JPH0211502B2 - - Google Patents

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JPH0211502B2
JPH0211502B2 JP56168505A JP16850581A JPH0211502B2 JP H0211502 B2 JPH0211502 B2 JP H0211502B2 JP 56168505 A JP56168505 A JP 56168505A JP 16850581 A JP16850581 A JP 16850581A JP H0211502 B2 JPH0211502 B2 JP H0211502B2
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JP
Japan
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mold
filament
winding
filament material
article
Prior art date
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JP56168505A
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Euansu Sumisu Deiru
Hiru Pintaa Uoren
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RTX Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
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Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of JPS5798468A publication Critical patent/JPS5798468A/ja
Publication of JPH0211502B2 publication Critical patent/JPH0211502B2/ja
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
    • B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/584—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features having a non-circular cross-section
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイラメントを巻き付けてなる物品の
製造方法に関し特にエアフオイル等の非円形の断
面を有する物品を製造するために用いられる方法
に関する。
高い強度を有する物品の製造のための近代的な
方法として、フイラメントを巻き付ける技術がし
ばしば用いられる。このような技術は、バインダ
のマトリツクス内に埋込まれた高い強度を有する
フイラメントを型即ち最終的に製造される物品の
所望の形状に概ね対応する形状をなすマンドレル
の周りに巻き付け、次いでバインダのマトリツク
スを硬化することからなつている。このようなフ
イラメントを巻き付ける技術によりエアフオイル
等の細長い物品を製造する場合、型とフイラメン
トとは互いに型の長手軸線即ち巻き付け軸線に沿
つて相対的に往復運動を行なわせることによりフ
イラメント材料の複数の層を形成ししかも各層の
フイラメントの方向が型の軸線或いはそれに直交
する方向に対してまた隣接する層のフイラメント
の方向に対して何れもある角度をなすようになつ
ている。フイラメントを型に巻き付けると同時に
フイラメントを型に沿つて往復運動させるため
に、フイラメントを巻き付けようとする型或いは
その１ゼクメントの両端に巻き付けリング即ち反
転部材を用いフイラメントを反転部材の端部及び
外面に沿つて巻き付けると同時にフイラメントと
型との軸線方向の相対運動の向きを変えることに
より各層の重なり合う端部を形成することが行な
われている。
公知技術によれば、上記したような機能を有す
る反転部材は円形若しくは円板状をなし、隣接す
る層のフイラメント間のオフセツト角度と各層に
於ける個々のフイラメントの巻回の間隔とが、フ
イラメントを型の周りに巻き付ける間にフイラメ
ントと型との間に与えられる一定の軸線方向に沿
つての往復運動により定められるようになつてい
る。即ち、フイラメントと型との間の均一な往復
運動により形成されるフイラメントの各層に於け
るフイラメントの巻回の傾斜角度及び間隔は、反
転部材の表面に沿う複数の一定の長さと配置とを
有する割線により定められるようになつている。
型の断面がエアフオイル等のように厚さよりも幅
が大きいものである場合、上記したような公知方
法によれば反転部材の外端縁と型の表面即ちその
周りに巻き付けられたフイラメントの層との間に
相当の長さの架橋部が形成されることが容易に理
解されよう。勿論このような架橋部は、後で機械
加工等により最終的に完成した物品から取り除か
れなければならない無駄な材料でしかない。しか
もこのような架橋部が形成されるために反転部材
を完成されるべき物品の端部からある間隔をおい
て設けなければならない。このように型にフイラ
メントを巻き付けるための装置は、このような架
橋部が防止される場合に必要とされる行程長より
も長い距離を運動できるものでなければならなく
なる。勿論このような過剰な工程長が可能である
ようにすることは巻き付けるための装置の寸法及
び費用を増大し、完成された物品の製造コストを
高くすることになる。
上記の点に鑑み本発明の主な目的は、反転部材
と型即ちその周りに巻き付けられたフイラメント
との間のフイラメントからなる架橋部を最小限に
するようなフイラメントを巻き付けてなる物品を
製造するための方法を提供することにある。
本発明の第二の目的は、フイラメントを巻き付
けるための装置の軸線方向の運動可能範囲が最小
限ですむような方法を提供することにある。
本発明の第三の目的は、材料の無駄そしてフイ
ラメントを巻き付けてなる物品のコストを最小限
にするような方法を提供することにある。
本発明によれば、上記した或いは他の目的が、
物品が極の断面形状に概ね一致する形状を有する
一対の隔置された反転部材の間に位置する型の周
りにフイラメントの層を複数巻き付けて形成され
るような、反転部材の端縁と型若しくはその周り
に巻き付けられたフイラメントの層との間の架橋
部を最小限にし、フイラメントを巻き付けてなる
物品の製造を容易且廉価とし、しかもフイラメン
トを巻き付ける過程に於て用いられる装置が廉価
であるような非円形の断面を有するフイラメント
を巻き付けてなる物品の製造のための改良された
方法により達成される。反転部材が型の両端に用
いられ且型に鋭利な端縁がない限り、反転部材は
型の端面に概ね隣接しているため、フイラメント
からなる架橋部の長さを相当に縮めることができ
る。型が別の型の端部間に於て用いられ或いは型
が鋭利な端縁を有する場合、反転部材はその位置
に隣接する型の断面形状に概ね一致するが、型の
輪郭から若干外向きに突出するようになる。ある
好適実施例によれば、フイラメントを型に巻き付
けることは、型が取付けられている軸を回転する
などして型をフイラメントに対して回転すること
により達成される。軸は端部に位置する反転部材
の外面より更に外側に突出しており、反転部材に
巻き付けられたフイラメントの緩みは、少なくと
もその一部がフイラメントが反転部材の外面に巻
き付けられるに際して軸にも巻き付けられること
により取り除かれる。
本発明の上記した或いは他の特徴及び長所は、
以下の好適実施例の説明を添付の図面を参照しつ
つ読むことにより自ずと明らかになるものと思
う。
第１図に於ては、本発明の方法により非円形の
細長い断面を有する物品を製造する要領が示され
ており、この場合物品は大型の風車タービンに用
いられる細長いエアフオイルブレードである。本
発明に基く方法は、型１６がその軸線即ち巻き付
け軸線の周りに回転し得るように取付けられてい
る回転軸１３を備える巻き付け装置１０により実
施されている。巻き付け装置１０はまた軌道２２
に沿う往復直線運動により巻き付け装置の全長に
亙つて運動することのできる巻き付けヘツド１９
をも有している。巻き付けヘツド１９はグラスフ
アイバ等からなるフイラメント２５を適当な供給
源から受取り、各フイラメントをエポキシ等適当
な材料によりコーテイングすることにより従来技
術に於て良く知られているようにフイラメントが
バインダ内に多数の列として埋込まれるようにな
つている。本好適実施例に於てはフイラメントは
一列に配列されたフイラメントからなるバンドを
なすようになつている。しかしながら、フイラメ
ントは一本ずつ或いは束として巻き付けられると
しても本発明の概念から逸脱することはない。
本発明の方法により形成されるエアフオイルは
フイラメントの層を複数巻き付けてなり、その最
初の即ち最も内部の層が巻き付けられている状態
が第１図に示されている。各層は複数の概ね平行
に配列された巻回２８からなり、その方向がフイ
ラメントの軸線或いはそれに直交する方向に対し
て傾けられていることが解る。またこれらの巻回
の傾きは、巻き付けヘツドを型に対して軸線方向
に移動させることによつて得られ、巻回の角度が
型の回転速度に対する巻き付けヘツドの速度によ
り定められることが解る。第一の即ち最も内側の
層を巻き付けるに際して、フイラメントの端部は
バインダにより型の一端に固着され、型がその軸
線の周りに回転されそれと同時に巻き付けヘツド
が型の全長に亙つて移動する。巻き付けヘツドが
反転部材に近付くと、フイラメントは反転部材３
０の端縁から突出する一個若しくは複数の突起３
４により捕捉される。巻き付けヘツドは反転部材
を通過した後進行方向を反転するため、フイラメ
ントは反転部材の外面に沿つて巻き付けられ、フ
イラメントはそれを前回捕捉した突起３４とは異
なる突起３４ａにより捕捉される。巻き付けヘツ
ドが型に沿つて逆方向に移動し始めると、先に巻
き付けられた巻回３２に、ある傾斜を以て巻回３
７が重ねて巻き付けられる。型が回転軸１３上で
回転する間に巻き付けヘツド１９が型１６に沿つ
て移動するにつれてフイラメントの間隔をおいて
巻き付けられた巻回の第二層が形成される。巻き
付けヘツドは更に型に沿つて往復運動を続け、最
終的には所望の数の層が型に巻き付けられる。
第２図に示されているように、公知技術に於て
用いられた反転部材は円形であつた。第３図に
は、適当な方法によりエアフオイルの型１６の端
部に固着された概ね円形をなす公知の反転部材４
０が示されている。複数の突起３４が反転部材４
０の端縁に間隔をおいて突設されており、突起
は、上記したように反転部材の外面に沿つてフイ
ラメントのバンドを巻き付ける際にフイラメント
の連続的なバンドと係合し、それによつてフイラ
メントが反転部材の外周上で周方向に滑るのを防
止する働きをする。第２図に示されているよう
に、反転部材の直径、エアフオイルの型の幅に等
しいか或いはそれよりも大きくなつている。第２
図に更に示されているように、フイラメントの層
を型１６に順次巻き付けると、公知の反転部材４
０の外面に一定の長さと相対角度を概ね有する複
数の割線からなる巻回が形成される。このよう
に、型１６を一定回転させしかも巻き付けヘツド
を一様に往復運動させることにより第２図に示さ
れているように反転部材４０にフイラメントから
なる割線が一様に配列される。しかしながら、図
示されているエアフオイルの型１６のように、型
の幅がその厚さよりもだいぶ大きいような場合、
反転部材の端縁と型或いはその上に巻き付けられ
たフイラメントの層との間に形成されるフイラメ
ントからなる架橋部も相当量形成される。勿論こ
のような架橋部は最終的な製品に於て何ら必要の
ないものであつて巻き付け過程の終了後に切断さ
れなければならず、従つて製品の製造コストを高
めることになる。しかも、架橋部を形成する材料
は無駄となり、次の巻き付け過程に於て再利用す
ることもできない。勿論これはフイラメントを巻
き付けてなる物品の製造コストを高める。例え
ば、厚さが幅（翼弦長）の僅か12％であるような
大きなエアフオイルのブレードを製造するに際し
て、架橋部として失われた材料は、最終的にフイ
ラメントを巻き付けてなる物品の重量を越えるこ
とになる。しかも架橋部は、フイラメントを巻き
付けてなる物品の端部に対応する位置から反転部
材を相当離して設ける必要を生じ、架橋部がない
場合に比べずつと大きな巻き付けヘツドを必要と
することとなり製品の製造コストを更に引上げ
る。
このような公知の巻き付け技術に於ける欠点を
克服するために、第１図、第４図及び第５図に示
されている本発明の方法に於ては、反転部材の形
状が型の断面形状にほぼ一致するようにされてい
る。この場合「一致」は反転部材及び型が完全に
或いは部分的に同一であつて、これら両部材の外
周がほぼ同様な非円形をなしていることを意味す
るものとする。反転部材及び型が完全に同一でな
い場合、「一致」は反転部材の型の断面形状に等
しくない部分が、フイラメントの断面輪郭から極
く僅か突出するのみであつて、反転部材及び型の
面が互いに近接していることを意味するものとす
る。第１図、第４図及び第５図に於て反転部材３
０は概ね平坦であつて、型の断面にほぼ一致した
形状を有し且それに適当な手段により固着された
部材からなつている。公知技術に於ける反転部材
のように、反転部材３０はその外面に沿つて巻き
付けられたフイラメントのバンドの巻回を捕捉す
るための突起３４が突設されている端縁を有して
いる。第５図に於て、本発明に基く反転部材と型
の形状がよく一致していることにより、型或いは
その周りに巻き付けられたフイラメントの層と反
転部材の端縁との間の架橋部の長さが小さくされ
ていることが解る。このように、ある一定の物品
の長さに対して、その物品を製造するために用い
られる巻き付け装置の必要な長さをほぼ物品それ
自身の長さにまで縮めることができる。しかも架
橋部が大変僅かに形成されるのみであるために無
駄になるフイラメント及びバインダが極めて少な
くてすむ。反転部材の端縁によりバンド内のフイ
ラメントが分離してしまうのを防止するために、
反転部材には丸みがつけられており、型の外向き
に若干突出している。しかしながら、型に特別に
鋭利な端縁がなければ、反転部材は型の断面形状
に正確に一致している。このように、形状の一致
により、架橋部は相当に縮減され、架橋部による
材料の無駄及び最終的な製品から架橋部を取り除
くための後処理過程の必要性をほぼ完全に解消す
ることができる。
第４図に於て、第２図の反転部材４０に見られ
るようにフイラメントが一定の割線をなして巻き
付けられるような公知反転部材とは異なり、本発
明に基き反転部材３０の外面に沿つて巻き付けら
れたフイラメントは様々な長さをなし、しかも
様々な相対角度をなしている。従つて、このよう
に割線が一定でないことにより、反転部材の部分
に於ける巻き付けヘツドの運動を変化させる必要
が生じる場合もある。従つて反転部材を通過する
際の巻き付けヘツドの運動及び速度は、フイラメ
ントの緩みを取り除き、フイラメントを反転部材
の外面に沿つて好ましい状態で巻き付けるために
変化させる必要がある。勿論、巻き付けヘツドの
垂直方向の運動等巻き付け装置に於ける巻き付け
ヘツドの運動を変更する必要が生じる場合もあ
る。同様にして、フイラメントの緩みを取去るた
めに回転軸１３にフイラメントを巻き付けさせる
ような巻き付けヘツドの運動が必要な場合もあ
る。このような巻き付けヘツドの不均一な運動は
公知技術に於ては制御し得ず、従つて円形の反転
部材を用いることを余儀なくされていたが、本明
細書に記載されているような巻き付け装置につい
て用いられる近代的な数値制御装置を以てすれば
型の断面形状に関する情報が得られていれば、型
の回転速度及び軸線に直行する向きに対するフイ
ラメントの角度等により、巻き付けヘツドが反転
部材の外面に沿つてフイラメントを巻き付けるよ
うに巻き付けヘツドを自動的に制御することがで
きる。
フイラメントを巻き付けて製造しようとする物
品がテーパが付けられた形状をなす場合、このよ
うなテーパをなす形状は物品の最も広い幅の端部
から最も細い幅の端部に向けてフイラメントを巻
き付けてなる層の数を減らすことにより達成する
ことができる。従つてそのような巻き付け技術に
於ては、型の両端の間の、特定の数のフイラメン
ト層からなる物品の部分を、隣接するより少ない
数のフイラメント層を有する部分と分つような位
置に反転部材を取付ける必要があることが解る。
第６図と第７図とに、そのような反転部材の一例
が符号４５を付して示されている。本発明に基き
反転部材４５は型１６の断面と形状が一致するよ
うにされている。しかしながら架橋部の長さを最
小化するために型の断面形状に寸法が等しくされ
た反転部材３１とは異なり、反転部材４５は反転
部材の外面に沿つて巻き付けられたフイラメント
をその外端と型との間に収容し得る程度に充分外
側にまで突出している。従つて、そのように収容
されたフイラメント材料の量は、反転部材が型か
ら外向きに突出する量を定める。しかしながら、
フイラメント材料をバンドとして巻き付けるよう
な、大型の風車タービンのブレード等のテーパの
つけられた大型のエアフオイルをフイラメントを
巻き付けることにより製造するためには、反転部
材が型から外向きに、前縁及びエアフオイルの表
面の大武分に亙つて、バンドの幅の半分に等しい
長さだけ突出させ、後縁についてはバンドの幅と
ほぼ等しい大きさの曲率半径をもたせるとよいこ
とが解つた。反転部材を型の輪郭から外向きに突
出させることは必然的に架橋部をある程度形成す
ることが解るが、反転部材の外向きに突出する長
さが僅かにバンドの幅の半分であるために、この
ようにして形成される架橋部の長さは、型の厚さ
の７倍までもの距離で型から外向きに突出するよ
うな公知の円形の反転部材により形成される架橋
部に比べれば相当小さくてすむことが解る。回転
軸１３と同様に型自体もフイラメント材料に於け
る緩みを取去るために利用することができる。
このように本発明に基く方法によれば、反転部
材の端縁と型との間に形成されるフイラメントか
らなる架橋部の長さを相当に縮減することができ
る。上記したようにこのように架橋部を縮減する
ことは単にフイラメント及びバインダの無駄を少
なくするばかりでなく、巻き付け過程の終了後に
物品に機械加工を加える必要性を減らし且物品を
製造するために用いられる装置の大きさを小さく
することができる。
以上本発明をその好適実施例について説明した
が、当業者であれば本発明の範囲から逸脱するこ
となく種々の変更が可能であることは明らかであ
る。従つて本発明をエアフオイルの製造技術に関
して説明したが、本発明は任意の細長い物品を、
フイラメントを巻き付けることにより製造するた
めに広く応用することができることは言うまでも
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基きフイラメントを巻き付け
て物品を製造するための方法により物品が形成さ
れる様子を示す斜視図、第２図はエアフオイル
を、フイラメントを巻き付けることにより製造す
るために用いられる公知の円形反転部材の正面
図、第３図は第２図の反転部材を以てエアフオイ
ルが形成される様子を示す側面図、第４図は本発
明に基きエアフオイルを、フイラメントを巻き付
けることにより製造する際に用いられる型にほぼ
一致する形状を有する反転部材の正面図、第５図
は第１図と第４図とに図解されている本発明に基
きエアフオイルが形成される様子を示す側面図、
第６図は本発明に基きフイラメントを巻き付ける
ための型の両端間於て用いられる反転部材の正面
図、そして第７図は本発明に基き第６図の反転部
材を型に取付けた様子を示す斜視図である。 １０……巻き付け装置、１３……回転軸、１６
……型、１９……巻き付けヘツド、２２……軌
道、２５……フイラメント、２８……巻回、３０
……反転部材、３２……巻回、３４，３４ａ……
突起、３７……巻回、４０，４５……反転部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ フイラメント材料からなる複数の積層された
    層を長軸に対して非円形断面を有する型上に配置
    された少なくとも二つの反転部材間にて前記型上
    周りに円周方向に巻き付けて長軸に対して非円形
    断面の細長い物品を製造する方法にして、 前記フイラメント材料と前記型を巻き付け軸線
    に沿つて互いに相対的に運動させつつ前記フイラ
    メント材料を前記型周りに巻き付け、前記フイラ
    メント材料の各層が前記型上に形成されたとき前
    記フイラメント材料を前記反転部材の互いに対し
    て外側に位置している外側面を横切つてフイラメ
    ント材料の連続的な層の間にて巻き付けることに
    よつて前記フイラメント材料及び前記型の互いに
    相対的な運動の方向を反転させそれによつて隣接
    する層の積層された端部巻き付けを形成すること
    を含んでおり、 前記型の非円形断面形状に実質的に対応する非
    円形形状を有する反転部材を使用することを特徴
    とする方法。
JP56168505A 1980-10-20 1981-10-20 Manufacture of article on which filament is wound Granted JPS5798468A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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