JPH0160323B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、硬貨、メダル等の圧印加工、即ちコ
イニングに使用するためのブランク、さらに詳細
には、２種の金属部材からなるコイニング用ブラ
ンクに関するものである。

［従来の技術］ 硬貨、メダル等は、種々の厚さ、直径の金属の
円板からなるコイニング用ブランクに模様、文
字、記号等の種々の表示物を印圧加工する（即ち
コイニングを行う）ことによつて得られる。な
お、上記の「円板」の語は記載の便宜上使用した
もので、コイニング用ブランクの形状は必ずしも
円形であるとは限らない。

例えば金属硬貨を得るためのコイニング用ブラ
ンクは、通常２種以上の金属の合金からなる単一
の金属部材、或いはいくつかの金属合金を複数層
に積層してなる単一の金属部材より構成される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来のコイニング用ブランクは広く使
用されてはいるが、そのブランクを構成する金属
材料の重量、物理的特性及び機械的特性等に拘束
されて、性能や機能に多様性をもたせることが困
難であるという欠点がある。この欠点は、特に単
一の金属材料からなるブランクの場合に顕著なも
のとなる。

本発明はこのような従来技術の欠点を解消する
コイニング用ブランクを提供することを目的とす
るものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、第１の金属または金属合金から形成
された第１の金属部材と、第２の金属または金属
合金から形成され、第１の金属部材を受け入れ可
能な中央開口部を有している第２の金属部材とで
構成され、第２の金属部材の内周面には、その第
２の金属部材の厚さ方向の中間部から第２の金属
部材の上表面と下表面とへ向けて傾斜して延びる
傾斜面が設けられ、また第２の金属部材の内周面
の前記中間部には互いに周方向へ隔てられた複数
の突起が形成されていて、第１の金属部材が第２
の金属部材の中央開口部内に挿入されたときに第
１の金属部材の外周面が前記突起に係合し、かつ
その突起以外の位置において第１の金属部材の外
周面と第２の金属部材の内周面とが互いに小さな
間〓を隔てて対向するようになつており、また第
１の金属部材の外周縁には、その第１の金属部材
の上表面及び下表面からわずかに突出する膨出部
が設けられ、第１の金属部材が第２の金属部材の
中央開口部内に挿入されコイニングプレスによつ
てそれら金属部材に圧縮力が加えられたときに、
第１の金属部材の金属材料が前記間〓内に塑性的
に流入して該間〓内に充填されることによつて、
第１の金属部材と第２の金属部材とが互いに相対
移動不能に固定されるようになつていることを特
徴とする、２種の金属部材からなるコイニング用
ブランクを提供することによつて、既述の従来技
術の問題点を解決する。

［発明の効果］ 本発明のコイニング用ブランクは、これが２種
の金属部材、即ち第１の金属部材と第２の金属部
材とで構成されているために、その２種の金属部
材の材料を適宜に選定することによつて、所望の
性能や機能を有する最終製品（即ちコイニングを
施した後の硬貨等の製品）を得るためのブランク
とすることができる利点がある。また、コイニン
グを施した後は、２種の金属部材は、前記突起
と、前記間〓中に充填された金属材料との相互の
係合によつて相対的な軸線方向移動及び回転方向
移動不能に固定されるようになつており、最終製
品が製造された後にこれら金属部材が相互に分離
される恐れがないという利点を有する。

また、既述の構成を有する本発明のコイニング
用ブランクを当座の間に合わせ的な装置によつて
製造することは非常に高価になるため、このブラ
ンクを硬貨製造用のブランクとし、そのブランク
から硬貨を製造した場合には、硬貨の偽造を防止
できるという効果もある。

本発明のコイニング用ブランクが２種の金属部
材から構成されていることによつて得られる効果
を例示的に列記すれば、次の通りである。

(a) ２種の金属部材を構成する金属材料の種類を
適宜に選定することによつて、そのブランクに
コイニングを施すことによつて得られる最終製
品の寸法を変えずにその重量を変化させること
ができる。

(b) ２種の金属部材を構成する金属材料の種類を
適宜に選定し、かつその寸法を適宜に定めるこ
とによつて、そのブランクにコイニングを施す
ことによつて得られる最終製品の電気的及び磁
気的特性を変化させることができる。

(c) ２種の金属部材を構成する金属材料の種類と
量とを適宜に選定することによつてコイニング
用ブランク、及びそのブランクにコイニングを
施すことによつて得られる最終製品の価格を変
化させることができる。

(d) このコイニング用ブランクから硬貨を製造し
た場合に、その硬貨は２種の金属部材が組み合
わされた特有の物理的性質を有しており、その
ような物理的性質を有する硬貨は容易には模倣
的に製造できないために、自動販売機に対する
不正行為を防止することができる。

(e) ２種の金属部材の色を違えることによつて、
そのブランクから２色に色分けされた製品を得
ることができる。

［実施例］ 以下、本発明のコイニング用ブランクの一実施
例を添付図面を参照して説明する。

図示実施例のコイニング用ブランクは硬貨製造
用のブランクとして構成されており、第２図はそ
のブランクの一構成要素である第１の金属部材を
示し、また第１図はそのブランクのもう一つの構
成要素である第２の金属部材を示している。第１
の金属部材６は第１の金属または金属合金から形
成され、また第２の金属部材１は第２の金属また
は金属合金から形成される。

第２の金属部材１は、中央開口部１０を有する
板状の環状体２として構成されており、この金属
部材１の外周縁には、金属部材１の上表面１３及
び下表面１４からそれぞれ上方及び下方へ向けて
わずかに突出する膨出部３が設けられている。第
１図ｂ及び第１図ｃに特に明瞭に示したように、
金属部材１の内周面には、金属部材１の厚さ方向
の中間部１１からその金属部材１の上表面１３と
下表面１４へと向けて傾斜して延びる傾斜面４が
形成されている。この傾斜面４は、後記する間〓
１２の形成に寄与している。また、中間部１１に
は、互いに周方向へ隔てられた複数の突起５が形
成されている。

第１の金属部材６は円板７として形成され、そ
の金属部材６の外周縁には、金属部材６の上表面
１５及び下表面１６からそれぞれ上方及び下方へ
向けてわずかに突出する膨出部８が設けられてい
る。

第１の金属部材６と第２の金属部材１との相対
的な寸法及び形状の関係は、金属部材６を金属部
材１の中央開口部１０内に挿入したときに、金属
部材６の外周面が複数の前記突起５の先端に係合
し、その突起５以外の位置においては金属部材６
の外周面と金属部材１の内周面とが互いに小さな
間〓１２（第３図）を隔てて対向するようにもの
になつている。

図示実施例のコイニング用ブランクを使用して
硬貨を製造するときには、まず第３図に示したよ
うに第１の金属部材６を第２の金属部材１の中央
開口部１０内に挿入し、その状態でブランクを図
示されていない周知の通常の構成の機械プレス内
に配置する。なお、第３図のように金属部材６を
金属部材１の中央開口部１０内に挿入した状態で
は、金属部材６の外周面と金属部材１の内周面と
は突起５の位置で軽く係合しているにすぎないた
め、両者は十分に結合されているとは言えず、容
易に分離されてしまう程度に結合されているにす
ぎない。

上記の如く金属部材１及び６を機械プレス内に
配置した後に、その機械プレスを作動させること
によつて、金属部材６にその上下方向から小さな
圧縮力を加える。そして、その圧縮力を加えるこ
とによつて、金属部材６を構成する金属材料の、
径方向外方へ向けての多少の塑性変形を生ぜし
め、それによつて金属部材６の外周面と突起５と
の係合力を、その後に行うコイニング作業の間に
金属部材１と６とが互いに分離しない程度まで強
化させる。なお、第４図に示されている金属部材
１及び６は、上記の機械プレスによる作業を終え
た後のものであり、従つてこれら金属部材１及び
６間の係合力が強化されている状態のものであ
る。第４図の金属部材６の形状（同図における金
属部材６は断面でなく外形が示されている）から
明らかなように、同図の状態では膨出部８の形状
は第３図の形状と殆んど変わつてなく、前記間〓
１２も、第３図の状態と殆んど変わらない程度に
残されている。

上記した機械プレスによる作業を終えた後に、
金属部材１及び６を、第４図に示されている周知
の構成のコイニングプレス内に配置し、圧印加
工、即ちコイニングを行う。コイニングプレス内
に配置された状態において金属部材６の外周面は
コイニングプレスの型リング１７の内周面に軽く
係合している。コイニングの間に、金属部材１及
び６は、コイニングプレスのダイによつて上下表
面から強い力で圧縮され、その圧縮によつて金属
部材６を構成する金属材料、特に膨出部８を構成
する金属材料の、間〓１２へ向かう塑性流れが生
じ、その塑性流れによつて金属部材６の金属材料
が前記間〓１２内に充填される。

一方、前記圧縮によつて金属部材１も塑性変形
し、その膨出部３は平坦になり、金属部材１の外
周面は、型リング１７の内周面に密着させられて
その内周面の形状に一致したものとなる。また、
その圧縮時に金属部材１を構成する金属材料は径
方向内方へ塑性変形しようとして突起５が金属部
材６の外周面の内方へ入り込む。従つて、金属部
材１と６とは、間〓１２に充填された金属材料と
突起５との相互間の係合によつて、軸線方向へも
回転方向へも相対移動し得ないように強固に結合
される。このようなコイニングプレスによるコイ
ニングによつて金属部材１と６とを強固に結合し
た状態が第５図に示されている。この第５図はコ
イニングを行つた状態を示しているため、同図の
コイニングプレス内に示されている金属部材１及
び６には圧印加工が施されている。

図示実施例におけるコイニング用ブランクは円
形の硬貨を製造するためのものになつているが、
このコイニング用ブランクをメダル等の製造用の
ものに変更することは勿論可能である。また、そ
の硬貨、メダル等は、必ずしも円形のものでなく
てよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは本発明実施例のコイニング用
ブランクの一構成要素である第２の金属部材の断
面図及びその部分拡大図、第１図ｃ及びｄはそれ
ぞれ第２の金属部材の平面図及びその部分拡大
図、第２図ａ及びｂは前記コイニング用ブランク
のもの一つの構成要素である第１の金属部材の断
面図及び平面図、第３図ａ及びｂは第１の金属部
材を第２の金属部材の中央開口部内に挿入した状
態を示す断面図及び平面図、第４図は第１及び第
２の金属部材を小さな結合力で結合した後にこれ
をコイニングプレス内に配置した状態を示す図、
第５図は前記コイニングプレスによつてコイニン
グを行つた状態を示す図である。 １…第２の金属部材、２…環状体、３…膨出
部、４…傾斜面、５…突起、６…第１の金属部
材、７…円板、８…膨出部、１２…間〓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の金属または金属合金から形成された第
   １の金属部材と、第２の金属または金属合金から
   形成され、第１の金属部材を受け入れ可能な中央
   開口部を有している第２の金属部材とで構成さ
   れ、第２の金属部材の内周面には、その第２の金
   属部材の厚さ方向の中間部から第２の金属部材の
   上表面と下表面とへ向けて傾斜して延びる傾斜面
   が設けられ、また第２の金属部材の内周面の前記
   中間部には互いに周方向へ隔てられた複数の突起
   が形成されていて、第１の金属部材が第２の金属
   部材の中央開口部内に挿入されたときに第１の金
   属部材の外周面が前記突起に係合し、かつその突
   起以外の位置において第１の金属部材の外周面と
   第２の金属部材の内周面とが互いに小さな間〓を
   隔てて対向するようになつており、また第１の金
   属部材の外周縁には、その第１の金属部材の上表
   面及び下表面からわずかに突出する膨出部が設け
   られ、第１の金属部材が第２の金属部材の中央開
   口部内に挿入されコイニングプレスによつてそれ
   ら金属部材に圧縮力が加えられたときに、第１の
   金属部材の金属材料が前記間〓内に塑性的に流入
   して該間〓内に充填されることによつて、第１の
   金属部材と第２の金属部材とが互いに相対移動不
   能に固定されるようになつていることを特徴とす
   る、２種の金属部材からなるコイニング用ブラン
   ク。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のコイニング用ブ
   ランクにおいて、前記第２の金属部材が、その外
   周縁に、該第２の金属部材の上表面及び下表面か
   らわずかに突出する膨出部を有することを特徴と
   するコイニング用ブランク。