RU1788379C

RU1788379C - Способ теплоизол ции труб

Info

Publication number: RU1788379C
Application number: SU904824343A
Authority: RU
Inventors: Валерий Борисович Ковалевский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1990-05-08
Publication date: 1993-01-15

Abstract

Сущность изобретени : последовательно нанос т на перемещающуюс в осевом направлении с вращением вокруг своей оси трубу одного или нескольких слоев пенопласта с намоткой на каждый слой гибкой сетки из эластичного материала и защитного покрыти . Намотку гибкой сетки осуществл ют после вспенивани пенопласта, но до завершени процесса его пенообразова- ни . Используют сетку, имеющую площадь окна чейки в диапазоне от 1 до 100мм2 при отношении площади окна к площади чейки 0,5-0,9. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к изол ции изделий преимущественно напыл емыми пенистыми массами и может быть использовано дл теплоизол ции цилиндрических изделий различного назначени .

Известны способы теплоизол ции труб, заключающиес в последовательном нанесении на трубу, перемещающуюс в осевом направлении по ролико вому конвейеру с вращением вокруг своей оси, одного или нескольких слоев пенопласта с намоткой на каждый слой гибкой сетки из эластичного материала, позвол ющего формировать цилиндрическую поверхность пенопласта с сеткой, и укладки на них защитного покрыти .

Недостаток этих способов состоит в том, что получаемое покрытие недостаточно качественное вследствие ухудшенных адге- зионных св зей между сло ми, что обусловлено как неопределенностью времени укладки сетки, так и размеров ее чеек.

Целью изобретени вл етс повышение качества наносимой теплоизол ции за счет улучшени адгезионных св зей между сло ми.

Эта цель достигаетс тем, что в способе теплоизол ции труб, заключающемс в по-, следовательном нанесении на перемещающуюс в осевом направлении с вращением вокруг своей оси трубу одного или нескольких слоев пенопласта с намоткой на каждый слой гибкой сетки из эластичного материала и защитного покрыти , намотку гибкой сетки из эластичного материала осуществл ют после вспенивани пенопласта, но до завершени процесса его гелеобразо- вани , при этом используют сетку, имеющую площадь окна чейки в диапазоне от 1 до 100 мм при отношении площади окна к площади чейки 0,5-0,9.

На фиг.1 представлен общий вид устройства , реализующего способ; на фиг.2 - часть трубы с двум сло ми пенопластового покрыти , сеткой на каждой из них и налыё

VI 00 00

со VJ

ю

ленным защитным покрытием; на фиг.З - чейка сетки.

Устройство содержит трубу 1, движущуюс вокруг своей оси по роликовому конвейеру 2. С помощью устройств 3 производитс нанесение пенопластового покрыти . Трубу 1 поддерживают и привод т ее во вращение роликоопоры 4, 5, 6. На слой пенопласта 7 нанос т сетку 8 с помощью устройств 9. Поверх слоев наноситс защитное покрытие 10.

Работа устройства, в соответствии с предложенным способом, осуществл етс следующим образом.

Трубу 1 перемещают с вращением вокруг своей оси по роликовому конвейеру 2. Нанесение покрыти , осуществл емое устройством 3, производ т в промежутке между двум парами роликоопор 4, 5 и 5, 6, поддерживающих трубу 1 и привод щих ее во вращение. После того, как поверхность трубы 1 проходит через роликоопору 4, на нее нанос т первый слой пенопласта 7 в жидком состо ний. Этот слой через некоторое врем , определ емое характеристикой самого пенопласта, начинает вспениватьс . После того, как завершитс процесс его вспенивани , но до завершени процесса гелеобразовани и, следовательно, отверж- дени , наматывают гибкую сетку 8 с помощью устройства 9 дл намотки сетки на поверхность вспененного материала. Поверх всех слоев наноситс защитное покрытие 10. Момент нанесени сетки определ ют следующим образом.

Если после завершени пенообразова- ни на цилиндрическую поверхность пенопласта 7 наложить нат нутую сетку 8 и попытатьс нажать на пенопласт, то момент , когда пенопласт не будет проходить через окна чейки выше уровн сетки, можно считать приемлемым дл нанесени сетки . При этом сама сетка должна обладать достаточной гибкостью дл того, чтобы еще не отвердевший пенопласт мог быть сформирован в цилиндрическую поверхность совместно с сеткой симметрично относительно оси трубы. Сформированна поверхность, образованна затвердевшим пенопластом с сеткой, характеризуетс тем, что в ней 0,5-0,9 площади составл ет поверхность пенопласта 7, а остальное зан то сеткой 8. Это позвол ет при нанесении следующего сло получить прочное сцепление последующего сло пенопласта с предыдущим через окна сетки, независимо от того, будет ли материал сетки адгезионно св зан с пенопластом. Размеры окна сетки должны находитьс в пределах от 1 до 100 мм дл того, чтобы при отвердении пенопласта могла быть сформирована достаточно гладка цилиндрическа поверхность. Такие размеры получены экспериментальным путем при нанесении пенополиуретана марки ППУ17Н и использовании сетки из стекловолокна со следующими характеристиками: диаметр волокна 1,5 мм, размер чейки 5,5x5,5 мм. Момент нанесени сетки с определенными характеристиками вспенивани

и гелеобразовани в каждом случае может быть определен экспериментально.

В этом случае, если пенопласт 7 наноситс в несколько слоев (на фиг.1, 2 показано два сло ), то второй слой может

наноситьс после прохождени трубы через опорный ролик (на фиг.1 - это роликоопо- ра 5). При соприкосновении поверхности пенопласта 7 с поддерживающей роликоо- порой 5, армирующее свойство сетки 8 приведет к тому, что поверхность пенопласта становитс более прочной, т.е. врем прохождени поверхности от ролика до ролика может быть уменьшено и, таким образом, увеличена производительность процесса.

Сама поверхность после нанесени последнего сло (при этом возможен и один слой) приобретает цилиндрическую форму, волнистость которой становитс минимальной , что улучшает ее внешний вид и расшир ет технологические возможности в случае нанесени различных защитных покрытий на пенопласт, например - ленточных или экструзионных.

Как следует из описани , а рассматриваемом способе эффект улучшени качества покрыти может быть достигнут лишь при определенных размерах чейки сетки эластичного материала. В соответствии с этим, площадь окна чейки сетки должна на-ходитьс в диапазоне от 1 до 100 мм2, а отношение площади окна к площади чейки з сетке должно быть в пределах 0,5-0,9 (фиг.З):

Рокна (a-d)(.oq

--- г----- U,0 U,

Р чейки

а

где Рокна - площадь окна чейки;

Р чейки - площадь чейки сетки;

а и b - длина и ширина чейки; d - диаметр волокна.

Использование за вл емого способа обеспечивает по сравнению с известными решени ми следующие преимущества:

улучшаетс качество теплоизол цион- ного покрыти ;

применение сетки позвол ет использовать напыл емые защитные покрыти из по- лиуретанов, К напыл емым защитным покрыти м не предъ вл ютс требовани

Claims

получени хороших адгезионных св зей между сеткой и самим напыл емым покрытием , так как основные св зи напыл емого защитного покрыти с конструкцией осуществл ютс через окна сетки. В промежуточ- ных и поверхностном сло х сетка - армирующий материал, а пленка не обладает таким свойством, следствием которого вл етс упрочнение конструкции. Формула изобретени Способ теплоизол ции труб, заключающийс в последовательном нанесении на перемещающуюс в осевом направлении с вращением вокруг своей оси трубу одного

или нескольких слоев пенопласта с намоткой на каждый слой гибкой сетки из эластичного материала и защитного покрыти , отличающийс тем, что, с целью повышени качества наносимой теплоизол ции за счет улучшени адгезионных св зей между сло ми, намотку гибкой сетки из эластичного материала осуществл ют после вспенивани пенопласта, но до завершени процесса его гелеобразовани , при этом используют сетку, имеющую площадь окна чейки в диапазоне от 1 до 100 мм2 при отношении площади окна к площади чейки 0,5-0,9.

Я/г.У

Фиг.2.

m

Q