JPH02104722A - ポリエステル高収縮繊維 - Google Patents
ポリエステル高収縮繊維Info
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- JPH02104722A JPH02104722A JP25538788A JP25538788A JPH02104722A JP H02104722 A JPH02104722 A JP H02104722A JP 25538788 A JP25538788 A JP 25538788A JP 25538788 A JP25538788 A JP 25538788A JP H02104722 A JPH02104722 A JP H02104722A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は流体処理などＫよる混繊嵩高糸や潜在捲縮糸を
得る際高収縮成分として好適なポリエステル高縮糸に関
する本のである。
得る際高収縮成分として好適なポリエステル高縮糸に関
する本のである。
従来から２本以上の糸条を流体処理、あるいは合糸によ
シ嵩高糸や潜在捲縮糸を得る事は広く用いられた技術で
あシ、その特徴をより大きくするために沸水収縮率（Ｂ
ｗｓ）の異った原糸を用する事は良く知られている。又
この時ＢＷＩ３の大きい原糸を得る手法として延撚工程
に於て熱セットを施さない方法あるいは低延伸倍率を用
いる事等は公知となっている。
シ嵩高糸や潜在捲縮糸を得る事は広く用いられた技術で
あシ、その特徴をより大きくするために沸水収縮率（Ｂ
ｗｓ）の異った原糸を用する事は良く知られている。又
この時ＢＷＩ３の大きい原糸を得る手法として延撚工程
に於て熱セットを施さない方法あるいは低延伸倍率を用
いる事等は公知となっている。
近年の工程合理化技術では特に糸を布帛にする際の高速
化が要望されており、そのため各工程における熱処理も
高温の条件が採用されている。例えば糊付工程ではその
乾燥工程の効率アップのため１００℃〜１５０℃といっ
た乾燥温度が用いられておプ、その他撚止めセット、ｖ
Ｊｘａ 製織による生機乾燥等の工程で高温の条件を採
用し工程の高速化に対応しているのが現状である。しか
るに従来の公知の手法で作った高収縮糸はこういった高
温処理によ）潜在収縮応力が発現しきってしまい、その
後−のたとえば染色仕上工程での熱処理では目的とする
収縮力が発現せず、込わゆるヘタリのある布帛しか得ら
れないという問題があった。そのため特殊な加工条件を
採用せざるを得なくなシ延すては製品のコストアップＫ
ｌがっていた。
化が要望されており、そのため各工程における熱処理も
高温の条件が採用されている。例えば糊付工程ではその
乾燥工程の効率アップのため１００℃〜１５０℃といっ
た乾燥温度が用いられておプ、その他撚止めセット、ｖ
Ｊｘａ 製織による生機乾燥等の工程で高温の条件を採
用し工程の高速化に対応しているのが現状である。しか
るに従来の公知の手法で作った高収縮糸はこういった高
温処理によ）潜在収縮応力が発現しきってしまい、その
後−のたとえば染色仕上工程での熱処理では目的とする
収縮力が発現せず、込わゆるヘタリのある布帛しか得ら
れないという問題があった。そのため特殊な加工条件を
採用せざるを得なくなシ延すては製品のコストアップＫ
ｌがっていた。
本発明の目的は以上のべた如き問題点を解決し高温処理
でも潜在収縮力が残存し最終布帛で充分な風合効果が得
られる様なポリエステル高収縮糸を提供する事にある。
でも潜在収縮力が残存し最終布帛で充分な風合効果が得
られる様なポリエステル高収縮糸を提供する事にある。
前述した本発明の目的は極限粘度（工Ｖ）が［１６５以
上のポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエ
ステル繊維に於て、イソフタル酸が４．０モ／Ｌ／壬〜
１αＯモルチ共重合している事を特徴とする高収縮糸に
より達成できる。
上のポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエ
ステル繊維に於て、イソフタル酸が４．０モ／Ｌ／壬〜
１αＯモルチ共重合している事を特徴とする高収縮糸に
より達成できる。
以下本発明についてより詳細に説明する。
本発明のポリエステル繊維は主としてエチレンテレフタ
レートを繰返し単位とするポリエステルである。本発明
者等は通常ポリエステル繊維の公知の手法で得られた高
収縮糸を用いるとその熱収縮挙動が第１図■に示す様な
挙動である事をつきとめた。この時の収縮挙動の測定は
試料を総の状態にしその一端を固定フックに掛け、その
下端にαｏ ｓ ｔ７ｄの荷重を掛け、総の全長（４）
を測定する。次にその状態の！ま乾熱ルームにより１０
０℃×１分の熱処理を施こしその総長（４）を測定する
。更にこの試料を１２５’ＣＸ１分の処理を１２総長（
ｚ、 ）を測定する。以下同様に１５０℃×１分（４）
、１７５℃×１分（ｔ４）。
レートを繰返し単位とするポリエステルである。本発明
者等は通常ポリエステル繊維の公知の手法で得られた高
収縮糸を用いるとその熱収縮挙動が第１図■に示す様な
挙動である事をつきとめた。この時の収縮挙動の測定は
試料を総の状態にしその一端を固定フックに掛け、その
下端にαｏ ｓ ｔ７ｄの荷重を掛け、総の全長（４）
を測定する。次にその状態の！ま乾熱ルームにより１０
０℃×１分の熱処理を施こしその総長（４）を測定する
。更にこの試料を１２５’ＣＸ１分の処理を１２総長（
ｚ、 ）を測定する。以下同様に１５０℃×１分（４）
、１７５℃×１分（ｔ４）。
２００℃×１分（１４）を測定し、収縮率（１）＝！：
ノシー×１００の式よ抄各々湿度処理時の収を 縮率ＨＡＳを求め第１図に表わ１．た本のである。
ノシー×１００の式よ抄各々湿度処理時の収を 縮率ＨＡＳを求め第１図に表わ１．た本のである。
これから判る様に従来糸の収縮挙動は処理温度が上昇す
るに従って収Ｍ４率（ＦＩＡ［３）が少なくなって偽る
。即ち実際の製織準備工程である糊付工程などの乾燥時
にたとえば１２０℃の熱処理を受けるとその後の残留収
縮ｆｉはわずか１チ内外である事が理解できる。本発明
者等はこの点くついて検討し、該ポリエステルポリマー
中に第３成分としてイソフタル酸を共重合させたポリエ
ステル高収縮繊維を作り、同様に収縮挙動を測定したと
ころ第１図の本発明糸１催な傾向を示した。これによる
と１２０℃の熱を受けた後も２００℃迄昇温することに
より、更に約５俤の収縮率（ＨＡ８）を得ている。ここ
で本発明者等が第３成分としてイソフタル酸を用すた理
由を述べると、酸成分としてイソフタル酸のような非対
称分子をポリマーφに共重合させることにより、高分子
鎖間の二次凝集力が弱まり、その結果として該ポリマー
の示差走査熱量測定（ＤＢＣ測定）の際の融点（Ｔｍ）
及びガラス転移点（ｒｔ）が低下すると共に冷結晶化温
度（Ｄ８（！昇温時の結晶化温度二ＴＣ＋）が上昇し、
メルトからの結晶化温度（ＤＢＯ降温時の結晶化温度二
ＴＣ″″）が下降する。このことは、高次構造形成時の
該ポリマーの結晶部及び非晶部の凝集力がともに低下し
、その結果として結晶化速度も低下している事を意味し
ておシ、このような高次構造形成速度の遅しポリマーを
繊維にした場合、その繊維は通常のポリエステル繊ｍＫ
較べて繊維中に構造歪が残りやすぐ、またその構造歪は
通常のポリエステル繊維よりも熱による緩和がされにく
くなるものと考えたからである。
るに従って収Ｍ４率（ＦＩＡ［３）が少なくなって偽る
。即ち実際の製織準備工程である糊付工程などの乾燥時
にたとえば１２０℃の熱処理を受けるとその後の残留収
縮ｆｉはわずか１チ内外である事が理解できる。本発明
者等はこの点くついて検討し、該ポリエステルポリマー
中に第３成分としてイソフタル酸を共重合させたポリエ
ステル高収縮繊維を作り、同様に収縮挙動を測定したと
ころ第１図の本発明糸１催な傾向を示した。これによる
と１２０℃の熱を受けた後も２００℃迄昇温することに
より、更に約５俤の収縮率（ＨＡ８）を得ている。ここ
で本発明者等が第３成分としてイソフタル酸を用すた理
由を述べると、酸成分としてイソフタル酸のような非対
称分子をポリマーφに共重合させることにより、高分子
鎖間の二次凝集力が弱まり、その結果として該ポリマー
の示差走査熱量測定（ＤＢＣ測定）の際の融点（Ｔｍ）
及びガラス転移点（ｒｔ）が低下すると共に冷結晶化温
度（Ｄ８（！昇温時の結晶化温度二ＴＣ＋）が上昇し、
メルトからの結晶化温度（ＤＢＯ降温時の結晶化温度二
ＴＣ″″）が下降する。このことは、高次構造形成時の
該ポリマーの結晶部及び非晶部の凝集力がともに低下し
、その結果として結晶化速度も低下している事を意味し
ておシ、このような高次構造形成速度の遅しポリマーを
繊維にした場合、その繊維は通常のポリエステル繊ｍＫ
較べて繊維中に構造歪が残りやすぐ、またその構造歪は
通常のポリエステル繊維よりも熱による緩和がされにく
くなるものと考えたからである。
結果は第１図に示した通りであり、本発明のイソフタル
酸共重合ポリエステル繊維とインフタル酸を含まない従
来のポリエステル繊維を較べると本発明糸の方が高温側
でより収ａｔが残存している事が明確である。
酸共重合ポリエステル繊維とインフタル酸を含まない従
来のポリエステル繊維を較べると本発明糸の方が高温側
でより収ａｔが残存している事が明確である。
本発明者等は更にイソフタル酸の成分量、延伸倍率、延
伸セット温度等を検討し実施例第１表１〜１６を得た。
伸セット温度等を検討し実施例第１表１〜１６を得た。
これから明らかなごとく、イソフタル酸の量としてＦｉ
４．０モル壬〜１［１０モル俤が適正範囲であシ更に好
ましくけ＆０モル俤〜ａ５モル壬が望ましい。又延伸倍
率によってもその収縮量に影響し、該未延伸糸の最大延
伸倍率の７０チ〜８５ｍが望ましく、最適値としては７
５１〜８０憾であった。これは７０憾未満では布帛とな
したあとの収縮発現が充分でなく又８５憾を超えると糸
切れし易くなり工程安定性に問題を生じるためである。
４．０モル壬〜１［１０モル俤が適正範囲であシ更に好
ましくけ＆０モル俤〜ａ５モル壬が望ましい。又延伸倍
率によってもその収縮量に影響し、該未延伸糸の最大延
伸倍率の７０チ〜８５ｍが望ましく、最適値としては７
５１〜８０憾であった。これは７０憾未満では布帛とな
したあとの収縮発現が充分でなく又８５憾を超えると糸
切れし易くなり工程安定性に問題を生じるためである。
加えてこの時のセット温度は９０℃〜１３０℃の範囲で
セットする事が望ましい。９０℃未満では糸斑になり易
く、１３０℃を超える温度では全体的に収縮量が少なく
なシ布帛としての風合が劣る。以下実施例とじて更に具
体的に例示する。
セットする事が望ましい。９０℃未満では糸斑になり易
く、１３０℃を超える温度では全体的に収縮量が少なく
なシ布帛としての風合が劣る。以下実施例とじて更に具
体的に例示する。
〔実施例１〜５〕
イソフタル酸を０モル憾、λ５モｖ４）、４モｉｖ４，
７モ／Ｌ／４．１０モＡ／ｌｓと各々共重合サセたポリ
エチレンテレフタレートポリマーを作シ、φ１１．２の
オリフィス孔を２４個有する紡糸ノズルで溶融紡糸し１
４００？Ｆ！／分で捲取り未延伸糸を得た。この時の各
々ポリマーの溶′ＦＩＡ温度は紡糸ノズル前での圧力が
７０ ｋｌ／ｃｍ”となる様適宜に設定し、吐出量は延
伸後のデニールで３（）ａ／２４ｆとなる様調整した。
７モ／Ｌ／４．１０モＡ／ｌｓと各々共重合サセたポリ
エチレンテレフタレートポリマーを作シ、φ１１．２の
オリフィス孔を２４個有する紡糸ノズルで溶融紡糸し１
４００？Ｆ！／分で捲取り未延伸糸を得た。この時の各
々ポリマーの溶′ＦＩＡ温度は紡糸ノズル前での圧力が
７０ ｋｌ／ｃｍ”となる様適宜に設定し、吐出量は延
伸後のデニールで３（）ａ／２４ｆとなる様調整した。
得られた未延伸糸を第２図に示す延撚装置により、最大
延伸倍率の７８係の延伸倍率により延伸を行なった。こ
の時の延伸糸の糸質を表１に表わす。又この表の布帛収
縮は以下の方法で測定したものである。
延伸倍率の７８係の延伸倍率により延伸を行なった。こ
の時の延伸糸の糸質を表１に表わす。又この表の布帛収
縮は以下の方法で測定したものである。
試料を第３図に示す熱セツト装置により熱セツト糸を得
るこの時のセット条件は第３図に示す通シであり、セッ
ト張力はＲＯＴＨ−ＯＨ工り叶張１’ｌ−０４０Ｍ工Ｎ
ニーＴＫＮ８ Ｋて測定した結果であり、張力設定は
供給ローラー２にて調整する。
るこの時のセット条件は第３図に示す通シであり、セッ
ト張力はＲＯＴＨ−ＯＨ工り叶張１’ｌ−０４０Ｍ工Ｎ
ニーＴＫＮ８ Ｋて測定した結果であり、張力設定は
供給ローラー２にて調整する。
得られた熱セツト糸を８Ｄ ５０ａ／２４ｆを３９．５
本／６Ｒの密度に配した経糸ＫＪｆ本／ｃＩＲの密度で
緯糸として打込む。こうして得られた生機の緯糸方向Ｖ
Ｃ５０ｍ間隔のマークを２ケ所明記し１２０℃の水浴中
で６０分間フリー精練した。
本／６Ｒの密度に配した経糸ＫＪｆ本／ｃＩＲの密度で
緯糸として打込む。こうして得られた生機の緯糸方向Ｖ
Ｃ５０ｍ間隔のマークを２ケ所明記し１２０℃の水浴中
で６０分間フリー精練した。
該精練反を充分風乾した後、前述のマークの間隔を再度
測定し、次式により布帛収縮とした。
測定し、次式により布帛収縮とした。
５０譚
〔実施例６〜１１〕
イソフタル酸７モＡ＝＊共重合のポリエチレンテレフタ
レートポリマーを用いて２８５℃にてφα２のオリフィ
ス孔を２４個有する紡糸ノズルを用い溶融紡糸し１４０
０ＦＮ／分で巻取り、ｑ ４ （１／２４ ｔの未延伸
糸を得た。該未延伸糸にて第２図の延撚機によυ最大延
伸倍率の７０係、７４憾、７８チ、８２チ、８６％、９
０チの倍率で延伸した。得られた延伸糸の糸質を表１に
表わした。
レートポリマーを用いて２８５℃にてφα２のオリフィ
ス孔を２４個有する紡糸ノズルを用い溶融紡糸し１４０
０ＦＮ／分で巻取り、ｑ ４ （１／２４ ｔの未延伸
糸を得た。該未延伸糸にて第２図の延撚機によυ最大延
伸倍率の７０係、７４憾、７８チ、８２チ、８６％、９
０チの倍率で延伸した。得られた延伸糸の糸質を表１に
表わした。
〔実施例１２〜１６〕
実施例６〜１１で得られた未延伸糸を用い第２図に示し
た延撚機により最大延伸倍率の７８憾の倍率で延伸した
。この時の熱板（４）のセット温度を室温５０℃、９０
℃、１５０℃、１５０℃とした。この時の糸質を表１に
表わした。
た延撚機により最大延伸倍率の７８憾の倍率で延伸した
。この時の熱板（４）のセット温度を室温５０℃、９０
℃、１５０℃、１５０℃とした。この時の糸質を表１に
表わした。
本籍実施例の１．２，５，６，１０，１１゜１２．１６
は本発明範囲外の比較例である。又表１において工程安
定性は紡糸・延撚工程での糸切れ、ケバ立等を観察した
ものであり、総合評価は工程安定性と原糸の収縮挙動を
併わせで総合的に判断したものであシ、６〜０以上でほ
ぼ良好と思われるが好適には○の条件を採用した。
は本発明範囲外の比較例である。又表１において工程安
定性は紡糸・延撚工程での糸切れ、ケバ立等を観察した
ものであり、総合評価は工程安定性と原糸の収縮挙動を
併わせで総合的に判断したものであシ、６〜０以上でほ
ぼ良好と思われるが好適には○の条件を採用した。
第１図は乾熱昇温過程における糸の収縮率を示す。
■は本発明の繊維が示す収縮挙動
■は従来の繊維が示す収縮挙動
第２図は本発明の延伸糸を得る装置の概略図。
第３図は布帛の収縮率を見るための原糸熱セツト装置の
概略図。
概略図。
Claims (1)
- １）極限粘度（ＩＶ）が０．６５以上のポリエチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエステル繊維に於て、
イソフタル酸が４．０モル％〜１０．０モル％共重合し
ている事を特徴とするポリエステル高収縮繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25538788A JPH02104722A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | ポリエステル高収縮繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25538788A JPH02104722A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | ポリエステル高収縮繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104722A true JPH02104722A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17278053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25538788A Pending JPH02104722A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | ポリエステル高収縮繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02104722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019160109A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 共同印刷株式会社 | 赤外吸収性樹脂組成物並びにそれを含む成形品及び繊維 |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25538788A patent/JPH02104722A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019160109A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 共同印刷株式会社 | 赤外吸収性樹脂組成物並びにそれを含む成形品及び繊維 |
| JPWO2019160109A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2021-01-14 | 共同印刷株式会社 | 赤外吸収性樹脂組成物並びにそれを含む成形品及び繊維 |
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