JP3420096B2

JP3420096B2 - 端面加工方法及びこれに用いるチャック

Info

Publication number: JP3420096B2
Application number: JP36806998A
Authority: JP
Inventors: 榮一森崎; 英史吉田
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1998-06-25
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2003-06-23
Anticipated expiration: 2018-12-24
Also published as: JP2000079505A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械におい
て、外周に基準形状部を備えたワークの端面を加工する
方法、及びこの方法に用いるチャックに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のワークとして、例えば、図１４
及び図１５に示すようなボールゲージＷが知られてい
る。このボールゲージＷは外周面及び内周面が球面の一
部を形成する筒状体であって、その周壁には基準形状部
としての略矩形の窓孔Ｈが等角度をおいて例えば６つ形
成されている。従来、ボールゲージＷの加工プロセス
は、図１６に示すように、筒状体の総旋削工程と、周壁
に窓孔Ｈを明ける窓パンチ工程と、窓孔Ｈの両側面をブ
ローチ仕上げする窓ブローチ工程と、筒状体の熱処理工
程と、端面の打痕及び熱処理歪を除去して次工程のため
の基準面を作成する端面研削工程と、筒状体の外周面を
球面状に仕上げる外球研削工程と、筒状体の内周面を球
面状に仕上げる内球研削工程と、窓孔Ｈの両側面を最終
的に研削仕上げする窓研削工程とから構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ボールゲー
ジＷの加工にあたっては、基準形状部である窓孔Ｈを筒
状体の軸線方向中心位置に正確な寸法で形成する必要が
ある。そのために重要な寸法は、図１５に示す窓位置寸
法Ａと窓幅寸法Ｂである。窓幅寸法Ｂは、熱処理歪を考
慮してもブローチ仕上げで十分である。これに対し、窓
位置寸法Ａは、ブローチ工程での位置決め誤差に熱処理
歪が重なったＡ’寸法と端面研削後の全幅寸法Ｃとの差
（Ｃ−Ａ’）となり、誤差の積み上がりによって精度が
低下しやすい。ところが、従来の端面研削工程では、筒
状体を片側の端面を基準にしてチャックに取り付け、反
対側の端面を研削する方法を採用していたので、この工
程のみで窓位置寸法Ａを正確に出すことは困難であっ
た。このため、端面研削後の窓研削工程が不可欠で、こ
こで窓孔Ｈの両側面を再仕上げすることによって、窓位
置寸法Ａを調整し直す必要があった。また、窓研削には
特殊な研削盤を使用する必要があるため、イニシャルコ
ストが高くつくという問題点もあった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、基準形状部を基
準にワークの端面を旋削でき、その後の仕上工程を省略
して、基準形状部付きワークの加工プロセスを簡略化で
きる方法、及び、基準形状部を基準にしてワークを高精
度に位置決めでき、本発明の端面加工方法を首尾よく実
施できるチャックを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の端面加工方法は、周壁に基準形状部とし
ての窓孔を備えたワークをチャックに取り付け、チャッ
クの爪を閉じ、窓孔をチャック軸線方向から把持して、
ワークを位置決めしたのち、ワークの外周面をチャック
半径方向から把持し、この状態で、ワークの端面を旋削
することを特徴とする（請求項１）。

【０００６】この場合、窓孔の中心線を基準にしてワー
クを位置決めするのが好ましい（請求項２）。また、窓
孔の片側面を基準にしてワークを位置決めしてもよい
（請求項３）。本発明の端面加工方法は、周壁に基準形
状部としての窓孔を備えた筒状のボールゲージに好まし
く適用できる（請求項４）。

【０００７】上記端面加工方法の実施にあたっては、外
周に基準形状部を備えたワークを把持するチャックが用
いられる。本発明のチャックは、チャック本体に複数の
親爪をチャック半径方向へ移動可能に組み付け、各親爪
に上爪をチャック半径方向へ相対移動可能に支持し、上
爪にワークの外周面を把持する把持部を設けるととも
に、基準形状部をチャック軸線方向から把持してワーク
を位置決めする位置決め部材を支持し、親爪を駆動する
機構と、親爪と上爪との相対移動により位置決め部材を
操作する操作部材とを設けて構成される（請求項５）。

【０００８】ここで、基準形状部の中心線を基準にして
ワークを位置決めするために、位置決め部材は一対のレ
バーを含み、両レバーは枢着軸により上爪に対しチャッ
ク軸線を含む平面内で開閉可能に枢着される（請求項
６）。

【０００９】上爪がワークを把持した際にレバーに無理
な力が作用しないように、枢着軸は上爪に対しチャック
半径方向へ移動可能に支承され、操作部材が親爪に固定
され、レバーを操作部材と係合する方向へ付勢するばね
部材が設けられる（請求項７）。

【００１０】この場合、レバーによる位置決め精度を向
上させるために、上爪に枢着軸をチャック半径方向へ案
内する案内溝と、レバーをチャック外周側へ斜めに付勢
するばね部材とが設けられ、ばね部材の付勢力で枢着軸
が案内溝の基準面に押し付けられる（請求項８）。

【００１１】レバーに無理な力を作用させないために
は、枢着軸を上爪のチャック半径方向定位置に支承し、
操作部材を親爪に対しチャック半径方向へ移動可能に支
持し、操作部材をレバーと係合する方向へ付勢するばね
部材を設けてもよい（請求項９）。

【００１２】また、基準形状部の片側面を基準にしてワ
ーク位置決めすることも可能である。この場合は、位置
決め部材が基準形状部の片側面に係合する固定部と基準
形状部の反対側面に係合する可動部とを含み、固定部が
上爪に固定され、可動部がレバーの一部に設けられ、レ
バーが枢着軸により上爪に対しチャック軸線を含む平面
内で揺動可能に枢着され、枢着軸が上爪のチャック半径
方向定位置に支承され、操作部材が親爪に対しチャック
半径方向へ移動可能に支持され、操作部材をレバーと係
合する方向へ付勢するばね部材が設けられる（請求項１
０）。

【００１３】ボールゲージ等の筒状ワークを位置決めす
る場合には、ワークの捩じれを防止するために、一対の
固定部を基準形状部の幅方向両端部に配置し、一つの可
動部を基準形状部の幅方向中間部に配置するのが好まし
い（請求項１１）。

【００１４】さらに、ワークのチャック軸線周りの取付
角度が多少ずれていた場合でも、基準形状部を確実に位
置決めできるように、上爪を親爪に対しチャック軸線と
平行な軸線周りで揺動可能に支持するのが望ましい（請
求項１２）。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、チャックの構成について詳
述する。この実施形態のチャックは、図１４及び図１５
に示した形状のボールゲージＷを把持するものであっ
て、図１及び図２に示すように、チャック本体１の前面
中央部にボールゲージＷが着座する略三角形のワークレ
スト２を備えている。ワークレスト２にはボールゲージ
Ｗを芯出しする芯出部材３が取り付けられ、芯出部材３
の周囲に３つの把持装置４が、図示例では等角度をおい
て、不等分３爪チャックの場合は不等角度をおいて配設
されている。

【００１６】各把持装置４は親爪６と上爪７と位置決め
部材８とを備えている。親爪６はチャック本体１の溝９
にチャック半径方向へ移動可能に支持されるとともに、
二又レバー１０を介しスライダ１１に連結されている。
周知のように、スライダ１１はドローバーを介し主軸側
の回転シリンダ（何れも図示略）に連結され、これらの
部材によって親爪６を駆動する機構が構成されている。

【００１７】図２〜図５に示すように、上爪７は親爪６
の凸部１３に掛止される鉤状部１４と、親爪６の支点軸
１５に嵌合する長孔１６とを備え、親爪６に対し長孔１
６の長さ範囲でチャック半径方向へ相対移動可能で、か
つチャック軸線と平行な支点軸１５の周りで揺動可能に
支持されている。そして、上爪７のチャック中心側の端
面には、ボールゲージＷの外周面を窓孔Ｈの両側で把持
する一対の把持部１７が設けられている。

【００１８】親爪６と上爪７との間には、双方を互いに
離れる方向へ付勢する２本のコイルスプリング１９が介
装され、そのチャック中心側端部は上爪７の両肩部に設
けたブラケット３６の突出部３６ａに当接している。そ
して、親爪６がチャック中心側へ移動したときには（図
３参照）、上爪７がコイルスプリング１９を介し親爪６
と共に移動し、把持部１７がボールゲージＷの外周面に
当たって、上爪７が停止したのち、親爪６のみがコイル
スプリング１９を圧縮しつつチャック中心側へさらに移
動できるようになっている。また、親爪６がチャック外
周側へ移動したときには（図６参照）、コイルスプリン
グ１９が伸び、親爪６の凸部１３がブラケット３６の突
出部３６ａに当接して、上爪７のチャック中心側への移
動を規制するようになっている。

【００１９】位置決め部材８は２本のレバー２３，２４
を枢着軸２５により開閉可能に枢着して構成されてい
る。チャック後側のレバー２３は２枚の板材を背部で結
合して形成され、このレバー２３の内側にチャック前側
のレバー２４が組み合わされている。各レバー２３，２
４のチャック中心側部分にはボールゲージＷの窓孔Ｈに
係合可能な位置決め部２３ａ，２４ａが設けられ、その
周縁は窓孔Ｈへスムーズに挿入できるように面取り加工
されている。また、レバー２３，２４のチャック外周側
部分には斜状のカム面２３ｂ，２４ｂがＶ字形に交差す
るように形成されている。

【００２０】上爪７の中央部にはレバー２３，２４を収
容する溝２７が設けられ、収容溝２７のチャック内周側
には、レバー２３，２４を弾力的に保持しかつ切粉等の
異物の進入を防止するスポンジ材２８が充填されてい
る。そして、親爪６がチャック外周側へ移動したときに
は（図７参照）、スポンジ材２８の弾力により、レバー
２３，２４が位置決め部２３ａ，２４ａを窓孔Ｈに挿入
可能な閉鎖状態に保持されている。なお、位置決め部２
３ａ，２４ａは面取り部にて窓孔Ｈに挿入案内されるた
め、位置決め部２３ａ，２４ａが窓孔Ｈに触れない角度
までレバー２３，２４を閉じる必要はない。

【００２１】収容溝２７の両側には半円形孔２９が形成
され、これらの孔２９には枢着軸２５を支承する部材３
０が挿入されている。支承部材３０にはチャック半径方
向に長い案内溝３１が形成され、案内溝３１に枢着軸２
５の平削部３２が摺動可能に嵌合されていて、レバー２
３，２４が上爪７に対しチャック半径方向へ相対移動可
能に支持されている。

【００２２】上爪７の両側には傾斜孔３４が形成され、
前記ブラケット３６にはピン３５が傾斜孔３４のチャッ
ク外周側に位置するように取り付けられている。ピン３
５と枢着軸２５との間には、レバー２３，２４をチャッ
ク外周側へ付勢する引張ばね３７が傾斜孔３４を通して
チャック後側へ傾斜する状態で張設され、枢着軸２５の
平削部３２が引張ばね３７の付勢力によって案内溝３１
後側の基準面３１ａ（図７参照）に押し付けられてい
る。

【００２３】上爪７よりチャック外周側において親爪６
には、レバー２３，２４のカム面２３ｂ，２４ｂに係合
する操作部材としてのピン３９が固定されている。そし
て、上爪７の停止状態で親爪６がチャック中心側へ移動
したときには、双方の相対移動により操作ピン３９がレ
バー２３，２４をスポンジ材２８の弾力に抗して押し開
き、位置決め部２３ａ，２４ａが窓孔Ｈの内面に係合し
て、ボールゲージＷをチャック軸線方向に位置決めする
ようになっている。

【００２４】また、親爪６と上爪７のチャック半径方向
の相対面には、親爪６をチャック中心側で停止させる当
接部４１，４２が設けられている。そして、ワーク位置
決め後に親爪６がチャック中心側へさらに移動したとき
には、操作ピン３９がレバー２３，２４を引張ばね３７
のばね力に抗してチャック中心側へ僅かに押し出し、親
爪６の当接部４１が上爪７の当接部４２に当たり、その
位置で親爪６が停止し、親爪６の把持力が上爪７を介し
ボールゲージＷに作用するようになっている。

【００２５】なお、前記支点軸１５は、上爪７の前方か
ら、長孔１６と重なる挿通孔４３（図５参照）を通して
親爪６の孔４４に挿入され、ボルト（図示略）によって
固定されている。上爪７の前面及び内周面には異物の進
入を防止するカバー２０，２１（図２参照）が取り付け
られ、前面側のカバー２０によってスポンジ材２８が収
容溝２７に保持されている。

【００２６】次に、上記構成のチャックを用いたボール
ゲージＷの端面加工方法をチャックの作用と合わせて説
明する。この実施形態の端面加工方法は、図１６に示し
たボールゲージＷの加工プロセスのうち端面研削工程に
おいて実施される。この工程の前には、従来と同様、筒
状体の総旋削工程と、周壁に窓孔Ｈを明ける窓パンチ工
程と、窓孔Ｈの両側面をブローチ仕上げする窓ブローチ
工程と、筒状体の熱処理工程とが実施される。

【００２７】ボールゲージＷの端面研削に際しては、ま
ず、ボールゲージＷをチャックに取り付け、次いで、各
把持装置４の親爪６を閉じる。このとき、親爪６は図６
及び図７に示す位置からチャック中心側へ移動し、上爪
７もコイルスプリング１９に押されて親爪６と共にチャ
ック中心側へ移動する。そして、図８に示すように、位
置決め部２３ａ，２４ａが閉じたままの状態で窓孔Ｈの
内側に進入し、把持部１７がボールゲージＷの外周面に
当接して、上爪７が停止する。この実施形態のチャック
によれば、上爪７が親爪６に対しチャック軸線と平行な
支点軸１５の周りで揺動可能に支持されているので、チ
ャック軸線周りにおけるボールゲージＷの取付角度が多
少ずれていた場合でも、上爪７の首振り動作（図６参
照）により一対の把持部１７を窓孔Ｈの両側に均等に配
置してボールゲージＷを確実に把持することができる。

【００２８】この上爪７の停止状態で、親爪６がチャッ
ク中心側へさらに移動すると、親爪６と上爪７との相対
移動により、コイルスプリング１９が圧縮し、図９に示
すように、操作ピン３９がレバー２３，２４をスポンジ
材２８の弾力に抗して押し開き、位置決め部２３ａ，２
４ａが窓孔Ｈをチャック軸線方向の両側から把持して、
窓孔Ｈのチャック軸線方向の中心線Ｌ（図１５参照）を
基準にして、ボールゲージＷを位置決めする。この場
合、枢着軸２５の平削部３２が引張ばね３７により案内
溝３１の基準面３１ａに押し付けられているので、枢着
軸２５のガタ付きを防止し、これを常にチャック軸線方
向の定位置に保持し、その位置を基準にしてボールゲー
ジＷを高精度に位置決めすることができる。

【００２９】位置決め後に、親爪６がチャック中心側へ
さらに移動すると、図３及び図１０に示すように、その
当接部４１が上爪７の当接部４２に当たり、この位置で
親爪６が停止し、親爪６の把持力が上爪７に伝わり、上
爪７の把持部１７がボールゲージＷの外周面をチャック
半径方向から強力に把持する。このとき、レバー２３，
２４は操作ピン３９に押され、引張ばね３７のばね力に
抗して枢着軸２５と共にチャック中心側へ僅かに移動
し、位置決め部２３ａ，２４ａが窓孔Ｈの内面に弾接し
た状態で摺動する。従って、開放状態のレバー２３，２
４が親爪６の把持力で無理に押し開けられるおそれがな
く、位置決め部材８各部の破損を防止することができ
る。

【００３０】この把持状態で、続いて、ボールゲージＷ
の端面を研削盤の砥石で旋削し、前工程で生じた打痕や
熱処理歪を除去して、端面を仕上げる。この場合、ボー
ルゲージＷは窓孔Ｈの中心線Ｌを基準にしてチャック軸
線方向に位置決めされているので、端面を旋削するだけ
の簡単な方法でボールゲージＷの窓位置寸法Ａ（図１５
参照）を正確に出すことができる。従って、図１６に示
すように、端面研削後に外球研削工程及び内球研削工程
を実施すれば、これでもってボールゲージＷの製品が完
成する。それ故、従来とは異なり、加工プロセスから窓
研削工程を省略することができて、ボールゲージＷを汎
用の研削盤で能率よく安価に加工することができる。

【００３１】なお、ボールゲージＷの解放時には、把持
装置４の各部が把持時と逆順に動作し、まず、図１０に
示す状態で、親爪６がチャック外周側へ移動し、操作ピ
ン３９の押圧力がなくなり、図９に示すように、レバー
２３，２４が引張ばね３７のばね力で枢着軸２５が案内
溝３１の端面に当たる位置までチャック外周側へ移動す
る。次いで、図８に示すように、親爪６の移動に伴い、
操作ピン３９と位置決め部材８とに相対移動が生じ、こ
れによってレバー２３，２４がスポンジ材２８（図２参
照）の弾力で閉じ、位置決め部２３ａ，２４ａが窓孔Ｈ
の内面から離れる。続いて、図６に示すように、親爪６
の凸部１３がブラケット３６の突出部３６ａに当接し、
図７に示すように、上爪７が親爪６と共にチャック外周
側へ移動し、把持部１７がボールゲージＷから離れ、位
置決め部２３ａ，２４ａが窓孔Ｈの外側へ出て、ボール
ゲージＷが解放される。

【００３２】図１１は把持装置４の別の実施形態を示す
ものである。この把持装置４においては、前記実施形態
とは異なり、レバー２３，２４の枢着軸５１が上爪７に
固定され、操作ピン５２は親爪６に対しチャック半径方
向へ相対移動可能に支持されている。操作ピン５２には
レバー２３，２４のカム面２３ｂ，２４ｂと係合する係
合子５３が固定されるとともに、係合子５３をカム面２
３ｂ，２４ｂ側へ付勢する圧縮ばね５４が嵌挿されてい
る。そして、上爪７の停止状態で親爪６がチャック中心
側へ移動したときに、係合子５３が圧縮ばね５４のばね
力でレバー２３，２４を押し開き、位置決め部２３ａ，
２４ａが窓孔Ｈをチャック軸線方向の両側から把持し
て、ボールゲージＷを位置決めするようになっている。

【００３３】位置決め後には、親爪６が当接部４１，４
２の当接位置まで移動して停止し、親爪６の把持力によ
って上爪７の把持部１７がボールゲージＷの外周面をチ
ャック半径方向から強力に把持するが、親爪６と操作ピ
ン５２との間に相対移動が生じるため、レバー２３，２
４には親爪６の把持力が作用しない。従って、前記実施
形態と同様、開放状態のレバー２３，２４が無理に押し
開けられるおそれがなく、位置決め部材８各部の破損を
防止することができる。また、レバー２３，２４はチャ
ック半径方向に停止した状態でボールゲージＷを把持す
るので、窓孔Ｈの内面に擦り傷が付くおそれもない。な
お、このチャックを用いたボールゲージＷの端面加工方
法は前記実施形態と同様であり、同等の効果を奏する。

【００３４】図１２は把持装置４のさらに別の実施形態
を示すものである。この把持装置４は、周壁に基準形状
部としての鍔状突起Ｐを備えた筒状体からなるワークＷ
に適用されるもので、位置決め部材８の構成において前
記実施形態と相違する。すなわち、このチャックの位置
決め部材８は、レバー２３，２４が操作ピン３９によっ
て押し開けられたときに、位置決め部２３ａ，２４ａが
閉じ、鍔状突起Ｐをチャック軸線方向両側から把持し
て、ワークＷを位置決めするように構成されている。レ
バー２３，２４の相対部間には、位置決め部２３ａ，２
４ａを開く方向へ付勢するばね５５が介装されている。
このチャックの場合も、ワークＷの端面加工方法は前記
実施形態と同様であり、同等の効果を奏する。

【００３５】図１３は把持装置４のさらに別の実施形態
を示すものである。このチャックはボールゲージＷを把
持するものであって、把持装置４の位置決め部材８は窓
孔Ｈの前側面に係合する一対の固定部６１と窓孔Ｈの後
側面に係合する一つの可動部６２とを備えている。固定
部６１は把持部１７の間において上爪７に一体的に固定
され、可動部６２はレバー６３の内端部に設けられてい
る。そして、上爪７がチャック内側へ移動したときに
は、固定部６１が窓孔Ｈの幅方向（ボールゲージＷの周
方向）両端部に配置され、可動部６２が窓孔Ｈの幅方向
中間部に配置され、位置決めに際してボールゲージＷの
捩じれを防止できるようになっている。また、窓孔Ｈの
両側面に固定部６１及び可動部６２を広い面積で接触さ
せるためには、一対の固定部６１の幅寸法Ｒ１を窓孔Ｈ
の幅寸法Ｒ２より僅かに小さく設定し、可動部６２の幅
寸法Ｒ３をできるだけ大きく設定するのが望ましい。

【００３６】レバー６３は枢着軸６４により上爪７に対
しチャック軸線を含む平面内で揺動可能に枢着され、枢
着軸６４は上爪７のチャック半径方向定位置に支承され
ている。親爪６にはレバー６３の操作部材であるピン６
５が揺動アーム６６を介してチャック半径方向へ移動可
能に支持されている。すなわち、揺動アーム６６は軸６
７によりチャック軸線を含む平面内で揺動可能に支持さ
れ、このアーム６６の前端に操作ピン６５が固着されて
いる。そして、揺動アーム６６の後端部と親爪６との間
にばね部材としての圧縮ばね６８が介装され、このばね
６８によって揺動アーム６６が親爪６の当接面６９に押
し付けられるとともに、操作ピン６５がレバー６３のカ
ム面６３ａと係合する方向へ付勢されている。

【００３７】上記構成のチャックにおいて、把持部１７
がボールゲージＷの外周面に当接し、上爪７が停止した
状態で、親爪６がチャック中心側へ移動すると、操作ピ
ン６５が圧縮ばね６８の付勢力に相当する力でレバー６
３のカム面６３ａを押し、レバー６３が図の時計方向へ
揺動し、可動部６２が窓孔Ｈの後側面に係合して、固定
部６１が窓孔Ｈの前側面に係合する位置までボールゲー
ジＷをチャック後側へシフトし、この状態で、固定部６
１及び可動部６２が窓孔Ｈをチャック軸線方向の両側か
ら把持する。従って、このチャックによれば、前記実施
形態とは異なり、ボールゲージＷを窓孔Ｈの前側面を基
準にしてチャック軸線方向に位置決めすることができ
る。

【００３８】位置決め後には、親爪６が当接部４１，４
２の当接位置まで移動して停止し、親爪６の把持力によ
って把持部１７がボールゲージＷの外周面をチャック半
径方向から強力に把持する。このとき、揺動アーム６６
は圧縮ばね６８の付勢力に抗し図の反時計方向へ揺動し
て、親爪６と操作ピン６５との間に相対移動を生じさせ
る。このため、レバー６３に親爪６の把持力が作用せ
ず、可動部６２が窓孔Ｈの後側面に無理に押し付けられ
るおそれがない。また、レバー６３はチャック半径方向
に停止した状態でボールゲージＷを把持するので、窓孔
Ｈの内面に擦り傷が付くおそれもない。それ故、この実
施形態のチャックによれば、窓孔Ｈの前側面を基準にし
た端面加工方法を首尾よく実施でき、加工プロセスから
窓研削工程を省略して、ボールゲージＷを汎用の研削盤
で能率よく安価に加工することができる。

【００３９】なお、本発明の端面加工方法及びチャック
は、研削盤に限定されるものではなく、旋盤等の各種旋
削用工作機械にも適用することができる。その他、本発
明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に
変更して具体化することも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の端面加工
方法によれば、基準形状部を基準にしてワークの端面を
旋削でき、その後の仕上工程を省略して、基準形状部付
きワークの加工プロセスを簡略化できる効果がある。ま
た、本発明のチャックによれば、基準形状部を基準にし
てワークを高精度に位置決めでき、本発明の端面加工方
法を首尾よく実施できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すチャックの正面図で
ある。

【図２】図１の２−２線に沿うチャックの断面図であ
る。

【図３】図２の３−３線に沿う把持装置の断面図であ
る。

【図４】図２の４−４線に沿う把持装置の平面図であ
る。

【図５】図２の５−５線に沿う把持装置の断面図であ
る。

【図６】ワーク解放位置の把持装置を示す正断面図であ
る。

【図７】ワーク解放位置の把持装置を示す側断面図であ
る。

【図８】図７に続く把持装置の作用を示す側断面図であ
る。

【図９】図８に続く把持装置の作用を示す側断面図であ
る。

【図１０】図９に続く把持装置の作用を示す側断面図で
ある。

【図１１】把持装置の別の実施形態を示す側断面図であ
る。

【図１２】把持装置のさらに別の実施形態を示す側断面
図である。

【図１３】把持装置のさらに別の実施形態を示す側断面
図である。

【図１４】ワークとしてボールゲージを例示する斜視図
である。

【図１５】ボールゲージの断面図である。

【図１６】従来のボールゲージ加工プロセスを示す工程
図である。

【符号の説明】

１・・チャック本体、４・・把持装置、６・・親爪、７
・・上爪、８・・位置決め部材、１５・・支点軸、１６
・・長孔、１７・・把持部、１９・・コイルスプリン
グ、２３，２４，６３・・レバー、２５，５１，６４・
・枢着軸、３０・・支承部材、３１・・案内溝、３７・
・引張ばね、３９，５２，６５・・操作ピン、４１，４
２・・当接部、５４，６８・・圧縮ばね、Ｌ・・中心
線、Ｗ・・ボールゲージ（ワーク）、Ｈ・・窓孔、Ｐ・
・鍔状突起。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田英史神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内 (56)参考文献特開昭54−85496（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 31/12 B23B 31/02 610 B23B 31/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】周壁に基準形状部としての窓孔を備えた
ワークをチャックに取り付け、チャックの爪を閉じ、窓
孔をチャック軸線方向から把持して、ワークを位置決め
したのち、ワークの外周面をチャック半径方向から把持
し、この状態で、ワークの端面を旋削することを特徴と
する端面加工方法。
【請求項２】窓孔の中心線を基準にしてワークを位置
決めする請求項１記載の端面加工方法。
【請求項３】窓孔の片側面を基準にしてワークを位置
決めする請求項１記載の端面加工方法。
【請求項４】ワークは、周壁に基準形状部としての窓
孔を備えた筒状のボールゲージである請求項１〜３記載
の端面加工方法。
【請求項５】外周に基準形状部を備えたワークを把持
するチャックであって、チャック本体に複数の親爪をチ
ャック半径方向へ移動可能に組み付け、各親爪に上爪を
チャック半径方向へ相対移動可能に支持し、上爪にワー
クの外周面を把持する把持部を設けるとともに、基準形
状部をチャック軸線方向から把持してワークを位置決め
する位置決め部材を支持し、親爪を駆動する機構と、親
爪と上爪との相対移動により位置決め部材を操作する操
作部材とを設けてなるチャック。
【請求項６】位置決め部材は一対のレバーを含み、両
レバーを枢着軸により上爪に対しチャック軸線を含む平
面内で開閉可能に枢着した請求項５記載のチャック。
【請求項７】枢着軸を上爪に対しチャック半径方向へ
移動可能に支承し、操作部材を親爪に固定し、レバーを
操作部材と係合する方向へ付勢するばね部材を備えた請
求項６記載のチャック。
【請求項８】上爪に枢着軸をチャック半径方向へ案内
する案内溝と、レバーをチャック外周側へ斜めに付勢す
るばね部材とを設け、ばね部材の付勢力で枢着軸を案内
溝の基準面に押し付けてなる請求項７記載のチャック。
【請求項９】枢着軸を上爪のチャック半径方向定位置
に支承し、操作部材を親爪に対しチャック半径方向へ移
動可能に支持し、操作部材をレバーと係合する方向へ付
勢するばね部材を備えた請求項６記載のチャック。
【請求項１０】位置決め部材は基準形状部の片側面に
係合する固定部と基準形状部の反対側面に係合する可動
部とを含み、固定部を上爪に固定し、可動部をレバーの
一部に設け、レバーを枢着軸により上爪に対しチャック
軸線を含む平面内で揺動可能に枢着し、枢着軸を上爪の
チャック半径方向定位置に支承し、操作部材を親爪に対
しチャック半径方向へ移動可能に支持し、操作部材をレ
バーと係合する方向へ付勢するばね部材を備えた請求項
５記載のチャック。
【請求項１１】一対の固定部を基準形状部の幅方向両
端部に配置し、一つの可動部を基準形状部の幅方向中間
部に配置した請求項１０記載のチャック。
【請求項１２】上爪を親爪に対しチャック軸線と平行
な軸線周りで揺動可能に支持した請求項５〜１１記載の
チャック。