰するよう
にした、ディスクのチャック装置を提供するところにあ
る。

【００３３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明によるディスクのチャック装置は、ディス
クを載置するターンテーブルと、このターンテーブルに
同軸に配設されて上記ディスクの中心孔と係合するセン
タリング部材と、上記ターンテーブルに対して、このタ
ーンテーブル面にほぼ平行な方向を回動軸として回動可
能に配設されて、上記ディスクの中心孔の周縁部を押さ
えるクランプ部材と、を具備し、上記クランプ部材の一
端部が上記ディスクの中心孔の周縁部を押さえ、上記ク
ランプ部材の他端部が上記ディスクを検出すると共に、
トグルばねにより付勢されるようにしたディスクのチャ
ック装置であって、上記ターンテーブルに対して、上記
クランプ部材の近傍において、上記ディスク検出用端部
を有する検出部材を、前記クランプ部材と同方向に回動
可能に配設すると共に、上記検出部材の上記ディスク検
出用端部とは別の端部と上記クランプ部材の他端部とを
上記トグルばねにより連結して、当該トグルばねにより
上記検出部材が上記クランプ部材とは逆方向に付勢され
るようにしたことを特徴とする。

【００３４】かかる構成のこの発明によるディスクのチ
ャック装置においては、ディスクが装着されたときに、
トグルばねの弾力を設定することにより、クランプ部材
の押圧力が自由に設定されると共に、ディスクが装着さ
れていない場合には、トグルばねによる検出部材への付
勢により、クランプ部材が自動的に復帰する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照しなが
ら、この発明によるディスクのチャック装置の実施の形
態について説明する。

【００３６】［実施の形態の構成］この発明の実施の形
態の構成を図１に示し、その要部の構成を図２に示す。
この図１および図２において、前出図７および図８に対
応する部分には同一の符号を付して一部説明を省略す
る。

【００３７】図１において、ディスクのチャック装置２
０Ａは、ターンテーブル２１Ａと、これと同軸に係合さ
れるセンタボス３１と、ディスクをチャッキングするた
めのクランプレバー４１とを含むと共に、このクランプ
レバー４１と連結される検出レバー５１を含んで構成さ
れる。

【００３８】ターンテーブル２１Ａの中間部に、１２０
゜の角間隔で、３個の切り欠き（開口）２２が配設され
ると共に、中央部には、シリンダ２３が配設される。こ
のシリンダ２３に、開口２２と整列して、１２０゜の角
間隔で、３個のストッパ２４が形成され、開口２２の両
側には、２個の切り起こし２５が形成される。

【００３９】更に、開口２２の両側に、２個の切り欠き
（開口）２７が配設されると共に、ターンテーブル２１
Ａの周縁部には、下方への２個の切り起こし２８が形成
される。

【００４０】シリンダ２３に係合するセンタボス３１に
は、ターンテーブル２１Ａの開口２２と整列するよう
に、１２０゜の角間隔で、３個の切り欠き（開口）３２
が配設されるとともに、各開口３２の中間に、ディスク
Ｄのセンタリングのための３個の張り出し片３３が設け
られる。

【００４１】そして、ディスクをチャッキングするため
のクランプレバー４１が、ターンテーブル２１Ａの開口
２２およびセンタボス３１の開口３２から、部分的に露
出するように配設される。

【００４２】更に、検出レバー５１が、その検出端部５
４がターンテーブル２１Ａの開口２７から露出するよう
に配設される。

【００４３】図１のチャック装置２０Ａは、シャーシ
（図示は省略）に取り付けられたスピンドルモータ１に
結合されて、回転駆動される。

【００４４】図２に示すように、クランプレバー４１
は、中央部に支軸４２を備え、ターンテーブル２１Ａの
外側方向に、ディスクを検出するための検出端部４３が
形成されると共に、ターンテーブル２１Ａの内側方向に
は、「く」字状に屈曲して、ディスクをチャッキングす
るためのチャック端部４４が形成され、このチャック端
部４４の背面に突部４５が形成される。

【００４５】また、クランプレバー４１には、その支軸
４２と直角方向に開口４６が形成されると共に、この開
口４６の検出端部４３側にピン４７が取り付けられ、こ
のピン４７にトグルばね４８の一端が係止される。

【００４６】そして、クランプレバー４１の支軸４２が
ターンテーブル２１Ａの切り起こし２５に係止されて、
クランプレバー４１が回動自在に支持される。

【００４７】一方、検出レバー５１は、それぞれ「コ」
字状の２個の部材が中央部で「十」字状に交差したよう
に形成されて、その長手方向の部材がターンテーブル２
１Ａの半径方向に一致するように配設される。

【００４８】検出レバー５１には、長手方向で外側の端
部に支軸５２が設けられると共に、長手方向で内側の端
部に係止孔５３が形成される。また、検出レバー５１で
は、交差した部材の両端部５４がディスクを検出するた
めの検出端部とされる。

【００４９】そして、検出レバー５１の支軸５２がター
ンテーブル２１Ａの切り起こし２８に係止されて、検出
レバー５１が回動自在に支持される。

【００５０】更に、検出レバー５１の係止孔５３には、
クランプレバー４１の開口４６内を通したトグルばね４
８の他端が係止され、このトグルばね４８によって、検
出レバー５１がクランプレバー４１に連結される。よっ
て、この明細書では、検出レバー５１の長手方向で内側
の端部を連結端部５３として説明する。

【００５１】［実施の形態のチャッキング］次に、図３
および図４をも参照しながら、この発明の実施の形態の
チャッキングについて説明する。

【００５２】前述のような構成により、この実施の形態
のチャック装置２０Ａでは、ディスクが装着されていな
い場合、図３Ａおよび図４Ａに示すように、クランプレ
バー４１の検出端部４３と検出レバー５１の検出端部５
４とが、いずれもターンテーブル２１Ａのそれぞれ対応
する開口２２および開口２７から上方に出ている。

【００５３】また、図４Ａに示すように、トグルばね４
８が支軸４２の上側に位置し、トグルばね４８の弾力に
より、クランプレバー４１が反時計方向に付勢されると
共に、検出レバー５１が時計方向に付勢される。

【００５４】なお、図４では、クランプレバー４１およ
び検出レバー５１の各支軸４２，５２に「＋」印を付け
て固定であることを表わすと共に、クランプレバー４１
の検出端部４３およびチャック端部４４と、検出レバー
５１の連結端部５３および検出端部５４には「×」印を
付けて可動であることを表わす。また、簡単のため、図
４Ｂ〜図４Ｄにおいては、クランプレバー４１および検
出レバー５１の変位の説明に必要な部分のみに符号を付
ける。

【００５５】図４Ｂに示すように、ディスクＤが装着さ
れて、このディスクＤにより、クランプレバー４１の検
出端部４３と、検出レバー５１の検出端部５４との双方
が下方に押されると、クランプレバー４１が時計方向に
回動すると共に、検出レバー５１が反時計方向に回動し
て、クランプレバー４１の支軸４２および検出端部４３
と、検出レバー５１の連結端部５３とが、トグルばね４
８と整列するようになる。

【００５６】この図４Ｂの状態では、トグルばね４８が
死点にあり、クランプレバー４１および検出レバー５１
はいずれの方向にも付勢されない。

【００５７】図３Ｂに示す状態から、ディスクＤが更に
下降すると、クランプレバー４１が引き続き時計方向に
回動されると共に、検出レバー５１が引き続き反時計方
向に回動される。

【００５８】そして、図４Ｃに示すように、ディスクＤ
がターンテーブル２１Ａ上に載置された状態では、検出
レバー５１の連結端部５３がターンテーブル２１Ａから
下方に離れて、トグルばね４８が死点を越えて支軸４２
の下側に変位する。

【００５９】図４Ｃの状態では、トグルばね４８の弾力
により、クランプレバー４１が引き続き時計方向に付勢
されると共に、検出レバー５１が引き続き反時計方向に
付勢される。

【００６０】これにより、図３Ｂおよび図４Ｄに示すよ
うに、クランプレバー４１が時計方向に更に回動して、
チャック端部４４がディスクＤの上面に当接し、これを
押圧してクランプする。即ち、ディスクＤがチャッキン
グされる。

【００６１】また、クランプレバー４１の検出端部４３
と検出レバー５１の検出端部５４とは、ターンテーブル
２１Ａのそれぞれ対応する開口２２および開口２７から
下方に引っ込む。

【００６２】なお、図３Ｂでは、検出端部５４などを見
やすくするため、ディスクの図示を省略する。また、図
４Ｄに示すように、ディスクＤがチャッキングされた状
態では、検出レバー５１の検出端部５４が引き続きディ
スクＤの下面に当接している。

【００６３】従って、この実施の形態のチャック装置２
０Ａでも、前述のような提案例と同様に、トグルばね４
８の弾力の設定により、ディスクが装着されたときに、
クランプレバー４１の押圧力を自由に設定することがで
きる。

【００６４】更に、この実施の形態のチャック装置２０
Ａでは、上述のように、ディスクＤがチャッキングされ
た状態で、トグルばね４８の弾力により、検出レバー５
１が引き続き反時計方向に付勢されている。

【００６５】これにより、チャッキングされたディスク
Ｄを離脱させる場合には、図３Ｂおよび図４Ｄに示す状
態から、ディスクＤの上昇に伴って、クランプレバー４
１が反時計方向に回動されると共に、検出レバー５１が
時計方向に回動されて、図４Ｂに示すような、トグルば
ね４８が死点にある状態を経て、図３Ａおよび図４Ａに
示すような、ディスクが装着される前の状態に復帰す
る。

【００６６】また、この実施の形態では、クランプレバ
ー４１および検出レバー５１の検出端部４３および検出
端部５４を、使用者が誤って押し下げたことにより、ク
ランプレバー４３が反転した場合にも、使用者の押し下
げから開放されると、上述と同様にして、クランプレバ
ー４３を自動的に押し下げ前の状態に復帰させることが
できる。

【００６７】なお、この実施の形態では、図３Ｄに示す
ような、ディスクＤがチャッキングされた状態で、トグ
ルばね４８の弾力により、検出レバー５１が反時計方向
に付勢されて、その検出端部５４がディスクＤを押し上
げている。

【００６８】そこで、この押し上げる力を必要最小限に
抑えるために、この実施の形態では、ディスクＤがチャ
ッキングされた状態での、トグルばね４８の延長線と検
出レバー５１の支軸５２との距離を短く設定すると共
に、検出レバー５１の支軸５２と検出端部５４との距離
を長く設定している。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ディスクが装着されたときに、クランプレバーの押
圧力を自由に設定することができると共に、ディスクが
装着されていない場合には、クランプレバーが自動的に
復帰する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるディスクのチャック装置の実施
の形態の構成を示す分解斜視図である。

【図２】この発明の実施の形態の要部の構成を示す分解
斜視図である。

【図３】この発明の実施の形態のチャッキングを説明す
るための斜視図である。

【図４】この発明の実施の形態のチャッキングを説明す
るための概念図である。

【図５】従来のディスクのチャック装置の構成例を示す
斜視図である。

【図６】従来例のチャッキングを説明するための断面図
である。

【図７】先の提案のディスクのチャック装置の構成例を
示す斜視図である。

【図８】先の提案例の要部の構成を示す分解斜視図であ
る。

【図９】先の提案例のチャッキングを説明するための概
念図である。

【符号の説明】

１…スピンドルモータ、２０Ａ…チャック装置、２１Ａ
…ターンテーブル、２２…切り欠き（開口）、２３…シ
リンダ、２５…切り起こし、２６…係止孔、２７…切り
欠き（開口）、２８…切り起こし、３１…センタボス、
３２…切り欠き、３３…張り出し片、４１…クランプレ
バー、４２…支軸、４３…検出端部、４４…チャック端
部、４８…トグルばね、５１…検出レバー、５２…支
軸、５３…連結端部、５４…検出端部、Ｄ…ディスク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ディスクを載置するターンテーブルと、 このターンテーブルに同軸に配設されて上記ディスクの
   中心孔と係合するセンタリング部材と、 上記ターンテーブルに対して、このターンテーブル面に
   ほぼ平行な方向を回動軸として回動可能に配設されて、
   上記ディスクの中心孔の周縁部を押さえるクランプ部材
   と、を具備し、 上記クランプ部材の一端部が上記ディスクの中心孔の周
   縁部を押さえ、 上記クランプ部材の他端部が上記ディスクを検出すると
   共に、トグルばねにより付勢されるようにしたディスク
   のチャック装置であって、 上記ターンテーブルに対して、上記クランプ部材の近傍
   において、上記ディスク検出用端部を有する検出部材
   を、前記クランプ部材と同方向に回動可能に配設すると
   共に、 上記検出部材の上記ディスク検出用端部とは別の端部と
   上記クランプ部材の他端部とを上記トグルばねにより連
   結して、 当該トグルばねにより上記検出部材が上記クランプ部材
   とは逆方向に付勢されるようにしたディスクのチャック
   装置。