JPH02111513A - 二色射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は文字、図形、記号等（以下これらを総称して表
示意匠という）をベース地と異なる色の樹脂で一体成形
する二色成形用金型に関する。更に詳述すると、本発明
は、表示意匠部分を透光性樹脂で成形すると共にベース
地を不透光性樹脂で成形し、裏側から光をあてることに
よって表示意匠を浮き上がらせる二色成形品を成形する
ための金型に関する。

（従来の技術） 文字盤やスイッチ類の操作パネル、キーボタン等の如く
、ベース地に色変りの文字などを滓出させて一体成形す
る製品の場合には、２色の樹脂を順次別々に射出して一
次成形品の周囲を二次成形品で被覆する二色射出成形法
が一般に用いられる。

特に、近年は文字部分を透光性樹脂で形成すると共にベ
ース地を不透光性樹脂で成形し、裏側から照明光を当て
て文字だけを光らせて浮き上がらせることによって、装
飾効果を上げるようにした２色成形品が脚光をあびてい
る。

この従来の二色射出成形法によると、文字盤等の成形は
、−次成形品によって文字部分及びこれを支持しコアサ
イドに取付けるための骨格部分を形成した後、この−次
成形品と二次成形用雌金型との間で二次成形用キャビテ
ィを構成し、そこにベース地を形成する二次成形用樹脂
を流し込んで文字部分をベース地で囲繞して製品を完成
するものである。

また、第９図に示すように、−吹成形用キャビティの文
字部分１１３とこれをコア１０１に取付Ｈるための支持
骨格部分１１８との間にランドと平行な挿入片１０３を
挿入して文字１１３の環状部１１４の一部分を浮き上が
らせて成形し、内１Ｉ１１１５と外側１１６に繋がる二
次成形用樹脂の導入流路１１７を一次成形品に形成する
２色成形装置が提案されている（特公昭５０−３２２５
３号）、即ち、第９図（Ａ）に示すように、コア１０１
に形成される脚部１１１の二次成形樹脂導入口１１２を
塞ぐと共に文字部分１１３の環状部１１４の内側１１５
と外側１１６とを連通させる流路１１７を確保する挿入
片１０３を一次成形用キャビティブロック１０２にラン
ド１０４と平行に設置し、文字部分１１３と一体に成形
される支持骨格部１１８の一部を前記挿入片１０３で排
除して文字部分の環状部１１４の内（！Ｉ！Ｉ（油部）
１１５と外１１’ｊｌｌ１１６とを連通させる連続空間
即ち流路１１７を一次成形品に形成し、文字部分１１３
の外側に射出する二次成形樹脂を流路１１７を介して油
部１１５と支持骨格部１１８の裏側に流れ込むようにし
、環状部１１４に切欠きのない完全な文字部分１１３を
得るようにしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の２色成形法によると、表示意匠に
環状部がある場合、例えば、Ａ、Ｂ、Ｄ。

０、Ｐ、Ｑ等のアルファベット、あるいは口、田。

中等の漢字では、二次側樹脂か一次側樹脂で形成される
文字部分の環状部の内側に周り込むようにするため、文
字の一部を切欠かなければならない。

即ち、［ＡｊはｒＡＪ、ｒＢ、はｒＢ　、、「ＤＪは「
ｒ）」、「０」は「○」、ｒｐ、は「Ｐ」という風に成
形されていた。

また、第９図の成形法の場合、文字１１３のＡ側にベー
ス樹脂がまわり込んで環状部１１４の内側１１５にベー
ス樹脂が流れ込むため、表面に露出する文字は切欠きの
ない状態で形成できるが、裏側から光を当てても文字を
光らせて浮き上がらせることはできない［第９図（Ｃ）
及び（Ｄ）＃照）］。

したがって、従来の二色成形用金型では、裏側から光を
当てることによって文字や図形を浮上がらせる二色成形
品を得ようとしても環状部の少なくとも１箇所が切欠か
れた表示状態となっている。

本発明は、表面に露呈している表示状態は勿論のこと、
裏側から光を当てる場合にも文字が切れることなく発光
表示できる二色成形品を製造するための金型を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本発明は、互いに異なる射
出シリンダを備える一次成形用金型と吹成形用金型を有
し、−吹成形側のコアサイドを一次成形品を付着したま
ま二次成形側に移動させ二次成形側のキャビティサイド
との間で二次成形を行なう一方、二次成形後の前記コア
サイドは製品を突き出した後再び一次成形側に移動する
二色成形用金型において、−吹成形側キャビティとの間
で文字、図形、記号等の表示意匠を成形するコアに、前
記表示意匠の環状部の内側に貫通しかつ環状部の外側に
二次成形用樹脂を射出する二次成形用ゲートとサブマリ
ンゲートを介して連通ずるキャビティホールを設ける一
方、該ホール内に一次成形時にはキャビティ内に突出し
一次成形品に二次成形用材料の流入路を形成すると共に
二次成形時にはコア内に没入して環状部の外側に射出さ
れる二次成形用樹脂を環状部内に導入するための前記サ
ブマリンゲートを開口するコアピンを設けるようにして
いる。

また、本発明の二色射出成形用金型は、文字、図形、記
号等の表示意匠を成形するコアに、前記表示意匠の環状
部の内外に夫々連通するコアホールを設ける一方、該ホ
ール内に一次成形時には前記意匠の環状部の一部を形成
しかつこの部分を一次成形品の他の裏面よりも突出させ
て形成すると共に二次成形時にコア内に没入させて一次
成形品の環状部の直下に環状部の内外に連通ずる流路を
形成するコアピンを設けるようにしている。

（作用） したがって、−次成形において文字部分を形成した後、
−次成形品をコアサイドに付着したまま二次成形用キャ
ビティサイドと型合せすると、コアピンがコア内に没入
してサブマリンゲーｌ〜が開口される。同時にコアピン
によって占位されていた一次成形品の環状部の内側にコ
アホールと連通ずる流路が開口する。そこで、二次成形
用樹脂が一次成形品の周囲に射出されると同時にサブマ
リンゲートを介してコアサイドから環状部の内側に流れ
込む、サブマリンゲートとコアホールの二次成形用樹脂
は、表示意匠の環状部の内側のベース地部分の裏側に占
位する部分だけを残して一次成形品の裏面に沿ってカッ
トされる。

また、−次成形において表示意匠の環状部の一部をコア
ピンで形成する場合、二次成形側にコアサイドを移動さ
せて型合せすると、コアピンがコア内に没入し、−次成
形品の表示意匠の環状部面下に環状部の内外に連通ずる
流路か一次成形品の裏面より裏側へ突出して形成される
。そこで、二次成形用樹脂を一次成形品の周囲に射出す
ると、前記流路を介して二次成形用樹脂が環状部の内側
に流れ込む、環状部の裏側に形成された二次成形用樹脂
は一次成形品の裏面に沿ってカットされ、裏側に突き出
した二次成形用樹脂と一次成形用樹脂の一部が排除され
る。

（実施例） 以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図に本発明に係る二色射出成形用金型の一実施例を
概略構造図で示す、該実施例は例えばアルファベットの
「０」のように単一の環状部を有する文字を構成する場
合の金型を示す。

本発明の二色射出成形用金型は、コア１とコア１を保持
して雄金型を構成する可動側型板２と、コア１及び型板
２を受は支える受板３と、キャビティサイドＢに取付け
られている側プレート１６の型締め方向の相対移動によ
って型締め方向と直交する方向く図上左右方向）に移動
可能なカムプレート４と、コア１の一部を成すコアピン
５と、コアピン５を固定する突出し板６及びこれらを支
持する可動側取付板７によって構成されるコアサイド（
可動側金型）Ａと、コア１との間でキャビティを構成す
るキャビティブロック１２と、これを保持する固定側型
板１３と受板１４及びこれらを取付けて支持する固定側
取付板１５によって構成されるキャビティサイドＢとに
よって、互いに異なる射出シリンダを備える一次成形用
金型と二次成形用金型が構成され、−次成形Ｉ１１のコ
アサイドＡを一次成形品を付着したまま二次成形側に移
動させて二次成形側のキャビデイサイドＢとの間で二次
成形を行なう一方、二次成形後の前記コアサイドＡは製
品１７を突き出した後再び一次成形側に移動するように
設けられている。尚、−吹成形側と二次成形側とではコ
アサイドＡは全く同じ構成とされており、キャビティザ
イドＢはキャビティブロック１２に彫刻しである成形面
を異にしている。

コアサイドＡには第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
コア１にコアピン５を収容するコアホール９が設けられ
る一方、このコアホール９と二次成形用樹脂の射出用ゲ
ートないしランナ（図示省略）とを連通ずるサブマリン
ゲート１０が可動側型板２からコアホール９に向けて設
けられている。

コアピン１２は可動側取付板７に固定されている一組の
突出し板６に基端側のフランジ部が挾持されて取付けら
れ、カムプレート４の動きによってキャビティサイドＢ
に対し接近ないし離反移動する受板３の相対移動に伴っ
て進退移動する。コアピン５の上端は一次成形品１１側
にアンダーカットを形成するように、第３図（Ａ）ある
いは第３図（Ｂ）に示すように先端に向かう程細くなる
ような形状とされている。このコアピン５は一次成形時
には、第２図（Ａ）に示すように、先端がキャビティ内
に突出し、キャビティブロック１２と当接し、表示意匠
１８の環状部１９の内側の部位２０に相当するキャビテ
ィ部分を占位し、二次成形用樹脂を環状部１９の内側２
０に導入するための流路２２を一次成形品に形成するよ
うに設けられている。

また、コアホール９には二次成形用のゲートと連通ずる
サブマリンゲート１０が開口されている。

このサブマリンゲート１０は一次成形時にはコアピン１
２によって閉寒されており、二次成形時にコアピン５が
サブマリンゲート１０の開口２３より下方に没入するこ
とによって環状部１９の外側２１に射出される二次成形
用樹脂を環状部１つの内側２０に導入するものである。

また、カムプレート４と受板３の対向する面には、図示
の如きカム面８が形成されており、カムプレート４の動
きによって受板３をキャビティサイドＢへ向けて押出し
あるいはキャビティサイドＢから後退させるように設け
られている。即ち、一次成形側においては、キャビティ
サイドＢとコアサイドＡのカム面８が互いに噛み合う位
置にカムプレート４が側プレート１６によって移動させ
られるため、コア１と突出し板６との間隔が変わらず、
コアピン５がキャビティ内に突出しキャビティサイドＢ
と当接しているが、二次成形側においては二次側側プレ
ート１６′によってカムプレー１・４が逆方向に押され
、カム面８が互いに乗り上げるためコア１と突出し板６
との間隔が広がりコアピン５がコア１内に没入しコアホ
ール９とサブマリンゲートｌＯとを連通させる。

斯様に構成した金型によると、次のようにして切欠きの
ない完全な環状部１９を有する表示意匠・文字等１８を
表示した成形品１７が得られる。

一次成形側のコアサイドＡとキャビティサイドＢとを型
締めして一次成形用キャビティを構成する。即ち、透光
性樹脂によって形成される文字部分１８とそれを支える
ボディ一部分２４とを一体成形する空間が形成される。

そこで、該キャビティに透光性樹脂を射出し一次成形品
を成形する。

−次成形後、−次成形品１１を取付けたままコアサイド
Ａを後退させかつ１８ｏ°回転させて二次成形側に移動
させ、二次成形用のキャビティサイドＢと対応させる。

そして、型を閉じ、二次成形用のキャビティを構成する
。二次成形用キャビティはコアサイドＡに冠着されてい
る一次成形品１１と二次側キャビティブロック１２との
間で構成される。このとき、コアサイドＡはキャビティ
サイドＢに取付けられている側プレート１６″とカムプ
レート４が当接するため、カムプレート４が図上左側に
移動し、受板３をキャビティサイドＢへ向けて押し出さ
せるため、相対的にコアピン５がコア１内に没入する。

そして、コアサイドＡに設けられているサブマリンゲー
ト１ｏを開口してコアホール９と連通させ、文字部分１
８の環状部１つの外側２１の二次成形樹脂（不透光性樹
脂）を射出するための二次成形用ゲート２５と環状部１
９の内側２０とを連通させる。したがって、二次成形材
料の射出によって、−次成形品１１のまわりに二次成形
材料が流れ込み被覆する一方、サブマリンゲート１０、
コアホール９を通じて環状部１つの内側２０にも二次成
形材料が流れ込み、環状部の内側を二次成形樹脂即ちベ
ース地で埋める。

次いで、型を開いて製品を突出しピン等で突き出す、こ
のとき、コアホール９部分とサブマリンゲート１０部分
とはコアピン５の突き出しによって剪断され製品と共に
排出される。尚、コアサイドＡは一次成形側に再び移動
し、一次成形側のキャビティサイドＢとの間で一次成形
を行う、このとき、二次成形側において受板３を押し上
げる方向に移動させられてカムプレート４は、−吹成形
１］！Ｊ’ＦヤビティサイドＢの側グレート１６と当接
して逆方向（図上左方向）に移動させられる。したがっ
て、カムグレート４と突出し板６との間の変位がなくな
り、コアピン５がコア１からキャビティ内に突出する。

以上の操作を繰り返し行なうことによって製品を得る。

この製品は、第４図（Ａ）及び（Ｂ＞に示すように、透
光性Ｉ！Ｉｉから成る一次成形品１１の表示意匠・文字
部分１８を除く部分を不透光性樹脂から成る二次成形品
で被覆し、−次成形品１１の文字部分１８のみが表面に
露出しかつ裏面から光があたった場合に表側にその光を
透過させ得る構造となっている。尚、上述の説明は一つ
の金型について行なったが、通常は一方の金型で一次成
形を行なっている間に他方の金型で二次成形を行なう。

また、第５図に他の実施例を説明する。この実施例は漢
字の「田」のように環状部が幾つか連接されている模様
を形成するに好適なものである。

この実施例においては、コア１には表示意匠１８の環状
部１９が交差する部分３０を中央として、全ての環状部
１９の内側２０に連通ずるコアホール３１が穿孔され、
スリーブ状のコアピン３２とその内側に収容されて環状
部が交差する中央３０に位置するロッド３３とが装入さ
れて成る。コアピン３２は第６図（Ａ＞〜（Ｃ）に示す
ように、先端に４箇所のすり割り３４が設けられており
、その部分に一次成形材料か流れ込み、［田ｊという文
字の十字部分を形成するように設けられている。　また
、コアピン３２の先端は、第６図（Ａ）に示すようにス
トレートに形成される場合もあるが、第６図（Ｂ）ない
しくＣ）に示すように内周面側あるいは外周面側が円錐
面に形成されて、次成形品１１にアンダカヅト部を形成
するように設けることもある。

更に、第７図に他の実施例を示す、この実施例は、漢字
の「田」の字を形成する場合の他の方法である６図示の
如く、４つの環状部１９の内側２０の２つと環状部１つ
の外側２１とに同時に貫通するコアホール４１が穿孔さ
れ、その中に先端にＦ型の溝４３が入れられたコアピン
４２が装入されている。コアピン４２の先端の溝４３は
、第７図（Ａ）ないし第８図（Ｂ）に示すように、−次
成形樹脂を流し込み、文字１８の一部をキャビティブロ
ック１２との間で構成するものである。この清４３は、
キャビティ内にコアピン４２を突出させたとき（−次成
形時）にキャビティを構成するコア１の先端面（型面）
よりも若干凹み、コアホール４１部分の一次成形品だけ
が他の面よりも若干裏面側へ突出するような寸法とされ
ている。

この溝部４３は二次成形時にコアピン４２がコア１内に
没入するとき、表示意匠１８の直下に環状部１９の内側
２０と外側２１とに連通する流路４４を形成する。した
がって、二次成形樹脂を二次成形用ゲートから射出注入
すると、−次成形品１１のまわりを覆うように流れ込ん
だ二次成形ｆＭ脂が一次成形品１１とコアホール４１内
に形成された流路４４を通して環状部１つの内側２０に
流れ込む。

尚、この方法によって成形された製品は、第８図（Ａ＞
に示すように、後処理においてコアホール４１で形成さ
れた突出部分４５が一次成形品の裏面４６に沿ってカッ
トされる。依って、文字部１８の裏面側には不透光性の
ベース地が存在しない。

（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明の二色成形用金
型は、文字、図形、記号等の表示対象の環状部の内側に
貫通ずるキャビティー穴をコアに設ける一方、該穴内に
一次成形時にはキャビティー内に突出し一次成形品を分
断すると共に二次成形時にはコア内に没入して環状部の
外側に射出される二次成形用樹脂を環状部内に導入する
ためのサブマリンゲートを構成するコアピンを設けるよ
うにしたので、環状部を切欠くことなく文字や図形等を
二色成形できる。しかも、文字や図形等の模様を構成す
る部分の樹脂の裏側にベース地の材料が周り込まないの
で、後方から光をあてると文字等が環状部を欠くことな
く完全な形で光り浮き上がる。

また、本発明の二色成形用金型は、文字、図形、記号等
の表示対象の環状部の内外に連通しかつ環状部の一部を
一次成形品の裏面より突出させるコアピンを有し、二次
成形時にコアピンをコア内に没入させて一次成形品の環
状部の直下に環状部の内外に連通ずるキャビティーを形
成するようにしたので、環状部を切欠くことなく文字や
図形等を二色成形できる。しかも、環状部の外と内とを
繋ぐ通路を一次成形品の裏面の外側に形成しているので
、サブマリンゲートを必要とせず、金型構造か容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である二色成形用金型の概略
構造を示す中央縦断面図、第２図（Ａ）。 （Ｂ）は同金型の要部を拡大した図で（Ａ）は−次成形
時、＜Ｂ）は二次成形時を示す、第３図（Ａ＞、（Ｂ）
は第２図の金型に使用されるコアピンの一例を示す斜視
図、第４図＜Ａ）、（Ｂ）は本発明の二色射出成形装置
によって成形された製品の一例を示す中央縦断面図及び
外観斜視図、第５図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は他の金型
の実施例を示す要部拡大図で（Ａ）は−次成形時、（Ｂ
）は二次成形時を示し、（Ｃ）は成形対象となる表示意
匠を示す平面図である。第６図（Ａ）、（Ｂ）（Ｃ）は
第５図のコアピン及びロットの一例を示す斜視図及び各
コアピンの成形時の状態を示す説明図である。第７図（
Ａ＞、（Ｂ）、（Ｃ）は更に他の実施例を示す要部拡大
図で（Ａ）は−次成形時、（Ｂ）は二次成形時を示し、
（Ｃ）は成形対象となる表示意匠を示す平面図である。 第８図（Ａ）は第７図の実施例で成形された２色成形品
の中央縦断面図、第８図（Ｂ）は第７図の実施例で使用
するコアピンの一例を示す斜視図である。 第９図（Ａ）〜（Ｄ）は従来の二色射出成形装置に関す
る図で、＜Ａ）は該装置の要部拡大断面図、（Ｂ）は−
吹成形品と挿入片とを示す斜視図、（Ｃ）は同装置によ
って成形された二色成形品、（Ｄ）は同製品の中央縦断
面図である。 第２図（Ａ） 第２図（Ｂ） １・・・コア、５，３２．４２・・・コアピン、３１．
４１・・コアホール、 ０・・・サブマリンゲート、１１・・・−吹成形品、７
・・・製品、１８・・・表示意匠、１つ・・・環状部、
０・・・環状部の内側、２１・・・環状部の外側、２・
・・流路、４４・・・流路、 ６・・・−吹成形品の裏面。 第３図（Ａ） 第３図ＣＢ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに異なる射出シリンダを備える一次成形用金
   型と二次成形用金型を有し、一次成形側のコアサイドを
   一次成形品を付着したまま二次成形側に移動させ二次成
   形側のキャビティサイドとの間で二次成形を行なう一方
   、二次成形後の前記コアサイドは製品を突き出した後再
   び一次成形側に移動する二色成形用金型において、一次
   成形側キャビティとの間で文字、図形、記号等の表示意
   匠を成形するコアに、前記表示意匠の環状部の内側に貫
   通しかつ環状部の外側に二次成形用樹脂を射出する二次
   成形用ゲートとサブマリンゲートを介して連通するキャ
   ビティホールを設ける一方、該ホール内に一次成形時に
   はキャビティ内に突出し一次成形品に二次成形用材料の
   流入路を形成すると共に二次成形時にはコア内に没入し
   て環状部の外側に射出される二次成形用樹脂を環状部内
   に導入するための前記サブマリンゲートを開口するコア
   ピンを有することを特徴とする二色成形用金型。
2. （２）互いに異なる射出シリンダを備える一次成形用金
   型と二次成形用金型を有し、一次成形側のコアサイドを
   一次成形品を付着したまま二次成形側に移動させ二次成
   形側のキャビティサイドとの間で二次成形を行なう一方
   、二次成形後の前記コアサイドは製品を突き出した後再
   び一次成形側に移動する二色成形用金型において、文字
   、図形、記号等の表示意匠を成形するコアに、前記表示
   意匠の環状部の内外に夫々連通するコアホールを設ける
   一方、該ホール内に一次成形時には前記意匠の環状部の
   一部を形成しかつこの部分を一次成形品の他の裏面より
   も突出させて形成すると共に二次成形時にコア内に没入
   させて一次成形品の環状部の直下に環状部の内外に連通
   する流路を形成するコアピンを有することを特徴とする
   二色成形用金型。