NL8104709A - Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp van gewonden filament. - Google Patents

Description

* * * - 1 -

Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp van gewonden filament.

De uitvinding heeft in algemene zin betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp door het winden van filamenten en meer in het bijzonder op een dergelijke methode die gebruikt wordt bij het 5 vervaardigen van voorwerpen van niet-circulaire dwarsdoorsnede zoals luchtfoelies en dergelijke.

Bij moderne vervaardigingswerkwijzen voor de vervaardiging voorwerpen van verhoogde sterkte worden vaak filamentwindingsmethoden gebruikt. Dergelijke 10 methoden omvatten het winden van filamenten van hoge sterkten die zijn aangebracht in een matrix van binder-materiaal rondom een vorm of doorn met een vorm die in het algemeen overeenkomt met de vereiste vorm van het gerede voorwerp, en het daarna harden van het matrix-15 materiaal. In het geval van vervaardiging van een langwerpig voorwerp zoals een luchtfoelie door middel van dergelijke filamentwindingsmethoden worden, omdat de filamenten rondom de vormen worden gewonden, de vorm en filamenten wederzijds verplaatst ten opzichte van elkaar 20 langs de lengte- of windingsas van de vorm, zodat een aantal lagen van filamentmateriaal wordt gevormd, waarbij de filamenten van elke laag een hoek vormen zowel met de lengte- en dwarsassen van de vorm als met de filamenten van aangrenzende lagen. Teneinde een continu heen en 25 weer bewegen van de filamenten langs de vorm te bereiken wanneer de filamenten daar omheen worden gewonden, worden in de praktijk ronddraaiorganen of windingsringen gebruikt aan de einden van de vorm of het segment van de vorm die wordt omwonden, waarbij de er overheen liggende 30 eindwindingen van de verschillende lagen zijn opgebouwd door de filamenten te winden over de randen en over een buitenoppervlak van de windingsring terwijl de richting van de longitudinale verplaatsing tussen de draden en de vorm wordt omgekeerd.

35 In de stand van de techniek hebben ronddraai organen die als boven beschreven is, werken, cirkelvormen 8104708 fr- * - 2 - of schijfvormen, en de afzet-(offset)hoek tussen filamenten en aangrenzende lagen en de tussenruimte van. afzonderlijke filaraentwindingen in ëên enkele laag bepalen een gelijkmatige, heen en weergaande beweging 5 in de lengterichting tussen de filamenten en de vorm wanneer de filamenten rondom de vorm worden gewonden.

Dat wil zeggen de hóekoriëntatie en afstand van de filamentwindingen in de uiteenlopende filamentlagen definiëren, bij wege van de gelijkmatige heen en weer-10 gaande beweging tussen-de filamenten en de vorm, een veelvoud van snijlijnen van uniforme lengte en opstelling over het oppervlak van het ronddraaiorgaan. Als de vorm een dwarsdoorsnedeconfiguratie heeft waarin de breedte van de dwarsdoorsnede groter is dan de dikte, 15 zoals het geval is waarbij de dwarsdoorsnede wordt gedefinieerd door een luchtfoelievorm, dient het duidelijk te zijn dat in dergelijke werkwijzen volgens de stand van de techniek aanzienlijke overbrugging optreedt tussen de buitenrand van het ronddraaiorgaan en het 20 vormoppervlak of de filamentlagen die daaromheen zijn gewonden. Een dergelijke overbrugging betekent natuurlijk slechts afvalmateriaal dat moet worden verwijderd van het gerede voorwerp door daaropvolgende machinale bewerkingen of dergelijke. Bovendien vereist de overbrugging dat 25 het draaiorgaan op een afstand staat van de ligging van het eind van het voltooide voorwerp. Daarom moet apparatuur die gebruikt wordt om de filamenten aan de vorm te winden in staat zijn tot beweging in overmaat ten opzichte van die beweging die vereist zou zijn als 30 een dergelijke overbrugging op de een of andere manier wérd vermeden. Het dient natuurlijk duidelijk te zijn dat dit vermogen tot overmaat beweging bijdraagt aan de grootte en kosten van dergelijke windingsapparatuur en daarmee aan de fabrikagekosten van het gerede voorwerp.

35 Daarom is een doel van de onderhavige uitvinding het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een gewonden voorwerp waarbij filamentoverbrugging tussen een ronddraaiorgaan en een daarmee verbonden vorm of de daarop gewonden vezels zo klein mogelijk wordt gemaakt. 40 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is 8104709 # # - 3 - het verschaffen van een dergelijke methode waarbij de vereiste longitudinale bewegingsvermogens van de filament-windingsmachinerie zo klein mogelijk worden gemaakt.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding 5 is het verschaffen van een dergelijke werkwijze waarbij materiaalverkwisting en kosten van het gewonden voorwerp zo klein mogelijk worden gemaakt.

In overeenstemming met de onderhavige uitvinding worden deze en andere doeleinden bereikt door een 10 verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp van gewonden filament met een niet-cirkelvormige dwarsdoorsnede waarbij het voorwerp wordt gewonden uit filamentmateriaal in een aantal van elkaar liggende lagen tussen een paar ‘op afstand staande ronddraaiorganen, 15 die qua vorm in algemene zin overeenkomen met de dwars-doorsnedevorm van de vorm zodat overbrugging tussen de ronddraaiorgaanrand en de vorm of de draadlagen die daarop zijn gewonden, zo klein mogelijk wordt gemaakt, waardoor het gewonden voorwerp gemakkelijker wordt 20 vervaardigd, economischer wordt geconstrueerd en de kosten van de apparatuur die bij de windingswerkwijze wordt gebruikt, zo klein mogelijk wordt gemaakt.

Wanneer het ronddraaiorgaan aan de einden van de vorm wordt gebruikt, en de vorm geen scherpe randen heeft, 25 kan het ronddraaiorgaan in het algemeen een gelijke omvang hebben als de einddwarsdoorsnede van de vorm, zodat filamentoverbrugging vrijwel wordt uitgeschakeld.

Wanneer de vorm wordt gebruikt tussen de vormeinden of met een vorm die een scherpe rand heeft, strekt het 30 ronddraaiorgaan, terwijl het zich aanpast aan de dwarsdoorsnedevorm van 'de vorm ter plaatse van het ronddraaiorgaan, zich"enigszins buiten de vorm uit.

Bij de voorkeursuitvoeringsvorm wordt de winding van het filamentmateriaal rondom de vorm bereikt door een 35 rotatie van de vorm ten opzichte van het filamentmateriaal, waarbij een dergelijke vormrotatie wordt verkregen door de rotatie van een as waarop de vorm is gemonteerd.

De as strekt zich tot buiten de buitenoppervlakken van de eind-ronddraaiorganen uit terwijl slaphangend materiaal 40 in het filamentmateriaal dat rondom het ronddraaiorgaan 8104709 * δ - 4 - is gewonden/ wordt opgenomen door een winding van het filamentmateriaal dat ten minste ten dele rondom de as aanwezig is wanneer het materiaal wordt gewonden over het buitenoppervlak van het ronddraaiorgaan.

5 Het voorafgaande, en andere kenmerken en voordelen .van de onderhavige uitvinding zullen duidelijker worden uit de volgende beschrijving en bijgaande tekeningen.

Pig. 1 is een aanzicht in perspectief van een voorwerp dat wordt geconstrueerd door een werkwijze 10 van filamentwinding volgens de onderhavige uitvinding;

Fig. 2 is een vlak aanzicht van een cirkelvormig ronddraaiorgaan uit de stand van de techniek dat gebruikt wordt bij het filamentwinden van een lucht-foelievorm.

15 Fig. 3 is een vertikaal zijaanzicht van een luchtfoelie die gewonden wordt volgens de werkwijze van winden die is weergegeven in fig. 2.

Fig. 4 is een vlak aanzicht van een ronddraaiorgaan die in algemene zin is aangepast aan een vorm 20 die gebruikt wordt voor het filamentwinden van een luchtfoelie volgens de onderhavige uitvinding.

Fig. 5 is een vertikaal aanzicht van een luchtfoelie dat gewonden wordt volgens de onderhavige uitvinding zoals is toegelicht in de fig. 1 en 4.

25 Fig. 6 is een vlak aanzicht van een ronddraai orgaan dat gebruikt wordt tussen de einden van een filamentwindingsvorm in overeenstemming met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.

Fig. 7 is een aanzicht in perspectief van 30 de plaatsing van het ronddraaiorgaan dat is weergegeven in fig. 6, aan een windingsvorm volgens de onderhavige uitvinding.

Hieronder volgt de beste uitvoeringsvorm van de uitvinding.

35 Nu wordt verwezen naar fig. 1. Toegelicht wordt een werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp met een niet-cirkelvormige, langwerpige, dwarsdoorsnede onder toepassing van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, waarbij in dit geval het 40 voorwerp een langwerpig luchtfoelieblad heeft zoals 8104709 # % - 5 - wordt gebruikt bij grote windturbines. De werkwijze wordt in de praktijk gebracht bij een windingsmachine 10, die een roteerbare as 13 omvat waaraan een vorm 16 zodanig is gemonteerd, dat de vorm roteert met de as rondom 5 de lengte- of windingsas van de vorm. De windingsmachine 10 omvat ook een wagen of windingskop 19 die de lengte van de windingsmachine doorloopt door rechtlijnig heen en weer te bewegen langs de sporen 22. De windingskop 19 ontvangt filamentmateriaal of voorspinsels 25 zoals glas-10 vezels of dergelijke uit een geschikte bron daarvan en bekleedt ide vezels met een geschikt bindmiddel zoals een epoxy of andere geschikte stof, zodat elke vezel met het bindmiddel wordt gekweekt, terwijl de vezels collectief worden aangebracht in een matrix van bindmiddel 15 op een manier die in de stand van de techniek bekend is.

In de voorkeursuitvoeringsvorm worden de vezels aangebracht op de vorm in een band van naast elkaar geplaatste vezels. Het dient echter duidelijk te zijndat de vezels in enkelvoudige strengen of bundels kunnen 20 worden aangebracht zonder te geraken buiten het kader van de uitvinding.

De luchtfoelie die wordt gevormd wordt volgens de onderhavige uitvinding omvat een aantal gewonden lagen van het filamentaire materiaal, waarvan een eerste of 25 binnenste van een dergelijke laag is weergegeven in fig. 1.

Het dient duidelijk te zijn dat de lagen een aantal van in algemene zin evenwijdige op afstand staande windingen 28 omvatten, terwijl de windingen volgens een hoek worden geneutraliseerd (offset) ten opzichte van 30 de lengte- en dwarsassen van de vorm. Het dient duidelijk te zijn dat een dergelijke hoekoriëntatie van de windingen wordt voortgebracht door de beweging in de lengterichting van de windingskop ten opzichte van de vorm, waarbij de snelheid van de windingskop ten opzichte van de 35 rotatiesnelheid van de vorm, de hoekoriëntatie van de windingen bepaalt. Bij het winden van de eerste of binnenste laag worden einden van de met bindmiddel behandelde filamenten bevestigd aan een einde van de vorm en de vorm wordt om zijn lengte-as geroteerd wanneer 40 de windingskop de lengte van de vorm doorloopt. Wanneer 8104709 * z - 6 - de windingskop het omkeerorgaan 30 nadert, legt hij een eindwinding 32 van het filamentair materiaal neer. Wanneer de windingskop het eind van de vorm langsgaat, worden de filamenten door één of meer spijkers 34, die 5 uitsteken vanuit de rand van het omkeerorgaan 30, ingevangen. Na passering van het omkeerorgaan keert de windingskop van richting om zodat de filamenten over het buitenoppervlak van het omkeerorgaan worden gewonden, waarna de vezels worden ingevangen door een aantal 10 spijkers 34a, die op een afstand van spijkers 34 staan, waarin de filamenten eerst werden ingevangen.

Wanneer de windingskop zijn oversteek van de vorm in tegengestelde richting begint, wordt een eindwinding 37 die over de eindwinding 32 heenligt 15 en over een hoek afstaat van de eindwinding 32, neergelegd. Voortgezet oversteken van de vorm 16 door de windingskop 19 brengt, terwijl de vorm op de spil 13 roteert, een tweede laag van windingen met tussenruimten van het filamentair materiaal voort. Dit heen en weergaand 20 oversteken van de vorm door de windingskop wordt herhaald totdat het vereiste aantal lagen op' de vorm is opgebouwd.

Zoals te zien is in fig. 2 zijn de omkeerorganen die gebruikt worden in de stand van de techniek, cirkelvormig. Nu wordt verwezen naar fig. 2.‘Daarin is 25 een vrijwel cirkelvormig omkeerorgaan 40 uit de stand van de techniek weergegeven, dat op elke geschikte manier aan het eind van luchtfoelievorm 16 is bevestigd.

Een aantal van met tussenruimten uitstekende spijkers 34 zijn bevestigd aan de rand van het omkeerorgaan 40 30 waarbij de spijkers dienen ter aangrijping van de continue band van filamentair materiaal voor het omwikkelen of omwinden van de band over het buitenoppervlak van het omkeerorgaan op de manier zoals hierboven is beschreven. Zoals in fig. 2 te zien is, is de diameter van het 35 omkeerorgaan gelijk aan of groter dan de breedte van de.luchtfoelievorm. Zoals verder in fig. 2 te zien is leidt de winding van opeenvolgende filamentlagen op de vorm 16 tot een aantal windingen over het oppervlak van het omkeerorgaan 40 uit de stand van de techniek, 40 waarbij dergelijke windingen een veelvoud van snijlijnen 8104709 - 7 - met een in het algemeen gelijkmatige lengte en aanbrenging onder een relatieve hoek hebben. Zo zal te zien zijn, dat een gelijkmatige rotatie van vorm 16 in combinatie met een gelijkmatig heen en weer bewegen van de windingshoek, 5 zal leiden tot een gelijkmatige verdeling van snijlijnen van filamentair materiaal op het omkeerorgaan 40, zoals is weergegeven in fig. 2. Wanneer de vorm aanzienlijk breder is dan zijn dikte, zoals luchtfoelie 16 die in de tekeningen is weergegeven, leidt dat echter tot aan-10 zienlijke brugvorming van het filamentair materiaal tussen de rand van het omkeerorgaan en de vorm en de daarop opgebouwde vezellagen. Het is natuurlijk duidelijk dat een dergelijke brugvorming geen nut heeft in het gerede produkt en moet daarvan worden afgesneden bij de voltooiing 15 van de omwindingsbewerking, zodat dat een bijdrage levert aan de fabrikagekosten van het produkt. Bovendien wordt het materiaal dat de brug vormt, verkwist en kan niet worden hergebruikt bij daaropvolgende windingsbewerkingen. Dit levert natuurlijk ook een bijdrage van betekenis aan 20 de kosten van het gewonden voorwerp. Bij wijze van voorbeeld kan in de constructie van een groot luchtfoelieblad waarin de bladdikte zelfs slechts 12 % van de breedte (koorde) kan zijn, de massa van het verkwiste brugvormings-materiaal groter zijn dan het eindgewicht van het gewonden 25 voorwerp. Bovendien vereist de brugvorming een tussenruimte van het omkeerorgaan op een aanzienlijke afstand van de ligging die overeenkomt met het einde van het gewonden voorwerp. Wanneer een dergelijke brugvorming optreedt, dragen daarom windingsmachines met een grotere 30 lengte dan die welke zouden zijn vereist als geen brugvorming optreedt, verder bij aan de kosten van het gewonden voorwerp.

Teneinde de gebreken van dergelijke windings-methoden uit de stand van de techniek op te heffen 35 "conformeert" bij de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding zoals is weergegeven in de fig. 1, 4 en 5, het omkeerorgaan zich in het algemeen aan de dwarsdoorsnede vorm van de vorm. In deze zin dient "conformeert" te betekenen dat het omkeerorgaan en de vorm geheel of ten 40 dele van gelijke omvang zijn, of dat de omtrekken van 8104709 - 8 - deze twee onderdelen een soortgelijke niet-cirkelvorm hebben. Wanneer het omkeerorgaan en de vorm niet geheel van gelijke omvang zijn, dient de term "conformeren" in te houden/ dat het niet van gelijke omvang zijnde 5 omkeerorgaangedeelte zich slechts enigszins uitstrekt buiten de vorm zodat de rand van het omkeerorgaan en het vormoppervlak in dichte nabijheid van elkaar zijn.

Nu wordt verwezen naar de fig. 1, 4 en 5. Het omkeerorgaan 31 omvat een in algemene zin vlak onderdeel/ dat zich 10 qua vorm vrijwel conformeert aan de dwarsdoorsnede van de vorm en met elk geschikt middel daaraan is bevestigd. Evenals de omkeerorganen uit de stand van de techniek is het omkeerorgaan aan de rand daarvan voorzien van uitstaande spijkers 34, die de filamentaire banden voor 15 de winding van de banden over het omkeerorgaanoppervlak invangen. Nu wordt verwezen naar fig. 5. Er is te zien, dat de nauwe conformering tussen het omkeerorgaan dat bij de onderhavige uitvinding wordt gebruikt en de vorm, leidt tot een minimale brugvorming tussen de vorm en de 20 voltooide filamentaire lagen daarop en de rand van het omkeerorgaan. Daarom wordt bij een gegeven lengte van het voorwerp, de vereiste lengte van de windingsmachine die wordt gebruikt bij de fabrikage van dat voorwerp, teruggebracht tot vrijwel de lengte van het voorwerp zelf.

25 Bovendien wordt de verkwisting van zowel filamenten als bindmiddel aanzienlijk verminderd omdat zeer weinig brugvorming ontstaat. Ter voorkoming van een afscheiding van de filamenten binnen een band door de omkeerorgaan-rand, wordt het omkeerorgaan rondgemaakt en sterkt zich 30. enigszins buiten de vorm uit. Het dient echter duidelijk te zijn dat wanneer de vorm geen scherpe randen insluit, het omkeerorgaan nauwkeurig kan conformeren aan, en in het algemeen, van dezelfde omvang zijn als, de dwarsdoorsnedevorm van de vorm. Daaróm wordt bij een 35 dergelijk nauwkeurige conformering de brugvorming vrijwel uitgeschakeld, zodat de materiaalverkwisting ten gevolge van de brugvorming en de eis van bewerkingen na het winden ter verwijdering van het brugvormingsmateriaal van het gerede voorwerp, wordt uitgeschakeld.

4Q Nu wordt verwezen naar fig. 4. Daar is in 8104709 *2· ; - 9 - weergegeven, dat anders dan bij het omkeerorgaan 40 uit de stand van de techniek dat is weergegeven in fig. 2, waarin de filamenten daarover liggingen van gelijkmatige snijlijnen innemen, de filamenten die gewonden zijn over 5 het vlak van omkeerorgaan 30 uiteenlopende lengten hebben en aangebracht zijn onder een uiteenlopende relatieve hoek.

In overeenstemming daarmee is te zien, dat dergelijke niet-uniformiteiten variaties kunnen vereisen bij de beweging van de windingskop in de gebieden van het 10 omkeerorgaan. Daarom kan zowel de beweging van de windingskop voorbij het omkeerorgaan als de snelheid van de windingskop in het gebied van het omkeerorgaan variatie vereisen per opneming van loshangende filamenten en ter plaatsing van de filamenten op de gewenste manier over het oppervlak 15 van het omkeerorgaan. Natuurlijk kunnen andere variaties bij het heen en weer bewegen van de windingsmachinekop zoals een vertikale beweging van de windingskop, zijn vereist. Op dezelfde manier kan een beweging heen en weer, die de filamenten doet winden rondom de as 13, 20 teneinde los materiaal op te nemen, worden toegepast.

Hoewel een dergelijke niet-gelijkmatige beweging van de windingskop in de stand van de techniek niet regelbaar was, zodat de toepassing van cirkelvormige omkeerorganen was voorgeschreven, kan moderne apparatuur met numerieke 25 regeling, die toegepast wordt bij dergelijke windingsmachi-nes zoals in deze beschrijving is besproken, wanneer hij is voorzien van informatie met betrekking tot de vorm van de dwarsdoorsnede van de vorm, de rotatiesnelheid, en de hoekaanbrenging van de vezels ten opzichte van de 30 dwarsas, de windingskop automatisch controleren teneinde de vereiste aanbrenging van het filamentaire materiaal over het omkeerorgaanoppervlak te bereiken.

Wanneer het te winden voorwerp een taps toelopende vorm heeft, wordt een dergelijke tapsheid bereikt door 35 het aantal gewonden lagen vanaf het tijdste einde van het voorwerp tot het nauwste einde te laten afnemen.

Het diént duidelijk te zijn, dat voor een dergelijke windingsmethode, omkeerorganen tussen de einden van de vorm op plaatsen, die een deel van het voorwerp met 40 een bepaald aantal gewonden lagen, scheidt van een 8104709 - 10 - naburig gedeelte met een kleiner aantal van dergelijke gewonden lagen zullen zijn vereist. Nu wordt verwezen naar de fig. 6 en 7. Een dergelijk '.omkeerorgaan is weergegeven met 45. In overeenstemming met de onderhavige 5 uitvinding conformeert omkeerorgaan 45 met de dwarsdoorsnede-vorm van de vorm 16. Anders dan het omkeerorgaan 31 dat voor een optimale minimalisering van brugvorming zodanig is gemaakt, dat het qua afmetingen overeenkomt met de dwarsdoorsnedevorm van de vorm, strekt het omkeerorgaan 45 10 zich echter naar buiten uit in een mate, die voldoende is om het filamentair materiaal dat gewonden is over het oppervlak van het omkeerorgaan tussen de buitenrand daarvan en de vorm, onder te brengen. De hoeveelheid aldus ondergebracht filamentair materiaal zal daarom het 15 zich naar buiten uitstrekken van het omkeerorgaan vanaf de vorm bepalen. Bepaald is echter dat voor het winden van grote, taps toelopende luchtfoelievormen zoals die van de bladen van grote windturbines, waar het filamentair materiaal op de vorm in een handvorm is gewonden, het 20 omkeerorgaan vanaf de vorm zich naar buiten uitstrekt bij de voornaamste rand en de grootste oppervlakken daarvan, een afstand van bij benadering gelijk aan de helft van de breedte van de band en een kromtestraal bij de achterrand heeft, die bij benadering gelijk is aan de bandbreedte. 25 Hoewel is opgemerkt dat het naar buiten uitstrekken van het omkeerorgaan vanaf het vormoppervlak noodzakelijkerwijze .enige brugvorming doet ontstaan omdat het uitstrekken naar buiten slechts de halve breedte van de band bedraagt, dient het duidelijk te zijn dat dergelijke brugvorming 30 ·in aanzienlijke mate wordt verminderd vergeleken met • die, welke in de stand van de techniek werd veroorzaakt .door cirkelvormige omkeerorganen, waarbij het omkeerorgaan zich naar buiten zou uitstrekken van de vorm over een afstand die ten hoogste zeven maal de dikte 35 van de vorm zou bedragen. Zoals de as 13 kan de vorm zelf als een middel worden gebruikt voor het opnemen van loshangend materiaal in het filamentair materiaal.

In overeenstemming daarmee zal zijn in te zijn dat de werkwijze voor het vervaardigen van gewonden 4Q voorwerpen volgens de onderhavige uitvinding in aanzienlijke 8104709 - 11 - mate de brugvorming van filamentair materiaal tussen de rand van het omkeerorgaan en de vorm wordt verminderd. Zoals hierboven besproken werd, dient het verminderen van de brugvorming niet alleen voor het zo klein mogelijk 5 maken van vezel en bindmiddelafval, maar oök om niet alleen de machinale bewerking die vereist is aan het voorwerp onmiddellijk na het winden, maar ook het vereiste vermogen van de machine die gebruikt wordt voor het winden van het voorwerp, te. vèrminderen.

10 Hoewel de uitvinding niet is weergegeven en beschreven met betrekking tot gedetailleerde uitvoeringsvormen daarvan, dient het aan de deskundige duidelijk te zijn dat verschillende veranderingen in vorm en detail daarvan kunnen worden uitgevoerd zonder te geraken 15 buiten het kader van de onderhavige uitvinding. In overeenstemming daarmee zal, hoewel de uitvinding is beschreven in de omgeving van luchtfoelievervaardigings-methoden, het duidelijk zijn, dat de werkwijze volgens de uitvinding met even groot nut kan worden toegepast 20 bij het winden van elke langwerpige vorm.

- conclusies - 8104709

Claims (6)

1. Werkwijze voor.het vervaardigen van een voorwerp van niet-cirkelvormige, langwerpige dwarsdoorsnede, waarbij men een aantal over elkaar gelegen lagen van fila- . mentair materiaal rondom een vorm tussen een paar 5 op afstand staande omkeerorganen windt, terwijl een heen en weergaande verplaatsing van het filamentair materiaal en vorm langs een windingsas door de vorm wordt uitgevoerd, waarbij over elkaar liggende eind-omkeringen van aangrenzende lagen worden gevormd door 10 het filamentair materiaal te winden rondom de vorm terwijl het filamentair materiaal en de vorm wederzijds in een eerste richting worden verplaatst langs de windingsassen, en onmiddellijk daarna het filamentair materiaal over een buitenoppervlak van het omkeerorgaan onder ' 15 aangrijping van de randen daarvan windt, wordt: gewonden, terwijl de verplaatsingsrichting van het filamentair materiaal en vorm wordt omgekeerd, met het kenmerk, dat de omkeerorganen een vorm hebben, die in het algemeen conformeert aan de dwarsdoorsnedevorm van de vorm, 20 en de conformering in vorm tussen het omkeerorgaan en de vorm een zo klein mogelijke filamentaire brugvorming oplevert tussen de randen van de omkeerorganen en de vorm langs overwegende delen van de omtrekken daarvan.

2. Werkwijze volgens conclusie l, m e t het 25 kenmerk, dat de niet-cirkelvormige langwerpige dwarsdoorsnede een luchtfoelievórm omvat.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat de luchtfoelievorm voor- en achterranden insluiten en de voor- en achterranden van het 30. omkeerorgaan en de vorm in het algemeen samenvallen.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het filamentair materiaal rondom de vorm wordt gewonden in een continue band, die een aantal in het algemeen naast elkaar geplaatste filamenten omvat 35 en het omkeerorgaan over een overwegend gedeelte daarvan 8104709 - 13 - zich naar buiten uitstrekt vanuit de vorm over een afstand die bij benadering gelijk is aan de helft van de breedte van de band.

5. Werkwijze volgens conclusie 4,met het 5 kenmerk, dat het omkeer or gaan en de dwarsdoorsnede van de vorm een luchtfoelievorm hebben, die gekarakteriseerd worden door te'genover elkaar liggende voor- en achterranden, waarbij de achterrand van het omkeerorgaan een kromtestraal heeft, die bij benadering gelijk is aan de 10 breedte van de band.

6. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat de vorm is gemonteerd op een as, die een lengte-as heeft die in het algemeen êën lijn vormt met de windingsas, waarbij de as zodanig vanaf het 15 buitenoppervlak van het omkeerorgaan uitsteekt, dat loshangend materiaal in het filaiiientair materiaal wordt opgenomen door een winding daarvan rondom de as wanneer het filamentair materiaal over het buitenoppervlak van het omkeerorgaan wordt gewonden. 8104709