JPS61220826A - 繊維強化プラスチツクスの成形法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクスの成形法Info
- Publication number
- JPS61220826A JPS61220826A JP60065769A JP6576985A JPS61220826A JP S61220826 A JPS61220826 A JP S61220826A JP 60065769 A JP60065769 A JP 60065769A JP 6576985 A JP6576985 A JP 6576985A JP S61220826 A JPS61220826 A JP S61220826A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- continuous fibers
- frp
- continuous
- pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチックス（以下、ＦＲＰと
いう）の成形法、特にフィラメントワインディング法に
関するものである。
いう）の成形法、特にフィラメントワインディング法に
関するものである。
ＦＲＰの成形法の一つであるフィラメントワインディン
グ法は、例えば、第３図に示すように、サプライ１に設
置した複数個の連続繊維ボビン２から連続繊維３を引出
し、次いでこの連続繊維３を樹脂含浸槽４にて不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂５
を含浸させた後、往復運動するキャレッヂトラバース６
を経て、回転運動するマンドレル７の周面に巻付けて、
マンドレル７の周囲に円筒形のＦＲＰを形成する方法で
ある。一般的に、この方法は、繊維３をマンドレル７に
対して任意の角度に巻付けることができるので、精度の
よいＦＩＬＰの円筒体を成形することが可能であり、繊
維含有率ｖｆが高い高性能のＦＲＰを形成することがで
きる。
グ法は、例えば、第３図に示すように、サプライ１に設
置した複数個の連続繊維ボビン２から連続繊維３を引出
し、次いでこの連続繊維３を樹脂含浸槽４にて不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂５
を含浸させた後、往復運動するキャレッヂトラバース６
を経て、回転運動するマンドレル７の周面に巻付けて、
マンドレル７の周囲に円筒形のＦＲＰを形成する方法で
ある。一般的に、この方法は、繊維３をマンドレル７に
対して任意の角度に巻付けることができるので、精度の
よいＦＩＬＰの円筒体を成形することが可能であり、繊
維含有率ｖｆが高い高性能のＦＲＰを形成することがで
きる。
従来、上記キャレッヂトラバース６には、第４図に示す
ように、アイと呼ばれる連続繊維をガイドするガイド孔
８が設けられ、このガイド孔８の内面断面形状は、連続
繊維をガイドする際の摩耗による切断、ケバ立ちを防止
するために、ドーナツ型の円弧状ｌこ形成されている。
ように、アイと呼ばれる連続繊維をガイドするガイド孔
８が設けられ、このガイド孔８の内面断面形状は、連続
繊維をガイドする際の摩耗による切断、ケバ立ちを防止
するために、ドーナツ型の円弧状ｌこ形成されている。
このキャレッヂトラバース６のガイド孔８に、複数本の
連続繊維３を通過させた場合、連続繊維３には張力がか
かつているので、第４図に示すように、マンドレル７に
対する連続繊維３の巻き角度が小さくなった場合には、
ガイド孔８の縁に複数本の連続繊維３が横すべりして集
束されてしまう。このため、マンドレル７の周囲に薄肉
広巾のＦＲＰを効率よく製造するために連続繊維３の本
数を増加させた場合、それぞれの連続繊維３が巾方向（
マンドレルの回転軸方向）には広がらず、厚さ方向に集
まってマント□レル７の周囲に巻付けられたＦＲＰ（７
）肉厚が不安定になると共に、その表面に凹凸ができる
という問題がある。また、成形品の表面の凹凸を機械加
工によって加工した場合には、表面の繊維の大部分を切
断することになるので、強度が極めて弱くなるという問
題がある。
連続繊維３を通過させた場合、連続繊維３には張力がか
かつているので、第４図に示すように、マンドレル７に
対する連続繊維３の巻き角度が小さくなった場合には、
ガイド孔８の縁に複数本の連続繊維３が横すべりして集
束されてしまう。このため、マンドレル７の周囲に薄肉
広巾のＦＲＰを効率よく製造するために連続繊維３の本
数を増加させた場合、それぞれの連続繊維３が巾方向（
マンドレルの回転軸方向）には広がらず、厚さ方向に集
まってマント□レル７の周囲に巻付けられたＦＲＰ（７
）肉厚が不安定になると共に、その表面に凹凸ができる
という問題がある。また、成形品の表面の凹凸を機械加
工によって加工した場合には、表面の繊維の大部分を切
断することになるので、強度が極めて弱くなるという問
題がある。
そこで、この発明は、複数本の連続繊維を集束させるこ
となくマンドレルに巻付ける方法を提゛供することによ
って、ＦＲＰの各層が薄肉化され゛た高品質のＦＲＰの
製造を可能にしようとするものである。
となくマンドレルに巻付ける方法を提゛供することによ
って、ＦＲＰの各層が薄肉化され゛た高品質のＦＲＰの
製造を可能にしようとするものである。
上記の問題点を解決するために、この発明は、キャレッ
ヂトラバースに、マンドレルの回転軸方向に並列する複
数本のピンを設け、各ピン相互間に連続繊維を１本ずつ
通過せしめて複数本の連続繊維をそれぞれマンドレルの
回転軸方向に広げながらマンドレルに巻付けるようにし
たものである。
ヂトラバースに、マンドレルの回転軸方向に並列する複
数本のピンを設け、各ピン相互間に連続繊維を１本ずつ
通過せしめて複数本の連続繊維をそれぞれマンドレルの
回転軸方向に広げながらマンドレルに巻付けるようにし
たものである。
上記方法においては、マンドレルの回転軸方向に並列す
る複数個のピンの各ピン相互間に、複数本の連続繊維を
１本ずつ通過させることによって、複数本の連続繊維が
集束することなく、マンドレルの回転軸方向に広げられ
るので、マンドレルの周面に各連続繊維がマンドレルの
回転軸方向に１本ずつ並列に規則正しく巻付けられる。
る複数個のピンの各ピン相互間に、複数本の連続繊維を
１本ずつ通過させることによって、複数本の連続繊維が
集束することなく、マンドレルの回転軸方向に広げられ
るので、マンドレルの周面に各連続繊維がマンドレルの
回転軸方向に１本ずつ並列に規則正しく巻付けられる。
このため、ＦＲＰを構成する各層を薄肉化することが可
能であると共に、成形品の表面に凹凸の発生が少ない。
能であると共に、成形品の表面に凹凸の発生が少ない。
以下、この発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。
説明する。
この発明のキャレッヂトラバース６′は、第１図に示す
ように、マンドレル７の回転軸９と平行に、ガイド棒１
０及びねじ棒１１を設け、このガイド棒１０及びねじ棒
１１に移動体１２を取付け、この移動体１２をねじ棒１
１によってマンドレル７の回転軸９方向に往復動させる
ようにしたものである。上記移動体１２には、マンドレ
ル７との対向面に、マンドレル７の回転軸９に直交する
ピン１３を並列に複数本突設している。この各ピン１３
相互間には、複数本の連続繊維３がそれぞれ１本ずつ通
過するように掛は渡す。この際、移動体１２の上面に、
ガイド棒１０に平行な複数本のガイド１４を支持枠１５
によって取付け、連続繊維３をピン１３間に誘導する前
に、予め連続繊維３を１本ずつ分割しておけば、連続繊
維３のケバ立ちの防止、あるいは巻付は巾の調整に有効
である。
ように、マンドレル７の回転軸９と平行に、ガイド棒１
０及びねじ棒１１を設け、このガイド棒１０及びねじ棒
１１に移動体１２を取付け、この移動体１２をねじ棒１
１によってマンドレル７の回転軸９方向に往復動させる
ようにしたものである。上記移動体１２には、マンドレ
ル７との対向面に、マンドレル７の回転軸９に直交する
ピン１３を並列に複数本突設している。この各ピン１３
相互間には、複数本の連続繊維３がそれぞれ１本ずつ通
過するように掛は渡す。この際、移動体１２の上面に、
ガイド棒１０に平行な複数本のガイド１４を支持枠１５
によって取付け、連続繊維３をピン１３間に誘導する前
に、予め連続繊維３を１本ずつ分割しておけば、連続繊
維３のケバ立ちの防止、あるいは巻付は巾の調整に有効
である。
上記各ピン１３相互間を通過する連続繊維３は各ビン１
３相互間の間隔に応じてマンドレル７上に所定の間隔で
巻付けられる。したがって、各ビン１３相互間の間′隔
は、連続繊維３の本数、連続繊維３の種類、巻付は角度
等によって適宜調整する。
３相互間の間隔に応じてマンドレル７上に所定の間隔で
巻付けられる。したがって、各ビン１３相互間の間′隔
は、連続繊維３の本数、連続繊維３の種類、巻付は角度
等によって適宜調整する。
この発明は、以上のごときものであるから、マンドレル
に巻付ける連続繊維の本数を増加させた場合、あるいは
巻付は角度を６０°、特に４５°以下の小さい角度にし
た場合においても、連続繊維を集束させることなく１本
ずつマンドレルの回転軸方向に広げられるので、マンド
レルの周囲に連続繊維を並列に規則正しく巻付けること
ができる。
に巻付ける連続繊維の本数を増加させた場合、あるいは
巻付は角度を６０°、特に４５°以下の小さい角度にし
た場合においても、連続繊維を集束させることなく１本
ずつマンドレルの回転軸方向に広げられるので、マンド
レルの周囲に連続繊維を並列に規則正しく巻付けること
ができる。
したがって、この発明によれば、マンドレルに巻付ける
連続繊維の薄肉、広巾化が可能になり、巻付は時間の短
縮、ＦＲＰの信頼性が向上するという効果がある。
連続繊維の薄肉、広巾化が可能になり、巻付は時間の短
縮、ＦＲＰの信頼性が向上するという効果がある。
第１図はこの発明のキャレッヂトラバース及びマンドレ
ル部分を示す斜視図、第２図は同上の側面図、第３図は
従来例の全体を示す概略図、第４図は従来例のキャレッ
ヂトラバース及びマンドレル部分を示す概略平面図であ
る。 ３・・・連続繊維、６・・・キャレッヂトラバース、７
・・・マンドレル、１３・・・ピン 特許出願人 住友電気工業株式会社同 代理人
鎌 １） 文 二第４図 ３ 第１図
ル部分を示す斜視図、第２図は同上の側面図、第３図は
従来例の全体を示す概略図、第４図は従来例のキャレッ
ヂトラバース及びマンドレル部分を示す概略平面図であ
る。 ３・・・連続繊維、６・・・キャレッヂトラバース、７
・・・マンドレル、１３・・・ピン 特許出願人 住友電気工業株式会社同 代理人
鎌 １） 文 二第４図 ３ 第１図
Claims (1)
- 樹脂を含浸した複数本の連続繊維を、往復運動するキャ
レッジトラバースを経て回転運動するマンドレルの周面
に巻付ける繊維強化プラスチックスの成形法において、
上記キャレッヂトラバースに、マンドレルの回転軸方向
に並列する複数本のピンを設け、各ピン相互間に連続繊
維を１本ずつ通過せしめて複数本の連続繊維をそれぞれ
マンドレルの回転軸方向に広げながらマンドレルに巻付
けることを特徴とする繊維強化プラスチックスの成形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065769A JPS61220826A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065769A JPS61220826A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220826A true JPS61220826A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0554416B2 JPH0554416B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=13296558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065769A Granted JPS61220826A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01128826A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-22 | Nippon Oil Co Ltd | フィラメント・ワインディング装置の案内体 |
| US20140072740A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | General Plastics & Composites, L.P. | Method and apparatus for resin film infusion |
| KR102305269B1 (ko) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 한국철도기술연구원 | 다중 섬유 필라멘트 권선장치 및 이를 이용한 다중 섬유 필라멘트 권선방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642626A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic cylinder and manufacturing device thereof |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP60065769A patent/JPS61220826A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642626A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic cylinder and manufacturing device thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01128826A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-22 | Nippon Oil Co Ltd | フィラメント・ワインディング装置の案内体 |
| US20140072740A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | General Plastics & Composites, L.P. | Method and apparatus for resin film infusion |
| KR102305269B1 (ko) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 한국철도기술연구원 | 다중 섬유 필라멘트 권선장치 및 이를 이용한 다중 섬유 필라멘트 권선방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554416B2 (ja) | 1993-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |