JPH0160677B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラジアルピストン機に関係し、特に、
ハウジング中に周方向に回転自在であるとともに
軸方向に移動自在に配置されたロータを備えてお
り、軸方向におけるロータの一端面が、ロータに
軸に沿つた一方向への付勢力を負荷するばねクラ
ツチを介して、ロータと同軸に配置されている駆
動シヤフトに結合され、駆動シヤフトによつて回
転されたロータがハウジング中に流入された流体
の圧力を上昇させた後ハウジング中から吐出させ
るラジアルピストンポンプとして機能するラジア
ルピストン機に関係している。

（従来の技術） この種のラジアルピストン機は西ドイツ国特許
出願公告第2334138号公報によつて知られており、
ここにおいてはロータがハウジング中にロータに
対して同心的に固定されている丸棒状の制御ピン
トル上で周方向に回転自在また軸方向に移動自在
に支持されている。ロータはロータに半径方向に
延出して形成されたシリンダ孔中に摺動自在に挿
入されたピストン部材を有していて、ロータがハ
ウジング中で回転駆動されることによりロータに
対してハウジング中で偏心して配置されているカ
ム手段の作用によりピストン部材がシリンダ孔中
でピストン運動される。制御ピントル中には軸方
向に延出した第１及び第２の軸方向内孔が形成さ
れていて、第１の軸方向内孔の一端はジウジング
の流体流入開口に連通しまた他端は制御ピントル
の外周面上におけるロータのシリンダ孔の内端の
回転軌跡上に開口している。第２の軸方向内孔の
一端もまた上記回転軌跡上において第１の軸方向
内孔の他端から離間した位置に開口しており、他
端はハウジングに形成されている高圧連結孔に開
口している。ロータの回転によりシリンダ孔中で
ピストン運動するピストン部材はシリンダ孔の内
端が制御ピントルの第１の軸方向内孔の他端に合
致した時に流体流入開口からの流体をシリンダ孔
中に吸い込み、シリンダ孔の内端が第１の軸方向
内孔の他端から第２の軸方向内孔の一端に到達す
るまでの間にシリンダ孔中で圧縮する。そしてシ
リンダ孔中で圧縮された流体はシリンダ孔の内端
が第２の軸方向内孔の一端に到達した時にハウジ
ングの高圧連結孔から流出する為に吐出する。

上記公報に開示されているラジアルピストン機
は第８図に示されており、この図を参照しながら
上述した従来のラジアルピストン機の構造につい
てより詳細に説明する。

ハウジング６０は一端面に円筒形状の格納凹所
６２を有していて、格納凹所６２にはハウジング
６０により支持固定された丸棒状の制御ピントル
６４が突出している。制御ピントル６４中に軸方
向に延出して形成されている第１の軸方向内孔６
６は制御ピントル６４の突出端にのみ開口した盲
孔により構成されており、同様な第２の軸方向内
孔６８は制御ピントル６４の突出端から支持端ま
で貫通していて両端が閉塞部材７０により密閉さ
れている。制御ピントル６４の突出端側の外周面
には第１の軸方向内孔６６に連通した流入小孔７
２と第２の軸方向内孔６８に開口した吐出小孔７
４とが形成されており、流入小孔７２と吐出小孔
７４とは制御ピントル６４の中心軸と直交する架
空の同一平面上で上記外周面の周方向において略
180度離間している。制御ピントル６４の支持端
側の外周面には第２の軸方向内孔６８に開口した
高圧出口７８が形成されており、高圧出口７８は
ハウジング６０に形成されている高圧結合口８０
に逆止弁８２を介して連通されている。制御ピン
トル６４の突出端側の外周面にはハウジング６０
の格納凹所６２の底表面に隣接してカム手段であ
る偏心円板８４が固定されている。偏心円板８４
の外周面には制御ピントル６４に対して偏心して
ボールベアリングのインナーレース８６が支持さ
れており、ボールベアリングのアウターレース８
８は半径方向の外端にハウジング６０の格納凹所
６２の開口に向かつて突出した支持フランジ９０
が形成されている。支持フランジ９０の内周面は
ボールベアリングの回転中心軸と同心であり、従
つて制御ピントル６４に対しては偏心している。
制御ピントル６４の突出端側の外周面には偏心円
板８４に隣接してロータ９２が周方向及び軸方向
に摺動自在に被着されている。ロータ９２には半
径方向に延出しロータ９２の内周面及び外周面に
両端を開口させたシリンダ孔９４が少なくとも２
つ形成されている。シリンダ孔９４の内端はロー
タ９２が制御ピントル６４の外周面上で周方向に
回転する時、吸入小孔７２又は吐出小孔７４に合
致することが出来る。シリンダ孔９４の外端部に
は円柱状のピストン部材９６が上記半径方向に摺
動自在に装着されており、ピストン部材９６の半
径方向外端はアウターレース８８の支持フランジ
９０の内周面に当接している。

上述した如く構成されている従来のラジアルピ
ストン機においては、ハウジング６０の格納凹所
６２の開口端が密封キヤツプ９８により覆われ、
密封キヤツプ９８を密封状態で貫通した駆動シヤ
フト１００が制御ピントル６４と同軸に配置され
る。駆動シヤフト１００はモータの出力軸に減速
装置を介して連結されている。ロータ９２と駆動
シヤフト１００との間には圧縮コイルばね１０２
が同軸に介在されていて、圧縮コイルばね１０２
は駆動シヤフト１００の回転力をロータ９２に伝
達するようこれらに係合してばねクラツチを構成
している。ハウジング６０の格納凹所６２はハウ
ジング６０に形成されている低圧結合口１０４を
介して図示しない流体供給源に接続される。

駆動シヤフト１００によりロータ９２が所定の
方向に回転されると、低圧結合口１０４を介して
ハウジング６０の格納凹所６２中に導入されてい
る流体（液体）は制御ピントル６４の第１の軸方
向内孔６６から流入小孔７２を介してシンリンダ
孔９４中に流入される。シリンダ孔９４の内端が
流入小孔７２から吐出小孔７４へと至る間にピス
トン部材９６は偏心したアウターレース８８の支
持フランジ９０によつて半径方向の内方に押圧さ
れ、これによつてシリンダ孔９４中の流体を圧縮
する。圧縮された流体はシリンダ孔９４の内端が
吐出小孔７４に到達した時、吐出小孔７４を介し
て制御ピントル６４の第２の軸方向内孔６８中に
流入し、第２の軸方向内孔６８からはさらに高圧
出口７８において逆止弁８２を押し開けることに
よりハウジング６０の高圧結合口８０から吐出さ
れる。

（発明が解決しようとする課題） 以上詳述した如く構成され動作する従来のラジ
アルピストン機においては、駆動シヤフト１００
からロータ９２へ回転力を確実に効率良く伝達さ
せる為に圧縮ばね１０２はロータ９２を軸方向に
おいて駆動シヤフト１００から遠ざかる方向に押
圧しており、この結果としてロータ９２はインナ
ーレース８４に押圧されている。従つて駆動シヤ
フト１００によりロータ９２が回転される時にロ
ータ９２とインナーレース８４との間に摩擦抵抗
が発生し、この摩擦抵抗が上述した従来のラジア
ルピストン機の動作効率を低下させている。上記
摩擦抵抗はまたロータ９２とインナーレース８４
との接触領域に摩耗や振動や騒音を発生させ、摩
耗粉が上述した従来のラジアルピストン機中を通
過する流体に混入し、摩耗粉が混入した流体はこ
の流体を使用する機械の故障の原因となる。

（課題を解決する為の手段） この発明は上記事情に基づいて成され、この発
明の目的は、駆動シヤフトからロータへと回転駆
動力を伝達する為にばねクラツチを使用している
にもかかわらず少なくともロータの回転時にはロ
ータをハウジング内の表面に摺接させることがな
く、これによつて動作効率を向上させることが出
来るとともに摩耗や振動や騒音を無くすことが出
来る、ラジアルピストン機を提供することであ
る。

上述した如きこの発明の目的は、ハウジング中
に周方向に回転自在であるとともに軸方向に移動
自在に配置されたロータを備えており、軸方向に
おけるロータの一端面が、ロータに軸に沿つた一
方向への付勢力を負荷するばねクラツチを介し
て、ロータと同軸に配置されている駆動シヤフト
に結合され、駆動シヤフトによつて回転されたロ
ータがハウジング中に流入された流体の圧力を上
昇させた後ハウジング中から吐出させるラジアル
ピストン機において：丸棒状の制御シリンダがハ
ウジングに支持されていて；ロータが、制御ピス
トル上で上記軸方向及び上記周方向に摺動自在に
支持されているとともに、周方向に相互に離間し
た位置において半径方向に延出した少なくとも２
つのシリンダ孔と、これらのシリンダ孔中に上記
半径方向に摺動自在に挿入されたピストン部材
と、を有しており；ハウジングが、ロータの回転
中心線に対して偏心し回転するロータのシリンダ
孔の半径方向外端から一部を露出させたピストン
部材と摺接することによりピストン部材をシリン
ダ孔中でピストン運動させるカム内周面と、少な
くとも２つのピストン部材の間でロータの外周面
とカム内周面との間に創出される弧状の空間の上
記軸方向における両側を閉塞し上記空間を副圧力
上昇室とする両内側面と、を有しており；ハウジ
ングに上記両内側面の少なくともいずれか一方に
はハウジング中に流入された流体を副圧力上昇室
に供給する為の流体流入開口が形成されていると
ともに、上記両内側面のうち軸方向においてばね
クラツチとは反対側に位置した一方の内側面には
副圧力上昇室において圧力が上昇された後の流体
を副圧力上昇室から吐出させる流体吐出開口が形
成されており；制御ピントルが、軸方向に延出し
一端を副圧力上昇室の流体吐出開口に連通させて
いるとともに流体流入開口に位置しているピスト
ン部材の為のシリンダ孔の半径方向内端に他端を
開口させた第１の軸方向内孔と、軸方向に延出し
一端を流体吐出開口に位置しているピストン部材
の為のシリンダ孔の半径方向内端に開口させてい
るとともにハウジングに形成されている高圧連結
口に他端を連通させている第２の軸方向内孔と、
を有しており；ハウジングの上記一方の内側面が
軸方向においてばねクラツチとは反対側に位置し
たロータの他端面と対向していて、副圧力上昇室
において圧力が上昇された流体がハウジングの上
記一方の内側面とロータの他端面との〓間に流入
しロータの他端面に作用してロータをばねクラツ
チの付勢力に抗してばねクラツチに向かい上記一
方の内側面から遠ざかるよう上記軸方向に移動さ
せ、副圧力上昇室からの圧力の上昇された流体に
よる上記軸方向におけるロータの移動がばねクラ
ツチの付勢力によるハウジングの上記一方の内側
面に対するロータの他端面の接触を解消し；制御
ピントルの第１の軸方向内孔の上記一端からシリ
ンダ孔中に流入した副圧力上昇室からの流体はシ
リンダ孔の内端が第１の軸方向内孔の上記一端か
ら第２の軸方向内孔の上記一端に至るまでの間に
上記シリンダ孔に対応したピストン部材の作用に
より本格的に圧縮された後、ハウジングに形成さ
れている高圧連結口から排出される為に第２の軸
方向内孔の上記一端に流入される；ことを特徴と
することにより達成することが出来る。

（発明の作用及び効果） 上述した如く構成されたラジアルピストン機に
おいては、副圧力上昇室において圧力が上昇され
た流体がハウジングの一方の内側面とロータの他
側面との間の〓間に流入し、ロータの他端面に作
用してロータをばねクラツチの付勢力に抗してば
ねクラツチに向かい上記一方の内側面から遠ざか
るよう軸方向に移動させる。そして制御ピントル
の第１の軸方向内孔の上記一端からシリンダ孔中
に流入した副圧力上昇室からの流体はシリンダ孔
の内端が第１の軸方向内孔の上記一端から第２の
軸方向内孔の上記一端に至るまでの間に上記シリ
ンダ孔に対応したピストン部材の作用により本格
的に圧縮された後、ハウジングに形成されている
高圧連結口から排出される為に第２の軸方向内孔
の上記一端に流入される。圧力が上昇された上記
流体によるロータの軸方向における移動がハウジ
ングに対するロータの他端面の接触を解消するの
で、駆動シヤフトからロータへと回転駆動力を伝
達する為にばねクラツチを使用しているにもかか
わらず少なくともロータの回転時にはロータをハ
ウジング内の表面に摺接させることがない。従つ
て動作効率を向上させることが出来るとともに摩
耗や振動や騒音を無くすことが出来る。

上述した如く構成されたラジアルピストン機に
おいてはさらに、副圧力上昇室において圧力が予
備的に上昇された流体がロータの接触を防止する
為に使用され、シリンダ孔において対応したピス
トン部材の作用により本格的に加圧された後の流
体はロータの接触を防止する為に使用されること
なく第２の軸方向内孔を介してハウジングの高圧
連結口から排出されるので、ハウジングの高圧連
結口から排出される流体の圧力には変動が生じな
い。従つてこの圧力変動を原因とした動作効率の
低下や振動や騒音の発生を効果的に防止すること
が出来る。

上述した如く構成されたこの発明に従つたラジ
アルピストン機においては、前記ロータが周方向
に略180度相互に離間した位置において半径方向
に延出した２つの前記シリンダ孔を有していて、
この結果として、２つの前記シリンダ孔に対応し
た２つの前記ピストン部材１０の間に創出される
前記副圧力上昇室もまた前記ロータの外周面上に
おいて周方向に略180度展開している、ことは好
ましいことである。

このような特別な構成は、前記ロータを前記ば
ねクラツチの付勢力に抗して軸方向に移動させる
為の原動力となる前記副圧力上昇室における流体
の圧力の変動を緩やかにし、しかも前記ばねクラ
ツチの付勢力に抗する為の流体圧力を比較的大き
く前記ロータに負荷させることが可能である。

前述した如く具体的に構成されたこの発明に従
つたラジアルピストン機においてはまた、前記ピ
ストン部材がボールにより構成されており、前記
ピストン部材が摺接する前記ハウジングの前記カ
ム内周面が、前記ハウジング中に偏心した状態で
着脱自在に配置されたカムリングの内周面により
構成されていて、カムリングの上記カム内周面は
前記ピストン部材のボールの外周面の一部と一致
した横断面形状を有している、ことが好ましい。

ボールにより構成されたピストン部材はカム内
周面及びシリンダ孔内周面との間に生じさせる摩
擦を最少にし、ボールの外周面の一部と一致した
横断面形状を有したカムリングによりカム内周面
を構成しカムリングをハウジング中に着脱自在に
配置することにより、カム内周面の形成及びラジ
アルピストン機の組み立てを容易にする。

前述した如く具体的に構成されたこの発明に従
つたラジアルピストン機においてはさにまた、前
記ハウジングが内孔中に弾性密封部材を介して支
持された固定子部材を有しており、固定子部材中
に前記ロータを周方向に回動自在であるとともに
軸方向に移動自在に配置させ、固定子部材に前記
カム内周面、前記両内側面、前記流体流入開口、
前記流体吐出開口を有させることが出来る。

このような特別な構成であると、ロータが回転
しピストンがピストン運動するラジアルピストン
機においてロータの前述した如き接触以外の種々
の原因でハウジング内に振動や騒音がわずかに発
生したとしても、これらの振動や騒音がハウジン
グの外部に伝達されてしまうのをより良く防止す
ることが出来る。

前記ハウジングが内孔中に上述した如く固定子
部材を有している場合には、前記制御ピントルを
前記ハウジング中で前記固定子部材に支持させ、
前記第２の軸方向内孔の前記他端を前記固定子部
材に半径方向に延出して形成されている第２次高
圧流体吐出開口に連通させ、前記固定子部材の上
記第２次高圧流体吐出開口には前記ハウジングの
前記高圧連結口に挿入されている中空プラグの先
端部を挿入して前記第２の軸方向内孔の前記他端
を前記ハウジングの前記高圧連結口に連通させ、
上記中空プラグの上記先端部を弾性密封部材を介
して前記固定子部材の上記第２次高圧流体吐出開
口中に支持させる、ことが好ましい。

このような特別な構成は、ロータの前述した如
き接触以外の種々の原因でハウジング内に振動や
騒音がわずかに発生したとしても、これらの振動
や騒音が制御ピントルの第２の軸方向内孔の他端
をハウジングの高圧連結孔に連通させる為の手段
によつて、ハウジングの外部に伝達されてしまう
のをより良く防止することが出来る。

以下この発明の２つの実施例を添附図面の第１
図乃至第５図と第６図及び第７図とを参照して説
明する。

（実施例） 第１図乃至第５図にはこの発明の第１の実施例
に従つたラジアルピストン機が示されている。

第１図にはカツプ形状のハウジング２０が示さ
れており、ハウジング２０の内孔中には外周面上
の両端部に装着されたＯリングによる弾性密封部
材１６により略円筒形状の固定子部材３が同心的
に支持されている。

ハウジング２０の底壁１９に対応した固定子部
材３の端面１８には皿状の凹所１２が形成されて
おり、ハウジング２０の開口端側に位置した固定
子部材３のもう１つの端面には円筒形状の格納凹
所が固定子部材３の中心軸に対して第２図に示す
如く偏心して形成されている。

格納凹所中には固定子部材３の中心軸に対して
同心的に固定された丸棒状の制御ピントル２１が
突出している。制御ピントル２１には固定子部材
３の凹所１２に開口し軸方向に延出した盲孔状の
第１及び第２の軸方向内孔２３，２４が形成され
ている。第１及び第２の軸方向内孔２３の夫々の
内端には制御ピントル２１の突出端側の外周面に
開口した流入小孔２３′及び吐出小孔２４′が形成
されており、流入小孔２３′及び吐出小孔２４′は
制御ピントル２１の中心軸に対して直交する架空
の同一平面上において第３図示す如く周方向に略
180度相互に離間した位置に配置されている。凹
所１２側の第２の軸方向内孔２４の開口端は閉塞
プラグ１７により密封されているが、第２の軸方
向内孔２４は制御ピントル２１の支持端側の外周
面において、第４図に特に良く示す如く、固定子
部材３に半径方向に延出して形成されている第２
次高圧流体吐出開口３３に開口されている。第２
次高圧流体吐出開口３３にはハウジング２０の周
壁に形成されている高圧連結口２５中に挿入され
ている中空プラグ４の先端部が挿入されていて、
この先端部は外周面上に装着されバツクリング６
により固定されたＯリングによる弾性密封部材５
を介して第２次高圧流体吐出開口３３中に支持さ
れている。そして、中空プラグ４の内孔１４が第
２の軸方向内孔２４をハウジング２０の高圧連結
口２５に連通させている。

固定子部材３の外周面には２つの弾性密封部材
１６の間で周方向に一周している溝が形成されて
おり、この溝に対向してハウジング２０の周壁に
低圧連結口７が開口している。

固定子部材３の格納凹所の底面は階段状に形成
されていて、この底面において周方向に略180度
相互に離間した位置には、第１図及び第５図に特
に良く示されているように、流体流入開口９と流
体吐出開口１３とが凹所によつて形成されてい
る。流体流入開口９は上記格納凹所の周壁に形成
された半径方向貫通孔８により固定子部材３の外
周面の溝を介して低圧連結口７に連通しており、
流体吐出開口１３は固定子部材３中を軸方向に延
出するよう形成されている軸方向貫通孔１４′に
より固定子部材３の端面１８の凹所１２に連通し
ている。

制御ピントル２１の突出端側の外周面には制御
ピントル２１の中心軸と同軸にロータ１が被着さ
れていて、ロータ１は上記外周面上で周方向及び
軸方向に摺動である。上記格納凹所の階段状の底
表面に対向したロータ１の端面３２は、第１図に
特に良く示す如く、上記底表面に対応して階段状
に形成されていて、ロータ１のもう１つの端面も
また階段状に形成されている。ロータ１には、第
１図及び第３図に特に良く示す如く、周方向に略
180度離間した位置において半径方向に延出した
２つのシリンダ孔２２が形成されており、２つの
シリンダ孔２２の夫々の外端及び内端はロータ１
の外周面及び内周面に開口している。制御ピント
ル２１の突出部の外周面におけるロータ１の２つ
のシリンダ孔２２の夫々の内端の回転軌跡内に、
第１及び第２の軸方向内孔２３，２４の流入小孔
２３′及び吐出小孔２４′が位置している。２つの
シリンダ孔２２の夫々の外端にはボール状のピス
トン部材１０が半径方向に摺動自在に装着されて
いる。

固定子部材３の格納凹所の内周面は制御ピント
ル２１の中心軸から偏心しており、上記内周面に
はカムリング２６が固定子部材３の軸方向に摺動
自在に装着されている。カムリング２６の内周面
は横断面が、第１図に示されている如く、ボール
状のピストン部材１０の外周面の一部と同じ形状
しており、上記内周面にはロータ１の２つのシリ
ンダ孔２２の夫々の外端から露出したボール状の
ピストン部材１０の外周面の一部が当接してい
る。制御ピントル２１の中心軸から偏心している
固定子部材３の格納凹所の内周面上に装着されて
いるカムリング２６の上記内周面は、この内周面
に当接したピストン部材１０を制御ピントル２１
上で同心的に支持されているロータ１が制御ピン
トル２１上で回転することによりシリンダ孔２２
中を半径方向にピストン運動させるカム内表面と
して機能する。

固定子部材３の格納凹所の内周面の開口端には
ストツプリング３４が嵌合されている。ストツプ
リング３４の内側面はハウジング２０の格納凹所
の開口端側に位置したロータ１の階段状の端面に
対応するよう階段状に形成されており、上記内側
面において格納凹所の底面上の流体流入開口９に
対応した位置には上記内側面からストツパリング
３４の外側面まで延出した連通開口１５が形成さ
れている。

ロータ１の外周面とカムリング２６のカム内表
面との間には、第３図に示されている如く、弧状
の空間が創出されており、上記弧状の空間は２つ
のピストン部材１０、上記格納凹所の階段状の底
表面、及びストリツプリング３４の上記内周面に
より略密閉された副圧力上昇室１１として構成さ
れており、副圧力上昇室１１には主に流体流入開
口９、連通開口１５、そして流体吐出開口１３を
介して流体が出入りすることが出来る。

ハウジング２０の格納凹所の開口端側に位置し
たロータ１の階段状の端面には、第２図に示す如
く、制御ピントル２１の軸方向に見た時の形状が
略Ｓ字形をしているねじりコイルばねにより構成
されたばねクラツチ２の両端の軸方向延出端が軸
方向に挿入係合されている。

ハウジング２０の格納凹所の開口端は、第１図
に一点鎖線で示す如く、密封キヤツプにより閉塞
され、密封キヤツプには図示されていないモータ
の出力軸に結合された駆動シヤフト３０が密封状
態に挿通されており、上記格納凹所内において駆
動シヤフト３０の突出端部は制御ピントル２１と
同軸である。駆動シヤフト３０の突出端面に形成
されている直径方向延出溝にばねクラツチ２の中
央部位の直径方向延出部が係合している。

以上詳述した如く構成されているこの発明の第
１の実施例に従つたラジアルピストン機において
は、駆動シヤフト３０によりロータ１が所定の回
転方向（第３図においては時計回り方向）に回転
されると、図示しない油圧流体供給源に接続され
た低圧結合口７から流体流入開口９を介して副圧
力上昇室１１中まで流入している油圧流体は流体
吐出開口１３から吐出されるまでの間に副圧力上
昇室１１中で圧力を上昇される。副圧力上昇室１
１中で圧力を上昇された油圧流体はその大部分が
流体吐出開口１３から吐出されるが、一部はロー
タ１の階段状の両端面とこれら両端面に対向して
いるハウジング２０の格納凹所の階段状の底表面
及びストツパリング３４の階段状の内側面との間
の〓間に流入する。上記〓間に流入した油圧流体
はロータ１の上記両端面に作用してロータ１の上
記両端面がハウジング２０の格納凹所の階段状の
底表面及びストツプリング３４の階段状の内側面
と接触することを防止している。特に、ハウジン
グ２０の格納凹所の底表面と対向したロータ１の
内側の端面３２に作用する油圧流体はロータ１の
軸方向において上記底表面に向かい作用するばね
クラツチ２の付勢力に抗してロータ１を上記底表
面から離間させるよう機能する。また、ストツプ
リング３４の上記内側面と対向したロータ１の外
側の端面に作用する油圧流体は、ロータ１の内側
の端面３２に作用した油圧流体による上述した軸
方向へのばねクラツチ２の付勢力に抗したロータ
１の移動により、ロータ１の上記外側の端面がス
トツプリング３４の上記内側面に接触するのを防
止するよう機能する。

上述した〓間中に副圧力上昇室１１から流入し
た流体は上記〓間を介して流体流入開口９や連通
開口１５に漏れ出るが、上記〓間中に流入した流
体の量は僅かなので流体流入開口９や連通開口１
５を介しての副圧力上昇室１１への圧力上昇まえ
の油圧流体の流入は阻害されない。

副圧力上昇室１１から流体吐出開口１３中へと
吐出された上記大部分の油圧流体は固定子部材３
の軸方向貫通孔１４′及び凹所１２を介して制御
ピントル２１の第１の軸方向内孔２３の流入小孔
２３′まで到達し、回転しているロータ１のシリ
ンダ孔２２の内端が流入小孔２３′に合致した時
に合致したシリンダ孔２２中に流入する。

シリンダ孔２２中に流入した油圧流体はシリン
ダ孔２２の内端が第２の軸方向内孔２４の吐出小
孔２４′に合致するまでの間に、カムリング２６
のカム内周面によりシリンダ孔２２中で半径方向
の内方に押圧されるピストン部材１０によつて本
格的に圧縮される。シリンダ孔２２中で上述した
如く本格的に圧縮された油圧流体は、シリンダ孔
２２の内端が第２の軸方向内孔２４の吐出小孔２
４′に合致した時、吐出小孔２４′を介して第２の
軸方向内孔２４中へと吐出され、さらには第４図
に示された固定子部材３の第２次高圧流体吐出開
口３３及び中空プラグ４の内孔１４を介してハウ
ジング２０の高圧連結口２５へと排出される。

次に第６図及び第７図を参照してこの発明の第
２の実施例に従つたラジアルピストン機を説明す
る。

この実施例において前述の第１の実施例の構成
部材と同じ構成部材には同一の参照符号を付して
詳細な説明は省略する。

この実施例においては固定子部材３を使用して
おらず、制御ピントル２１′が直接ハウジング２
０に支持されている。ハウジング２０の格納凹所
の内周面は制御ピントル２１′の長手方向中心軸
から偏心しており、ハウジング２０の上記内周面
によつてカムリング２６及びストツプリング３４
が直接支持されている。上記格納凹所中への制御
ピントル２１′の突出部の外周面にロータ１が軸
方向及び周方向に摺動自在に支持されていて、ロ
ータ１の２つのシリンダ孔２２中に装着されてい
るボール状のピストン部材１０がカムリング２６
のカム内周面に接触している。

ハウジング２０の格納凹所の底表面がロータ１
の内側の階段状の端面３２に対応して階段状に形
成されていて、上記底表面が上記２つのピストン
部材１０の間でロータ１の外周面とカムリング２
６のカム内周面との間にストツプリング３４の内
側面と協働して副圧力上昇室１１を創出してい
る。上記底表面に流体流入開口９′及び流体吐出
開口１３′が形成されていて、流体流入開口９′を
ハウジング２０の低圧結合口７に連通させる為の
半径方向貫通孔８′もまたハウジング２０中に形
成されている。流体吐出開口１３′は、制御ピン
トル２１′を間に挟んで半径方向貫通孔８′と同軸
にハウジング２０中に形成されているもう１つの
半径方向貫通孔２７に連通されていて、もう１つ
の半径方向貫通孔２７と半径方向貫通孔８′との
連通は制御ピントル２１′の外周面により阻止さ
れている。

制御ピントル２１′の支持端部の外周面には切
り欠きにより構成された凹所１２′が形成されて
おり、凹所１２′は上記外周面上でもう１つの半
径方向貫通孔２７に対応した位置においてを軸方
向に延出した軸方向延出切り欠き２８によりもう
１つの半径方向貫通通孔２７にのみ連通されてい
る。

第７図に示されている制御ピントル２１′の第
１の軸方向内孔２３は凹所１２′側の端面１８′に
おいて開口しており、第２の軸方向内孔２４は凹
所１２′側の端部が図示しない閉塞部材により密
封されていて端面１８′において開口していない。
しかしながら凹所１２′側の第２の軸方向内孔２
４の端部は図示されていない半径方向延出小孔に
よりハウジング２０の高圧連結口に連通されてい
る。

上述した如く構成されている第２の実施例のラ
ジアルピストン機においても、ハウジング２０の
低圧連結口７からハウジング２０中へと流入して
来た油圧流体は半径方向貫通孔８′及び流体流入
開口９′を介して副圧力上昇室１１中へと導入さ
れ、副圧力上昇室１１において圧力が上昇された
後には流体吐出開口１３′からもう１つの半径方
向貫通孔２７、軸方向延出切り欠き２８、及び凹
所１２′を介して制御ピントル２１′の第１の軸方
向内孔２３の流入小孔２３′へと至る。流入小孔
２３′において油圧流体は流入小孔２３′に合致し
たロータ１のシリンダ孔２２中に流入し、シリン
ダ孔２２の半径方向内端が流入小孔２３′から第
２の軸方向内孔２４の吐出小孔２４′に至るまで
の間にシリンダ孔２２中にピストン部材１０によ
り本格的に圧縮され、シリンダ孔２２の半径方向
内端が吐出小孔２４′に合致した時に吐出小孔２
４′から第２の軸方向内孔２４を経てハウジング
２０の高圧連結口２５へと排出される。

副圧力上昇室１１中で圧力が上昇され、副圧力
上昇室１１中からロータ１の階段状の両端面とこ
の両端面に対向したハウジング２０の格納凹所の
階段状の底表面及びストツプリング３４の階段状
の内側面との間の〓間に流入した油圧流体の一部
が上記〓間においてロータ１に為す作用は、前述
の第１の実施例においてロータ１の階段状の両端
面とこの両端面に対向した固定子部材３の格納凹
所の階段状の底表面及びストツプリング３４の階
段状の内側面との間の〓間に流入した流圧流体の
一部が上記〓間においてロータ１に為す作用と同
じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の実施例に従つたラ
ジアルピストン機の概略的な縦断面図；第２図
は、第１図のラジアルピストン機において使用さ
れているばねクラツチをロータの軸方向において
見た図；第３図は、第１図の−線に沿つた横
断面図；第４図は、第１図のラジアルピストン機
のハウジングの高圧連結口と制御ピントルの第２
の軸方向内孔とを固定子部材の第２次高圧流体吐
出開口を介して連通させる為の中空プラグを示す
第１図のラジアルピストン機の部分的な横断面
図；第５図は、第１図の−線に沿つた横断面
図；第６図は、この発明の第２の実施例に従つた
ラジアルピストン機の概略的な縦断面図；第７図
は、第６図の−線に沿つた横断面図；第８図
は、ラジアルピストン機の従来例の概略的な縦断
面図である。 １……ロータ、２……ばねクラツチ、３……固
定子部材、４……中空プラグ、５……弾性密封部
材、９，９′……流体流入開口、１０……ピスト
ン部材、１１……副圧力上昇室、１３，１３′…
…流体吐出開口、１６……弾性密封部材、２０…
…ハウジング、２１，２１′……制御ピントル、
２２……シリンダ孔、２３……第１の軸方向内
孔、２４……第２の軸方向内孔、２５……高圧出
口、２６……カムリング、３２……内端面、３３
……第２次高圧流体吐出開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハウジング２０中に周方向に回転自在である
   とともに軸方向に移動自在に配置されたロータ１
   を備えており、軸方向におけるロータの一端面
   が、ロータに軸に沿つた一方向への付勢力を負荷
   するばねクラツチ２を介して、ロータと同軸に配
   置されている駆動シヤフト３０に結合され、駆動
   シヤフトによつて回転されたロータがハウジング
   中に流入された流体の圧力を上昇させた後ハウジ
   ング中から吐出させるものであり： 丸棒状の制御ピントル２１，２１′がハウジン
   グ２０に支持されていて； ロータ１が、制御ピントル２１，２１′上で上
   記軸方向及び上記周方向に摺動自在に支持されて
   いるとともに、周方向に相互に離間した位置にお
   いて半径方向に延出した少なくとも２つのシリン
   ダ孔２２と、これらのシリンダ孔中に上記半径方
   向に摺動自在に挿入されたピストン部材１０と、
   を有しており； ハウジング２０が、ロータ１の回転中心線に対
   して偏心し回転するロータ１のシリンダ孔２２の
   半径方向外端から一部を露出させたピストン部材
   １０と摺接することによりピストン部材１０をシ
   リンダ孔２２中でピストン運動させるカム内周面
   と、少なくとも２つのピストン部材１０の間でロ
   ータ１の外周面とカム内周面との間に創出される
   弧状の空間の上記軸方向における両側を閉塞し上
   記空間を副圧力上昇室１１とする両内側面と、を
   有しており； ハウジング２０の上記両内側面の少なくともい
   ずれか一方にはハウジング２０中に流入された流
   体を副圧力上昇室１１に供給する為の流体流入開
   口９，９′が形成されているとともに、上記両内
   側面のうち軸方向においてばねクラツチ２とは反
   対側に位置した一方の内側面には副圧力上昇室１
   １において圧力が上昇された後の流体を副圧力上
   昇室１１から吐出させる流体吐出開口１３，１
   ３′が形成されており； 制御ピントル２１，２１′が、軸方向に延出し
   一端を副圧力上昇室１１の流体吐出開口１３，１
   ３′に連通させているとともに流体流入開口９，
   ９′に位置しているピストン部材１０の為のシリ
   ンダ孔２２の半径方向内端に他端を開口させた第
   １の軸方向内孔２３と、軸方向に延出し一端を流
   体吐出開口１３，１３′に位置しているピストン
   部材１０の為のシリンダ孔２２の半径方向内端に
   開口させているとともにハウジング２０に形成さ
   れている高圧連結口２５に他端を連通させている
   第２の軸方向内孔２４と、を有しており； ハウジング２０の上記一方の内側面が軸方向に
   おいてばねクラツチ２とは反対側に位置したロー
   タ１の他端面３２と対向していて、副圧力上昇室
   １１において圧力が上昇された流体がハウジング
   ２０の上記一方の内側面とロータ１の他端面３２
   との〓間に流入しロータ１の他端面３２に作用し
   てロータ１をばねクラツチ２の付勢力に抗してば
   ねクラツチ２に向かい上記一方の内側面から遠ざ
   かるよう上記軸方向に移動させ、副圧力上昇室１
   １からの圧力の上昇された流体による上記軸方向
   におけるロータ１の移動がばねクラツチ２の付勢
   力によるハウジング２０の上記一方の内側面に対
   するロータ１の他端面３２の接触を解消し； 制御ピントル２１，２１′の第１の軸方向内孔
   ２３の上記一端からシリンダ孔２２中に流入した
   副圧力上昇室１１からの流体はシリンダ孔２２の
   内端が第１の軸方向内孔２３の上記一端から第２
   の軸方向内孔２４の上記一端に至るまでの間に上
   記シリンダ孔２２に対応したピストン部材１０の
   作用により本格的に圧縮された後、ハウジング２
   ０に形成されている高圧連結口２５から排出され
   る為に第２の軸方向内孔２４の上記一端に流入さ
   れる； ことを特徴とするラジアルピストン機。 ２ 前記ロータ１が周方向に略180度相互に離間
   した位置において半径方向に延出した２つの前記
   シリンダ孔２２を有していて、 この結果として、２つの前記シリンダ孔２２に
   対応した２つの前記ピストン部材１０の間に創出
   される前記副圧力上昇室１１もまた前記ロータ１
   の外周面上において周方向に略180度展開してい
   る、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   ラジアルピストン機。 ３ 前記ピストン部材１０がボールにより構成さ
   れており、 前記ピストン部材１０が摺接する前記ハウジン
   グ２０の前記カム内周面が、前記ハウジング２０
   中に偏心した状態で着脱自在に配置されたカムリ
   ング２６の内周面により構成されていて、カムリ
   ング２６の上記カム内周面は前記ピストン部材１
   ０のボールの外周面の一部と一致した横断面形状
   を有している、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項のいずれかに記載のラジアルピストン機。 ４ 前記ハウジング２０は内孔中に弾性密封部材
   １６を介して支持された固定子部材３を有してお
   り、 固定子部材３中に前記ロータ１が周方向に回動
   自在であるとともに軸方向に移動自在に配置され
   ており、 固定子部材３は前記カム内周面、前記両内側
   面、前記流体流入開口９、前記流体吐出開口１３
   を有している、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   ラジアルピストン機。 ５ 前記ロータ１が周方向に略180度相互に離間
   した位置において半径方向に延出した２つの前記
   シリンダ孔２２を有していて、 この結果として、２つの前記シリンダ孔２２に
   対応した２つの前記ピストン部材１０の間に創出
   される前記副圧力上昇室１１もまた前記ロータ１
   の外周面上において周方向に略180度展開してい
   る、 ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   ラジアルピストン機。 ６ 前記ピストン部材１０がボールにより構成さ
   れており、 前記ピストン部材１０が摺接する前記固定子部
   材３の前記カム内周面が、前記固定子部材３中に
   偏心した状態で着脱自在に配置されたカムリング
   ２６の内周面により構成されていて、カムリング
   ２６の上記カム内周面は前記ピストン部材１０の
   ボールの外周面の一部と一致した横断面形状を有
   している、 ことを特徴とする特許請求の範囲第４項または第
   ５項のいずれかに記載のラジアルピストン機。 ７ 前記制御ピントル２１は前記ハウジング２０
   中で前記固定子部材３に支持されていて、 前記第２の軸方向内孔２４の前記他端は、前記
   固定子部材３に半径方向に延出して形成されてい
   る第２次高圧流体吐出開口３３に連通されてお
   り、 前記固定子部材３の上記第２次高圧流体吐出開
   口３３には前記ハウジング２０の前記高圧連結口
   ２５に挿入されている中空プラグ４の先端部が挿
   入されていて、前記第２の軸方向内孔２４の前記
   他端を前記ハウジング２０の前記高圧連結口２５
   に連通させており、 上記中空プラグ４の上記先端部は弾性密封部材
   ５を介して前記固定子部材３の上記第２次高圧流
   体吐出開口３３中に支持されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第４項乃至第６
   項のいずれか１項に記載のラジアルピストン機。