JPH02103907A - インダクタンス素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、リード端子を有するインダクタンス素子に関
するものである。

従来の技術 近年、部品の自動挿入化に伴ない、インダクタンス素子
をテーピングの状態でセットメーカーに納入することが
多くなってきた。また、小形化。

低価格化の要求も非常に強くなってきた。

以下、従来のインダクタンス素子について説明する。

第５図は、従来のインダクタンス素子の斜視図である。

第６図において、１はドラム形磁心で、２．２′はリー
ド端子で、従来はプリント基板に手挿入するため、長さ
は６ｆ１前後となっていた。３は絶縁被膜付き銅線（以
後銅線と略す。）をドラム形磁心１の巻線溝に巻いた巻
線部で、巻線の両端４．４′は、巻き付け部ｔｓ　、　
ｅｓ’　（以後、配線部と呼ぶ。）でリード端子２．２
′に別々に配線された後、半田付け等により電気的に接
続された構成となっていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の従来の構成では、巻線部３と配線
部５が同軸上でないため、自動巻線配線機の機構が複雑
になり、自動巻線配線機の価格が高くなると共に、巻線
配線工程に要する時間が多くなるという問題点を有して
いた。また、インダクタンス素子をテーピング仕様にす
るため、リード端子２．２′を長くすると、自動巻線配
線機でリード端子２，２′に配線する時、ノズル（銅線
の出口）が２本のリード端子２．２′間を通シにくくな
るため、自動配線がきわめて難しくなる、という問題点
を有していた。

本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、インダ
クタンス素子の配線構造を改善し、自動巻線配線機の機
構の簡素化と、巻線配線工程の時間を減らすことができ
る、低コストでテーピング仕様に対応できるインダクタ
ンス素子を提供することを目的とする。

課題を解決するだめの手段 この課題を解決するために、本発明のインダクタンス素
子は、ドラム形磁心に巻線した銅線の両端を、２本のリ
ード端子にまたがるように配線し、リード端子と巻線の
両端を電気的に接続したのち、２本のリード端子間の配
線部の一部を取り除いた構成を有している。

作用 この構成によって、ドラム形磁心への巻線とリード端子
への配線が同軸上で行うことができるようになるため、
自動巻線配線機の機構を非常に簡素化することができる
と共に、ノズルをドラム形磁心の軸と平行移動するだけ
で配線工程から巻線工程へ、また逆に、巻線工程から配
線工程に移ることができるため、巻線配線工程に要する
時間を大幅に短縮することができる。さらに、配線工程
において、２本のリード端子間をノズルが通る必要がな
くなるため、リード端子が長くなっても、リード端子が
短い場合と同じ条件で配線が可能となるだめ、リード端
子を長くしても、自動配線は容易に実現できる。

実施例 以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第１図および第２図は、本発明の一実施例におけるイン
ダクタンス素子の斜視図で、第１図は半完成品、第２図
は完成品を示すものである。

第１図において、１１はドラム形磁心、１２゜１２′は
リード端子、１３は銅線をドラム形磁心１１の巻線溝に
巻いた巻線部で、その両端１４．１４’は２本のリード
端子１２．１２’に同時にまたがるように巻き付けられ
、配線部１６を形成したのち、半田付けあるいは溶接等
により、電気的接続が行われている。

第２図は第１図における配線部１６の一部を取り除き、
完成したところを示すものである。第２図において、１
θは配線部１５の一部を取り除いた空隙部分で、２本の
リード端子１２．１２’間の短絡をなくすために設けた
ものである。

第３図は本発明の第２の実施例を示すインダクタンス素
子の斜視図である。同図において、１７はドラム形磁心
の鍔部に設けた配線溝で、１４および１４′の銅線端部
がこの配線溝１Ｔを通ってリード端子１２．１２’に配
線されることにより、銅線の両端部が直接付着して短絡
状態にならないようにするため設けたものである。

第４図は本発明の第３の実施例を示すインダクタンス素
子の断面図である。同図において、１８はリード端子１
２．１２’を取り付けた樹脂製の端子板、１９は高融点
半田である。樹脂製の端子板１８にドラム形磁心１１を
接着してインダクタンス素子を構成する方法は、以前よ
り通常に行われているが、本発明においてもこの方法は
適用できるものである。また、リード端子１２．１２’
と銅線の両端を電気的に接続する方法として高融点半田
１９を使用しているが、これは本発明のインダクタンス
素子がプリント基板に半田付けされる時に配線部１６の
半田が再溶融し、リード端子１２゜１２′から外れるこ
とを防ぐため、通常の半田付け温度（２６０°Ｃ以下）
では溶融しないようにしたものである。

なお、リード端子１２．１２’と銅線の両端１４゜１４
′を電気的に接続する方法としては、他に電気溶接法、
超音波によるポンディング法、銅線の絶縁被膜を取り除
いた後導電性接着剤で接続する方法等が考えられるが、
いずれの方法を使っても良い。

また、第１図〜第４図の実施例では、ドラム形磁心１１
の材料としてフェライトを想定しているが、これ以外の
アルミナ、セラミック、樹脂等の材料を使用しても良い
ことは言うまでもない。

さらに、通常は第２図の完成品を保護するため、リード
端子１２．１２’を除くインダクタンス素子本体に絶縁
性樹脂で外装、あるいは熱収縮チューブで外装が行われ
るが、本発明に対してもこれらの外装を行っても良いこ
とは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明は、巻線の両端を２本のリード端子
にまたがるように配線し、リード端子と巻線の両端を電
気的に接続したのち、２本のリード端子間の配線部の一
部を取り除いてインダクタンス素子を構成するため、下
記のようなすぐれた効果が得られる。

（１）　　ドラム形磁心への巻線とリード端子への配線
が同軸上で行うことができるため、自動巻線配線機の機
構が非常に簡素化できるので、自動巻線配線機を安価に
作成することができる。

（２）　　ノズルをドラム形磁心の軸と平行移動するだ
けで、配線工程から巻線工程へ、逆に巻線工程から配線
工程に移ることができるため、巻線配線工程に要する時
間を著しく短縮することができる。

（３）配線工程において、２本のリード端子間をノズル
が通る必要がなくなるため、リード端子が長くなっても
自動配線が容易に実現できる。

（４）配線工程において、２本のリード端子間をノズル
が通る必要がなくなるため、リード端子の間が狭くても
自動配線が容易に実現できるので、インダクタンス素子
の小形化が容易となる。

（５）リード端子根元の配線部分が、従来品にくらべ非
常に太く、かつ、断面が円形でなくなるため、絶縁性樹
脂で外装した場合、リード端子強度が非常に犬きくなシ
、断線の起りにくいインダクタンス素子を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１の実施例におけるイ
ンダクタンス素子の斜視図で、第１図は半完成品、第２
図は完成品、第３図は本発明の第２の実施例におけるイ
ンダクタンス素子の斜視図、第４図は本発明の第３の実
施例におけるインダクタンス素子の断面図、第６図は従
来のインダクタンス素子の斜視図である。 １１・・・・・・ドラム形磁心、１２．１２′−・・・
・・リード端子、１３・・・・・・巻線部、１４．１４
’・・・・・・銅線の端部、１５・・・・・・巻き付け
部（配線部）、１６・・・・・・空隙部、１７・・・・
・・配線溝、１８・・・・・・端子板、１９・・・・・
・高融点半田。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１各県 図 第 図 ドラム牙夛迫心 メｔ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドラム形磁心の一方の鍔部に２本のリード端子を
   設け、ドラム形磁心の巻線溝に絶縁被膜付き銅線を巻線
   し、巻線の両端を前記２本のリード端子に同時に巻き付
   け、リード端子と巻線の両端を電気的に接続したのち、
   ２本のリード端子間の巻き付け部の一部を取り除いたイ
   ンダクタンス素子。
2. （２）ドラム形磁心の鍔部に複数の溝を設け、別々の溝
   に沿って巻線の両端をリード端子に巻き付けた請求項１
   記載のインダクタンス素子。
3. （３）ドラム形磁心の鍔部に、リード端子を取り付けた
   樹脂製の端子板を固着した請求項１記載のインダクタン
   ス素子。
4. （４）高融点半田でリード端子と巻線の両端を電気的に
   接続した請求項１記載のインダクタンス素子。