JPH0196208A - 熱硬化性組成物 - Google Patents
熱硬化性組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、透明性、低吸湿性に優れた樹脂を与え
る熱硬化性組成物に関するものである。
る熱硬化性組成物に関するものである。
近年、ウレタン樹脂は、弾力性に富み、耐摩耗性、抗張
力、引裂き抵抗が高く、酸素やオゾンに強いなどの長所
を有することから、フオーム類、塗料、接着剤などに広
く用いられているが、近年、エラストマーの型で自動車
のバンパーや機械部品としても実用されている。また、
ウレタン樹脂は本質的には透明性を有しているが、ポリ
メタクリレート樹脂やポリカーボネート樹脂と較べ。
力、引裂き抵抗が高く、酸素やオゾンに強いなどの長所
を有することから、フオーム類、塗料、接着剤などに広
く用いられているが、近年、エラストマーの型で自動車
のバンパーや機械部品としても実用されている。また、
ウレタン樹脂は本質的には透明性を有しているが、ポリ
メタクリレート樹脂やポリカーボネート樹脂と較べ。
熱変形温度が低いため、耐熱性が要求される車輌の窓、
照明カバーなどの採光部品や眼鏡レンズ、カメラレンズ
、光デイスク基板、液晶セルなどの光学部品に使用でき
ない。
照明カバーなどの採光部品や眼鏡レンズ、カメラレンズ
、光デイスク基板、液晶セルなどの光学部品に使用でき
ない。
このような状況に鑑み、本発明者らは透明性を維持し、
かつ耐熱性の高いポリウレタン樹脂を得るため、鋭意研
究を行った。
かつ耐熱性の高いポリウレタン樹脂を得るため、鋭意研
究を行った。
本発明者らは架橋構造を有する含硫ウレタン樹脂が低吸
湿性であることに着目し、これらを光学部品または採光
部品の用途に用いるため研究を行っているが、いずれの
含硫ウレタン樹脂も熱変形温度が低く、耐熱性を要求さ
れる車輌の窓、光デイスク基板、液晶セルなどの部品に
使用できないのが現状である。そこで架橋度を高めるこ
とにより熱変形温度を高めることを試みているが、熱変
形温度の改善にともない樹脂が脆くなるという相反する
結果となり、本目的を達するに至っていない、そこで、
ポリイソシアネートとポリチオールの混合物にメチルメ
タクリレート、スチレン、エチレングリコールジメタク
リレートなどのオレフィン性重合基を有する七ツマー類
を加えて云わゆるポリマーアロイ樹脂を試みたが、熱変
形温度はほとんど改善できぬばかりか、透明性を喪失す
るものが多い、ところが、驚くべきことには、ポリイソ
シアネートとポリチオールの混合物にポリイソシアネー
トと反応し得る官能基とオレフィン性重合基を具備する
化合物を加えて重合させることにより、樹脂の脆さの発
現を起さずに、熱変形温度を飛躍的に改善することが可
能なことを見出し、本発明に至った。
湿性であることに着目し、これらを光学部品または採光
部品の用途に用いるため研究を行っているが、いずれの
含硫ウレタン樹脂も熱変形温度が低く、耐熱性を要求さ
れる車輌の窓、光デイスク基板、液晶セルなどの部品に
使用できないのが現状である。そこで架橋度を高めるこ
とにより熱変形温度を高めることを試みているが、熱変
形温度の改善にともない樹脂が脆くなるという相反する
結果となり、本目的を達するに至っていない、そこで、
ポリイソシアネートとポリチオールの混合物にメチルメ
タクリレート、スチレン、エチレングリコールジメタク
リレートなどのオレフィン性重合基を有する七ツマー類
を加えて云わゆるポリマーアロイ樹脂を試みたが、熱変
形温度はほとんど改善できぬばかりか、透明性を喪失す
るものが多い、ところが、驚くべきことには、ポリイソ
シアネートとポリチオールの混合物にポリイソシアネー
トと反応し得る官能基とオレフィン性重合基を具備する
化合物を加えて重合させることにより、樹脂の脆さの発
現を起さずに、熱変形温度を飛躍的に改善することが可
能なことを見出し、本発明に至った。
本発明の含硫ポリウレタン結合とポリオレフィン結合を
同時に有し、かつ両者が化学的に結合した樹脂が含硫ポ
リウレタン結合のみを有した樹脂と較べて熱変形温度が
飛躍的に高くなる理由は必ずしも明らかでないが、含硫
ポリウレタン結合とポリオレフィン結合が立体的に浸入
現象を起し、この結果、熱変形温度を高めることに役立
っているものと推定される。
同時に有し、かつ両者が化学的に結合した樹脂が含硫ポ
リウレタン結合のみを有した樹脂と較べて熱変形温度が
飛躍的に高くなる理由は必ずしも明らかでないが、含硫
ポリウレタン結合とポリオレフィン結合が立体的に浸入
現象を起し、この結果、熱変形温度を高めることに役立
っているものと推定される。
すなわち、本発明は(i)1分子中に少くとも2個のイ
ソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と
(ii) 1分子中に少くと2個のメルカプト基を有す
るポリチオール化合物と (iii)1分子中に少くと
も水酸基またはメルカプト基のいずれかの官能基とアク
リル基、メタクリル基またはスチリル基のいずれかの官
能基を具備する化合物とからなる熱硬化性組成物が耐熱
性、透明性、低吸湿性を有した樹脂を提供しうるちので
あり、耐熱性の要求される光学部品や採光部品の材料と
して有用なものである。
ソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と
(ii) 1分子中に少くと2個のメルカプト基を有す
るポリチオール化合物と (iii)1分子中に少くと
も水酸基またはメルカプト基のいずれかの官能基とアク
リル基、メタクリル基またはスチリル基のいずれかの官
能基を具備する化合物とからなる熱硬化性組成物が耐熱
性、透明性、低吸湿性を有した樹脂を提供しうるちので
あり、耐熱性の要求される光学部品や採光部品の材料と
して有用なものである。
本発明に用いる1分子中に少くとも2個のイソシアネー
ト基を有するポリイソシアネート化合物としては、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、ジイソシアネートシクロヘキサン、ビス(イソシア
ネートメチル)シクロヘキサン、ジイソシアネートメチ
ルシクロヘキサン、ビシクロへブタントリイソシアネー
トおよびリジンイソシアネート−β−イソシアネートエ
チルエステルなどの脂肪族または脂環族ポリイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、4.4゛−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート
およびトリフェニルメタントリイソシアネートなどの芳
香族に直接イソシアネート基が結合したポリイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート、メシチレントリイソ
シアネートおよびビス(α、α°−ジメチルイソシアネ
ートメチル)ベンゼンなどの芳香族にイソシアネートメ
チルまたはイソシアネートメチン基の状態で結合したポ
リイソシアネートなどが挙げられる。これらの化合物の
中で、含硫ウレタン樹脂として耐候性、特に経時的に黄
色に着色する傾向の小さい脂肪族または脂環族ポリイソ
シアネートおよび芳香族にイソシアネートメチレンまた
はイソシアネートメチン基の状態で結合したポリイソシ
アネートが好ましい。
ト基を有するポリイソシアネート化合物としては、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、ジイソシアネートシクロヘキサン、ビス(イソシア
ネートメチル)シクロヘキサン、ジイソシアネートメチ
ルシクロヘキサン、ビシクロへブタントリイソシアネー
トおよびリジンイソシアネート−β−イソシアネートエ
チルエステルなどの脂肪族または脂環族ポリイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、4.4゛−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート
およびトリフェニルメタントリイソシアネートなどの芳
香族に直接イソシアネート基が結合したポリイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート、メシチレントリイソ
シアネートおよびビス(α、α°−ジメチルイソシアネ
ートメチル)ベンゼンなどの芳香族にイソシアネートメ
チルまたはイソシアネートメチン基の状態で結合したポ
リイソシアネートなどが挙げられる。これらの化合物の
中で、含硫ウレタン樹脂として耐候性、特に経時的に黄
色に着色する傾向の小さい脂肪族または脂環族ポリイソ
シアネートおよび芳香族にイソシアネートメチレンまた
はイソシアネートメチン基の状態で結合したポリイソシ
アネートが好ましい。
また、1分子中に少くとも2個のメルカプト基を有する
ポリチオール化合物としては、ビス(2−メルカプトエ
チル)エーテル、1.2−エタンジチオール、1.4−
ブタンジチオール、ビス(2−メルカプトエチル)スル
フィド、エチレングリコールビス(2−メルカプトアセ
テート)、エチレングリコールビス(3−メルカプトプ
ロピオネート)、2.2−ジメチルプロパンジオールビ
ス(2−メルカプトアセテート) 、 2.2−ジメチ
ルプロパンジオールビス(3−メルカプトプロピオネー
ト)、トリメチロールプロパントリス(2−メルカプト
アセテート)、トリメチロールプロパントリス(3−メ
ルカプトプロピオネート)、トリメチロールエタントリ
ス(2−メルカプトアセテート)、トリメチロ−゛ルエ
タントリス(3−メルカプトプロピオネート)、ペンタ
エリスリトールテトラキス(2−メルカプトアセテート
)、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプト
プロピオネート)、ジペンタエリスリトールへキサキス
(2−メルカプトアセテート)、ジペンタエリスリトー
ルへキサキス(3−メルカプトプロピオネ−)) 、
1.2−ジメルカプトベンゼン、4−メチル−1,2−
ジメルカプトベンゼン、3,6−ジクロロ−1,2−ジ
メルカプトベンゼン、3,4,5.[1−テトラクロロ
ロー1,2−ジメルカプトベンゼン、キシリレンジチオ
ール、1,3.5− )リス(3−メルカプトプロピル
)インシアヌレートなどが挙げられる。
ポリチオール化合物としては、ビス(2−メルカプトエ
チル)エーテル、1.2−エタンジチオール、1.4−
ブタンジチオール、ビス(2−メルカプトエチル)スル
フィド、エチレングリコールビス(2−メルカプトアセ
テート)、エチレングリコールビス(3−メルカプトプ
ロピオネート)、2.2−ジメチルプロパンジオールビ
ス(2−メルカプトアセテート) 、 2.2−ジメチ
ルプロパンジオールビス(3−メルカプトプロピオネー
ト)、トリメチロールプロパントリス(2−メルカプト
アセテート)、トリメチロールプロパントリス(3−メ
ルカプトプロピオネート)、トリメチロールエタントリ
ス(2−メルカプトアセテート)、トリメチロ−゛ルエ
タントリス(3−メルカプトプロピオネート)、ペンタ
エリスリトールテトラキス(2−メルカプトアセテート
)、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプト
プロピオネート)、ジペンタエリスリトールへキサキス
(2−メルカプトアセテート)、ジペンタエリスリトー
ルへキサキス(3−メルカプトプロピオネ−)) 、
1.2−ジメルカプトベンゼン、4−メチル−1,2−
ジメルカプトベンゼン、3,6−ジクロロ−1,2−ジ
メルカプトベンゼン、3,4,5.[1−テトラクロロ
ロー1,2−ジメルカプトベンゼン、キシリレンジチオ
ール、1,3.5− )リス(3−メルカプトプロピル
)インシアヌレートなどが挙げられる。
また1分子中に少くとも水酸基またはメルカプト基のい
ずれかの官能基とアルリル基、メタクリル基またはスチ
リル基のいずれかの官能基を具備する化合物としてはエ
ポキシ基またはチイラン基をアクリル酸またはメタクリ
ル酸で開環させた化合物類、たとえばヒドロキシエチル
アクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、フェ
ニルグリシジルエーテルのアクリル酸またはメタクリル
酸開環物、〔すなわち、3−フェノキシ−2−ヒドロキ
シプロピルアクリレートまたはメタクリレート)2.4
−ジブロモフェニルグリシジルエーテルのアクリル酸ま
たはメタクリル酸開環物、ビスフェノールAジグリシジ
ルエーテルのアクリル酸またはメタクリル酸開環物やヒ
ドロキシメチルスチレン、メルカプトメチルスチレンな
どが挙げられる。
ずれかの官能基とアルリル基、メタクリル基またはスチ
リル基のいずれかの官能基を具備する化合物としてはエ
ポキシ基またはチイラン基をアクリル酸またはメタクリ
ル酸で開環させた化合物類、たとえばヒドロキシエチル
アクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、フェ
ニルグリシジルエーテルのアクリル酸またはメタクリル
酸開環物、〔すなわち、3−フェノキシ−2−ヒドロキ
シプロピルアクリレートまたはメタクリレート)2.4
−ジブロモフェニルグリシジルエーテルのアクリル酸ま
たはメタクリル酸開環物、ビスフェノールAジグリシジ
ルエーテルのアクリル酸またはメタクリル酸開環物やヒ
ドロキシメチルスチレン、メルカプトメチルスチレンな
どが挙げられる。
本発明の熱硬化性組成物では、(i)1分子中に少くと
も2個のイソシアネート基を宥するポリイソシアネート
化合物と、(ii) 1分子中に少くと2個のメルカプ
ト基を有するポリチオール化合物と、(iii) 1
分子中に少くとも水酸基またはメルカプト基のいずれか
の官能基とアクリル基、メタクリル基またはスチリル基
のいずれかの官能基を具備する化合物とを組合せて用い
るが、その際、−9H基と−OH基の官能基の合量に対
し、モル比率でNGO基が0.5〜3.0の範囲、好ま
しくは0.5〜1.5の範囲となるように使用する。
も2個のイソシアネート基を宥するポリイソシアネート
化合物と、(ii) 1分子中に少くと2個のメルカプ
ト基を有するポリチオール化合物と、(iii) 1
分子中に少くとも水酸基またはメルカプト基のいずれか
の官能基とアクリル基、メタクリル基またはスチリル基
のいずれかの官能基を具備する化合物とを組合せて用い
るが、その際、−9H基と−OH基の官能基の合量に対
し、モル比率でNGO基が0.5〜3.0の範囲、好ま
しくは0.5〜1.5の範囲となるように使用する。
また、本発明の熱硬化性組成物を重合せしめるためにポ
リイソシアネートとポリチオールのウレタン化重合反応
を促進するためにジブチルチンジラウレートやジメチル
チンクロライドなどスズ化合物またはモルフォリン、ジ
メチルアミノベンゼンなどの重合触媒を0.01〜1.
0重量%加え、またアクリル基、メタクリル基、スチリ
ル基の重合反応を促進するために過酸化ベンゾイル、ジ
クミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド
などのパーオキサイドを0.01〜3.0重量%加えて
もよい。
リイソシアネートとポリチオールのウレタン化重合反応
を促進するためにジブチルチンジラウレートやジメチル
チンクロライドなどスズ化合物またはモルフォリン、ジ
メチルアミノベンゼンなどの重合触媒を0.01〜1.
0重量%加え、またアクリル基、メタクリル基、スチリ
ル基の重合反応を促進するために過酸化ベンゾイル、ジ
クミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド
などのパーオキサイドを0.01〜3.0重量%加えて
もよい。
また、本発明の熱硬化性組成物を注型重合などにより重
合する際成型物が鋳型より容易に離型するように、鋳型
表面を予めワックス、シリコンまたはフッ素系の外部離
型剤で処理しておくか、あ、 るいは本発明の熱硬化
性組成物に予め、シリコン系またはフッ素系のノニオン
界面活性剤、アルキル第4級アンモニウム塩またはカチ
オン界面活性剤、または酸性燐酸エステルなどの7ニオ
ン界面活性剤を内部添加型の離型剤として加えておくこ
とが望ましく、その添加量は混合物全体の10〜500
0ppmが望ましい。
合する際成型物が鋳型より容易に離型するように、鋳型
表面を予めワックス、シリコンまたはフッ素系の外部離
型剤で処理しておくか、あ、 るいは本発明の熱硬化
性組成物に予め、シリコン系またはフッ素系のノニオン
界面活性剤、アルキル第4級アンモニウム塩またはカチ
オン界面活性剤、または酸性燐酸エステルなどの7ニオ
ン界面活性剤を内部添加型の離型剤として加えておくこ
とが望ましく、その添加量は混合物全体の10〜500
0ppmが望ましい。
さらに、本発明の熱硬化性組成物を重合して得られる樹
脂の耐候性を改良するため、紫外線吸収剤、酸化防止剤
、着色防止剤、ケイ光染料などの添加剤を必要に応じて
適宜加えてもよい。
脂の耐候性を改良するため、紫外線吸収剤、酸化防止剤
、着色防止剤、ケイ光染料などの添加剤を必要に応じて
適宜加えてもよい。
本発明の熱硬化性組成物を用いて、車輌の窓などに用い
る透明板や限鏡レンズなどのような特殊な型の樹脂成型
物を得るには以下のように行う例が挙げられる。
る透明板や限鏡レンズなどのような特殊な型の樹脂成型
物を得るには以下のように行う例が挙げられる。
すなわち、本発明における3成分の混合物また−は予め
予備重合を行った混合物に必要に応じて重合触媒、内部
添加型離型剤、紫外線吸収剤を加えて均−液にしたのち
、この液をエチレン−酢ピコポリマーやポリ塩化ビニル
をスペーサーに用いたガラス製または金属製の鋳型の中
に注入したのち、加熱重合炉の中に入れ、加熱重合を行
ったのち、冷却して、所望の成型物を得ることができる
。この注型重合の所要時間は使用する化合物の種類と加
熱温度により異なるが通常30〜120℃、3〜48時
間である。
予備重合を行った混合物に必要に応じて重合触媒、内部
添加型離型剤、紫外線吸収剤を加えて均−液にしたのち
、この液をエチレン−酢ピコポリマーやポリ塩化ビニル
をスペーサーに用いたガラス製または金属製の鋳型の中
に注入したのち、加熱重合炉の中に入れ、加熱重合を行
ったのち、冷却して、所望の成型物を得ることができる
。この注型重合の所要時間は使用する化合物の種類と加
熱温度により異なるが通常30〜120℃、3〜48時
間である。
本発明のポリイソシアネート、ポリチオールおよび水酸
基またはメルカプト基を有するオレフィン化合物からな
る熱硬化性組成物を重合して得られる樹脂は単にポリイ
ソシアネートとポリチオールから得られる樹脂と較べ、
飛躍的に熱変形温度が向上した。したがって、本発明の
熱硬化性組成物を用いて重合した樹脂は車輌の窓、照明
カバーなどの採光部品に適するのみならず、眼鏡レンズ
、光ディスク、液晶セルなどの光学部品にも使用するこ
とが可能な有用樹脂であ葛。
基またはメルカプト基を有するオレフィン化合物からな
る熱硬化性組成物を重合して得られる樹脂は単にポリイ
ソシアネートとポリチオールから得られる樹脂と較べ、
飛躍的に熱変形温度が向上した。したがって、本発明の
熱硬化性組成物を用いて重合した樹脂は車輌の窓、照明
カバーなどの採光部品に適するのみならず、眼鏡レンズ
、光ディスク、液晶セルなどの光学部品にも使用するこ
とが可能な有用樹脂であ葛。
以下に、本発明を実施例により具体的に示す。
なお、実施例中の部は重量部を示す。
実施例1
2枚の5mm厚のガラス板の周辺にポリ塩化ビニル製の
スペーサを入れ、クランプでしっかりと絞めつけたのち
、この鋳型の中にm−キシリレンジイソシアネート 1
88部、ヒドロキシエチルメタクリレート52部、ペン
タエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオ
ネート)185部、ジブチルチンジラウレート0.2部
、ジクミルパーオキサイド 1.0部およびジオクチル
アシッドフォスフェート0.4部の混合液を注入し、重
合用熱風炉の中で45℃から150℃まで24時間かけ
て昇温加熱重合を行ったのち、冷却し鋳型から離型して
無色透明の樹脂板を得た。この板の吸水率(ISOR8
2B法すなわち試験片を23℃の蒸留水に24時間浸漬
したのち、直ちに重量測定して、その増量を見る方法に
よる)は0.08重量%であった。また、この板の鉛筆
硬度(JIS K−5400法による)はHであった。
スペーサを入れ、クランプでしっかりと絞めつけたのち
、この鋳型の中にm−キシリレンジイソシアネート 1
88部、ヒドロキシエチルメタクリレート52部、ペン
タエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオ
ネート)185部、ジブチルチンジラウレート0.2部
、ジクミルパーオキサイド 1.0部およびジオクチル
アシッドフォスフェート0.4部の混合液を注入し、重
合用熱風炉の中で45℃から150℃まで24時間かけ
て昇温加熱重合を行ったのち、冷却し鋳型から離型して
無色透明の樹脂板を得た。この板の吸水率(ISOR8
2B法すなわち試験片を23℃の蒸留水に24時間浸漬
したのち、直ちに重量測定して、その増量を見る方法に
よる)は0.08重量%であった。また、この板の鉛筆
硬度(JIS K−5400法による)はHであった。
また、この板の熱変形温度(ASTM 0848法)は
128℃であった。
128℃であった。
実施例2
5■厚のガラス板と3mm厚の鋼板(SOS 304
)の周辺にポリ塩化ビニル製のスペーサーを入れ、クラ
ンプでしっかりと絞めつけたのち、この鋳型の中にヘキ
サメチレンジイソシアネート188部、ヒドロキシエチ
ルアクリレート70部、1,3.5−トリス(3−メル
カプトプロピル)インシアヌレート164部、ジブチル
チンジラウレート0.3部、ジクミルパーオキサイド2
.0部および“ユニダインDS−401” (内部離型
剤、ダイキン工業株式会社製)0.2部の混合物を注入
し、重合用熱風炉の中で45℃から150℃まで24時
間かけて昇温加熱重合を行ったのち、冷却し鋳型から離
型して無色透明の樹脂板を得た。この板の吸水率は0.
10重量%であった。また、この板の鉛筆硬度は2Hで
あった。また、この板の熱変形温度は11B”0であっ
た。
)の周辺にポリ塩化ビニル製のスペーサーを入れ、クラ
ンプでしっかりと絞めつけたのち、この鋳型の中にヘキ
サメチレンジイソシアネート188部、ヒドロキシエチ
ルアクリレート70部、1,3.5−トリス(3−メル
カプトプロピル)インシアヌレート164部、ジブチル
チンジラウレート0.3部、ジクミルパーオキサイド2
.0部および“ユニダインDS−401” (内部離型
剤、ダイキン工業株式会社製)0.2部の混合物を注入
し、重合用熱風炉の中で45℃から150℃まで24時
間かけて昇温加熱重合を行ったのち、冷却し鋳型から離
型して無色透明の樹脂板を得た。この板の吸水率は0.
10重量%であった。また、この板の鉛筆硬度は2Hで
あった。また、この板の熱変形温度は11B”0であっ
た。
実施例3〜8
実施例1と同様にして、表−1に示す組成で樹脂板を作
成した。この樹脂板の性能を表−1に示す・ 比較例1〜3 実施例1と同様にして表−1の組成で樹脂板を作成した
。得られた板の性能を表−1に示す。
成した。この樹脂板の性能を表−1に示す・ 比較例1〜3 実施例1と同様にして表−1の組成で樹脂板を作成した
。得られた板の性能を表−1に示す。
本発明の樹脂は、実施例および比較例に明らかなように
、熱変形温度が100℃以上と高く、これは比較例に示
す同一のポリイソシアネートとポリチオールを用いた樹
脂と較べ、その熱変形温度が大幅に改善された樹脂であ
る。
、熱変形温度が100℃以上と高く、これは比較例に示
す同一のポリイソシアネートとポリチオールを用いた樹
脂と較べ、その熱変形温度が大幅に改善された樹脂であ
る。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- (i)1分子中に少くとも2個のイソシアネート基を有
するポリイソシアネート化合物と(ii)1分子中に少
くと2個のメルカプト基を有するポリチオール化合物と
(iii)1分子中に少くとも水酸基またはメルカプト
基のいずれかの官能基とアクリル基、メタクリル基また
はスチリル基のいずれかの官能基を具備する化合物とか
らなる熱硬化性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62253809A JPH0196208A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 熱硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62253809A JPH0196208A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 熱硬化性組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196208A true JPH0196208A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17256447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62253809A Pending JPH0196208A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 熱硬化性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0196208A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01188511A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Asahi Optical Co Ltd | 高屈折率樹脂の製造方法 |
US5578658A (en) * | 1993-12-20 | 1996-11-26 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | High-speed polymerizable resin composition and lenses obtained therefrom |
US7909929B2 (en) | 2002-11-13 | 2011-03-22 | Nippon Soda Co., Ltd. | Dispersoid having metal-oxygen bonds, metal oxide film, and monomolecular film |
WO2014188914A1 (ja) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | 株式会社ブリヂストン | 組成物、接着剤、接着シート及び積層体 |
WO2015046540A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 透明プラスチック基材及びプラスチックレンズ |
WO2015190048A1 (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
JP2015231809A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラおよびゴムクローラの製造方法 |
CN105507134A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-20 | 同济大学 | 一种用于连续梁桥地震作用下的机械式锁定装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60146219A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-01 | Toray Ind Inc | 樹脂の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62253809A patent/JPH0196208A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60146219A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-01 | Toray Ind Inc | 樹脂の製造方法 |
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