SU703351A1 - Оправка дл изготовлени труб малого диаметра - Google Patents

Description

(54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА

. : .. / 1 .. / . . -..

Изобретение относитс  преимущёст венно к устройствам д-п  формовани  тонкостенных, длинномерных,, пр мых труб малого поперечного сечени  из полимерных композиционных материалов , которые могут быть использованы например, в качестве легкого заполнител  в панел х трехслойной конструкции , наход щих широкое применение в самолетах, вертолетах, специздёли х , судах и автсмобил х.

Известны оправки дл  формовани  длинномерных труб, выполненные из материала , который удал ют из издели  путем его выплавлени  или ВБЛолвани  1.Такой Тип оправок полностью решает вопрос извлечени  их-из внутренней полости отформованного издели , обеспечивает необходимую жесткостъ и прочность дл  фо1 овани  на их поверхности деталей из композиционных материалов как ручной выкладкой , так и м санизированным методом намотки. Они имеют необходимую чистоту и жесткость поверхности дл  то го, чтйбы обеспечить необходимые геометрические размеры и качество поверхности детали, определ емые теническими требовани ми.

Однако такие оправки одноразового использовани , а извлечение их из внутренней по.пости издели  св зано с воздействием на изделие высокой температуры или воды, что может сказыватьс  на ka iectsV матёрйайа, из которого изготовлено йзДелие.

Известна оправка дл  изготовлени  труб, содержаща  несущий стержень и

o охватывающий его гибкий элемент, образующий рабочую поверхность оправки 2 .

Однаксз известна  оправка не пригЪдна дл  получени  длинномерных труб (2-3 м) малого диаметра(20 мм; так как при извлечении гибкого злемента уменьшитс  жесткость оправки.

Целью изобретени   вл етс  получение длинномерных труб малого диамет0 ра и улучшение удобства в эксплуатации .

Эта цель достигаетс  тем, что охватывающий гибкий элемент выполнен в виде пружины раст жени , установленной на.несущем стержне с зазором не менее одного диаметра проволоки.

На фиг. 1 показана предлагаема  оправка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Оправка состоит из несущего стержн  1 , на который надет охватывающий гибкий элемент 2, выполненной в виде пружины раст же:ни , один- конец которой формуетс  при намотке, а у другого , конец проволоки отгибаетс  так, что она пересекаетс  с осью гибкого элемента, не выход  за пределы образующей его. Несущий стержень с одного конца имеет расшир ющий конус 3, а с другого - паз 4 дл  захвата конца пружины.

Дли извлечени  гибкого элемента с несущим стержнем из.в нутренней полоси отформованного издели  к оправке рилагаетсд хомут 5 с замком б дл 

захвата отогнутого конца проволоки.

Наружна  поверхность упругого элеента может быть гла,цкой и ребристой. л  получени  гладкой поверхности при изготовлении гибкого элемента из руглой проволоки необходимо с рабочей поверхности удалить ребристость, озника;к)Щую из-за круглого сечени  проволоки. Дл  этйго достаточно с поерхности его сн ть слой, рав.ный половИне диаметра проволоки. А если форма поперечного сечени  проволоки, из которой оформл етс  рабоча  поверхность , имеет сечение пр моугольника, то с р абочей поверхности дл  устраНёниЯ -Ступенчатости достаточно сн ть слой материала, равный высоте ступенек .

.Одной из характеристик, необходимых дл  любой оправки,  вл етс  возможность сохранени  оправкой заданной формы , т.е. ее жесткость. У гибкого элемента предлагаемой оправки она обеспечиваетс  подбором материаMf площадью и формой поперчного сечени  проволоки, ийущей на изготовле1ние его. Эта жесткость дополнительно увелйчив а етс   еще за счет несущего стержн  1.

Работа бправки осуществл етс  следующим образом.

На поверхность гибкого элемента 2 нанЬс т адгезионный слой. Это могут быть СМОЛЬ и пленки.

Затем в гибкий элемент: вставл ют несущий стержень 1, так чтобы он плотно сел На расшир ющий конус 3 : стержн . Ь таком.видеоправка устанавлцваетЬ  на намоточный станок (не

показанный на фигурах}. С раскладчика станка.берут предварительно пропитанную и подсушенную ленту полимерного композиционного материала и закрепл ют на несущем.стержне 1. Производ т намотку материала на гибкий элемент 2 оправки. Далее собранный н оправке пакет издели  при нагревании под вакуумом в автоклаве или.гидроклаве подвергают полимеризации. После полимеризации гибкий элемент с несущим стержнем извлекают из внутренней полости отформованной трубы, дл  этого на конце отформованной трубы, со стороны паза 4 несущего стержн , надевают хомут 5 сзамком 6, так чтобы он не мог проворачиватьс  на изделии . После этого отогнутый конец проволзси гибкого элемента 2 креп т в замке б хомута 5. Враща  несущий стержень оправки относительно изготовленной трубь, измен ют, т.е.уменьшают диаметр гибкого элемента. При. этом происходит отрыв витков элемента 2 не по всей поверхности контакта с изделием, отрываетс  по очеред1И один виток за другим от контактирующей поверхности элемента, а следовательно отрью производитс  С усилием, не превышающим допустимой величины.

После отрьша гибкого элемента от .внутренней поверхности трубы отогнутый , конец пружины 2 заводитс  в паз несущего стержн . Затем несущий стержень с гибким элементом извлекают , из внутренней полости трубы.

Предлагаема  оправка проста в изготовлении и недорога по сравнению с известными. Она многократного использовани .

Claims (2)

1.Цыплаков О.Г. Научные основы

. т.ехнологии композиционно-волокнистых материалов. Пермское книжное издательство , 1974, т. 1, с. 250-254.

2.Патент ФРГ 7 1289294,

кл. 39 а 1/06, 1969 (прототип).

e,uSA

, Фиг.2