CN114055788A - 一种具有厚材双向涂布的涂布复合机及其复合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有厚材双向涂布的涂布复合机及其复合工艺，包括机座本体，所述机座本体上下两侧分别设置有用于对基材双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构；通过涂布机构中的涂布辊的对向设置以及其相互的位置关系，确保了厚材薄膜类双面涂布，通过分别对基材两面施加的F1、F2的压力，保证了涂布质量的稳定性；通过改变涂布辊的转动方向以及涂布机构的位置关系，实现机座双向的进料，提高了适用性；通过设置的涂布处理装置与收卷机构，提高了其涂布生产效率，确保涂布质量的稳定；通过设置的面材复合机构与收卷机构，实现了对于厚材双面复合的操作，提高了其复合效率；通过复合工艺使得聚酯薄膜类复合工序简单、质量稳定、更加环保。

Description

一种具有厚材双向涂布的涂布复合机及其复合工艺

技术领域

本发明涉及涂布装置技术领域，具体涉及一种具有厚材双向涂布的涂布复合机及其复合工艺。

背景技术

在软包装技术领域中涂布装置是作为其必须的装置，随着软包装行业的发展各类的基材需要通过涂布装置涂布；现有的涂布装置通常是对于厚度在2um-120um之间的基材进行涂布，该类厚度的基材有一特点在于可大角度的弯曲，使得在涂布时可达到均匀涂布在基材上的效果，然而随着包装行业的需求；对于大于120um的厚材，该类基材在包装行业领域由于其弯曲角度有限，超过一定弯曲量便会造成基材断裂，而现有涂布装置对于厚材的涂布效果不佳，且极易造成基材损坏；尤其在对于厚基材需要双面涂布的涂布更加困难；

另一方面对于现有的聚酯薄膜类的复合由于其设备限制，以及工艺的限制，通常采用的工艺为：先在基材(聚酯薄膜)上涂抹胶粘剂，然后对粘结进行烘干等操作，待到粘结剂固化到一定程度后，再将面材进行复合；此种方式复合必须使用粘结剂处理装置，且在粘结剂固化处理过中一方面由于固化操作中会出现粘结剂的挥发导致对环境造成污染，另一对于粘结剂固化程度的控制上往往会造成成品质量的不稳定，综上，亟需一种(针对厚度大于120um的聚酯薄膜类)工序简单、质量稳定、环保的复合工艺。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种具有厚材双向涂布的涂布复合机及其复合工艺，其能够消除现有技术中存在的未解决的缺陷。

本发明的一目的是提供一种基材厚度超过120um的厚材涂布机；

本发明的另一目的是提供了一种结构简单、体积小、高效率、成本低的涂布复合机；

本发明的另一目的是提供了一种高效率的厚材双面涂布的涂布机座；

本发明的再一目的是提供了一种工序简单、质量稳定、环保的复合工艺。

从以下描述和附图，这些和其它目的对于本领域人员而言将是明显的。

为达到上述目的，本发明提供了一种双向涂布的机座，包括机座本体，所述机座本体的上下两侧分别设置有用于对基材双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构；所述第一涂布机构包括第一计量辊、第一转移辊、第一匀胶辊以及用于将涂剂涂抹到基材一面上的第一涂布辊，所述第二涂布机构包括第二计量辊、第二转移辊、第二匀胶辊以及用于将涂剂涂抹到基材另一面上的第二涂布辊，所述第一计量辊位于机座本体的左上方，所述第二计量辊位于机座本体的右下方，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊对向配置，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊的轴心连线为L,连线L与基材进料方向或基材出料方向形成一夹角“G”，该夹角“G”为0°至90°，以使得位于所述第一涂布辊与所述第二涂布辊之间的基材两面分别被赋予方向相反的压力F1、F2；所述第一涂布辊逆时针转动，所述第二涂布辊顺时针转动；上述中涂剂分别通过计量辊、转移辊和匀胶辊到达涂布辊上，使得涂布辊上均匀覆盖涂剂。

本发明还提供了一种双向涂布机，包括上述的双向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构，所述机座的另一侧设置有涂面处理装置与收卷机构，所述放卷机构与所述机座之间还设置有进料引料辊，所述涂面处理装置与所述机座之间设置有出料引料辊，所述出料引料辊为不粘辊。

本发明还提供了一种双向涂布复合机，包括上述的双向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构，所述机座的另一侧设置有面材复合机构与收卷机构；所述面材复合机构包括第一面材导向辊、第一面材复合辊、第二面材导向辊组与第二面材复合辊，所述第一面材复合辊与第二面材复合辊相对设置，以使得面材通过第一面材复合辊与第二面材复合辊复合；所述放卷机构与所述机座之间还设置有进料引料辊，所述面材复合构与所述机座之间设置有出料引料辊，所述出料引料辊为不粘辊。

本发明还提供了一种用于绝缘材料复合的工艺，采用权上述的的双向涂布复合机，复合工艺包括以下步骤：

1)基材通过放卷机构进行开卷，基材通过进料引料辊进入到双向涂布机座中，其中基材为绝缘基材；

2)通过双向涂布机座对基材的两面分别进行涂布；其中涂剂采用无溶剂型黏合剂；

3)将步骤2)中的已经涂布好黏合剂的基材牵引至面材复合机构中；

4)通过第一面材导向辊引入第一面材，同时通过第二面材导向辊引入第二面材，第一面材与第二面材分别通过第一面材复合辊与第二面材复合辊与基材进行复合；

5)将步骤4)的复合材料，通过导辊牵引至收卷机构，完成复合材料的收卷。

进一步地，所述基材选用聚酯薄膜，所述第一面材与所述第二面材选用聚酯纤维非织布。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明在结构上通过在同一机座的上下两侧分别设置有涂布机构，通过两涂布机构中分别涂布辊的交错设置以及其相互的位置关系，使得厚材薄膜类(具有折弯角度过大易断裂特性)双面涂布得以实现，且通过分别对涂布两面施加的F1、F2的压力，保证了涂布的稳定性以及确保了其涂布的质量；且通过改变涂布辊的转动方向以及涂布机构的位置关系，进而可便捷地实现基材进料方向的改变，由此可实现机座双向的进料，提高了其适用性；进一步通过设置的涂布处理装置与收卷机构，实现了对于涂面的高效处理，提高了其涂布生产效率，确保了其涂布质量的稳定；进一步通过设置的面材复合机构与收卷机构，实现了对于厚材双面复合的操作，提高了其复合效率；

2、本发明中绝缘材料的复合工艺去除了粘合剂需要先进行处理再进行复合的工序，且替换了原有的粘合剂，将无溶剂作为传统聚酯薄膜的粘合材料，使得本工艺整体简单、质量稳定、更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的逆向涂布的机座结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的顺向涂布的机座结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的逆向涂布机的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的顺向涂布机的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的逆向涂布复合机的结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的顺向涂布复合机的结构示意图。

附图中，机座本体1、第一计量辊2、第一转移辊3、第一匀胶辊4、第一涂布辊5、第二计量辊6、第二转移辊7、第二匀胶辊8、第二涂布辊9、基材10、进料引料辊11、出料引料辊12、放卷机构13、涂面处理装置14、收卷机构15、第一面材导向辊16、第一面材复合辊17、第二面材导向辊18、第二面材复合辊19。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“第一”、“第二”、“左”、“右”“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本发明的实施例一为：一种逆向涂布的机座，包括机座本体1，所述机座本体1的上下两侧对向设置有用于对基材10双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构，其中基材10的厚度可选用0.5mm-1.2mm；所述第一涂布机构包括第一计量辊2、第一转移辊3、第一匀胶辊4以及用于将涂剂涂抹到基材10一面上的第一涂布辊5，所述第二涂布机构包括第二计量辊6、第二转移辊7、第二匀胶辊8以及用于将涂剂涂抹到基材10另一面上的第二涂布辊9，所述第一计量辊2位于机座本体1的左上方，所述第二计量辊6位于机座本体1的右下方，所述第一涂布辊5与所述第二涂布辊9对向配置，所述第一涂布辊5与所述第二涂布辊9的轴心连线为L，该连线L与基材10进料方向形成一夹角“G”，该夹角“G”为60°，取连线L上第一涂布辊5与第二涂布辊9的最小距离H为21mm，该最小距离大于基材10厚度，以使得位于所述第一涂布辊5与所述第二涂布辊9之间的基材10两面分别被赋予方向相反的压力F1、F2,，当该夹角为60度且进料方向与出料方向为水平时，F与F2相等；所述第一涂布辊5顺时针转动，所述第二涂布辊9逆时针转动，而进料方向与第一涂布辊5和第二涂布辊9的方向相反形成逆向，通过逆向涂布使得涂剂在涂抹时通过蹭涂涂到基材10上，实现了涂剂的涂抹匀胶，进一步提升了涂布的均匀从而使得涂布质量更好；上述中涂剂分别通过计量辊、转移辊和匀胶辊到达涂布辊上，使得涂布辊上均匀覆盖涂剂。

如图2所示，本发明的实施例二为：一种顺向涂布的机座，包括机座本体1，其中的结构与实施例一区别点在于：机座本体1上将第一计量辊2设置在机座本体1的右上方，将第二计量辊6设置在基座本体的坐下方，且第一涂布辊5为逆时针转动，第二涂布辊9为顺时针转动；此时基材10前进的方向与第一涂布辊5和第二涂布辊9的运动方向相同，实现了顺向涂布，进而通过上述实施例一与实施例二实现了机座本体1的双向进料涂布效果，使得可具体根据设备安装的位置关系进行相应调整，使得设备适用性更强。

上述实施例中，基材10两面分别通过第一涂布辊5与第二涂布辊9涂抹上涂剂，且上下两侧涂布机构的设置使得基材10呈水平状态进入后，因为第一涂布辊5与第二涂布辊9的位置关系，使得首先通过第二涂布辊9对基材10一面施加一个压力F2/F1，接着传递至第一涂布辊5对基材10另一面施加一个压力F1/F2，通过压力的设置保证了对于基材10双面涂布的效果，而两者之间的最短距离为21mm大于基材10厚度，且夹角G为60度使得基材10不至于在涂布过程中断裂，并保证了涂布质量的稳定。

如图3-4所示，本发明的实施例三为：一种双向涂布机，包括实施例一或实施例二中的逆向/顺向涂布的机座，在所述机座的一侧设置有放卷机构13，所述机座的另一侧设置有涂面处理装置14与收卷机构15，在所述放卷机构13与所述机座之间还设置有进料引料辊11，在涂面处理装置14与所述机座之间设置有出料引料辊12，其中出料引料辊12为不粘辊，保证了涂布质量；通过进料引料辊11调整进入到机座内基材10的角度，使得涂布更加稳定，其中的涂面处理装置14包括烘干固化机或UV固化机或电子束固化机。

上述实施例中，基材10通过放卷机构13与进料引料辊11进入到机座中进行涂布，当双面涂布完成后基材10进入到涂面处理装置中，通过涂面处理装置14对涂面进行固化处理，固化处理完成后形成涂布的产品进入到收卷机构15中，通过收卷机构15对产品进行收卷完成涂布产品，确保了涂布产品质量的稳定，解决了厚基材10双面难以高效涂布的问题，且进料引料辊11与出料引料辊12还可设置在机座上。

如图5-6所示，本发明的实施例四为：一种双向涂布复合机，包括实施例一与实施例二述的逆向/顺向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构13，所述机座的另一侧设置有面材复合机构与收卷机构；所述面材复合机构包括第一面材导向辊16、第一面材复合辊17、第二面材导向辊18组与第二面材复合辊19，所述第一面材复合辊17与第二面材复合辊19相对设置，以使得面材通过第一面材复合辊17与第二面材复合辊19复合；所述放卷机构13与所述机座之间还设置有进料引料辊11，在面材复合机构与所述机座之间设置有出料引料辊12，其中出料引料辊12为不粘辊，保证了涂布质量。

上述实施例中，基材10通过放卷机构13进入到到机座本体1内进行涂布操作，面材分别通过面材导向辊进入到面材复合机构中，且面材分别由基材10的上下两个方向引入；涂布完成后的基材10进入到第一面材复合辊17与第二面材复合辊19之间，通过两个复合辊进行面材的同时复合，提高了其复合效率，提升了产品的稳定性。

以上每一实施例中，基材10与面材均是时刻处于张紧状态，在张紧状态下进行传输，而面材具体的张紧机构为本领域技术人员所熟知的技术方案，故在此不再赘述。

一种聚酯薄膜绝缘材料的复合工艺，采用实施例四中的双向涂布复合机，其中使用该复合机的复合工艺包括以下步骤：

1)基材10通过放卷机构13进行开卷，基材10通过进料引料辊11或其他张力系统进入到双向涂布机座中，其中基材10为0.75mm厚的聚酯薄膜；

2)通过双向涂布机座对基材10的两面分别进行涂布；其中涂剂采用无溶剂型黏合剂；

3)将步骤2)中的已经涂布好黏合剂的基材10牵引至面材复合机构中；

4)通过第一面材导向辊16引入第一面材，同时通过第二面材导向辊18引入第二面材，第一面材与第二面材分别通过第一面材复合辊17与第二面材复合辊19与基材10进行复合，其中的第一面材与第二面材均采用0.04mm的聚酯纤维非织布；

5)将步骤4)的复合材料，通过导辊牵引至收卷机构15，完成聚酯薄膜复合材料的收卷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种双向涂布的机座，包括机座本体，其特征在于：所述机座本体两侧上分别设置有用于对基材双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构；

所述第一涂布机构具有与基材一面接触并将涂剂涂抹到基材一面的第一涂布辊，所述第二涂布机构具有与基材另一面接触并将涂剂涂抹到基材另一面的第二涂布辊，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊对向配置，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊的轴心连线为L,连线L与基材进料方向或基材出料方向形成一夹角“G”，该夹角“G”为0°至90°，以使得所述第一涂布辊与所述第二涂布辊之间的基材两面分别被赋予方向相反的接触压力F1、F2；所述第一涂布辊与所述第二涂布辊的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的双向涂布的机座，其特征在于：所述第一涂布机构还包括第一计量辊、第一转移辊、第一匀胶辊；所述第二涂布机构还包括第二计量辊、第二转移辊、第二匀胶辊。

3.根据权利要求1任一所述的双向涂布的机座，其特征在于：所述第一涂布机构与所述第二涂布机构分别配置于所述机座本体的上下两侧，以使得第一涂布机构与第二涂布机构以基材为基准形成对向配置结构。

4.一种双向涂布机，其特征在于：包括权利要求1-3任一所述的双向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构，所述机座的另一侧设置有涂面处理装置与收卷机构。

5.根据权利要求4所述的双向涂布机，其特征在于：所述放卷机构与所述机座之间还设置有进料引料辊，所述涂面处理装置与所述机座之间设置有出料引料辊，所述出料引料辊为不粘辊。

6.一种双向涂布复合机，其特征在于：包括权利要求1-3任一所述的双向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构，所述机座的另一侧设置有面材复合机构与收卷机构。

7.根据权利要求6所述的双向涂布复合机，其特征在于：所述面材复合机构包括第一面材导向辊、第一面材复合辊、第二面材导向辊组与第二面材复合辊，所述第一面材复合辊与第二面材复合辊相对设置，以使得面材通过第一面材复合辊与第二面材复合辊复合。

8.根据权利要求7所述的双向涂布复合机，其特征在于：所述放卷机构与所述机座之间还设置有进料引料辊，所述面材复合机构与所述机座之间设置有出料引料辊，所述出料引料辊为不粘辊。

9.一种用于绝缘材料复合的工艺，其特征在于，采用权利要求8中的双向涂布复合机，复合工艺包括以下步骤：

1)基材通过放卷机构进行开卷，基材通过进料引料辊进入到双向涂布机座中，其中基材为绝缘基材；

2)通过双向涂布机座对基材的两面分别进行涂布；其中涂剂采用无溶剂型黏合剂；

3)将步骤2)中的已经涂布好黏合剂的基材牵引至面材复合机构中；

4)通过第一面材导向辊引入第一面材，同时通过第二面材导向辊引入第二面材，第一面材与第二面材分别通过第一面材复合辊与第二面材复合辊与基材进行复合；

5)将步骤4)的复合材料，通过导辊牵引至收卷机构，完成复合材料的收卷。

10.根据权利要求9所述的绝缘材料的复合工艺，其特征在于：所述基材选用聚酯薄膜，所述第一面材与所述第二面材选用聚酯纤维非织布。

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