JPH01604A - 絶縁電線・ケ−ブル - Google Patents
絶縁電線・ケ−ブルInfo
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- JPH01604A JPH01604A JP62-156175A JP15617587A JPH01604A JP H01604 A JPH01604 A JP H01604A JP 15617587 A JP15617587 A JP 15617587A JP H01604 A JPH01604 A JP H01604A
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- insulator
- eva
- rust preventive
- bta
- vinyl acetate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、絶縁電線・ケーブル、特に架空絶縁配電線に
用いて有用なものに関する。
用いて有用なものに関する。
〈従来の技術〉
従来、架空絶縁配電線としては、ポリエチレン絶縁電線
が汎用されているが、この種の電線では、導体側への水
分の侵入により、導体の応力腐食割れが起こるという問
題があった。
が汎用されているが、この種の電線では、導体側への水
分の侵入により、導体の応力腐食割れが起こるという問
題があった。
この導体の応力腐食割れの対策として、絶縁体にベンゾ
トリアゾール（ＢＴＡ）またはこのＢＴＡ系の防錆剤を
添加する方法が講じられている。
トリアゾール（ＢＴＡ）またはこのＢＴＡ系の防錆剤を
添加する方法が講じられている。
この防錆剤は、導体側に徐々に移行して、透体素線表面
に防錆膜を形成する等の作用により、導体の応力腐食割
れを防止する機能を有する。
に防錆膜を形成する等の作用により、導体の応力腐食割
れを防止する機能を有する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、このＢＴＡまたはこのＢＴＡ系の防錆剤は、
ポリエチレン絶縁体に対して相溶性が悪いために、防錆
剤のブリードが生じるという問題があった。
ポリエチレン絶縁体に対して相溶性が悪いために、防錆
剤のブリードが生じるという問題があった。
このブリードを防ぐため、防錆剤に対して、相溶性のよ
い、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を
添加する方法が提案されているが、必ずしもうま（行わ
れていなかった。
い、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を
添加する方法が提案されているが、必ずしもうま（行わ
れていなかった。
なぜなら、使用°するＥＶＡの特性や添加量の範囲を誤
ると、■防錆剤が絶縁体中からブリードとして出て（る
こと、■絶縁体の押出中にＥＶＡが絶縁体力ζらブリー
ドしてきて、製造の障害となること、等の問題があった
。
ると、■防錆剤が絶縁体中からブリードとして出て（る
こと、■絶縁体の押出中にＥＶＡが絶縁体力ζらブリー
ドしてきて、製造の障害となること、等の問題があった
。
本発明は、このような従来の問題点を解消するためにな
されたものである。
されたものである。
〈問題点を解決するための手段及びその作用〉か＼る本
発明の特徴とする点は、絶縁体が、ポリエチレンと、０
．５〜５重量％のベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）または
このベンゾトリアゾール系の防錆剤と、酢酸ビニル含有
量（ＶＡ％）が１５〜２４％で、組成物中の酢酸ビニル
含有量が１・ ％以上となるように添加されたエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とからなる絶縁電線・ケーブル
にある。
発明の特徴とする点は、絶縁体が、ポリエチレンと、０
．５〜５重量％のベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）または
このベンゾトリアゾール系の防錆剤と、酢酸ビニル含有
量（ＶＡ％）が１５〜２４％で、組成物中の酢酸ビニル
含有量が１・ ％以上となるように添加されたエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とからなる絶縁電線・ケーブル
にある。
本発明で用いるＥＶＡの酢酸ビニル含有１２ｔ（ＶＡ％
）を１５゛〜２４％としたのは、ＶＡ％が１５％未満の
場合、防錆剤との相溶性が悪く、防錆剤のブリードが有
り、また２４％を越えると、ポリエチレンとＥＶＡとの
相溶性が悪（なり、絶縁体の押出加工時にＥＶＡがブリ
ードするようになるからである。また、このＥＶＡの添
加量を、ポリエチレンをベースとする組成物に対して、
そのＶＡ％を１％以上としたのは、１％未満では、防錆
剤との相溶性が悪く、ブリードが発生するからである。
）を１５゛〜２４％としたのは、ＶＡ％が１５％未満の
場合、防錆剤との相溶性が悪く、防錆剤のブリードが有
り、また２４％を越えると、ポリエチレンとＥＶＡとの
相溶性が悪（なり、絶縁体の押出加工時にＥＶＡがブリ
ードするようになるからである。また、このＥＶＡの添
加量を、ポリエチレンをベースとする組成物に対して、
そのＶＡ％を１％以上としたのは、１％未満では、防錆
剤との相溶性が悪く、ブリードが発生するからである。
また、本発明において、ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）
またはこのＢＴＡ系の防錆剤の添加量を０．５〜５重量
％としたのは、０．５重量％未満では、導体の応力腐食
割れ防止の効果が十分でなく、５％より多いときには、
大き過ぎてブリードの発生が顕著となるからである。
またはこのＢＴＡ系の防錆剤の添加量を０．５〜５重量
％としたのは、０．５重量％未満では、導体の応力腐食
割れ防止の効果が十分でなく、５％より多いときには、
大き過ぎてブリードの発生が顕著となるからである。
なお、本発明の絶縁電線・ケーブルにおいては、必要に
より、予め撚線等の導体自体に防錆処理を施しておくと
よい。また、この絶縁体に所定量の酸化防止剤、耐候用
カーボンブラック、無機フィラー等を必要により添加す
ることも可能である。
より、予め撚線等の導体自体に防錆処理を施しておくと
よい。また、この絶縁体に所定量の酸化防止剤、耐候用
カーボンブラック、無機フィラー等を必要により添加す
ることも可能である。
〈実施例〉
メルトインデックス（Ｍｌ）が０．８の低密度ポリエチ
レンに種々のＶＡ％のＥＶＡを所定量配合し、これに防
錆剤ＢＴＡを１重量％添加して絶縁体を作り、この絶縁
体を用いて、ポリエチレン絶縁電線を製造した（実施例
１〜３、比較例１〜３）。この電線の導体は１９本撚り
、公称断面積６０ｍｍ”であり、予め防錆処理および応
力緩和処理を施しである。この絶縁体の被覆は２００°
Ｃで導体上に押出して行い、その厚さは２．５ｍｍとし
た。
レンに種々のＶＡ％のＥＶＡを所定量配合し、これに防
錆剤ＢＴＡを１重量％添加して絶縁体を作り、この絶縁
体を用いて、ポリエチレン絶縁電線を製造した（実施例
１〜３、比較例１〜３）。この電線の導体は１９本撚り
、公称断面積６０ｍｍ”であり、予め防錆処理および応
力緩和処理を施しである。この絶縁体の被覆は２００°
Ｃで導体上に押出して行い、その厚さは２．５ｍｍとし
た。
このようにして得られた各電線について、以下の試験を
行ったところ、その結果は、第１表の如くであった。
行ったところ、その結果は、第１表の如くであった。
（１）防錆剤ブリード試験
試料電線を５０°Ｃで２週間保存し、絶縁体表面の防錆
剤ブリードの有無を調べて行った。
剤ブリードの有無を調べて行った。
（２） Ｅ Ｖ Ａブリード試験、
絶縁体押出中におけるＥＶＡブリード物の有無を調べて
行った。
行った。
（３）防錆試験
３０ｃｍの電線サンプルをＮＨ，ＯＨ溶液（ＮＨ４“イ
オン：１０１００ｐｐに浸漬した。この際、溶液深さ２
０ｃｍで１日、溶液深さ１０ｃｍで６日を１サイクルと
した乾湿サイクルを設定し、６０°ＣＸＩ日８時間、２
０″Ｃ（室温）×１日１６時間のサイクルで、４週間浸
漬試験を行った後、絶縁体を剥ぎ、導体変色の有無を調
べて行った。
オン：１０１００ｐｐに浸漬した。この際、溶液深さ２
０ｃｍで１日、溶液深さ１０ｃｍで６日を１サイクルと
した乾湿サイクルを設定し、６０°ＣＸＩ日８時間、２
０″Ｃ（室温）×１日１６時間のサイクルで、４週間浸
漬試験を行った後、絶縁体を剥ぎ、導体変色の有無を調
べて行った。
上記第１表から、本発明の場合、すべての特性の面で優
れていることが判る 〈発明の効果〉 このように本発明によれば、防錆剤およびＥＶＡのブリ
ードのない、防錆性能に優れた絶縁電線・ケーブルを提
供することができる。
れていることが判る 〈発明の効果〉 このように本発明によれば、防錆剤およびＥＶＡのブリ
ードのない、防錆性能に優れた絶縁電線・ケーブルを提
供することができる。
Claims (1)
- 絶縁体が、ポリエチレンと、０．５〜５重量％のベン
ゾトリアゾール（ＢＴＡ）またはベンゾトリアゾール系
の防錆剤と、酢酸ビニル含有量（ＶＡ％）が１５〜２４
％で、組成物中の酢酸ビニル含有量が１％以上となるよ
うに添加されたエチレン−酢酸ビニル共重合体とからな
る絶縁電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156175A JPH07101567B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 絶縁電線・ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156175A JPH07101567B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 絶縁電線・ケ−ブル |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS64604A JPS64604A (en) | 1989-01-05 |
| JPH01604A true JPH01604A (ja) | 1989-01-05 |
| JPH07101567B2 JPH07101567B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15621994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62156175A Expired - Lifetime JPH07101567B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 絶縁電線・ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101567B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3761606B2 (ja) * | 1995-07-07 | 2006-03-29 | 株式会社フジクラ | 電線用絶縁体組成物の製法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043306B2 (ja) * | 1978-12-16 | 1985-09-27 | タツタ電線株式会社 | 防食性セパレ−タ−フイルム |
| JPS57210511A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of producing watertight twisted conductor |
| JPS5846811A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線の防蝕工法 |
| JPS5960819A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-06 | 株式会社フジクラ | 水密絶縁電線 |
| JPS6072943A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Dainichi Nippon Cables Ltd | ポリオレフイン組成物 |
| JPS6235408A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 屋外配線用電線 |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP62156175A patent/JPH07101567B2/ja not_active Expired - Lifetime
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