DE3141013A1

DE3141013A1 - Verfahren zum herstellen eines gegenstands in wickeltechnik

Info

Publication number: DE3141013A1
Application number: DE19813141013
Authority: DE
Inventors: Warren Hill 06027 East Hartland Pinter; Dale Evans 06095 Stone Road Windsor Smith
Original assignee: United Technologies Corp
Current assignee: Raytheon Technologies Corp
Priority date: 1980-10-20
Filing date: 1981-10-15
Publication date: 1982-06-16
Also published as: FR2492354A1; JPS5798468A; DK439181A; BR8106618A; DK157436B; AR224966A1; IN154615B; NO813486L; SE449190B; GB2085397B; JPH0211502B2; IT8124568A0; ES8206364A1; FI813191L; KR890002274B1; SE8106112L; DK157436C; IT1139247B; IL64079A0; FI72491B

Description

Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands in Wickeltechnik

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands in Wickeltechnik und betrifft insbesondere ein solches Verfahren zum Herstellen von Gegenständen nichtkreisförmigen Querschnitts, wie beispielsweise Flügelprofilteilen und dgl.

Bei modernen Fertigungsverfahren für die Herstellung von Gegenständen hoher Festigkeit wird häufig die Wickeltechnik angewandt. Diese Technik beinhaltet das Wickeln von hoch-

festen Fäden oder Fasern (im folgenden der Einfachheit halber als Fäden bezeichnet), die in einer Matrix von Bindematerial angeordnet sind, auf einen Dorn,.dessen Gestalt insgesamt der erforderlichen Gestalt des fertigen Gegenstands entspricht, und anschließend das Aushärten des Matrixmaterials. In dem Fall der Herstellung eines langgestreckten Gegenstands, wie beispielsweise eines Flügelprofilteils, in dieser Wickeltechnik werden, wenn die Fäden um die Form gewickelt werden, die Form und die Fäden relativ zueinander längs der Längs- oder Wickelachse der Form hin- und herverlagert, wodurch mehrere Schichten von Fadenmaterial gebildet werden, in denen jeweils die Fäden gegen die Längs- und die Querachse der Form sowie gegen die Fäden von benachbarten Schichten winkelversetzt sind. Zum Erzielen einer kontinuierlichen Hin- und Herbewegung der Fäden längs der Form, wenn die Fäden um diese herum gewickelt werden, ist es üblich, Wendevorrichtungen oder Wickelringe an den Enden der Form oder dem Abschnitt der Form, der bewickelt wird, zu verwenden, wobei einander überlagerte Endwindungen der verschiedenen Schichten hergestellt werden, indem die Fäden über die Kanten und gegen die äußere Stirnfläche des Wickelringes gewickelt werden, während die Richtung der Längsverlagerung zwischen den Fasern und der Form umgekehrt wird.

Im Stand der Technik sind Wendevorrichtungen, die auf die vorstehend beschriebene Weise arbeiten, kreisförmige Scheiben oder Platten, und der Versetzungswinkel zwischen den Fäden von benachbarten Schichten und der Abstand von einzelnen Fadenwindungen innerhalb einer einzelnen Schicht ergeben eine gleichmäßige Längshin- und -herbewegung zwischen den Fäden und der Form, wenn die Fäden um die Form gewickelt werden. Das heißt, die Winkelausrichtung und der Abstand

der Fadenwindungen in den verschiedenen Fadenschichten bilden durch die gleichmäßige Hin- und Herbewegung zwischen den Fäden und der Form mehrere Sekanten gleicher Länge und Anordnung über der Oberfläche der Wendevorrichtung- Wenn die Form eine Querschnittskonfiguration hat, bei der die Querschnittsbreite größer als die Dicke ist, wie es bei dem Querschnitt eines Flügelprofilteils der Fall ist, so kommt es bei diesen bekannten Verfahren zu einer beträchtlichen Überbrückung zwischen der Außenkante der Wendevorrichtung und der Formoberfläche oder den auf diese gewickelten Fadenschichten. Diese überbrückung stellt selbstverständlich lediglich vergeudetes Material dar, das von dem fertigen Gegenstand durch spätere maschinelle Bearbeitung od.dgl. entfernt werden muß. Darüber hinaus erfordert das überbrücken, daß die Wendevorrichtung Abstand von dem Ort des Endes des fertigen Gegenstandes hat. Die Ausrüstung, die zum Wickeln von Fäden auf die Form benutzt wird, muß daher in der Lage sein, sich weiter als in dem Fall zu bewegen, in welchem dieses überbrükken irgendwie vermieden wird. Es ist außerdem klar, daß diese größere Bewegungsmöglichkeit zur Größe und zu den Kosten der Wickelausrüstung und damit zu den Herstellungskosten des fertigen Gegenstandes beiträgt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes in Wickeltechnik zu schaffen, bei dem die Fadenüberbrückung zwischen einer Wendevorrichtung und einer zugeordneten Form oder den darauf gewickelten Fäden minimiert ist.

Das Verfahren soll so beschaffen sein, daß die erforderlichen Längsbewegungsmöglichkeiten der Fadenwickelmaschine minimiert werden.

Außerdem soll das Verfahren ermöglichen, Materialvergeudun-

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gen und die Kosten des gewickelten Gegenstands zu minimieren.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines einen nichtkreisförmigen Querschnitt aufweisenden Gegenstand in Wickeltechnik, wobei der Gegenstand aus Fadenmaterial in mehreren einander überlagerten Schichten zwischen zwei in gegenseitigem Abstand angeordneten Wendevorrichtungen gewickelt wird, die insgesamt die Querschnittsgestalt der Form haben, wodurch eine überbrückung zwischen dem Wendevorrichtungsrand und der Form oder den darauf gewickelten Faserschichten minimiert und dadurch die Einfachheit der Herstellung und die Wirtschaftlichkeit des Aufbaus des gewickelten Gegenstands verbessert und die Kosten der Ausrüstung, die bei dem Wickelverfahren benutzt wird, minimiert werden. Wenn die Wendevorrichtung an den Enden der Form benutzt wird und wenn die Form keine scharfen Kanten hat, kann die Wendevorrichtung insgesamt die gleiche Ausdehnung wie der Querschnitt am Formende haben, wodurch eine Fadenüberbrückung im wesentlichen vermieden wird. Wenn die Form zwischen den Formenden benutzt wird oder wenn eine Form eine scharfe Kante hat, so ist die Wendevorrichtung in ihrer Querschnittsgestalt zwar der Form am Ort der Wendevorrichtung angepaßt, sie erstreckt sich jedoch etwas von der Form aus nach außen. In der bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Wickeln von Fadenmaterial um die Form durch Drehen der Form relativ zu dem Fadenmaterial, wobei diese Formdrehung durch die Drehung einer Welle erfolgt, auf der die Form befestigt ist. Die Welle erstreckt sich von den äußeren Stirnflächen der an den Enden vorgesehenen Wendevorrichtungen nach außen, und Lose in dem Fadenmaterial, das um die Wendevorrichtung gewickelt wird, wird aufgenommen, indem eine Windung des Fadenmaterials wenigstens teilweise um die Welle gelegt wird, wenn das Material um die äußere Stirnfläche der Wendevorrichtung gewickelt wird.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Gegenstands, der durch das Verfahren nach der Erfindung in Wickeltechnik hergestellt wird,

Fig. 2 in Draufsicht eine bekannte kreisförmige

Wendevorrichtung, die bei dem Herstellen eines Flügelprofilteils in Wickeltechnik benutzt wird,

Fig. 3 in Seitenansicht ein Flügelprofilteil·, das

mit dem in Fig. 2 gezeigten Wickelverfahren hergestellt wird,

Fig. 4 in Draufsicht eine Wendevorrichtung, deren

Gestalt insgesamt der einer Wickelform angepaßt ist, welche bei dem Herstellen eines Flügelprofilteils in Fadenwickeltechnik durch das Verfahren nach der Erfindung benutzt wird,

Fig. 5 in Seitenansicht ein Flügelprofilteil, das

gemäß der Erfindung entsprechend den Darstellungen in den Fig. 1 und 4 gewickelt wird,

Fig. 6 in Draufsicht eine Wendevorrichtung, die zwischen den Enden einer Fadenwickelform gemäß dem Verfahren nach der Erfindung benutzt wird, und

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Lage der Wende-

vorrichtung von Fig. 6 bei einer Wickelform gemäß der Erfindung.

Fig. 1 zeigt ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands mit nichtkreisförmigem , langgestrecktem Querschnitt durch das Verfahren nach der Erfindung, wobei es sich in diesem Fall bei dem Gegenstand um ein langgestrecktes Flügelprofilteil in Form eines Blattes handelt, wie es in großen Windturbinen benutzt wird. Das Verfahren wird auf einer Wickelmaschine 10 ausgeführt, die eine drehbare Welle 13 aufweist, auf der eine Wickelform 16 befestigt ist, so daß sich die Form mit der Welle um die Längs- oder Wickelachse der Form dreht. Die Wickelmaschine 10 hat außerdem einen Wagen oder Wickelkopf 19, der sich über die Länge der Wickelmaschine bewegt, und zwar durch eine geradlinige Hin- und Herbewegung auf Schienen 22. Der Wickelkopf 19 empfängt Fadenmaterial oder Rovings 25, wie beispielsweise Glasfasern od. dgl., aus einer geeigneten Quelle und überzieht die Fasern mit einem geeigneten Bindemittel, wie beispielsweise einem Epoxyharz oder einem anderen geeigneten Mittel, so daß jede Faser mit dem Bindemittel überzogen wird, wobei die Fasern gemeinsam in einer Matrix von Bindemittel auf bekannte Weise angeordnet werden. In der bevorzugten Ausführungsform werden die Fasern in Form eines Bandes aus nebeneinander angeordneten Fasern aufgebracht. Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung die Fasern auch als einzelne Stränge oder Bündel aufgebracht werden.

Das Flügelprofilteil»das mit dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt wird, enthält mehrere gewickelte Schichten des Fadenmaterials, von denen die erste oder innerste Schicht in Fig. 1 gezeigt ist. Die Schichten bestehen aus mehreren, insgesamt parallelen und gegenseitigen Abstand

aufweisenden Windungen 28, die in bezug auf die Längs- und die Querachse der Wickelform winkelversetzt sind. Die Winkelausrichtung der Windungen wird durch die Längsbewegung des Wickelkopfes mit Bezug auf die Wickelform erzeugt, wobei die Geschwindigkeit des Wickelkopfes relativ zu der Drehgeschwindigkeit der Wickelform die Winkelausrichtung der Windungen festlegt. Beim Wickelm der ersten oder innersten Schicht werden die Enden der Fäden, die mit Bindemittel behandelt sind, an einem Ende der Wickelform befestigt, und die Wickelform wird um ihre Längsachse gedreht, während sich der Wickelkopf an der Wickelform entlangbewegt. Wenn sich der Wickelkopf 19 der Wendevorrichtung 30 nähert, legt er eine Endwindung 32 des Fadenmaterials. Wenn der Wickelkopf das Ende der Wickelform passiert, werden die Fäden durch einen oder mehrere Stachel 34 festgehalten, welche von dem Rand der Wendevorrichtung 30 hervorstehen. Nachem Passieren der Wendevorrichtung kehrt der Wickelkopf 19 seine Richtung um, wodurch die Fäden über die äußere Stirnfläche der Wendevorrichtung gewickelt werden, woraufhin die Fasern durch eine Anzahl von Stacheln 34a festgehalten werden, welche Abstand von den Stacheln 34 haben, an denen die Fäden zuerst festgehalten werden. Wenn der Wickelkopf 19 beginnt, sich an der Wickelform in der entgegengesetzten Richtung entlangzubewegen, wird eine Endwindung 37 gelegt, die über der Endwindung 32 liegt und gegen diese winkelversetzt ist. Fortgesetztes Entlangbewegen des Wickelkopfes 19 an der Wickelform 16, während diese sich mit der Welle 13 dreht, ergibt eine zweite Schicht von gegenseitigen Abstand aufweisenden windungen des Fadenmaterials. Dieses Entlangbewegen des Wickelkopfes an der Wickelform in der einen und in der anderen Richtung wird wiederholt, bis die erforderliche Anzahl von Schichten auf die Wickelform aufgebracht worden ist.

In Fig. 2 sind die im Stand der Technik verwendeten Wendevorrichtungen kreisförmig. Fig. 2 zeigt eine bekannte, im wesentlichen kreisförmige Wendevorrichtung 40, die an dem Ende einer Flügelprofil aufweisenden Wickelform 16 auf irgendeine geeignete Welse befestigt ist. Eine Anzahl von gegenseitigen Abstand aufweisenden und nach außen vorstehenden Stacheln 34 ist an dem Rand der Wendevorrichtung 40 befestigt, wobei die Stacheln dazu dienen, das durchgehende Band von Fadenmaterial zu erfassen, um das Band über die äußere Stirnfläche der Wendevorrichtung in der vorstehend beschriebenen Weise zu wickeln. Gemäß Fig. 2 ist der Durchmesser der Wendevorrichtung ebenso groß wie oder größer als die Breite der Flügelprofilwickelform. Gemäß Fig. 2 führt das Wickeln von aufeinanderfolgenden Fadenschichten auf der Wickelform 16 zu mehreren Wicklungen auf der Stirnfläche der bekannten Wendevorrichtung 40, wobei diese Wicklungen mehrere Sekanten insgesamt gleicher Länge und insgesamt gleicher relativer Winkellage bilden. Es ist somit zu erkennen, daß eine gleichmäßige Drehung der Wickelform 16 in Kombination mit einer gleichmäßigen Hin- und Herbewegung des Wickelkopfes zu der gleichmäßigen Verteilung von Fadenmaterialsekanten auf der Wendevorrichtung 40 führt, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Wenn jedoch die Wickelform wesentlich breiter als dick ist, wie beispielsweise die Flügelprofilwickelform 16, die in den Zeichnungen gezeigt ist, kommt es zu einer beträchtlichen überbrückung aus Fadenmaterial zwischen dem Rand der Wendevorrichtung und der Form und zum Aufbau von Faserschichten darauf. Es ist klar, daß diese überbrückung bei dem fertigen Produkt unnütz ist und von diesem am Ende des Wickelvorganges entfernt werden muß, wodurch die Fertigungskosten des Produkts erhöht werden. Darüber hinaus wird das Material, das die überbrückung bildet,

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vergeudet und kann bei späteren Wickelvorgängen nicht wieder benutzt werden. Das trägt selbstverständlich ebenfalls beträchtlich zu den Kosten des gewickelten Gegenstands bei. Beispielsweise bei der Herstellung eines großen Blattes mit Tragflügelprofil, wobei die Blattdicke nur 12 % der Breite (Länge der Profilsehne) beträgt, kann die Masse an vergeudetem Uberbrückungsmaterial größer sein als das Endgewicht des gewickelten Gegenstands. Darüber hinaus erfordert die überbrückung, daß die Wendevorrichtung in beträchtlichem Abstand von dem Ort angeordnet wird, der dem Ende des gewickelten Gegenstands entspricht. Wenn solche Überbrückungen vorkommen, müssen daher die Wickelmaschinen eine größere Länge haben als diejenigen, die erforderlich sind, wenn es zu keinen Uberbrückungen kommt, was ebenfalls zu den Kosten des gewickelten Gegenstands beiträgt.

Zum Überwinden der Nachteile der bekannten Wickelverfahren ist bei dem Verfahren nach der Erfindung, wie es in den Fig. 1, 4 und 5 dargestellt ist, die Wendevorrichtung in ihrer Form der Querschnittsgestalt der Wickelform insgesamt angepaßt. "Angepaßt" soll bedeuten, daß die Wendevorrichtung und die Wickelform entweder vollständig oder teilweise die gleiche Ausdehnung haben oder daß die Umfange dieser beiden Teile die gleiche nichtkreisförmige Gestalt haben. Wenn die Wendevorrichtung und die Wickelform nicht völlig die gleiche Ausdehnung haben, so soll der Ausdruck "angepaßt" bedeuten, daß der nicht die gleiche Ausdehnung aufweisende Wendevorrichtungsteil sich nur etwas über die Wickelform hinaus nach außen erstreckt, so daß der Wendevorrichtungsrand und die Wickelformoberfläche in enger gegenseitiger Nachbarschaft sind. Gemäß den Fig. 1, 4 und 5 ist die Wendevorrichtung 31 ein insgesamt ebenes Teil, das im wesentlichen die gleiche Form wie der Querschnitt der

Wickelform hat und daran durch irgendeine geeignete Vorrichtung befestigt ist. Ebenso wie die bekannten Wendevorrichtungen ist die Wendevorrichtung 30 an ihrem Rand mit nach außen vorstehenden Stacheln 34 versehen, die die Fadenbänder festhalten, damit die Bänder um die Stirnfläche der Wendevorrichtung gewickelt werden können. Fig. 5 zeigt, daß die enge Übereinstimmung zwischen der bei der Erfindung verwendeten Wendevorrichtung und der Wickelform zu einer Minimierung der überbrückung zwischen der Form und den fertigen Fadenschichten darauf und dem Rand der Wendevorrichtung führt. Bei gegebener Gegenstandslänge wird somit die erforderliche Länge der Wickelmaschine, die zum Herstellen dieses Gegenstands benutzt wird, im wesentlichen auf die Länge des Gegenstands selbst reduziert. Darüber hinaus wird die Vergeudung sowohl von Fäden auch als von Bindemittel beträchtlich reduziert, da es zu sehr geringfügiger überbrückung kommt. Zum Verhindern einer Trennung der Fäden innerhalb eines Bandes durch den Wendevorrichtungsrand ist die Wendevorrichtung abgerundet und erstreckt sich von der Wickelform aus etwas nach außen. Es ist jedoch klar, daß, wenn die Wickelform keine scharfen Kanten aufweist, die Wendevorrichtung genau die gleiche Form und insgesamt die gleiche Ausdehnung wie die Querschnittsgestalt der Wickelform haben kann. Bei dieser genauen gegenseitigen Anpassung wird somit die Überbrückung im wesentlichen eliminiert, wodurch die Materialvergeudung auf Grund der überbrückung und das Erfordernis von Nacharbeiten nach dem Wickelvorgang zum Entfernen des überbrückungsmaterials von dem fertigen Gegenstand gänzlich eliminiert werden.

Fig. 4 zeigt, daß anders als bei der bekannten Wendevorrichtung 40, die in Fig. 2 gezeigt ist und bei der die Fäden auf ihr Stellen von gleichen Sekanten einnehmen, die über die Stirnfläche der Wendevorrichtung 30 gewickelten

Fäden unterschiedliche Längen und eine unterschiedliche relative Winkellage haben. Es ist somit zu erkennen, daß diese Ungleichmäßigkeiten Änderungen in der Wicke!kopfbewegung in den Bereichen der Wendevorrichtung erforderlich machen können. Daher können die Vorbeibewegung des Wickelkopfes an der Wendevorrichtung sowie die Wickelkppfgeschwindigkeit in dem Bereich der Wendevorrichtung eine Veränderung erfordern, um die Fadenlose und die Position der Fäden auf die gewünschte Weise über der Wendevorrichtungsstirnfläche auszugleichen. Selbstverständlich können weitere Veränderungen in der Wickelkopfbewegung, z. B. eine vertikale Wikkelkopfbewegung, erforderlich sein. Ebenso kann eine Wickelkopfbewegung benutzt werden, die bewirkt, daß die Fäden um die Welle 13 gewickelt werden, um die Lose auszugleichen. Während diese ungleichförmige Bewegung des Wickelkopfes im Stand der Technik nicht steuerbar ist, wodurch die Verwendung von kreisförmigen Wendevorrichtungen erforderlich ist, kann die moderne numerische Steuerausrüstung, die bei Wikkelmaschinen der hier beschriebenen Art benutzt wird, wenn ihr Informationen über die Querschnittsform, die Drehgeschwindigkeit und die Winkellage der Fasern relativ zu der Querachse geliefert wird, automatisch den Wickelkopf so steuern, daß die erforderliche Anordnung des Fadenmaterials auf der Stirnfläche der Wendevorrichtung erzielt wird.

Wenn der Gegenstand, der gewickelt wird, eine verjüngte Gestalt hat, so wird diese Verjüngung erzielt, indem die Anzahl der Wickelschichten von dem breitesten Ende des Gegenstands zu dem schmälsten Ende hin verkleinert wird. Es ist klar, daß bei einer solchen Wickeltechnik Wendevorrichtungen zwischen den Enden der Wickelform an Stellen erforderlich sind, die einen Teil des Gegenstands, der eine besondere Anzahl von gewickelten Schichten hat, von einem benachbarten Teil trennen, der eine geringere Anzahl von solchen gewickelten Schichten hat. In den Fig. 6 und 7 ist eine solche Wendevorrichtung mit 45 bezeichnet. Erfindungsgemäß ist die Wendevorrichtung 45 in ihrer Form der Querschnittsgestalt der Wickelform 16 angepaßt. Anders als die Wendevorrichtung 30 , die zur optimalen Überbrückungsminimierung so

dimensioniert ist, daB sie der Querschnittsgestalt der Wikkelform entspricht, erstreckt sich die Wendevorrichtung 4 5 ausreichend weit nach außen, um das über die Stirnfläche der Wendevorrichtung zwischen deren äußerem Rand und der Wickelform gewickelte Fadenmaterial aufzunehmen. Die Menge an so aufzunehmendem Fadenmaterial wird deshalb festlegen, um wie weit die Wendevorrichtung von der Wickelform nach außen vorsteht. Es ist jedoch festgestellt worden, daß zum Wickeln von großen konischen Flügelprofilteilen, wie beispielsweise Blättern von großen Windturbinen, bei denen das Fadenmaterial in Form eines Bandes auf die Wikkelform gewickelt wird, sich die Wendevorrichtung von der Wickelform an der Vorderkante und den Hauptflächen derselben um eine Strecke nach außen erstreckt, die ungefähr gleich der Hälfte der Breite des Bandes ist, und einen Krümmungsradius an der Hinterkante hat, der ungefähr gleich der Bandbreite ist. Das Vorstehen der Wendevorrichung von der Wikkelformoberfläche nach außen verursacht notwendigerweise zwar eine gewisse überbrückung, da jedoch das Vorstehen nach außen nur gleich der Hälfte der Breite des Bandes ist, ist klar, daß diese überbrückung wesentlich geringer ist als diejenige, die durch bekannte kreisförmige Wendevorrichtungen verursacht wird, welche sich von der Wickelform über eine Strecke nach außen erstrecken, die bis zum Siebenfachen der Dicke der Wickelform beträgt. Ebenso wie die Welle 13 kann die Wickelform selbst als Vorrichtung zum Ausgleichen von Lose in dem Fadenmaterial benutzt werden.

Vorstehende Beschreibung zeigt, daß das Verfahren nach der Erfindung zum Herstellen von Gegenständen in Wickeltechnik die überbrückung von Fadenmaterial zwischen dem Rand der Wendevorrichtung und der Wickelform beträchtlich minimiert. Diese Uberbrückungsminimierung dient, wie oben dargelegt,

nicht nur zum Minimieren von Faser- und Bindemittelvergeudung, sondern auch zur Minimierung der maschinellen Bearbeitung, die an dem Gegenstand nach dem Wickeln vorgenommen werden muß, sowie dem erforderlichen Fassungsvermögen der Maschine, die zum Wickeln des Gegenstands benutzt wird.

Das Verfahren nach der Erfindung ist zwar in Verbindung mit dem Herstellen von Flügelprofilteilen beschrieben worden, es ist jedoch klar, daß es auch mit gleichem Nutzen beim Wickeln jedes langgestreckten Formteils benutzt werden kann.

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Claims

Patentansprüche :

1. Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands mit nichtkreisförmigen, langgestrecktem Querschnitt durch Wickeln von mehreren einander überlagerten Schichten von Fadenmaterial um eine Wickelform zwischen zwei gegenseitigen Abstand aufweisenden Wendevorrichtungen unter gleichzeitiger Hin- und Herverlagerung des Fadenmaterials und der Wickelform längs einer durch die Wickelform hindurchgehenden Wickelachse, wobei einander überlagerte Entwindungen von benachbarten Schichten durch Wickeln des Fadenmaterials um die Wickelform gebildet werden, während das Fadenmaterial und die Wickelform gegenseitig in einer ersten Richtung längs der Wickelachsen verlagert werden, und durch anschließendes Wickeln des Fadenmaterials über

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eine äußere Stirnfläche der Wendevorrichtung unter Erfassung der Ränder derselben, während die Richtung der Verlagerung des Fadenmaterials und der Wickelform umgekehrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendevorrichtungen eine Form haben, die insgesamt der Querschnittsform der Wickelform angepaßt ist, wobei die Formanpassung zwischen der Wendevorrichtung und der Wickelform eine minimale Fadenüberbrückung zwischen den Rändern der Wendevorrichtung und der Wickelform längs Hauptteilen von deren Umfangen ergibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtkreisförmige langgestreckte Querschnitt ein Tragflügelprofil ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragflügelprofil eine Vorder- und eine Hinterkante aufweist und daß die Vorder- und die Hinterkanten der Wendevorrichtung und der Wickelform insgesamt zusammenfallen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenmaterial in einem durchgehenden Band um die Wickelform gewickelt wird, das mehrere insgesamt nebeneinander liegende Fäden aufweist, und das die Wendevorrichtung sich auf einem Hauptteil derselben von der Wikkelform aus um eine Strecke nach außen erstreckt, die ungefähr gleich der Hälfte der Breite des Bandes ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Wendevorrichtung und der Querschnitt der Wickelform die Form eines Flügelprofils hat, mit einer Vorderkante und einer dieser gegenüber liegenden Hinterkante haben, wobei die Hinterkante der Wendevorrichtung einen Krümmungsradius hat; der ungefähr gleich der Breite des Bandes ist.

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6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelform .auf einer Welle befestigt ist, deren Längsachse insgesamt kollinear zu der Wickelachse ist, wobei die Welle von der Außenstirnfläche der Wendevorrichtung nach außen vorsteht, so daß Lose in dem Fadenmaterial durch Wickeln desselben um die Welle ausgeglichen wird, wenn das Fadenmaterial über die äußere Stirnfläche der Wendevorrichtung gewickelt wird.