JPH09212968A - ディスクセンタリング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ディスクの大きさに応じてターンテーブルに対
し所定の位置関係となるように設定する、単純構造のデ
ィスクセンタリング機構を提供することを目的とする。 【解決手段】ディスクの大きさに応じてターンテーブル
に対し所定の位置関係となるように設定するディスクセ
ンタリング機構に於いて、前記ディスクの外周円弧部に
当接し該ディスクからの押圧力により回動支点を中心に
回動可能なセンタリングレバーと、前記センタリングレ
バーに設けられ、挿入されるディスクの径に応じて移動
する係合爪と、前記係合爪の位置に応じて該係合爪と選
択的に係合し、前記ディスクがその径に応じた位置にセ
ンタリングされるように、前記センタリングレバーを係
止する複数の係合部とからなることを特徴とす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤプレーヤ等の
ディスクプレーヤにおいてディスク挿入口より挿入され
たディスクを、ディスクの大きさ（例えば８ｃｍ／１２
ｃｍ）に応じてターンテーブルに対し所定の位置関係と
なるように設定するディスクセンタリング機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ディスクプレーヤで再生するディスクに
は複数種類の異なった径のものが存在する。例えばコン
パクトディスク（ＣＤ）プレーヤにおいては直径が８ｃ
ｍのディスクと１２ｃｍのディスクが存在する。このた
めＣＤプレーヤでは両方の径のディスクに対応する機構
が必要で、特にディスクを所定位置、即ちターンテーブ
ル上に位置決めするためのディスクセンタリング機構に
工夫が必要である。

【０００３】以降に大きさの異なる２種類のディスク
（８ｃｍ／１２ｃｍ）を再生するＣＤプレーヤのディス
クセンタリング機構を図７を用いて説明する。図７は従
来の８ｃｍ及び１２ｃｍディスクのセンタリング機構を
示す上面視図である。７０はディスクセンタリング機構
で、挿入検知レバー７１、ディスクガイドレバー８０及
び天板等により構成されており、挿入検知レバー７１の
回動する角度に連動して、ディスクガイドレバー８０が
ディスクのセンタリングを行う。

【０００４】挿入検知レバー７１は板形状をしており、
先端部（ディスク挿入方向）にはディスクの外周円弧部
に当接し、ディスクをセンタ方向へ誘導する当接ピン７
３が下方向（ディスク側方向）へ立設されており、後端
部には挿入検知レバー７１の回動支点孔７２が形成され
ている。挿入検知レバー７１の板部はめっき鋼板が用い
られプレス加工等により形成される。また、ピン部はス
テンレス鋼棒を旋削加工し板部にかしめ加工等により立
設される。尚、当接ピン７３には樹脂等の円筒が挿通さ
れ回転可能にかしめられているので、ディスクの外周円
弧部との接触抵抗を小さくすることができる。

【０００５】ディスクガイドレバー８０は板形状をして
おり、挿入検知レバー７１の回動する角度に連動して作
動するように、中間の係合レバー（図示省略）により連
結されている。ディスクガイドレバー８０の先端部には
８ｃｍディスク９５、１２ｃｍディスク９６の外周円弧
部が当接し、８ｃｍディスク９５の中心点ｊ又は１２ｃ
ｍディスク９６の中心点ｋとターンテーブル（図示省
略）の中心ｒに位置決めする当接ピン８３が下方向（デ
ィスク側方向）へ立設されており、後端部には回動支点
孔８２が形成されている。

【０００６】天板９０はＣＤデッキの蓋部で、検知レバ
ー７１とディスクガイドレバー８０の回動支点孔７２、
８２に係合する回動支点軸９１及び９２が下方向（ディ
スク側方向）へ立設されている。天板３０の材料にはめ
っき鋼板等が用いられプレス加工等により形成される。
次にディスクの挿排動作を説明する。

【０００７】８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍディスク
９６をディスク挿排口（図示省略）より矢印Ｈ方向へ挿
入すると、ディスク挿排口の入口に設けられた左右の挿
入検知レバー７１の当接ピン７３に８ｃｍディスク９５
又は１２ｃｍディスク９６の外周円弧部が当接する。そ
して、左右の挿入検知レバー７１をそれぞれ矢印Ｆ方向
へ押し開きながらｍ位置又はｎ位置まで回動させる。左
右の挿入検知レバー７１に連動して動くように設けられ
たディスクガイドレバー８０が、回動支点孔８２を中心
にしてそれぞれ矢印Ｇ方向へ回動する。そして、ディス
クガイドレバー８０の当接ピン８３がｐ位置又はｑ位置
まで回動し、８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍディスク
９６が当接した際に、ターンテーブルの中心ｒに８ｃｍ
ディスク９５の中心点ｊ又は１２ｃｍディスク９６の中
心点ｋが一致するように位置決めされる。

【０００８】一方、８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍデ
ィスク９６が挿入されると同時に、ディスク挿入センサ
（図示省略）が働き開口ガイド上板（図示省略）に圧接
させた状態の挿排ローラ（図示省略）を回転させる。そ
して、８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍディスク９６を
ターンテーブルの中心ｒ方向へ搬送する。８ｃｍディス
ク９５の中心点ｊ又は１２ｃｍディスク９６の中心点ｋ
がターンテーブルの中心位置まで搬送されると、挿排ロ
ーラの回転が止まり挿排ローラが８ｃｍディスク９５又
は１２ｃｍディスク９６の下方に下がる。挿排ローラが
下がると同時にターンテーブルの上部に設けられたクラ
ンパー（図示省略）が、８ｃｍディスク９５又は１２ｃ
ｍディスク９６をターンテーブルに圧接し、センタリン
グ動作が完了する。そして、８ｃｍディスク９５又は１
２ｃｍディスク９６を回転させ、８ｃｍディスク９５又
は１２ｃｍディスク９６に記録された記号を読み取り再
生する。

【０００９】次に、８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍデ
ィスク９６を排出するには機器の前面部に設けられた排
出釦を押すと、８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍディス
ク９６を圧接していたクランパーが解除されると同時に
挿排ローラが上昇し、８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍ
ディスク９６を開口ガイド上板に圧接させた状態で挿排
ローラを逆回転させる。そして、８ｃｍディスク９５又
は１２ｃｍディスク９６を挿排口へ搬送する。また、左
右の挿入検知レバー７１及びディスクガイドレバー８０
等は８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍディスク９６が挿
入される前の状態に戻る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のディス
クセンタリング機構７０は、ディスク挿排口に設けられ
た検知レバー７１の回動位置により８ｃｍディスク９５
又は１２ｃｍディスク９６のいずれのディスクが挿入さ
れたかが検知される。そして、検知レバー７１に連動し
て８ｃｍディスク９５又は１２ｃｍディスク９６のセン
タリングを行うディスクガイドレバー８０が回動する機
構となっている。しかし、ディスクセンタリング機構７
０が複雑でコスト高になっており改善の必要がある。

【００１１】そこで、本発明は上述の問題を解決するも
ので、ディスク挿入口より挿入されたディスクを、ディ
スクの大きさ（８ｃｍ／１２ｃｍ）に応じてターンテー
ブルに対し、所定の位置関係となるように設定する単純
構造のディスクセンタリング機構を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するもので、ディスクプレーヤのディスク挿入口よ
り挿入されるディスクを、該ディスクの大きさに応じて
ターンテーブルに対し所定の位置関係となるように設定
するディスクセンタリング機構に於いて、前記ディスク
の外周円弧部に当接し該ディスクからの押圧力により回
動支点を中心に回動可能なセンタリングレバーと、前記
センタリングレバーに設けられ、挿入されるディスクの
径に応じて移動する係合爪と、前記係合爪の位置に応じ
て該係合爪と選択的に係合し、前記ディスクがその径に
応じた位置にセンタリングされるように、前記センタリ
ングレバーを係止する複数の係合部とからなることを特
徴とする。

【００１３】また、前記係合爪は前記センタリングレバ
ーに軸支された軸部と該センタリングレバーの移動方向
を規制する案内溝内を摺動する摺動部と位置決軸部から
なり、前記係合部は該案内溝に設けられた該摺動部と係
合する凹部からなることを特徴とする。また、前記軸部
を大径ディスクが挿入された時に該大径ディスクと最初
に当接するように設けたことを特徴とする。

【００１４】また、前記位置決軸部を小径ディスクが挿
入された時に、ターンテーブルに対し所定の位置関係と
なるように設けたことを特徴とする。また、ディスクプ
レーヤのディスク挿入口より挿入されるディスクを、該
ディスクの大きさに応じてターンテーブルに対し所定の
位置関係となるように設定するディスクセンタリング機
構に於いて、前記ディスクの外周円弧部に当接し前記デ
ィスクからの押圧力により回動支点を中心に回動可能な
センタリングレバーと、前記センタリングレバーに設け
られ、挿入されるディスクの径に応じて該センタリング
レバーの回動を規制する係止レバーと、前記係止レバー
に係合し、前記ディスクがその径に応じた位置にセンタ
リングされるように、前記センタリングレバーを係止す
る係合部とからなることを特徴とする。

【００１５】また、前記係止レバーは前記センタリング
レバーに軸支された軸部と該センタリングレバーの移動
方向を規制する案内溝内を摺動する摺動部と係止解除軸
部からなり、前記係合部は該案内溝に設けられた該摺動
部と係合する凹部からなることを特徴とする。また、前
記軸部と前記係止解除軸部を同時に押圧した時にのみ、
前記係止レバーの係止状態が解除され移動するように設
けたことを特徴とする。

【００１６】

【実施例】本発明の第１実施例を図１、図２及び図３を
用いて説明する。尚、本実施例ではＣＤプレーヤを例に
挙げ説明する。図１は本発明の第１実施例のディスクセ
ンタリング機構の構成を示す図で、（ａ）は上面視図、
（ｂ）はＡ矢視図である。

【００１７】図２は本発明の第１実施例のディスクセン
タリング機構を示す図で、（ａ）は８ｃｍディスクのセ
ンタリング状態を示す上面視図、（ｂ）はＥ部拡大図で
ある。 図３は本発明の第１実施例の１２ｃｍディスク
のセンタリング状態を示す上面視図である。先ず、本発
明の第１実施例のディスクセンタリング機構の構成を図
１を用いて説明する。

【００１８】１０はディスクセンタリング機構で、左セ
ンタリングレバー２０、右センタリングレバー３０、左
補助レバー４０、右補助レバー４５、センタレバー５０
及びクランプアーム６０等により構成されている。左セ
ンタリングレバー２０及び右センタリングレバー３０は
Ｌ字状の左右対象形状をしており、先端部には１２ｃｍ
ディスク１３の外周円弧部が当接し、１２ｃｍディスク
１３をセンタ方向へ誘導する左第１当接ピン２４及び右
第１当接ピン３４が下方向（ディスク側方向）へ立設さ
れている。他方後端部にはセンタレバー５０の横方向ガ
イド孔５２に係合する係合ピン２３、３３が左、右第１
当接ピン２４及び３４と同じ方向へ立設されている。ま
た、Ｌ字屈曲部には左、右センタリングレバー２０、３
０の回動支点孔２１、３１が形成されている。左、右セ
ンタリングレバー２０、３０の板部はめっき鋼板等が用
いられプレス加工により形成され、ピン部はステンレス
鋼棒等を旋削加工し板部にかしめ加工等により立設され
る。尚、左、右第１当接ピン２４、３４には樹脂等の円
筒が挿通され回転可能にかしめられているので、ディス
クの外周円弧部との接触抵抗を小さくすることができ
る。

【００１９】左補助レバー４０及び右補助レバー４５は
長方立方体形状をしており、一方の端部には８ｃｍディ
スク１２の外周円弧部が当接し、８ｃｍディスク１２の
中心とターンテーブルの中心が一致するように、左第２
当接ピン４１及び右第２当接ピン４６が下方向（ディス
ク側方向）へ立設されている。また、左、右第２当接ピ
ン４１、４６と反対方向にはクランプアーム６０のガイ
ド孔６１、６３の中心方向の端部に形成された位置決部
６２、６４に係合する位置決ピン４２、４７が立設され
ている。また、他方の端部には左、右センタリングレバ
ー２０、３０の左、右第１当接ピン２４、３４に嵌挿す
る回動支点孔４３、４８が形成されている。左、右補助
レバー４０、４５の材料には樹脂材が用いられ樹脂成形
加工等により形成される。

【００２０】センタレバー５０は凸字形状をした板で、
凸字頂部にはクランプアーム６０の前後方向（ディスク
挿入方向）のガイド孔６７に係合する係合ピン５１が立
設され、底辺部には左、右センタリングレバー２０、３
０の係合ピン２３、３３が係合する横方向ガイド孔５２
が形成されている。センタレバー５０の材料にはめっき
鋼板等が用いられプレス加工等により形成される。

【００２１】クランプアーム６０はターンテーブルの上
部に設けられ、ディスクを回転させる時にディスクをタ
ーンテーブルに圧接する部品で、左、右センタリングレ
バー２０、３０の回動支点孔２１、３１に係合する回動
支点軸６５、６６が下方向（ディスク方向）へ立設され
ている。また、左、右センタリングレバー２０、３０の
先端に回動自在に保持された左、右補助レバー４０、４
５の左、右第２当接ピン４１、４６をガイドするガイド
孔６１、６３が形成されており、ガイド孔６１、６３の
中心方向の端部には左、右第２当接ピン４１、４６が係
合する位置決部６２、６４が形成されている。尚、左、
右第２当接ピン４１、４６が位置決部６２、６４に係合
した状態で、８ｃｍディスク１２の中心とターンテーブ
ルの中心が一致するようになっている。また、回動支点
軸６５、６６の中間（前後方向の中心線上）にはセンタ
レバー５０の係合ピン５１が係合するガイド孔６７が形
成されている。尚、ガイド孔６７の途中にはディスクの
偏り挿入を防止する欠円孔６８が形成されている。クラ
ンプアーム６０の材料にはめっき鋼板等が用いられプレ
ス加工等により形成される。

【００２２】次に、８ｃｍディスクの挿排動作を図２を
用いて説明する。８ｃｍディスク１２をディスク挿排口
（図示省略）より矢印Ｂ方向へ挿入すると、開口ガイド
上板（図示省略）に圧接させた状態の挿排ローラ（図示
省略）を回転させ、８ｃｍディスク１２をターンテーブ
ルの中心方向へ搬送する。そして、ターンテーブルの近
傍に設けられた左、右センタリングレバー２０、３０の
左、右第１当接ピン２４と３４を回動中心に回動する
左、右補助レバー４０、４５に立設された左、右第２当
接ピン４１、４６に８ｃｍディスク１２の外周円弧部が
当接し、８ｃｍディスク１２の中心がターンテーブルの
中心位置に位置決めされる。８ｃｍディスク１２が位置
決めされると同時に挿排ローラの回転が止まり、挿排ロ
ーラが８ｃｍディスク１２の下方に下がる。挿排ローラ
が下方に下がると同時にターンテーブルの上部に設けら
れたクランプアーム６０が、８ｃｍディスク１２をター
ンテーブルに圧接しセンタリング動作が完了する。そし
て、８ｃｍディスク１２を回転させ８ｃｍディスク１２
に記録された記号を読み取り再生する。

【００２３】次に、８ｃｍディスク１２を排出するには
機器の前面部に設けられた排出釦を押し、８ｃｍディス
ク１２をターンテーブルに圧接していたクランプアーム
６０の圧接力を解除させる。これと同時に挿排ローラが
上昇し８ｃｍディスク１２を開口ガイド上板に圧接させ
た状態で挿排ローラを逆回転させる。そして、８ｃｍデ
ィスク１２を挿排口へ搬出する。尚、左、右センタリン
グレバー２０、３０等は８ｃｍディスク１２が挿入され
る前の状態に戻る。

【００２４】次に、１２ｃｍディスクの挿入動作を図３
を用いて説明する。１２ｃｍディスク１３をディスク挿
排口より矢印Ｂ方向へ挿入すると、開口ガイド上板（図
示省略）に圧接させた状態の挿排ローラ（図示省略）を
回転させ、１２ｃｍディスク１３をターンテーブルの中
心方向へ搬送する。そして、ターンテーブルの近傍に設
けられた左、右センタリングレバー２０、３０の第１当
接ピン２４と３４に１２ｃｍディスク１３の外周円弧部
が当接し、センタリング動作が始まり、左、右センタリ
ングレバー２０、３０をそれぞれ矢印Ｄ方向へ押し開き
ながら回動させる。そして、１２ｃｍディスク１３の中
心がターンテーブルの中心位置まで搬送されると、挿排
ローラの回転が止まり挿排ローラが１２ｃｍディスク１
３の下方へ下がる。挿排ローラが下方へ下がると同時に
ターンテーブルの上部に設けられたクランプアーム６０
が、１２ｃｍディスク１３をターンテーブルに圧接しセ
ンタリング動作が完了する。そして、１２ｃｍディスク
１３を回転させ１２ｃｍディスク１３に記録された記号
を読み取り再生する。

【００２５】次に、１２ｃｍディスク１３を排出するに
は機器の前面部に設けられた排出釦を押し、１２ｃｍデ
ィスク１３をターンテーブルに圧接していたクランプア
ーム６０の圧接力を解除させる。これと同時に挿排ロー
ラが上昇し１２ｃｍディスク１３を開口ガイド上板に圧
接させた状態で挿排ローラを逆転させる。そして、１２
ｃｍディスク１３を挿排口へ搬出する。尚、左、右セン
タリングレバー２０、３０等は１２ｃｍディスク１３が
挿入される前の状態に戻る。

【００２６】以上説明したように、本実施例によれば、
８ｃｍディスク１２は左、右補助レバー４０、４５の
左、右第２当接ピン４１、４６により８ｃｍディスク１
２をセンタリングし、また、１２ｃｍディスク１３は
左、右センタリングレバー２０、３０の左、右第１当接
ピン２４、３４により１２ｃｍディスク１３をガイドし
ながらセンタリングする単純な構造のために、機器を構
成する部品点数が削減され機器の小型化及びコスト低減
が図れる。また、単純な構造のため品質上の信頼性も向
上する。尚、本実施例では８ｃｍディスク１２と１２ｃ
ｍディスク１３のディスクについて説明したが、この大
きさに限らず複数種類のディスクを位置決めすることが
できる。

【００２７】本発明の第２実施例を図４、図５及び図６
を用いて説明する。図４は本発明の第２実施例のディス
クセンタリング機構の構成を示す図で、（ａ）は上面視
図、（ｂ）はＰ矢視図である。図５は本発明の第２実施
例のディスクセンタリング機構を示す図で、（ａ）は８
ｃｍディスクのセンタリング状態を示す上面視図、
（ｂ）はＱ部拡大図である。 図５は本発明の第２実施
例の１２ｃｍディスクのセンタリング状態を示す上面視
図である。

【００２８】尚、本実施例は第１実施例と類似している
ので、同じ構成部品については同じ符号を付し説明を省
略する。先ず、本発明の第２実施例のディスクセンタリ
ング機構の構成を図４を用いて説明する。１００はディ
スクセンタリング機構で、左センタリングレバー２０、
右センタリングレバー３０、センタレバー５０、係止レ
バー１１０及びクランプアーム１２０等により構成され
ている。

【００２９】係止レバー１１０は左、右センタリングレ
バー２０、３０の回動状態を規制するレバーで、右セン
タリングレバー３０の先端部に立設した右第１当接ピン
３４に軸支され回動する回動支点孔１１３と、クランプ
アーム１２０のガイド孔１２３を摺動する係止軸１１１
が立設しており、係止軸１１１は常にガイド孔１２３に
形成された係止凹部１２２に係止する方向へ弾性的に圧
接した状態で摺動する。また、左、右センタリングレバ
ー２０、３０の係止状態を解除する係止解除軸１１２が
ディスク側方向に立設されている。係止レバー１１０の
材料には樹脂材が用いられ成形加工により形成される。

【００３０】クランプアーム１２０はターンテーブルの
上部に設けられ、ディスクを回転させる時にディスクを
ターンテーブルに圧接する部品で、左、右センタリング
レバー２０、３０の回動支点孔２１、３１に係合する回
動支点軸１２５、１２６が上方向（ディスクと反対側方
向）へ立設されている。また、右センタリングレバー２
０の先端に回動自在に保持された係止レバー１１０の係
止軸１１１をガイドするガイド孔１２１、１２３が形成
されており、ガイド孔１２３の中心方向の端部には係止
レバー１１０の係止軸１１１が係合する係止凹部１２２
が形成されている。尚、係止レバー１１０がクランプア
ーム１２０のガイド孔１２３に形成された係止凹部１２
２に係止した状態で、８ｃｍディスク１２の中心とター
ンテーブルの中心が一致するようになっている。

【００３１】また、回動支点軸１２５、１２６の中間
（前後方向の中心線上）にはセンタレバー５０の係合ピ
ン５１が係合するガイド孔１２７が形成されている。
尚、ガイド孔１２７の途中にはディスクの偏り挿入時に
左、右センタリングレバー２０、３０が回動するのを防
止する欠円孔１２８が形成されている。クランプアーム
１２０の材料にはめっき鋼板等が用いられプレス加工等
により形成される。

【００３２】次に、８ｃｍディスクの挿排動作を図５を
用いて説明する。８ｃｍディスク１２をディスク挿排口
（図示省略）より矢印Ｂ方向へ挿入すると、開口ガイド
上板（図示省略）に圧接させた状態の挿排ローラ（図示
省略）を回転させ、８ｃｍディスク１２をターンテーブ
ルの中心方向へ搬送する。そして、ターンテーブルの近
傍に設けられた左、右センタリングレバー２０、３０の
左、右第１当接ピン２４、３４に８ｃｍディスク１２の
外周円弧部が当接し、８ｃｍディスク１２の中心がター
ンテーブルの中心位置に位置決めされる。８ｃｍディス
ク１２が位置決めされると同時に挿排ローラの回転が止
まり、挿排ローラが８ｃｍディスク１２の下方に下が
る。挿排ローラが下方に下がると同時にターンテーブル
の上部に設けられたクランプアーム１２０が、８ｃｍデ
ィスク１２をターンテーブルに圧接しセンタリング動作
が完了する。そして、８ｃｍディスク１２を回転させ８
ｃｍディスク１２に記録された記号を読み取り再生す
る。

【００３３】次に、８ｃｍディスク１２を排出するには
機器の前面部に設けられた排出釦を押し、８ｃｍディス
ク１２をターンテーブルに圧接していたクランプアーム
１２０の圧接力を解除させる。これと同時に挿排ローラ
が上昇し８ｃｍディスク１２を開口ガイド上板に圧接さ
せた状態で挿排ローラを逆回転させる。そして、８ｃｍ
ディスク１２を挿排口へ搬出する。

【００３４】次に、８ｃｍディスク１２が中心より偏っ
た位置から挿入された場合のセンタリング動作について
説明する。先ず最初に係止レバー１１０から遠い側（左
センタリングレバー２０側）から挿入された場合は係止
レバー１１０の係止状態が解除されないので、左センタ
リングレバー２０が回動しないので、左センタリングレ
バー２０の第１位置決めピン２４を起点にして８ｃｍデ
ィスク１２がターンテーブルの中心方向へ移動し、８ｃ
ｍディスク１２の外周円弧部が、右センタリングレバー
３０の右第１位置決めピン３４と左センタリングレバー
２０の左第１位置決めピン２４に当接しセンタリングさ
れる。

【００３５】次に、係止レバー１１０に近い側（右セン
タリングレバー３０側）から挿入された場合は、係止レ
バー１１０の係止解除軸１１２に８ｃｍディスク１２の
外周円弧部が当接し係止状態が解除され、右センタリン
グレバー３０がＳ方向へ僅かに回動する。右センタリン
グレバー３０がＳ方向へ回動すると右センタリングレバ
ー３０の係合ピン３３に係合しているセンタレバー５０
が左センタリングレバー２０の係合ピン２３を中心にし
てＴ方向へ僅かに回動する。センタレバー５０がＴ方向
へ回動するとセンタレバー５０に立設された係合ピン５
１がクランプアーム１２０の前後方向ガイド孔１２７に
形成された欠円孔１２８に係止する。そして、左、右セ
ンタリングレバー２０、３０が回動しないので８ｃｍデ
ィスク１２が右センタリングレバー３０の右第１位置決
めピン３４を起点にしてターンテーブルの中心方向へ移
動し、８ｃｍディスク１２の外周円弧部が右センタリン
グレバー３０の右第１位置決めピン３４と左センタリン
グレバー２０の左第１位置決めピン２４に当接しセンタ
リングされる。尚、８ｃｍディスク１２が係止レバー１
１０の係止解除軸１１２から離れるので係止レバー１１
０は元の係止状態に戻る。

【００３６】次に、１２ｃｍディスクの挿入動作を図６
を用いて説明する。１２ｃｍディスク１３をディスク挿
排口より矢印Ｂ方向へ挿入すると、開口ガイド上板（図
示省略）に圧接させた状態の挿排ローラ（図示省略）を
回転させ、１２ｃｍディスク１３をターンテーブルの中
心方向へ搬送する。そして、ターンテーブルの近傍に設
けられた左、右センタリングレバー２０、３０の左第１
当接ピン２４と右第１当接ピン３４及び係止レバー１１
０の係止解除軸１１２に１２ｃｍディスク１３の外周円
弧部が当接し、左、右センタリングレバー２０、３０の
係止状態が解除されセンタリング動作が始まり、左、右
センタリングレバー２０、３０をそれぞれ矢印Ｓ方向へ
押し開きながら回動させる。そして、１２ｃｍディスク
１３の中心がターンテーブルの中心位置まで搬送される
と、挿排ローラの回転が止まり挿排ローラが１２ｃｍデ
ィスク１３の下方へ下がる。挿排ローラが下方へ下がる
と同時にターンテーブルの上部に設けられたクランプア
ーム１２０が、１２ｃｍディスク１３をターンテーブル
に圧接しセンタリング動作が完了する。そして、１２ｃ
ｍディスク１３を回転させ１２ｃｍディスク１３に記録
された記号を読み取り再生する。

【００３７】次に、１２ｃｍディスク１３を排出するに
は機器の前面部に設けられた排出釦を押し、１２ｃｍデ
ィスク１３をターンテーブルに圧接していたクランプア
ーム１２０の圧接力を解除させる。これと同時に挿排ロ
ーラが上昇し１２ｃｍディスク１３を開口ガイド上板に
圧接させた状態で挿排ローラを逆転させる。そして、１
２ｃｍディスク１３を挿排口へ搬出する。尚、左、右セ
ンタリングレバー２０、３０及び係止レバー１１０等は
１２ｃｍディスク１３が挿入される前の状態に戻る。

【００３８】次に、１２ｃｍディスク１３が中心より偏
った位置から挿入された場合のセンタリング動作につい
て説明する。先ず最初に係止レバー１１０から遠い側
（左センタリングレバー２０側）から挿入された場合は
係止レバー１１０の係止状態が解除されないので、左セ
ンタリングレバー２０が回動しないので、左センタリン
グレバー２０の左第１位置決めピン２４を起点にして１
２ｃｍディスク１３がターンテーブルの中心方向へ移動
する。そして係止レバー１１０の係止解除軸１１２に当
接し係止状態を解除し、さらに右センタリングレバー３
０の右第１位置決めピン３４に当接するので、左、右セ
ンタリングレバー２０、３０が回動し１２ｃｍディスク
１３がセンタリングされる。

【００３９】次に、係止レバー１１０に近い側（右セン
タリングレバー３０側）から挿入された場合は係止レバ
ー１１０の係止解除軸１１２に１２ｃｍディスク１３の
外周円弧部が当接し係止状態が解除され、さらに右セン
タリングレバー３０の右第１位置決めピン３４に当接す
る。そして、右センタリングレバー３０がＳ方向へ僅か
に回動する。右センタリングレバー３０がＳ方向へ回動
すると右センタリングレバー３０の係合ピン３３に係合
しているセンタレバー５０が左センタリングレバー２０
の係合ピン２３を中心にしてＴ方向へ僅かに回動する。
センタレバー５０がＴ方向へ回動するとセンタレバー５
０に立設された係合ピン５１がクランプアーム１２０の
前後方向ガイド孔１２７に形成された欠円孔１２８に係
止する。この状態から右センタリングレバー３０の右第
１位置決めピン３４を起点にして１２ｃｍディスク１３
がターンテーブルの中心方向へ移動する。そして左セン
タリングレバー２０の左第１位置決めピン２４に当接す
るので、左、右センタリングレバー２０、３０がＳ方向
へ回動し１２ｃｍディスク１３がセンタリングされる。

【００４０】以上説明したように、本実施例によれば第
１実施例よりもさらに構成部品点数が削減されるので、
第１実施例以上に機器の小型化、コスト低減及び品質上
の信頼性を向上させることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
機器を構成する部品点数が削減され単純な構造となる。
従って、機器の小型化及びコスト低減が図れ、また品質
上の信頼性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のディスクセンタリング機
構の構成を示す図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＡ矢
視図である。

【図２】本発明の第１実施例のディスクセンタリング機
構を示す図で、（ａ）は８ｃｍディスクのセンタリング
状態を示す上面視図、（ｂ）はＥ部拡大図である。

【図３】本発明の第１実施例の１２ｃｍディスクのセン
タリング状態を示す上面視図である。

【図４】本発明の第２実施例のディスクセンタリング機
構の構成を示す図で、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＰ矢
視図である。

【図５】本発明の第２実施例のディスクセンタリング機
構を示す図で、（ａ）は８ｃｍディスクのセンタリング
状態を示す上面視図、（ｂ）はＱ部拡大図である。

【図６】本発明の第２実施例の１２ｃｍディスクのセン
タリング状態を示す上面視図である。

【図７】従来の８ｃｍ及び１２ｃｍディスクのセンタリ
ング機構を示す上面視図である。

【符号の説明】

１０、１００・ディスクセンタリング機構 １２・・・・・８ｃｍディスク １３・・・・・１２ｃｍディスク ２０・・・・・左センタリングレバー ２１、３１、４３、４８、１１３・・回動支点孔 ２３、３３、５１・・係合ピン ２４・・・・・左第１当接ピン ３０・・・・・右センタリングレバー ３４・・・・・右第１当接ピン ４０・・・・・左補助レバー ４１・・・・・左第２当接ピン ４２、４７・・位置決ピン ４５・・・・・右補助レバー ４６・・・・・右第２当接ピン ５０・・・・・センタレバー ５２・・・・・横方向ガイド孔 ６０、１２０・クランプアーム ６１、６３、１２１、１２３・・ガイド孔 ６２、６４・・位置決部 ６５、６６、１２５、１２６・・回動支点軸 ６７、１２７・前後方向ガイド孔 ６８、１２８・欠円孔 １１０・・・・係止レバー １１１・・・・係止軸 １１２・・・・係止解除軸 １２２・・・・係止凹部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクプレーヤのディスク挿入口より
   挿入されるディスクを、該ディスクの大きさに応じてタ
   ーンテーブルに対し所定の位置関係となるように設定す
   るディスクセンタリング機構に於いて、 前記ディスクの外周円弧部に当接し該ディスクからの押
   圧力により回動支点を中心に回動可能なセンタリングレ
   バーと、 前記センタリングレバーに設けられ、挿入されるディス
   クの径に応じて移動する係合爪と、 前記係合爪の位置に応じて該係合爪と選択的に係合し、
   前記ディスクがその径に応じた位置にセンタリングされ
   るように、前記センタリングレバーを係止する複数の係
   合部とからなることを特徴とするディスクセンタリング
   機構。
2. 【請求項２】 前記係合爪は前記センタリングレバーに
   軸支された軸部と該センタリングレバーの移動方向を規
   制する案内溝内を摺動する摺動部と位置決軸部からな
   り、 前記係合部は該案内溝に設けられた該摺動部と係合する
   凹部からなることを特徴とする請求項１記載のディスク
   センタリング機構。
3. 【請求項３】 前記軸部を大径ディスクが挿入された時
   に最初に該大径ディスクと当接するように設けたことを
   特徴とする請求項１記載のディスクセンタリング機構。
4. 【請求項４】 前記位置決軸部を小径ディスクが挿入さ
   れた時に、ターンテーブルに対し所定の位置関係となる
   ように設けたことを特徴とする請求項１記載のディスク
   センタリング機構。
5. 【請求項５】 ディスクプレーヤのディスク挿入口より
   挿入されるディスクを、該ディスクの大きさに応じてタ
   ーンテーブルに対し所定の位置関係となるように設定す
   るディスクセンタリング機構に於いて、 前記ディスクの外周円弧部に当接し前記ディスクからの
   押圧力により回動支点を中心に回動可能なセンタリング
   レバーと、 前記センタリングレバーに設けられ、挿入されるディス
   クの径に応じて該センタリングレバーの回動を規制する
   係止レバーと、 前記係止レバーに係合し、前記ディスクがその径に応じ
   た位置にセンタリングされるように、前記センタリング
   レバーを係止する係合部とからなることを特徴とするデ
   ィスクセンタリング機構。
6. 【請求項６】 前記係止レバーは前記センタリングレバ
   ーに軸支された軸部と該センタリングレバーの移動方向
   を規制する案内溝内を摺動する摺動部と係止解除軸部か
   らなり、 前記係合部は該案内溝に設けられた該摺動部と係合する
   凹部からなることを特徴とする請求項５記載のディスク
   センタリング機構。
7. 【請求項７】 前記軸部と前記係止解除軸部を同時に押
   圧した時にのみ、前記係止レバーの係止状態が解除され
   移動するように設けたことを特徴とする請求項５記載の
   ディスクセンタリング機構。