JPH0160579B2 - - Google Patents
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- JPH0160579B2 JPH0160579B2 JP62281163A JP28116387A JPH0160579B2 JP H0160579 B2 JPH0160579 B2 JP H0160579B2 JP 62281163 A JP62281163 A JP 62281163A JP 28116387 A JP28116387 A JP 28116387A JP H0160579 B2 JPH0160579 B2 JP H0160579B2
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- JP
- Japan
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- fleece
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- shaft
- spun
- cooling air
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は類別上、合成無端フイラメントを製造
する紡糸ノズル装置3、該紡糸ノズル装置により
製造された合成無端フイラメントを冷却する冷却
空気導入用のノズル10を有する冷却シヤフト
4、冷却シヤフトの下端に連続して合成無端フイ
ラメントを冷却空気により延伸する延伸間隙5、
延伸間隙の下端に連続する拡散シヤフト、拡散シ
ヤフトの下方において連続的に移動して合成無端
フイラメントを堆積させて紡糸フリースとなすフ
リース堆積コンベヤ7、前記ノズル10を介して
冷却シヤフト内に冷却空気を供給する冷却空気供
給装置8、供給された冷却空気を合成無端フイラ
メントから形成される紡糸フリース及びフリース
堆積コンベヤを貫通して吸引する排気吸引装置9
が設けられている、合成無端フイラメントから紡
糸フリースを製造する紡糸フリース装置の動作方
法に関する。
する紡糸ノズル装置3、該紡糸ノズル装置により
製造された合成無端フイラメントを冷却する冷却
空気導入用のノズル10を有する冷却シヤフト
4、冷却シヤフトの下端に連続して合成無端フイ
ラメントを冷却空気により延伸する延伸間隙5、
延伸間隙の下端に連続する拡散シヤフト、拡散シ
ヤフトの下方において連続的に移動して合成無端
フイラメントを堆積させて紡糸フリースとなすフ
リース堆積コンベヤ7、前記ノズル10を介して
冷却シヤフト内に冷却空気を供給する冷却空気供
給装置8、供給された冷却空気を合成無端フイラ
メントから形成される紡糸フリース及びフリース
堆積コンベヤを貫通して吸引する排気吸引装置9
が設けられている、合成無端フイラメントから紡
糸フリースを製造する紡糸フリース装置の動作方
法に関する。
(従来の技術)
(実地に)公知な類別上の措置の枠内で熱可塑
性化合成物質の量流、冷却空気流、フリース堆積
コンベヤの輸送速度のような方法パラメーターお
よび紡糸フリース紡毛装置の幾何学的パラメータ
ーは次のように調整される、すなわち紡毛が可及
的に精確にかつ均質的に所定の密度、換言すれば
所定の面積重量を示すようにする。然るに密度偏
差の場合または均質密度分布の偏差が存在する場
合は簡単な手段で、ないしスピンフリース装置に
効果的に修正的もしくはさらに制御的に関与させ
ることは可能でない。偏差はむしろ体系固有のも
のとして甘受しなければならない。
性化合成物質の量流、冷却空気流、フリース堆積
コンベヤの輸送速度のような方法パラメーターお
よび紡糸フリース紡毛装置の幾何学的パラメータ
ーは次のように調整される、すなわち紡毛が可及
的に精確にかつ均質的に所定の密度、換言すれば
所定の面積重量を示すようにする。然るに密度偏
差の場合または均質密度分布の偏差が存在する場
合は簡単な手段で、ないしスピンフリース装置に
効果的に修正的もしくはさらに制御的に関与させ
ることは可能でない。偏差はむしろ体系固有のも
のとして甘受しなければならない。
(発明の目的)
本発明の依拠する課題は、同類の装置を次のよ
うに装備することである、すなわち紡毛の密度が
所定の目標値からの偏差する場合特にフリース幅
に亘る密度分布の均質性の偏差の場合でも修正的
にフリース装置に関与させることができるように
する、すなわち極めて精確かつ均質な密度分布が
得られるようにする。
うに装備することである、すなわち紡毛の密度が
所定の目標値からの偏差する場合特にフリース幅
に亘る密度分布の均質性の偏差の場合でも修正的
にフリース装置に関与させることができるように
する、すなわち極めて精確かつ均質な密度分布が
得られるようにする。
(発明の構成)
本発明による装置により簡単な方法で紡糸フリ
ースを製造するための特別な方法が実現される、
この方法の特徴とするところは、紡糸フリースの
密度をフリース堆積コンベヤにおいて輸送方向で
拡散シヤフトの後側で、種々の方法、例えば透過
照射、連続的重量測定、レーザー光(透過照射又
は反射)等によつて測定しかつ測定値を所定の目
標値と比較し、この場合測定値が目標値から偏差
しているときは、延伸間隙の入口に配置されてい
る塞き止め弁の仰角を変化させることである、す
なわち、密度測定値に依存して塞き止め弁の仰角
を変える制御回路は、通常の制御回路であり、密
度測定値が目標値から正方向にずれていた場合、
塞き止め弁の仰角を増大し、かつ密度測定値が目
標値から負方向にずれていた場合、塞き止め弁の
仰角は小さくする。特に有利なことは、本発明に
よる紡糸フリース装置は装置に関する経費に関し
ては現存のフリース装置と著るしくは相異してい
ないという事実である、理由は附加的に単に測定
技術との装置が設けられておりかつ単数もしくは
複数の塞き止め弁が配置されているに過ぎないか
らである。製造された製品、例えば合成無端フイ
ラメントからの紡糸フリースはその品質の点で顕
著に改善されている。
ースを製造するための特別な方法が実現される、
この方法の特徴とするところは、紡糸フリースの
密度をフリース堆積コンベヤにおいて輸送方向で
拡散シヤフトの後側で、種々の方法、例えば透過
照射、連続的重量測定、レーザー光(透過照射又
は反射)等によつて測定しかつ測定値を所定の目
標値と比較し、この場合測定値が目標値から偏差
しているときは、延伸間隙の入口に配置されてい
る塞き止め弁の仰角を変化させることである、す
なわち、密度測定値に依存して塞き止め弁の仰角
を変える制御回路は、通常の制御回路であり、密
度測定値が目標値から正方向にずれていた場合、
塞き止め弁の仰角を増大し、かつ密度測定値が目
標値から負方向にずれていた場合、塞き止め弁の
仰角は小さくする。特に有利なことは、本発明に
よる紡糸フリース装置は装置に関する経費に関し
ては現存のフリース装置と著るしくは相異してい
ないという事実である、理由は附加的に単に測定
技術との装置が設けられておりかつ単数もしくは
複数の塞き止め弁が配置されているに過ぎないか
らである。製造された製品、例えば合成無端フイ
ラメントからの紡糸フリースはその品質の点で顕
著に改善されている。
(実施例)
次に本発明を単に1つの実施例を示す図につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
図に示した装置は合成無端フイラメント2から
紡糸フリース1を製造するために使用される。基
本的な構成に属するのは紡糸ノズル装置3、冷却
シヤフト4、延伸間隙5、拡散シヤフト6、フリ
ース堆積コンベヤ7である。
紡糸フリース1を製造するために使用される。基
本的な構成に属するのは紡糸ノズル装置3、冷却
シヤフト4、延伸間隙5、拡散シヤフト6、フリ
ース堆積コンベヤ7である。
その他冷却空気供給用ならびにフリース堆積コ
ンベヤ7を通過して排気を吸取るための装置8,
9が設けられている。冷却シヤフト4はノズル1
0を設けたシヤフト壁11を有している。しかも
このシヤフト壁11は流動整流器として格子の形
で構成してもよい。これを通して冷却に必要な冷
却空気を冷却シヤフト4内に導入することができ
る。
ンベヤ7を通過して排気を吸取るための装置8,
9が設けられている。冷却シヤフト4はノズル1
0を設けたシヤフト壁11を有している。しかも
このシヤフト壁11は流動整流器として格子の形
で構成してもよい。これを通して冷却に必要な冷
却空気を冷却シヤフト4内に導入することができ
る。
冷却シヤフト4は1つの上部集中冷却領域12
および1つの下部追加冷却領域13ならびに相当
する外側がシヤフト壁11に接続され、空気流を
分割する誘導壁14を有している。空気流分割誘
導壁14は高さを調節することができかつ高度調
節により集中冷却領域12の高さを調節すること
ができる。
および1つの下部追加冷却領域13ならびに相当
する外側がシヤフト壁11に接続され、空気流を
分割する誘導壁14を有している。空気流分割誘
導壁14は高さを調節することができかつ高度調
節により集中冷却領域12の高さを調節すること
ができる。
練条スリツト5には、シヤフト壁11に接続
し、無端フイラメント2の走行方向に楔形に合流
する塞き止め弁15が前置接続されている。この
弁は延伸間隙5に開口している出口スリツト16
を具備している。塞き止め弁15は実施例では1
つの調節可能の仰角aを有しかつ、図において湾
曲矢印で示したように、このために水平軸17を
中心にして調節可能である。装置は次のように構
成しておいてもよい、すなわち仰角a、従つてま
た出口スリツトの広さとが塞き止め弁15の長さ
に亘つて別々に調節可能である。このために相当
する図に示していない調整要素を設けてもよい。
し、無端フイラメント2の走行方向に楔形に合流
する塞き止め弁15が前置接続されている。この
弁は延伸間隙5に開口している出口スリツト16
を具備している。塞き止め弁15は実施例では1
つの調節可能の仰角aを有しかつ、図において湾
曲矢印で示したように、このために水平軸17を
中心にして調節可能である。装置は次のように構
成しておいてもよい、すなわち仰角a、従つてま
た出口スリツトの広さとが塞き止め弁15の長さ
に亘つて別々に調節可能である。このために相当
する図に示していない調整要素を設けてもよい。
拡散シヤフト6には水平軸19を中心として調
節できる流動横断面を規定する旋回翼18が設け
られている。これは実施例では複数段に重合配置
してありかつ相互に無関係に調節可能である。こ
れもまた適当な調整要素により別の仰角で調整可
能である。
節できる流動横断面を規定する旋回翼18が設け
られている。これは実施例では複数段に重合配置
してありかつ相互に無関係に調節可能である。こ
れもまた適当な調整要素により別の仰角で調整可
能である。
排気吸引装置9はフリース堆積コンベヤ7の上
側および(または)下側に調節摺動装置20を具
備しており、これによりフリース堆積コンベヤ7
の輸送方向で測定される排気流の幅を調節するこ
とができる。閉鎖されたあるいは1部閉鎖された
空気流によつて冷却空気に対しまた排気に対し処
理することができる。何れにしても本発明による
装置は3つの別々の空気流によつてではなく、1
つの単一の冷却空気流によつて作動する、この冷
却空気流は、既述のように、集中冷却領域12用
の部分空気流と追加冷却領域13用の部分空気流
とに分割することができる。例えば濾過帯搬送装
置として構成されたフリース堆積コンベヤ7には
紡糸フリース1の密度のための密度測定装置21
が装備されている。従つて紡糸フリース1の密度
はその幅に関し平均値としてあるいは非連続測定
点x1,x2,…,xoにおいて測定可能である。水平
旋回軸17を有する延伸間隙5の前に配置された
塞き止め弁15は測定密度値の所定の目標値から
の偏差に応じてその仰角aに関して空気流動に対
して調節できる。
側および(または)下側に調節摺動装置20を具
備しており、これによりフリース堆積コンベヤ7
の輸送方向で測定される排気流の幅を調節するこ
とができる。閉鎖されたあるいは1部閉鎖された
空気流によつて冷却空気に対しまた排気に対し処
理することができる。何れにしても本発明による
装置は3つの別々の空気流によつてではなく、1
つの単一の冷却空気流によつて作動する、この冷
却空気流は、既述のように、集中冷却領域12用
の部分空気流と追加冷却領域13用の部分空気流
とに分割することができる。例えば濾過帯搬送装
置として構成されたフリース堆積コンベヤ7には
紡糸フリース1の密度のための密度測定装置21
が装備されている。従つて紡糸フリース1の密度
はその幅に関し平均値としてあるいは非連続測定
点x1,x2,…,xoにおいて測定可能である。水平
旋回軸17を有する延伸間隙5の前に配置された
塞き止め弁15は測定密度値の所定の目標値から
の偏差に応じてその仰角aに関して空気流動に対
して調節できる。
実施例では2つの対向する同期して調整される
塞き止め弁15が配置されている。塞き止め弁1
5は弾性的に変形可能であり従つてその長さに亘
り別々の仰角aで調節可能である、すなわちy1,
y2,…yoでは測定点x1,x2…,xoに相応して。第
2図では別々の調整駆動装置22が示してある。
密度測定装置21、仰角aを調節することのでき
る塞き止め弁15の調整駆動装置22および目標
値調節が、第2図に示されていてこれに目標値調
節装置25を設けた制御装置24が所属している
ところの制御系23に所属する。その結果として
密度制御従つてまた面積重量の制御が行なわれ
る。フリース堆積コンベヤ7上の紡糸フリース1
の密度は輸送方向で拡散シヤフトの後側で測定さ
れる。測定値を所定の目標値と比較する、測定値
が目標値から偏差している場合は、延伸間隙5の
入口に配置されている塞き止め弁15の仰角aが
変化させられる、すなわち測定値が目標値から正
に偏差しているときは(測定値が目標値より大き
い)仰角aを拡大し、測定値が目標値から負に偏
差しているときは仰角aを縮小する。
塞き止め弁15が配置されている。塞き止め弁1
5は弾性的に変形可能であり従つてその長さに亘
り別々の仰角aで調節可能である、すなわちy1,
y2,…yoでは測定点x1,x2…,xoに相応して。第
2図では別々の調整駆動装置22が示してある。
密度測定装置21、仰角aを調節することのでき
る塞き止め弁15の調整駆動装置22および目標
値調節が、第2図に示されていてこれに目標値調
節装置25を設けた制御装置24が所属している
ところの制御系23に所属する。その結果として
密度制御従つてまた面積重量の制御が行なわれ
る。フリース堆積コンベヤ7上の紡糸フリース1
の密度は輸送方向で拡散シヤフトの後側で測定さ
れる。測定値を所定の目標値と比較する、測定値
が目標値から偏差している場合は、延伸間隙5の
入口に配置されている塞き止め弁15の仰角aが
変化させられる、すなわち測定値が目標値から正
に偏差しているときは(測定値が目標値より大き
い)仰角aを拡大し、測定値が目標値から負に偏
差しているときは仰角aを縮小する。
添附図面中、第1図は本発明による紡糸フリー
スの縦断面略線図、第2図は附加的集合装置を設
けた第1図の拡大部分Aを示す図である。なお、
図示された主要部と符号との対応関係は以下の通
りである。 1……紡糸フリース、2……合成無端フイラメ
ント、3……紡糸ノズル装置、4……冷却シヤフ
ト、5……延伸間隙、6……拡散シヤフト、7…
…フリース堆積コンベヤ、8……冷却空気供給装
置、9……排気吸引装置、10……冷却空気導入
用ノズル、11……シヤフト壁、15……塞き止
め弁。
スの縦断面略線図、第2図は附加的集合装置を設
けた第1図の拡大部分Aを示す図である。なお、
図示された主要部と符号との対応関係は以下の通
りである。 1……紡糸フリース、2……合成無端フイラメ
ント、3……紡糸ノズル装置、4……冷却シヤフ
ト、5……延伸間隙、6……拡散シヤフト、7…
…フリース堆積コンベヤ、8……冷却空気供給装
置、9……排気吸引装置、10……冷却空気導入
用ノズル、11……シヤフト壁、15……塞き止
め弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成無端フイラメントを製造する紡糸ノズル
装置3、該紡糸ノズル装置により製造された合成
無端フイラメントを冷却する冷却空気導入用のノ
ズル10を有する冷却シヤフト4、冷却シヤフト
の下端に連続して合成無端フイラメントを冷却空
気により延伸する延伸間隙5、延伸間隙の下端に
連続する拡散シヤフト、拡散シヤフトの下方にお
いて連続的に移動して合成無端フイラメントを堆
積させて紡糸フリースとなすフリース堆積コンベ
ヤ7、前記ノズル10を介して冷却シヤフト内に
冷却空気を供給する冷却空気供給装置8、供給さ
れた冷却空気を合成無端フイラメントから形成さ
れる紡糸フリース及びフリース堆積コンベヤを貫
通して吸引する排気吸引装置9が設けられてい
る、合成無端フイラメントから紡糸フリースを製
造する紡糸フリース装置の動作方法において、フ
リース堆積コンベヤ7に紡糸フリース1の密度用
の密度測定装置21を装備し、密度をこれにより
紡糸フリースの幅に関し平均値または非連続の測
定点において測定し得るようにすることおよび延
伸間隙5の前に少くとも水平旋回軸17を設けた
1つの塞き止め弁15を設け、その仰角aを空気
流に対して測定値(単数)ないし測定値(複数)
の目標値からの偏差に応じて調整し得るようにす
ることを特徴とする紡糸フリース製造装置。 2 2個の相互に対向する塞き止め弁15を配置
しこれを同期して調節し得るようにすることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の装置。 3 1個ないし複数の塞き止め弁15を弾性的に
変形し得るようにしその長さに亘り別々の仰角a
により調節し得るようにすることを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項の中何れか1項
記載の装置。 4 密度測定装置21および塞き止め弁15をそ
の仰角aにより、フリース密度の可調整目標値を
配属させた制御系23に関与せしめたことを特徴
とする特許請求の範囲第1項ないし第3項の中何
れか1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713862 DE3713862A1 (de) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
DE3713862.6 | 1987-04-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63275762A JPS63275762A (ja) | 1988-11-14 |
JPH0160579B2 true JPH0160579B2 (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=6326276
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62281163A Granted JPS63275762A (ja) | 1987-04-25 | 1987-11-09 | 合成無端フイラメントから紡糸フリースを製造する装置 |
JP62281164A Granted JPS63275763A (ja) | 1987-04-25 | 1987-11-09 | 合成無端フィラメントからスピンフリースを製造する方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62281164A Granted JPS63275763A (ja) | 1987-04-25 | 1987-11-09 | 合成無端フィラメントからスピンフリースを製造する方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4820142A (ja) |
JP (2) | JPS63275762A (ja) |
KR (2) | KR910006434B1 (ja) |
BR (2) | BR8706050A (ja) |
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