SU703351A1 - Оправка дл изготовлени труб малого диаметра - Google Patents
Оправка дл изготовлени труб малого диаметраInfo
- Publication number
- SU703351A1 SU703351A1 SU772503493A SU2503493A SU703351A1 SU 703351 A1 SU703351 A1 SU 703351A1 SU 772503493 A SU772503493 A SU 772503493A SU 2503493 A SU2503493 A SU 2503493A SU 703351 A1 SU703351 A1 SU 703351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- flexible element
- core
- making small
- diameter tubes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
(54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА
. : .. / 1 .. / . . -..
Изобретение относитс преимущёст венно к устройствам д-п формовани тонкостенных, длинномерных,, пр мых труб малого поперечного сечени из полимерных композиционных материалов , которые могут быть использованы например, в качестве легкого заполнител в панел х трехслойной конструкции , наход щих широкое применение в самолетах, вертолетах, специздёли х , судах и автсмобил х.
Известны оправки дл формовани длинномерных труб, выполненные из материала , который удал ют из издели путем его выплавлени или ВБЛолвани 1.Такой Тип оправок полностью решает вопрос извлечени их-из внутренней полости отформованного издели , обеспечивает необходимую жесткостъ и прочность дл фо1 овани на их поверхности деталей из композиционных материалов как ручной выкладкой , так и м санизированным методом намотки. Они имеют необходимую чистоту и жесткость поверхности дл то го, чтйбы обеспечить необходимые геометрические размеры и качество поверхности детали, определ емые теническими требовани ми.
Однако такие оправки одноразового использовани , а извлечение их из внутренней по.пости издели св зано с воздействием на изделие высокой температуры или воды, что может сказыватьс на ka iectsV матёрйайа, из которого изготовлено йзДелие.
Известна оправка дл изготовлени труб, содержаща несущий стержень и
o охватывающий его гибкий элемент, образующий рабочую поверхность оправки 2 .
Однаксз известна оправка не пригЪдна дл получени длинномерных труб (2-3 м) малого диаметра(20 мм; так как при извлечении гибкого злемента уменьшитс жесткость оправки.
Целью изобретени вл етс получение длинномерных труб малого диамет0 ра и улучшение удобства в эксплуатации .
Эта цель достигаетс тем, что охватывающий гибкий элемент выполнен в виде пружины раст жени , установленной на.несущем стержне с зазором не менее одного диаметра проволоки.
На фиг. 1 показана предлагаема оправка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Оправка состоит из несущего стержн 1 , на который надет охватывающий гибкий элемент 2, выполненной в виде пружины раст же:ни , один- конец которой формуетс при намотке, а у другого , конец проволоки отгибаетс так, что она пересекаетс с осью гибкого элемента, не выход за пределы образующей его. Несущий стержень с одного конца имеет расшир ющий конус 3, а с другого - паз 4 дл захвата конца пружины.
Дли извлечени гибкого элемента с несущим стержнем из.в нутренней полоси отформованного издели к оправке рилагаетсд хомут 5 с замком б дл
захвата отогнутого конца проволоки.
Наружна поверхность упругого элеента может быть гла,цкой и ребристой. л получени гладкой поверхности при изготовлении гибкого элемента из руглой проволоки необходимо с рабочей поверхности удалить ребристость, озника;к)Щую из-за круглого сечени проволоки. Дл этйго достаточно с поерхности его сн ть слой, рав.ный половИне диаметра проволоки. А если форма поперечного сечени проволоки, из которой оформл етс рабоча поверхность , имеет сечение пр моугольника, то с р абочей поверхности дл устраНёниЯ -Ступенчатости достаточно сн ть слой материала, равный высоте ступенек .
.Одной из характеристик, необходимых дл любой оправки, вл етс возможность сохранени оправкой заданной формы , т.е. ее жесткость. У гибкого элемента предлагаемой оправки она обеспечиваетс подбором материаMf площадью и формой поперчного сечени проволоки, ийущей на изготовле1ние его. Эта жесткость дополнительно увелйчив а етс еще за счет несущего стержн 1.
Работа бправки осуществл етс следующим образом.
На поверхность гибкого элемента 2 нанЬс т адгезионный слой. Это могут быть СМОЛЬ и пленки.
Затем в гибкий элемент: вставл ют несущий стержень 1, так чтобы он плотно сел На расшир ющий конус 3 : стержн . Ь таком.видеоправка устанавлцваетЬ на намоточный станок (не
показанный на фигурах}. С раскладчика станка.берут предварительно пропитанную и подсушенную ленту полимерного композиционного материала и закрепл ют на несущем.стержне 1. Производ т намотку материала на гибкий элемент 2 оправки. Далее собранный н оправке пакет издели при нагревании под вакуумом в автоклаве или.гидроклаве подвергают полимеризации. После полимеризации гибкий элемент с несущим стержнем извлекают из внутренней полости отформованной трубы, дл этого на конце отформованной трубы, со стороны паза 4 несущего стержн , надевают хомут 5 сзамком 6, так чтобы он не мог проворачиватьс на изделии . После этого отогнутый конец проволзси гибкого элемента 2 креп т в замке б хомута 5. Враща несущий стержень оправки относительно изготовленной трубь, измен ют, т.е.уменьшают диаметр гибкого элемента. При. этом происходит отрыв витков элемента 2 не по всей поверхности контакта с изделием, отрываетс по очеред1И один виток за другим от контактирующей поверхности элемента, а следовательно отрью производитс С усилием, не превышающим допустимой величины.
После отрьша гибкого элемента от .внутренней поверхности трубы отогнутый , конец пружины 2 заводитс в паз несущего стержн . Затем несущий стержень с гибким элементом извлекают , из внутренней полости трубы.
Предлагаема оправка проста в изготовлении и недорога по сравнению с известными. Она многократного использовани .
Claims (2)
1.Цыплаков О.Г. Научные основы
. т.ехнологии композиционно-волокнистых материалов. Пермское книжное издательство , 1974, т. 1, с. 250-254.
2.Патент ФРГ 7 1289294,
кл. 39 а 1/06, 1969 (прототип).
e,uSA
, Фиг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772503493A SU703351A1 (ru) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | Оправка дл изготовлени труб малого диаметра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772503493A SU703351A1 (ru) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | Оправка дл изготовлени труб малого диаметра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU703351A1 true SU703351A1 (ru) | 1979-12-15 |
Family
ID=20716300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772503493A SU703351A1 (ru) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | Оправка дл изготовлени труб малого диаметра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU703351A1 (ru) |
-
1977
- 1977-07-01 SU SU772503493A patent/SU703351A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU784804A3 (ru) | Пола опора | |
US2751320A (en) | Method of continuous production of rods, tubes, and the like | |
US3953637A (en) | Slender rod for fishing rods and method of making the same | |
USRE31129E (en) | Method and apparatus for producing continuous surface elements | |
JPH0211502B2 (ru) | ||
US3457963A (en) | Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles | |
SU703351A1 (ru) | Оправка дл изготовлени труб малого диаметра | |
US4319944A (en) | Process for reinforcing a thermoplastic body | |
JP2610661B2 (ja) | 光ファイバ用のコイル及び光ファイバに応力を加えることなく巻付けるための方法 | |
JPS62292422A (ja) | 釣竿等の管状体の製造法 | |
US4308228A (en) | Method for making flexible corrugated rubber tubing | |
US4003778A (en) | Method of making slender rod for fishing rods | |
SU1669748A1 (ru) | Оправка дл изготовлени труб из композиционных материалов | |
ATE98553T1 (de) | Verfahren zum herstellen von verbundrohren aus gewebe und harz. | |
JPS5931382Y2 (ja) | 強化樹脂異形管の製造装置 | |
SE470364B (sv) | Tryckförband för placering omkring ett böjt rör | |
JPH0664055A (ja) | 繊維強化プラスチック製曲管の製造方法 | |
RU2002128411A (ru) | Способ изготовления трубчатых изоляторов | |
JPS5813333B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
JPS63307933A (ja) | 釣竿、ゴルフシャフト等の管状体及びその製造方法 | |
JPS6159226B2 (ru) | ||
JPH0412827A (ja) | Frp製タンクの成形方法 | |
RU1788379C (ru) | Способ теплоизол ции труб | |
SU916706A1 (ru) | Способ изготовления изделии типа армированных полых пластмассовых стержней 1 | |
RU2001134004A (ru) | Труба из композиционных материалов и способ ее производства |