JPH02110993A - プリント配線板の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 概要 プリント配線板の洗浄装置に関し、 洗浄効果を低下させることなしに多数のプリント配線板
を同時に処理することができ、且つ、小型化に適したプ
リント配線板の洗浄装置を提供することを目的とし、 複数のプリント配線板をその厚み方向に並設して保持す
るラックと、該ラックを取り出し可能に収容する洗浄槽
と、該洗浄槽内に供給された洗浄液を上記プリント配線
板間の間隙に向けて噴出する洗浄液噴出手段とを具備し
て構成する。

産業上の利用分野 本発明はプリント配線板の洗浄装置に関する。

電子機器製造の分野においては、銅箔等の導体からなる
配線パターンが形成されたプリント配線板にＩＣ，コン
デンサ、抵抗、その池の電子部品を装着し、電子部品と
配線パターンとを半田付けすることによって電子回路を
構成するようにしている。配線パターンは、通常、ガラ
スエポキシ基板等の絶縁性基板に無電解及び／又は電解
メツキを施すことによって形成される。このため、メツ
キの前処理及び後処理に付随して複数回にわたりプリン
ト配線板を洗浄液（例えば洗浄水）による洗浄を行う必
要があり、水処理コスト等の処理コストを低減するため
に、効率良くプリント配線板を洗浄する必要がある。

従来の技術 第３図はプリント配線板の従来の洗浄装置の平面図（ａ
）及び部分断面側面図（ｂ）である。複数（図では４）
のプリント配線板１１をその厚み方向に並設してラック
１２により保持し、このラック１２を洗浄槽１３に例え
ばクレーンにより取り出し可能に収容し、洗浄液供給ノ
ズル１４から洗浄槽１３内に吐出した洗浄液によりプリ
ン７ト配線板１１を洗浄し、汚れた洗浄液を排出ノズル
１５から排出するようにして構成されている。図示のよ
うにラック１２により保持されたプリント配置’ｆｆ１
１間の間隔が比較的大きい場合には、汚れたプリント配
線板をそれぞれ保持する多数のランクを繰り返し処理し
たとしても、洗浄槽１３の図中左側に設けられた供給ノ
ズル１４からの新しい洗浄液は、プリント配線板１１間
の間隙を通過して図中右側に設けられた排出ノズル１５
に導かれるので、新しい洗浄液の供給量を管理している
限りは、洗浄効果が劣化するおそれはない。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、第２図に示すように、−回の洗浄当たり
のプリント配線板の処理量を増大させるために、プリン
ト配線板１１を高密度に並設させることができるラック
１２′を前記実施例と同一の洗浄槽１３において使用す
る場合、プリント配線板１１間の間隙が比較的小さくな
るのでこの間隙を洗浄液が流通しにくくなり、供給され
た新しい洗浄液の大部分はラック１２′と洗浄槽１３の
側壁との間を通過して排出ノズル１５に導かれる。

その結果、新しい洗浄液の供給量を増大させても洗浄能
力が向上せず、プリント配線板の洗浄が不十分になると
いう問題が生じる。例えばメン土前処理における水洗が
不十分であると、良好なメツキを行うことができず、形
成された配線パターンにピンホール等の欠陥が生じる場
合がある。尚、ラック１２又は１２′と洗浄槽１３の側
壁との間に間隙を設けているのは、クレーン等によるラ
ックの出し入れを容易にするためである。

この問題を解決するために、第２図と同等のプリン７配
線板の処理可能枚数を維持し、プリント配線板間の間隙
を比較的大きくすることが提案され得るが、こうすると
、ラック及び洗浄槽を初めとして薬品処理槽等の他の槽
が大型化するとともに、クレーン等の搬送設備も大型化
するという問題が生じる。又、槽設備の大型化にともな
い、洗浄液等の使用量が増大する。

本発明はこのような事情に鑑みて創作されたもので、洗
浄効果を低下させることなしに多数のプリント配線板を
同時に処理することができ、且つ、小型化に適したプリ
ント配線板の洗浄装置を提供することを目的としている
。

課題を解決するための手段 第１図は本発明の原理図である。

２は複数のプリント配線板１をその厚み方向に並設して
保持するラックである。

３はラック２を取り出し可能に収容する洗浄に曹である
。

４は洗浄槽３内に供給された洗浄液をプリンζ配線板１
間の間隙に向けて噴出する洗浄液噴出手段である。

作　　　用 本発明の構成によれば、洗浄槽３内に供給された洗浄液
をプリント配線板１間の間隙に向けて噴出する洗浄液噴
出手段４を設けているので、多数のプリント配線板が高
密度に並設されていたとしても、第２図に示される従来
例と比較して、洗浄液がプリント配線板間を流通しやす
くなり、洗浄効果が低下するおそれがなくなる。その結
果、嗜設備の規模が同等であれば従来よりも同時に多数
のプリント配線板を処理することができ、又、プリント
配線板の一回の処理枚数が同等であれば槽設備の規模を
従来よりも小型にすることができる。

実　　施　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第４面は本発明の実施例を示すプリント配線板の洗浄装
置の全体図である。この洗浄装置は、床２１に固定され
た洗浄槽２２と、プリント配線板をその厚み方向く紙面
に垂直な方向）に並設して保持するランク２３と、ラッ
ク２３を搬送する搬送装置２４とから構成されている。

２１ａは床２１に形成された排水溝である。搬送装置２
４は、床２１に固定された固定部２５と、固定部２５の
上部に設けられたレール部２６と、レール部２６に装架
され紙面に垂直な方向に移動する移動部２７と、移動１
２７に対して国中上下方向に移動するクレーン部２３と
、クレーン部２８に固定されランク２３を支持するフッ
ク部２９とかみ構成されている。このような構成の搬送
装置２４を用いれば、洗浄すべきプリント配線板を保持
しているラック２３を、洗浄槽２２の上方に移動してき
てそのまま洗浄槽２２の内部に収容し、洗浄を緒了した
ら、ラック２３を洗浄槽２２から取り出して他の洗浄槽
等に搬送することができる。

ラック２３は、例えば、コの字断面状のガイドをプリン
ト配線板毎に対向させて、その対向部にプリント配線板
を挿脱可能に保持するようにして構成することができる
。

以下、洗浄槽２２に供給された洗浄液をプリント配線板
間の間隙に向けて噴出する洗浄液噴出手段の種々の具体
例及び変形例を説明する。

第５図は洗浄液噴出手段の第１の具体例を示す図である
。３１は洗浄槽２２内においてプリント配線板１の下方
に設けられた洗浄液吐出ノズルであり、その上部には複
数の吐出孔３１ａが形成されている。３２は洗浄槽２２
とほぼ同等の容積を有するサービスタンクであり、この
サービスタンク３２には供給ノズル３３から新しい洗浄
液が供給されている。そして、ポンプ３４により、サー
ビスタンク３２内に蓄えらえた洗浄液を吐出ノズル３１
に圧送することによって、洗浄液を吐出孔３１ａから紙
面に垂直な方向に並設されたプリント配線板１間の間隙
に噴出するようにしている。

洗浄槽２２からオーバーフローした洗浄液は、洗浄槽２
２の上部の縁に設けられた排出溝２２ａを介して外部に
排出される。このような構成によれば、供給ノズル３３
の洗浄液供給能力が小さい場合でも、洗浄液を−Ｈサー
ビスタンク３２内に蓄えてかち短時間で多量の洗浄液を
洗浄槽２２内に供給することができる。

第６図は洗浄液噴出手段の第２の具体例を示す又である
。この例で；よ、吐出孔４１ａを有する吐出ノズル４１
を、洗浄槽２２内でプリント配線板１の側方に設け、同
側方から洗浄液を並設されたプリント配線板１間の間隙
に噴出するようにしている。このような構成によっても
、紙面に垂直な方向に並設されたプリント配線板１　（
図では２列並設されている）間の間隙に洗浄液の流通路
を形成することができ、高密度で収容されたプリント配
線板を良好に洗浄することができる。

新しい洗浄液の供給量（供給速度）に制限がなく、サー
ビスタンクを用いる必要がない場合には、第５ズに示さ
れる具体例を第７図に示されるように変形し、即ち、洗
浄槽２２の例えば側方に洗浄液取り出し口５１を設け、
この洗浄液取り出し口５１から取り出した洗浄液をポン
プ３４により直接吐出ノズル３１に圧送するようにして
も良い。

第８図は洗浄液噴出手段の第３の具体例を示す図である
。この例では、洗浄液をポンプにより圧送して吐出孔か
ら噴出させるのではなく、供給ノズル３３により洗浄槽
２２内に供給された洗浄液を洗浄槽２２内の側方に設）
すられた攪拌器６１によりプリント配線板間の間隙に送
り込むようにしているｅ攪拌型６１としては、例えば、
プロペラ等を用いて構成されるジェット噴流攪拌器を用
いることができる。

第９図は第６図に示される実施例の第１の変形例を示す
図である。この例では、吐出ノズル４１と洗浄液取り出
し口５１とをポンプ３４により直結するとともに、洗浄
槽２２の内部にエア供給用パイプ７１を設け、その先端
近傍に設けられたエア噴出ノズル７１ａから洗浄液中に
噴出したエアをプリント配線板間の間隙に導くようにし
ている。

この構成によれば、吐出ノズル５１からプリント配線板
間の間隙に噴出した洗浄液による洗浄作用とエアによる
攪拌作用とが相乗して、更に高い洗浄作用を得ることが
できる。

第１０図は第６図に示される実施例の第２の変形例を示
す図である。この例では、第９図におけるエア供給用パ
イプ７１に代えて洗浄槽２２内部におけるプリント配線
板１の下方に超音波振動子８１を設け、その振動が洗浄
液を媒体としてプリント配線板１の周辺に伝わるように
している。この構成によれば、吐出ノズル４１からプリ
ント配線板間の間隙に洗浄液を噴出させたことによる効
果と超音波振動によるキャビティ効果とが相乗して高い
洗浄効果を得不ことができる。

第９図及び第１０図に示される例では、洗浄液取り出し
口５１と吐出ノズル４１とをポンプ３４により直結して
いるが、第６図に示すように、サービスタンクを用いる
ようにしても良い。

第１１図はサービスタンクを用いることによる池の効果
を説明するための比較図であり、ここでは、比較的供給
量（供給速度）が小さい供給ノズル９１により汚れの濃
度が０である新しい洗浄液を洗浄槽２２内に供給し、洗
浄槽２２からオーバーフローした汚れた洗浄液を排出ノ
ズル９２から排出するようにしている。このような系に
おいて、洗浄すべきプリント配線板１を洗浄液中に浸漬
した時点における洗浄液の汚れの濃度をＣ８とすると、
供給ノズル９１から新しい洗浄液を供給開始することに
よって、汚れの濃度は新しい洗浄液の供給速度に応じて
Ｃｏ　から減少していく。

経過時間ｔに対する関数である汚れの濃度Ｃ（１）と新
しい洗浄液の供給速度Ｖ（例えば垂位は１７分）との関
係を考察する。

いま、洗浄槽内の汚れの溶質の質量をＭ　（ｔ）とおく
と、その時間微分と汚れの濃度Ｃ（ｔ）及び新しい洗浄
液の供給速度Ｖの積との和は、溶質量がこの系において
不変であることから、Ｏとなり、 Ｍ　　（ｔ）＋　　　Ｖ　　−Ｃ（ｔ）＝Ｏ・・・（１
）ｔ が得られる。又、洗浄槽の容積をＷとすると、Ｃ（ｔ）
　＝Ｍ　（ｔ）　／Ｗ　　　　　　・・・（２）となる
。従って、（１）式、（２）式から、Ｃ（ｔ）　ｃｘ−
ｅｘｐ　［−Ｖｔ／Ｗ］　・”（３）が得られる。この
ため、第１１図に示すように新しい洗浄液の供給速度が
比較的小さい場合には、汚れの濃度の経時変化は、第１
２図においてＡで示すように比較的なだらかな曲線を描
き、一方、サービスタンクを用いることにより新しい洗
浄液の供給速度を比較的大きくした場合には、同図にお
いてＢで示すように、汚れの濃度の経時変化は初期にお
いて急激な減少を示す曲線を描く。

このようにサービスタンクを用いて新しい洗浄液の供給
速度を増大させることによって、比較的短時間のうちの
洗浄槽内における汚れの濃度を低いレベルにすることが
できるので、短時間の洗浄液への浸漬によってプリント
配線板を効果的に洗浄することができる。

以上説明した実施例、例えば第５図又は第６図に示され
る実施例によれば、プリント配線板の並設間隔を従来の
１８ｍｍから９　ｍｍにまで減少させたとしても、従来
と同等又はそれ以上の洗浄効果を得ることができる。そ
の結果、プリント配線板の同一処理量であれば槽設備を
小型化することができ、このことに付随して洗浄液の使
用量を低減することができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、洗浄効果を低下
させることなしに多数のプリント配線板を同時に処理す
ることができ、且つ、小型化に適したプリント配線板の
洗浄装置を提供することが可能になるという効果を奏す
る。このように、本発明によれば、プリント配線板の例
えばメツキ工程における水洗コストを低下させることが
でき、良品質なプリント配線板を極めて低価格で提供す
ることができ、電子機器製造技術の発展に寄与するとこ
ろが大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の原理説明比較図、 第３図はプリント配線板の従来の洗浄装置の平面図（ａ
）及びその断面側面図（ｂ）、第４図は本発明の実施例
を示すプリント配線板の洗浄装置の全体図、 第５図は洗浄液噴出手段の第１の具体例を示す図、 第６図は洗浄液噴出手段の第２の具体例を示す図、 第７図は第５図に示される実施例の変形例を示す図、 第８図は洗浄液噴出手段の第３の具体例を示す図、 第９図は第６図に示される実施例の第１の変形例を示す
図、 第１０図は第６図に示される実施例の第２の変形例を示
す図、 第１１図はサービスタンクを用いることによる他の効果
を説明するための比較図、 第１２図はサービスタンクを用いることによる他の効果
を説明するためのグラフである。 １．１１・・・プリント配線板、 ２．１２．１２’、２３・・・ラック、３．１３．２２
・・・洗浄槽、 ４・・・洗浄液噴出手段、 ３２・・・サービスタンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数のプリント配線板（１）をその厚み方向に並設して
   保持するラック（２）と、 該ラック（２）を取り出し可能に収容する洗浄槽（３）
   と、 該洗浄槽（３）内に供給された洗浄液を上記プリント配
   線板（１）間の間隙に向けて噴出する洗浄液噴出手段（
   ４）とを具備して構成されることを特徴とするプリント
   配線板の洗浄装置。