JPH0211313A

JPH0211313A - 合成樹脂製容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0211313A
Application number: JP63160980A
Authority: JP
Inventors: Shiyachisuke Umizumi; 海住　鯱介; Katsumasa Tomizawa; 冨沢　克正; Eiko Abe; 英光阿部
Original assignee: Hokkaican Co Ltd
Current assignee: Hokkaican Co Ltd
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1990-01-16
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: JP2566621B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は合成樹脂製容器及びその製造方法に関する。

（従来の技術） −ｇに、合成樹脂の多くは熱に弱く、このような樹脂を
用いて製造された容器は熱液の充填等によって変形し易
い、このような熱変形が容器の口部において生ずると、
液漏れ等の問題が発生し、容器としての価値を損うため
好ましくない。

上記熱変形の対策としては、耐熱性樹脂を用いて容器を
製造することが考えられるが、この場合、充填する内容
物に対する適性も配慮する必要があり、更にこの種の樹
脂は一般に高価であって、製造コストが高くなり、汎用
性に欠ける。

そのため、比較的安価な合成樹脂を主成分とし、耐熱性
樹脂との多層の積層構造とした容器及びその製造方法が
提案され、例えば特開昭６３−５５号公報に見られるも
のが知られている。

この製造方法は、まず、容器のプリフォームを成形する
金型キャビティに前記合成樹脂を適量射出した時点で該
射出を一時中断し、該中断時に耐熱性樹脂を射出して前
記合成樹脂の中を通過させ、その後、該合成樹脂を再び
射出することによって口部の外表面層および内表面層が
耐熱性樹脂から成る多層の積層構造のプリフォームを成
形し、次いでこのプリフォームをブロー成形することに
よって特に口部に耐熱性をもたせた容器を製造しようと
するものである。

しかしながら、上記製造方法では、耐熱性樹脂を射出す
るタイミング等の条件によって、例えばポリアリル樹脂
等の耐熱性樹脂を使用した場合には、必ずしも耐熱性樹
脂が口部に集中せず、容器の胴部にも耐熱性樹脂が多く
分布する。このように胴部に分布した耐熱性樹脂は胴部
の透明性やガスバリア性を低下させるので透明性やガス
バリア性の要求される容器を上記の製造方法で製造する
ことは好ましくない、そして、口部の外表面層と内表面
層とに耐熱性樹脂を所定の量だけ確実に分布させるため
には、比較的多量の耐熱性樹脂を使用しなければならず
、このことは、製造コストの低減を図る妨げとなってい
た。

また、品質管理上、容器の口部に耐熱性樹脂が集中して
いることを容易に確認できることが好ましいが、主成分
たる合成樹脂と耐熱性樹脂としてそれぞれ例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂とポリアリル樹脂
とが使用された場合には、これらの樹脂は共に無色透明
であり、前記確認が困難であった。

（解決しようとする課題）本発明は、かかる不都合を解消し、口部の耐熱性と胴部
の透明性及びガスバリア性とに優れ、特に製造後の口部
の品質確認を容易に行うことのできる合成樹脂製容器及
びその製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決する手段）本発明の合成樹脂は、開口端からサポートリング下面ま
での口部が４０〜７５重量％のポリエステル樹脂と２５
〜６０重量％の耐熱性樹脂とからなる多層構造であり、
かつ容器全体に占める耐熱性樹脂の９０重量％以上を有
することを特徴とする。

さらに、本発明の合成樹脂製容器は、前記耐熱性樹脂が
着色されていることを特徴とする。

前記ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レー）　（ＰＥＴ）樹脂等が、前記耐熱性樹脂としては
、ポリアリル樹脂等が用いられる。

前記口部の耐熱性樹脂の量は、該口部の総重量の２５％
より少いと口部の耐熱性が低下し、所望の耐熱性が得ら
れない。逆に、６０％を越えると、耐熱性樹脂として特
に前記ポリアリル樹脂が使用された場合には、口部のガ
スバリア性が低下し、また、製造コストも高くなる。ま
た、前記口部の耐熱性樹脂の量が容器全体に占める耐熱
性樹脂の総量の９０％より少いと、胴部に分散された耐
熱性樹脂の量が多くなり、胴部の透明性及びガスバリア
性が低下する。従って、口部の耐熱性樹脂の量は、該口
部の総重量の２５〜６０％、さらに好ましくは３０〜４
０％であって、且つ、容器全体に占める耐熱性樹脂の総
量の９０％以上であることが必要である。

尚、耐熱性樹脂を着色するには、ペリレン系赤色染料、
カーボンブラック、複素環系黄色染料等を耐熱性樹脂に
添加することによって行われる。

また、本発明の合成樹脂製容器の製造方法は、プリフォ
ーム金型のキャビティに前記ポリエステル樹脂が最初に
射出され、該ポリエステル樹脂の射出すべき総重量の３
５〜６５％が射出された時点から該総重量の３〜１０％
の前記耐熱性樹脂が前記キャビティに射出され、該耐熱
性樹脂の射出の間及びその後も前記ポリエステル樹脂が
射出されて成形されたプリフォームがブロー成形される
ことを特徴とする。

前記耐熱性樹脂の射出が開始されるタイミングが、前記
の時点よりも早いと、耐熱性樹脂として例えばポリアリ
ル樹脂が使用された場合には、ポリアリル樹脂は、口部
に達する前にポリエステル樹脂内から漏出し、キャビテ
ィの壁面に付着してしまう。逆に、前記タイミングが前
記の時点よりも遅いと、ポリアリル樹脂は口部の内表面
及び外表面に達することができずにポリエステル樹脂内
に残存してしまう。従ってポリエステル樹脂がその総量
の３５〜６５％射出された時点に、耐熱性樹脂の射出を
開始する。

また、耐熱性樹脂の射出量がポリエステル樹脂の前記の
総重量の３％より少いと口部に含まれる耐熱性樹脂が該
口部の総重量の２５％より少くなり、１０％より多いと
、口部の総重量の６０％より多くなってしまう。従って
、耐熱性樹脂の射出量は、ポリエステル樹脂の射出総重
量の３〜１０％でなければならない。

（作　用）本発明の合成樹脂製容器は、口部に耐熱性樹脂が２５〜
６０重量％含まれることによって口部の十分な耐熱性お
よびガスバリア性が確保される。そして容器全体に占め
る耐熱性樹脂の９０重量％以上が口部に集中しているこ
とによって胴部に分散する耐熱性樹脂が十分少いため、
胴部の十分な透明性及びガスバリア性が確保される。

さらに、耐熱性樹脂が着色されていることによって、前
記合成樹脂製容器における耐熱性樹脂の分布状態を目視
で確認することが可能となる。

また、本発明の合成樹脂製容器の製造方法によれば、ポ
リエステル樹脂の３５〜６５％が射出された時点から前
記ポリエステル樹脂の総重量の３〜１０％の耐熱性樹脂
が射出されることによって、耐熱性樹脂が口部に集中す
ると共に該口部がポリエステル樹脂と耐熱性樹脂とから
なる多層構造に形成された合成樹脂製容器が製造される
。

（実施例）本発明の合成樹脂製容器の製造方法の一例として、内容
量１．５　Ｌのポリエステルボトルの製造方法を第１図
乃至第４図に従って説明する。

第１図で１はプリフォーム金型、２はキャビティ、３は
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂４の溶融体
をキャビティゲート５からキャビティ２に射出する主ス
クリュー射出機、６はポリアリル樹脂７の溶融体をキャ
ビティゲート５からキャビティ２に射出する副スクリュ
ー射出機である。

プリフォーム金型１は温度１０°Ｃに保持され、キャビ
ティ２は長さ１５３ｍｍ、外形２７ａｍ、平均厚さ４．
５１１Ｉ１１であり、両射出機３，６のシリンダー８゜
９の温度は２７０　’Ｃ１両樹脂４，７の温度は約２６
０゛Ｃとした。また、ポリアリル樹脂７は、その１０ｋ
ｇに対してペリレン系赤色染料０．５７　ｇ　、カーボ
ンブラック０．３　ｇ、　？３１素環系黄色染料０．０
４ｇが分散され、茶褐色に着色したものを用いた。

本実施の製造方法では、まず、主スクリュー射出機３に
よってＰＥＴ樹脂４がキャビティ２内に射出される。Ｐ
ＥＴ樹脂４の総射出量は５７ｇであり、これがシリンダ
８の４４ｍｍのストロークで連続的に射出される。そし
て、このＰＥＴ樹脂４の射出過程において、射出開始後
、約１．１秒経過してストロークが２１ｍｍ進んだ時点
すなわち、前記総射出量の約４８％が射出された時点か
ら、第２図示のように副スクリュー射出機６によって着
色されたポリアリル樹脂７の３ｇ、すなわち前記総射出
量の約５％が約１秒かけてキャビティゲート５から射出
される。このポリアリル樹脂７の射出の間及び射出後も
ＰＵＴ樹脂４は射出され続け、第３図示のように、ポリ
アリル樹脂７は、プリフォーム金型１との接触により冷
却されつつあるＰＥＴ樹脂４内を通過していく。そして
、ポリアリル樹脂７の射出後の約６秒後にＰＵＴ樹脂４
の射出が終了し、第４図示のようにポリエステルボトル
のプリフォームＡが成形される。その後、このプリフォ
ームＡに二輪延伸ブロー成形が施され、ポリエステルボ
トルが得られる。

このようにして得られたポリエステルボトルを第５図に
示す、第５図で、ＢはポリエステルボトルＣのサポート
リング、ＤはサポートリングＢの下面から開口端までの
口部である。口部りは、内側表面、頂面及び外側表面が
ポリアリル樹脂７から成り、中間層がＰＥＴ樹脂４から
成る３層構造となっている。そして、口部りの組成はポ
リアリル樹脂７が４０重量％、ＰＥＴ樹脂４が６０重量
％であった。また、ボトルＣ全体に占めるポリアリル樹
脂７の９２％が口部りに集中しており、残りは口部りの
僅かに下部にあった。さらに、ポリアリル樹脂７は、前
記したように茶褐色に着色されているため、ボトルＣの
口部りのみが茶褐色となり、ポリアリル樹脂７が口部り
に集中していることを容易に確認することができた。尚
、口部りは、その開口端の外形が２５ｍｍ、肉厚が２．
３ｍ、長さが２２．４＋ｎａであった。

上記ポリエステルボトルＣの内部の口部りの耐熱性を確
認するために、このボトルＣに９２°Ｃの熱水を充填し
てアルミキャップを取り付け、３０秒間横倒しした後正
立させて水道水で４０分間シャワリングし、１時間後に
口部りの開栓トルクの測定を行った。この測定を１０個
のボトルＣに対して行ったところ、開栓トルクは５〜１
０ｋｇ−ｃｍであった。

一方、これと比較するために、前記の製造方法において
ポリアリル樹脂７を射出せずに成形したポリエステル容
器１０個に対して上記測定を行ったところ、開栓トルク
は４ｋｇ−ｃｌ以下であってボトルＣに較べて小さい値
が得られた。この結果から、上記ポリエステルボトルＣ
の口部りには、耐熱性樹脂であるポリアリル樹脂７が含
まれていることによって、耐熱性が向上していることが
わかる。

（発明の効果）本発明の合成樹脂製容器は、上記説明から明らかなよう
に、容器全体に占める耐熱性樹脂の９０％以上が口部に
集中しているため、胴部の大部分がポリエステル樹脂か
ら成り、胴部の透明性及びガスバリア性に優れている。

また、口部の２５〜６０重量％が耐熱性樹脂から成るた
め、咳口部は十分な耐熱性及びガスバリア性を確保でき
、この合成樹脂製容器は、コーヒー、オレンジジュース
、スポーツドリンク等のホットパック用容器として特に
好適である。そしてこの合成樹脂製容器は、本発明の製
造方法によって確実に製造することができ、特に口部が
ポリエステル樹脂と耐熱性樹脂の多層構造に形成するこ
とができ、口部の耐熱性を確実に確保することができる
。

さらに、耐熱性樹脂を着色することによって、この製造
方法により製造された合成樹脂製容器の口部が着色され
、耐熱性樹脂が口部に集中していることを目視で容易に
確認することができ、容器の品質管理を容易にかつ確実
に行うことができる。

また、この着色を容器の用途等に応じて変えることによ
って、容器の種別を容易に見分けることができると共に
、内容物の色に合わせて着色の色を選択することにより
視覚印象が優れたものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は合成樹脂製容器の製造方法の一例の
説明図、第５図は合成樹脂製容器の一例の断面図である
。

Claims

【特許請求の範囲】１、開口端からサポートリング下面までの口部が４０〜
７５重量％のポリエステル樹脂と２５〜６０重量％の耐
熱性樹脂とからなる多層構造であり、かつ容器全体に占
める耐熱性樹脂の９０重量％以上を有することを特徴と
する合成樹脂製容器。２、前記耐熱性樹脂が着色されていることを特徴とする
請求項１記載の合成樹脂製容器。３、プリフォーム金型のキャビティにポリエステル樹脂
が最初に射出され、該ポリエステル樹脂の射出すべき総
重量の３５〜６５％が射出された時点から該総重量の３
〜１０％の耐熱性樹脂が前記キャビティに射出され、該
耐熱性樹脂の射出の間及びその後も前記ポリエステル樹
脂が射出されて成形されたプリフォームがブロー成形さ
れることを特徴とする請求項１または請求項２記載の合
成樹脂製容器の製造方法。