JPS61220826A - 繊維強化プラスチツクスの成形法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクスの成形法Info
- Publication number
- JPS61220826A JPS61220826A JP60065769A JP6576985A JPS61220826A JP S61220826 A JPS61220826 A JP S61220826A JP 60065769 A JP60065769 A JP 60065769A JP 6576985 A JP6576985 A JP 6576985A JP S61220826 A JPS61220826 A JP S61220826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- continuous fibers
- frp
- continuous
- pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチックス(以下、FRPと
いう)の成形法、特にフィラメントワインディング法に
関するものである。
いう)の成形法、特にフィラメントワインディング法に
関するものである。
FRPの成形法の一つであるフィラメントワインディン
グ法は、例えば、第3図に示すように、サプライ1に設
置した複数個の連続繊維ボビン2から連続繊維3を引出
し、次いでこの連続繊維3を樹脂含浸槽4にて不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂5
を含浸させた後、往復運動するキャレッヂトラバース6
を経て、回転運動するマンドレル7の周面に巻付けて、
マンドレル7の周囲に円筒形のFRPを形成する方法で
ある。一般的に、この方法は、繊維3をマンドレル7に
対して任意の角度に巻付けることができるので、精度の
よいFILPの円筒体を成形することが可能であり、繊
維含有率vfが高い高性能のFRPを形成することがで
きる。
グ法は、例えば、第3図に示すように、サプライ1に設
置した複数個の連続繊維ボビン2から連続繊維3を引出
し、次いでこの連続繊維3を樹脂含浸槽4にて不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂5
を含浸させた後、往復運動するキャレッヂトラバース6
を経て、回転運動するマンドレル7の周面に巻付けて、
マンドレル7の周囲に円筒形のFRPを形成する方法で
ある。一般的に、この方法は、繊維3をマンドレル7に
対して任意の角度に巻付けることができるので、精度の
よいFILPの円筒体を成形することが可能であり、繊
維含有率vfが高い高性能のFRPを形成することがで
きる。
従来、上記キャレッヂトラバース6には、第4図に示す
ように、アイと呼ばれる連続繊維をガイドするガイド孔
8が設けられ、このガイド孔8の内面断面形状は、連続
繊維をガイドする際の摩耗による切断、ケバ立ちを防止
するために、ドーナツ型の円弧状lこ形成されている。
ように、アイと呼ばれる連続繊維をガイドするガイド孔
8が設けられ、このガイド孔8の内面断面形状は、連続
繊維をガイドする際の摩耗による切断、ケバ立ちを防止
するために、ドーナツ型の円弧状lこ形成されている。
このキャレッヂトラバース6のガイド孔8に、複数本の
連続繊維3を通過させた場合、連続繊維3には張力がか
かつているので、第4図に示すように、マンドレル7に
対する連続繊維3の巻き角度が小さくなった場合には、
ガイド孔8の縁に複数本の連続繊維3が横すべりして集
束されてしまう。このため、マンドレル7の周囲に薄肉
広巾のFRPを効率よく製造するために連続繊維3の本
数を増加させた場合、それぞれの連続繊維3が巾方向(
マンドレルの回転軸方向)には広がらず、厚さ方向に集
まってマント□レル7の周囲に巻付けられたFRP(7
)肉厚が不安定になると共に、その表面に凹凸ができる
という問題がある。また、成形品の表面の凹凸を機械加
工によって加工した場合には、表面の繊維の大部分を切
断することになるので、強度が極めて弱くなるという問
題がある。
連続繊維3を通過させた場合、連続繊維3には張力がか
かつているので、第4図に示すように、マンドレル7に
対する連続繊維3の巻き角度が小さくなった場合には、
ガイド孔8の縁に複数本の連続繊維3が横すべりして集
束されてしまう。このため、マンドレル7の周囲に薄肉
広巾のFRPを効率よく製造するために連続繊維3の本
数を増加させた場合、それぞれの連続繊維3が巾方向(
マンドレルの回転軸方向)には広がらず、厚さ方向に集
まってマント□レル7の周囲に巻付けられたFRP(7
)肉厚が不安定になると共に、その表面に凹凸ができる
という問題がある。また、成形品の表面の凹凸を機械加
工によって加工した場合には、表面の繊維の大部分を切
断することになるので、強度が極めて弱くなるという問
題がある。
そこで、この発明は、複数本の連続繊維を集束させるこ
となくマンドレルに巻付ける方法を提゛供することによ
って、FRPの各層が薄肉化され゛た高品質のFRPの
製造を可能にしようとするものである。
となくマンドレルに巻付ける方法を提゛供することによ
って、FRPの各層が薄肉化され゛た高品質のFRPの
製造を可能にしようとするものである。
上記の問題点を解決するために、この発明は、キャレッ
ヂトラバースに、マンドレルの回転軸方向に並列する複
数本のピンを設け、各ピン相互間に連続繊維を1本ずつ
通過せしめて複数本の連続繊維をそれぞれマンドレルの
回転軸方向に広げながらマンドレルに巻付けるようにし
たものである。
ヂトラバースに、マンドレルの回転軸方向に並列する複
数本のピンを設け、各ピン相互間に連続繊維を1本ずつ
通過せしめて複数本の連続繊維をそれぞれマンドレルの
回転軸方向に広げながらマンドレルに巻付けるようにし
たものである。
上記方法においては、マンドレルの回転軸方向に並列す
る複数個のピンの各ピン相互間に、複数本の連続繊維を
1本ずつ通過させることによって、複数本の連続繊維が
集束することなく、マンドレルの回転軸方向に広げられ
るので、マンドレルの周面に各連続繊維がマンドレルの
回転軸方向に1本ずつ並列に規則正しく巻付けられる。
る複数個のピンの各ピン相互間に、複数本の連続繊維を
1本ずつ通過させることによって、複数本の連続繊維が
集束することなく、マンドレルの回転軸方向に広げられ
るので、マンドレルの周面に各連続繊維がマンドレルの
回転軸方向に1本ずつ並列に規則正しく巻付けられる。
このため、FRPを構成する各層を薄肉化することが可
能であると共に、成形品の表面に凹凸の発生が少ない。
能であると共に、成形品の表面に凹凸の発生が少ない。
以下、この発明の実施例を第1図及び第2図に基づいて
説明する。
説明する。
この発明のキャレッヂトラバース6′は、第1図に示す
ように、マンドレル7の回転軸9と平行に、ガイド棒1
0及びねじ棒11を設け、このガイド棒10及びねじ棒
11に移動体12を取付け、この移動体12をねじ棒1
1によってマンドレル7の回転軸9方向に往復動させる
ようにしたものである。上記移動体12には、マンドレ
ル7との対向面に、マンドレル7の回転軸9に直交する
ピン13を並列に複数本突設している。この各ピン13
相互間には、複数本の連続繊維3がそれぞれ1本ずつ通
過するように掛は渡す。この際、移動体12の上面に、
ガイド棒10に平行な複数本のガイド14を支持枠15
によって取付け、連続繊維3をピン13間に誘導する前
に、予め連続繊維3を1本ずつ分割しておけば、連続繊
維3のケバ立ちの防止、あるいは巻付は巾の調整に有効
である。
ように、マンドレル7の回転軸9と平行に、ガイド棒1
0及びねじ棒11を設け、このガイド棒10及びねじ棒
11に移動体12を取付け、この移動体12をねじ棒1
1によってマンドレル7の回転軸9方向に往復動させる
ようにしたものである。上記移動体12には、マンドレ
ル7との対向面に、マンドレル7の回転軸9に直交する
ピン13を並列に複数本突設している。この各ピン13
相互間には、複数本の連続繊維3がそれぞれ1本ずつ通
過するように掛は渡す。この際、移動体12の上面に、
ガイド棒10に平行な複数本のガイド14を支持枠15
によって取付け、連続繊維3をピン13間に誘導する前
に、予め連続繊維3を1本ずつ分割しておけば、連続繊
維3のケバ立ちの防止、あるいは巻付は巾の調整に有効
である。
上記各ピン13相互間を通過する連続繊維3は各ビン1
3相互間の間隔に応じてマンドレル7上に所定の間隔で
巻付けられる。したがって、各ビン13相互間の間′隔
は、連続繊維3の本数、連続繊維3の種類、巻付は角度
等によって適宜調整する。
3相互間の間隔に応じてマンドレル7上に所定の間隔で
巻付けられる。したがって、各ビン13相互間の間′隔
は、連続繊維3の本数、連続繊維3の種類、巻付は角度
等によって適宜調整する。
この発明は、以上のごときものであるから、マンドレル
に巻付ける連続繊維の本数を増加させた場合、あるいは
巻付は角度を60°、特に45°以下の小さい角度にし
た場合においても、連続繊維を集束させることなく1本
ずつマンドレルの回転軸方向に広げられるので、マンド
レルの周囲に連続繊維を並列に規則正しく巻付けること
ができる。
に巻付ける連続繊維の本数を増加させた場合、あるいは
巻付は角度を60°、特に45°以下の小さい角度にし
た場合においても、連続繊維を集束させることなく1本
ずつマンドレルの回転軸方向に広げられるので、マンド
レルの周囲に連続繊維を並列に規則正しく巻付けること
ができる。
したがって、この発明によれば、マンドレルに巻付ける
連続繊維の薄肉、広巾化が可能になり、巻付は時間の短
縮、FRPの信頼性が向上するという効果がある。
連続繊維の薄肉、広巾化が可能になり、巻付は時間の短
縮、FRPの信頼性が向上するという効果がある。
第1図はこの発明のキャレッヂトラバース及びマンドレ
ル部分を示す斜視図、第2図は同上の側面図、第3図は
従来例の全体を示す概略図、第4図は従来例のキャレッ
ヂトラバース及びマンドレル部分を示す概略平面図であ
る。 3・・・連続繊維、6・・・キャレッヂトラバース、7
・・・マンドレル、13・・・ピン 特許出願人 住友電気工業株式会社同 代理人
鎌 1) 文 二第4図 3 第1図
ル部分を示す斜視図、第2図は同上の側面図、第3図は
従来例の全体を示す概略図、第4図は従来例のキャレッ
ヂトラバース及びマンドレル部分を示す概略平面図であ
る。 3・・・連続繊維、6・・・キャレッヂトラバース、7
・・・マンドレル、13・・・ピン 特許出願人 住友電気工業株式会社同 代理人
鎌 1) 文 二第4図 3 第1図
Claims (1)
- 樹脂を含浸した複数本の連続繊維を、往復運動するキャ
レッジトラバースを経て回転運動するマンドレルの周面
に巻付ける繊維強化プラスチックスの成形法において、
上記キャレッヂトラバースに、マンドレルの回転軸方向
に並列する複数本のピンを設け、各ピン相互間に連続繊
維を1本ずつ通過せしめて複数本の連続繊維をそれぞれ
マンドレルの回転軸方向に広げながらマンドレルに巻付
けることを特徴とする繊維強化プラスチックスの成形法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60065769A JPS61220826A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60065769A JPS61220826A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61220826A true JPS61220826A (ja) | 1986-10-01 |
JPH0554416B2 JPH0554416B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=13296558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60065769A Granted JPS61220826A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61220826A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01128826A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-22 | Nippon Oil Co Ltd | フィラメント・ワインディング装置の案内体 |
US20140072740A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | General Plastics & Composites, L.P. | Method and apparatus for resin film infusion |
KR102305269B1 (ko) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 한국철도기술연구원 | 다중 섬유 필라멘트 권선장치 및 이를 이용한 다중 섬유 필라멘트 권선방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5642626A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic cylinder and manufacturing device thereof |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP60065769A patent/JPS61220826A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5642626A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic cylinder and manufacturing device thereof |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01128826A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-22 | Nippon Oil Co Ltd | フィラメント・ワインディング装置の案内体 |
US20140072740A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | General Plastics & Composites, L.P. | Method and apparatus for resin film infusion |
KR102305269B1 (ko) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 한국철도기술연구원 | 다중 섬유 필라멘트 권선장치 및 이를 이용한 다중 섬유 필라멘트 권선방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0554416B2 (ja) | 1993-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5203249A (en) | Multiple mandrel/braiding ring braider | |
US4529139A (en) | Method of manufacturing a filament wound article | |
US20220347890A1 (en) | Smc manufacturing method | |
WO2017221688A1 (ja) | 分繊繊維束の製造方法と分繊繊維束、および分繊繊維束を用いた繊維強化樹脂成形材料とその製造方法 | |
US20040237760A1 (en) | Braiding composition backing using wide yarn and manufacturing method thereof | |
US20230020921A1 (en) | SMC Manufacturing Method | |
JPH11348140A (ja) | 樹脂強化繊維の引抜成形法および引抜成形機 | |
JPS61220826A (ja) | 繊維強化プラスチツクスの成形法 | |
KR100232618B1 (ko) | 다수개의 멀티-필라멘트 스트랜드로부터 패키지를 와인딩하는 장치 | |
US4374689A (en) | Method and apparatus for filament winding | |
JP2000334853A (ja) | ブレイダーによる繊維強化圧力容器の連続生産システム | |
US3301505A (en) | Delivery head for a filament winding apparatus | |
JPS61220825A (ja) | 繊維強化プラスチツクスの成形法 | |
EP0168918A2 (en) | Manufacture of fabric, especially for tyre reinforcement | |
CN111164034B (zh) | 材料的退绕 | |
JPS61230929A (ja) | 繊維強化有機マトリクスからなる物体を支持体上への前記繊維の巻装によつて形成する方法及び該方法を実施するための装置 | |
US3311518A (en) | Method of forming a roving ball of non-twisted roving | |
JPS62282920A (ja) | 繊維強化プラスチツクスの成形法 | |
JPH07266438A (ja) | フィラメントワインディング成形方法及び装置 | |
JPS63282057A (ja) | ガラス繊維のロ−ビングの製造方法 | |
JPH08108487A (ja) | Frp筒体の製造方法および製造装置 | |
JPS5642626A (en) | Manufacture of fiber-reinforced plastic cylinder and manufacturing device thereof | |
JPH0720673B2 (ja) | フイラメントワインデイング法 | |
JPH0280342A (ja) | 光ファイバの巻取方法及び巻取装置 | |
JPS6334125A (ja) | 繊維強化プラスチツクスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |