JPH02102973A - 耐圧容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボンベなどの危険物を収納する耐圧容器に関
する。

（従来の技術〕 かかる耐圧容器は、従来例えば第１０図に示すように箱
状のものをアルミニウムの合金板で製作しており、この
耐圧容器１１の内部にボンベなどの危険物を収納してい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

この耐圧容器は完全確保のため容器内部を例えば真空状
態に保持することがあり、かかる場合従来のアルミニウ
ム合金板製のものは内部が真空になると第１１図に示す
ように容器外部の大気圧により容器の壁が内側にたわむ
ことがある。

かかる不都合を解消するにはアルミニウム合金板の板厚
を厚くし、あるいは適当な個所に支柱を設ければよいが
、このようにすると容器全体の重量が大きくなって、コ
スト高となり、また、取扱いも大変になる。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、容器全体
の重量を大きくすることなく、容器内部を真空にしたり
、あるいはこれとは逆に高圧にしても容器がたわむこと
のない耐圧容器を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、アルミニウムハニカ
ムコアの両面にアルミニウム合金製面板を接合したアル
ミニウムハニカムパネルをもって前記面板が内外壁面を
形成するよう組立てハニカムパネル端面のハニカムコア
露出部は面板に蓋板を溶接して閉塞し、かつ面板当接部
を溶接することを要旨とするものである。

〔作用〕

本発明によれば、耐圧容器を形成する壁板を、アルミニ
ウムハニカムコアの両面にアルミニウム合金製面板を接
合したアルミニウムハニカムパネルをもって組立てたの
で、強度的に充分な厚みを確保でき、しかもハニカムパ
ネル端面のハニカムコア露出部は面板に蓋板を溶接して
閉塞し、かつ、壁板相互の接合部は、面板当接部を溶接
したので容器内と外部とが完全に遮断でき充分な気密性
、及び耐圧性を確保できる。

（実施例） 以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の耐圧容器の実施例を示す斜視図、第２
図は本発明の耐圧容器に使用するアルミニウムハニカム
パネルの一部を切欠いた斜視図で、アルミニウムハニカ
ムパネル１は従来周知のごとくアルミニウムハニカムコ
ア２の両面にアルミニウム合金製面板３．４をろう付け
または溶接により接合してなる積層体で、−例としてア
ルミニウムハニカムコア２は高さ２５ｍｍ、厚さ０．２
ｍｍ、セルサイズ３／４”、アルミニウム合金製面板３
，４は板厚１ｍｍとし、アルミニウムハニカムパネル１
全体の高さを２７ｍｍに形成した。

本発明の耐圧容器はかかるアルミニウムハニカムパネル
ｌを使用して形成するもので、第１図に示すように面板
３，３がそれぞれ内壁５と外壁６とを形成するようアル
ミニウムハニカムパネル１を四角筒状に組立て、底部も
同じアルミニウムハニカムパネルｌを底板として閉塞し
た。この耐圧容器のサイズは図示の例では、高さ６５０
　ｍｍ、縦２６４ｍｍ、横２６４Ｍ、上面の開口巾を縦
横それぞれ２１０　ｍｍとしである。

次にアルミニウムハニカムパネルｌをもって耐圧容器を
組立てる方法について説明する。

まず、アルミニウムハニカムパネルｌで耐圧容器の壁板
部分を組立てるには、−例として第３図に示すように端
部を４５度の斜めに切断した４枚のアルミニウムハニカ
ムパネルｌａ、ｌｂ、ｌｃ。

ｌｄを平面から見て額縁状に突き合わせ、各アルミニウ
ムハニカムパネルｌａ〜１ｄの端面の突き合わせ面にお
ける内壁５を形成する面板３相互の内側の当接部７をＴ
ＩＧアーク溶接方法による溶接で４個所接合し、また、
外壁６を形成する面板４相互の外側の当接部８も前記当
接部７と同様にして溶接により４個所接合した。

第４図は壁板の組立て方法の第２実施例を示すもので、
第４図（ａ）に示すように１枚のアルミニウムハニカム
パネル１の両端部を４５度で斜めに切断するとともに途
中を４等分した位置の３個所で内側の面板３とコア２と
に９０度の切欠きｌＯを設ける。

かかるアルミニウムハニカムパネル１を第４図（ｂ）に
示すように切欠き１０の位置で外側の面板４を９０度折
り曲げて切欠き１０部分の内側の面板３とコア２とを突
き合わせ、内壁５を形成する面板３．３の当接部７を４
個所溶接し、また、アルミニウムハニカムパネル１の両
端部の接合面は内壁５を形成する面板３．３の当接部７
だけでなく外壁６を形成する面板４．４の当接部８も溶
接して接合する。

第５図は壁板の組立て方法の第３実施例を示すもので、
端部を直角に切断した２枚の長尺なアルミニウムハニカ
ムパネルｌｅ、Ｉｆと同じく端部を直角に切断した２枚
の短尺なアルミニウムハニカムパネル１　ｇ、　　１　
ｈとを、短尺なアルミニウムハニカムパネルＩｇ、ｌｈ
の端面を長尺なアルミニウムハニカムパネルｌｅ、ｉｆ
の内壁５を形成する面板３に突き合わせることもできる
。

この場合、第５図（ａ）に示すように突き合わせ部は、
短尺なアルミニウムハニカムパネル１ｇ。

１ｈの両側の面板３，４の端部と、長尺なアルミニウム
ハニカムパネルｌｅ、ｉｆの面板３の表面との当接部７
．８をそれぞれ溶接して接合する。

また、長尺なアルミニウムハニカムパネルｌｅ。

１ｆの両端面のハニカムコア２の露出部にはアルミニウ
ム合金製の蓋板９を溶接してこの露出部を閉塞する。

蓋板９の溶接方法としては第５図（ｂ）に示すように、
蓋板９の巾をハニカムコア２の高さと同じに形成してア
ルミニウムハニカムパネルｌｅ。

ｌ【の面板３，４の間に蓋板９を取付けるようにしても
よいし、また第５図（Ｃ）に示すように蓋板９の巾をア
ルミニウムハニカムパネル１ｅ、１ｆの全体の高さと同
じに形成して、この蓋板９を面板３．４の端面に溶接す
るようにしてもよい。

この場合、当接部８は、短尺なアルミニウムハニカムパ
ネルＩｇ、ｌｈの面板４の端部が蓋板９の端部に溶接さ
れることとなる。

第６図は壁板の組立て方法の第４実施例を示し、これは
前記第３実施例を変形させたもので、短尺なアルミニウ
ムハニカムパネルＩｇ、ｌｈの両端面のハニカムコア２
の露出部にも蓋板９を溶接してこの露出部を閉塞した（
第６図（ｂ）（Ｃ））。

この蓋板９の取付方法は前記第３実施例と同様に、面板
３，４の間に取付けてもよいし、面板３，４の端面に取
付けてもよい。

そして、長尺なアルミニウムハニカムパネル１ｅ、ｉｆ
と短尺なアルミニウムハニカムパネル１ｇ、ｌｈとの溶
接は、短尺なアルミニウムハニカムパネルＩｇ、ｌｈの
端部に溶接して接合した蓋板９の外壁６側及び内壁５側
と長尺なアルミニウムハニカムパネルｌｅ、ｌｆの内壁
５を形成する面板３との当接部８，７をそれぞれ溶接し
て接合する（第６図（ｂ）参照）。

あるいは、第６図（Ｃ）に示すように短尺なアルミニウ
ムハニカムパネルＩｇ、１ｈの面板３の端部と長尺なア
ルミニウムハニカムパネルｌｅ。

１ｆの面板３との当接部７、及び短尺なアルミニウムハ
ニカムパネルＩｇ、ｌｈの面板４の端部と長尺なアルミ
ニウムハニカムパネルｌｅ、Ｉｆの１１ｖｉ９の端部と
の当接部８とをそれぞれ溶接し°ζ接合してもよい。

なお、第６図（ｂ）（ｃ）に示した接合方法は、いずれ
の場合も当接部７，８は必ずしも両方ともに溶接する必
要はなく、どちらか一方のみを溶接しただけでも支障は
ない。

次に、アルミニウムハニカムパネル１で耐圧容器の底板
部分を壁板部分に接合する方法について説明する。

第７図はその一例を示すもので、底板を構成するアルミ
ニウムハニカムパネルｌｉの内壁５側の面板３上に、壁
板を構成するアルミニウムハニカムパネル例えばｌｃ、
ｌａの下端部を当接し、第７図（ａ）に示すようにアル
ミニウムハニカムパネルｌｃ、ｌａの面板３の端部とア
ルミニウムハニカムパネル１１の面板３との当接部７及
び、アルミニウムハニカムパネルｌｃ、ｌａの面板４の
端部とアルミニウムハニカムパネル１ｉ（７）面１ｉ３
との当接部８をそれぞれ溶接して接合する。そして、底
板のアルミニウムハニカムパネルｌｉの端部のハニカム
コア２の露出部は面ｔ７Ｎ３，４ｆｉＪに蓋板９を配設
してこれで閉塞した。

第７図（ｂ）に示すように、底板のアルミニウムハニカ
ムパネル１１の端部のハニカムコア２の露出部を閉塞す
る蓋板９は、面板３，４の端部に当接して溶接してもよ
く、この場合は当接部８はアルミニウムハニカムパネル
ｌａ、ｌｃの面ｖｉ４の端部が蓋板９の端部に当接して
この部分が溶接されることとなる。

第８図は底板と壁板との接合方法の他の例を示すもので
、壁板を構成するアルミニウムハニカムパネルｔａ、ｌ
ｃの内壁５側の面板３．３の間に、底＋ｉを構成するア
ルミニウムハニカムパネル１１を配置し、該アルミニウ
ムハニカムパネル１１の面板３．４の両端部とアルミニ
ウムハニカムパネルＩａ、ｌｃの面板３との当接部７，
８をそれぞれ溶接して接合した。この場合も、アルミニ
ウムハニカムパネルｌａ、ｌｃの下端部のアルミニウム
ハニカムコア２の露出部は面板３．４間に蓋板９を配し
てこれで閉塞する。

第９図はさらに他の例を示し、これは前記した第７図に
示した例の変形例で、壁板を構成するアルミニウムハニ
カムパネルｌａ、ｌｃの下端部のアルミニウムハニカム
コア２の露出部にも蓋板９を溶接して接合したものであ
る。

そして、第９図（ａ）に示すように蓋板９を面板３．４
間に配設する場合は、アルミニウムハニカムパネルｌａ
、ｌｃの面板３，４と、アルミニウムハニカムパネル１
１の面板３との当接部７゜８がそれぞれ溶接により接合
され、また第９図（ｂ）に示すように蓋板９を面板３．
４の端面にそれぞれ接合した場合は、アルミニウムハニ
カムパネルｌａ、ｌｃの蓋板９の面板３側とアルミニウ
ムハニカムパネル１１の面板３との当接部７及びアルミ
ニウムハニカムパネルｌａ、ｌｃの蓋板９の面板４側と
アルミニウムハニカムパネル１１の蓋板９の端部との当
接部８がそれぞれ溶接されて接合される。

このように壁板側、底板側両方のパネルｌａ。

ｌｃ、ｌｉにＭ仮９を取付ける場合は、当接部７゜８は
必ずしも両方ともに溶接する必要はなく、いずれか一方
でもよい。

本発明の効果を試すため、第１図に示した耐圧容器を第
３図〜第９図に示した方法で組立てた場合の試験結果を
次に記す。

、本発明の耐圧容器に用いたアルミニウムハニカムパネ
ルとしては、面板はＢＡ７ＰＣ（芯材３００３、皮材４
００４、片面クラッド）、肉厚１ｍｍ、コアはＢＡ７Ｐ
Ｃ（芯材３００３、皮材４００４、片面クラッド）、肉
厚０．２Ｍ、セルサイズ３／４”、高さ２５１ｎｎｌ、
ハニカムパネル全体の高さは２７ｎ＋ｍで、容器サイズ
は縦横それぞれ２６４　ｍｍ、高さ６５０　ｍｍ、上面
の開口巾縦横それぞれ２１０　ｍのものを用いた。

比較例（１）は、壁構造としては本発明における第３図
に示したものと同じにしたが、底構造を第７図に示した
例において外側の当接部８のみ溶接して内側の当接部７
は溶接しなかった。

比較例（２）は、壁構造として第３図に示したものにお
いて外側の当接部８のみ溶接して内側の当接部７を溶接
せず、底構造として第９図に示したものにおいてパネル
に蓋板を設けなかった。

比較例（３）は、ハニカムパネルを用いずに５０８３合
金、０材、１５ｍ肉厚のアルミニウム合金板で壁及び底
を作成した。

なお、いずれの場合も溶接はＴＩＧアーク溶接方法によ
り、溶接棒は５３５６−　Ｂ　Ｙ、径２．４閣を使用し
た。

本発明にかかる容器及び比較例（１）〜（３）について
、適当な蓋で上面の開口を塞ぎ、容器内を真空（０，２
Ｔｏｒｒ）に保持した実験結果は、本発明にかかる容器
にはたわみはほとんど生じなかった。

比較例（１）では壁が、比較例（２）では壁と底とが変
形し使用不可であった。

比較例（３）は、たわみは生じなかったが、本発明に比
べて素材重量が約５．５倍となって重量が非常に大きく
なり、また、製作時のハンドリングがしに（く溶接工数
などの製作工程が本発明に比べて１４倍ものものを要し
た。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の耐圧容器は容器全体のＩＨｔ
を大きくすることなく、内部を真空あるいは高圧にして
も容器がたわんで変形することなく高剛性のものとでき
、また、製作工数も少なくてすむものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐圧容器の実施例を示す斜視図、第２
図は本発明の耐圧容器に使用するアルミニウムハニカム
パネルの一部を切欠いた斜視図、第３図〜第６図は壁板
の組立て方法例を示す容器の横断平面図、第７図〜第９
図は底板の組立て方法例を示す容器の縦断正面図、第１
０図は耐圧容器の従来例を示す斜視図、第１１図は同上
使用状態の斜視図である。 １．１ａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ、ｌｅ、ｉｆ、Ｉｇｌｈ、
ｌｉ・・・アルミニウムハニカムパネル２・・・アルミ
ニウムハニカムコア ３．４・・・アルミニウム合金製面板 ５・・・内壁　　　　　　　６・・・外壁７．８・・・
当接部　　　　９・・・蓋板１０・・・切欠き 出願人　住友軽金属工業株式会社 第１ 図 ５（内視す 第２ 図 第３ 図 第６ 図 （ｂ） 第８図 第９回 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウムハニカムコアの両面にアルミニウム合金製
   面板を接合したアルミニウムハニカムパネルをもって前
   記面板が内外壁面を形成するよう組立てハニカムパネル
   端面のハニカムコア露出部は面板に蓋板を溶接して閉塞
   し、かつ面板当接部を溶接することを特徴とした耐圧容
   器。