JPS583743A - 硬貨及びメダルの製造方法 - Google Patents
硬貨及びメダルの製造方法Info
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- JPS583743A JPS583743A JP10120881A JP10120881A JPS583743A JP S583743 A JPS583743 A JP S583743A JP 10120881 A JP10120881 A JP 10120881A JP 10120881 A JP10120881 A JP 10120881A JP S583743 A JPS583743 A JP S583743A
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- coins
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/008—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins in layered material; connecting a plurality of layers by embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Adornments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塑性結合を応用した複数の同心円板より構成さ
れる硬貨及びメダルの製造方法に関する。
れる硬貨及びメダルの製造方法に関する。
従来、硬貨は単一の合金、金属を材料として冷間鍛造で
成形されている。その材質としては、銅ニツケル合金、
銅合金、黄銅、アルミニューム等が用いられ、更に貴金
属では銀合金等が用いられている。
成形されている。その材質としては、銅ニツケル合金、
銅合金、黄銅、アルミニューム等が用いられ、更に貴金
属では銀合金等が用いられている。
ところで、硬貨及びメダルの必要条件としては、外観が
美しりこと、錆びないこと、機械的強度もある程度あり
落下、衝撃で破壊しないこと、他の硬貨と目視の識別が
可能なこと、冷間鍛造し易いこと等があげられ、更に国
の硬貨としての特徴のあるものであればなお良い。
美しりこと、錆びないこと、機械的強度もある程度あり
落下、衝撃で破壊しないこと、他の硬貨と目視の識別が
可能なこと、冷間鍛造し易いこと等があげられ、更に国
の硬貨としての特徴のあるものであればなお良い。
ところが、近年の省資源の面から、ニッケル等の高価且
つ稀少な金属や、銀等の貴金属はできるだけ少量使用す
ることが望ましい。しかし他方、インフレのため、より
高額の硬貨が必要に４る傾向にあシ、硬貨の外径の大形
化や貴金属、稀少金属を用いたものが要求されてきてい
る。従って、現状では単一の合金、金属を材料として硬
貨が冷間鍛造で製造されているため、硬貨の外径の大形
化や貴金属、稀少金属の使用要求により、資源を消費し
、また硬貨製造単価が高くなるという欠点がある。
つ稀少な金属や、銀等の貴金属はできるだけ少量使用す
ることが望ましい。しかし他方、インフレのため、より
高額の硬貨が必要に４る傾向にあシ、硬貨の外径の大形
化や貴金属、稀少金属を用いたものが要求されてきてい
る。従って、現状では単一の合金、金属を材料として硬
貨が冷間鍛造で製造されているため、硬貨の外径の大形
化や貴金属、稀少金属の使用要求により、資源を消費し
、また硬貨製造単価が高くなるという欠点がある。
本発明の目的は上記の欠点に鑑み、硬貨及びメダルとし
ての特性を損することなく省資源且つ低価格の硬貨及び
メダルの製造方法を提供するにある。
ての特性を損することなく省資源且つ低価格の硬貨及び
メダルの製造方法を提供するにある。
本発明により上記の目的は、材質の異なる外周部材と内
周部材とを同一平面に同心状に配置して、硬い部材の円
周部の全周に亘って凹溝を形成し、他方の軟い部材を塑
性変形させて前記凹溝に流入させて両部材を結合して硬
貨及びメダルを製造する方法により達成される。
周部材とを同一平面に同心状に配置して、硬い部材の円
周部の全周に亘って凹溝を形成し、他方の軟い部材を塑
性変形させて前記凹溝に流入させて両部材を結合して硬
貨及びメダルを製造する方法により達成される。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図乃至第４図は本発明に係る硬貨及びメダルの製造
方法の一実施例を示す説明図である。
方法の一実施例を示す説明図である。
第１図は本実施例の製造方法により成形された硬貨の概
略平面図である。軟い部材として銅合金からなる中空状
の外周部材１と硬い部材として銅ニツケル合金からなる
円板状の内周部材２とが同一平面に同心状に配置されて
硬貨を形成している。
略平面図である。軟い部材として銅合金からなる中空状
の外周部材１と硬い部材として銅ニツケル合金からなる
円板状の内周部材２とが同一平面に同心状に配置されて
硬貨を形成している。
なお、外周部材１と内周部材２との接合部の円周に沿っ
て外周部材１側に加圧溝３が形成されている。なおり。
て外周部材１側に加圧溝３が形成されている。なおり。
は外周部材１の外径を示しり、は円周部材２の外径を示
している。
している。
第２図は第１図の縦断面図である。硬い内周部材２の結
合円周部Ａに行、全周に亘って凹溝４が−設けられてい
る。軟い外周部材１はこの凹溝４内に流入して硬い部材
２と結合している。なお符号ｔは硬貨の厚みを示してい
る。
合円周部Ａに行、全周に亘って凹溝４が−設けられてい
る。軟い外周部材１はこの凹溝４内に流入して硬い部材
２と結合している。なお符号ｔは硬貨の厚みを示してい
る。
第３図は第２図で示した外周部材１と内周部材２との結
合部の詳細を示す一部断面斜視図である。
合部の詳細を示す一部断面斜視図である。
軟い外周部材ｌは硬い内周部材２の凹溝４内に結合溝深
さｈだけ流入して内周部材２と結合している。なお符号
すは凹溝４の高さを示し、符号Ｓは加圧溝３の底部と凹
溝４までとの間隔を示している。
さｈだけ流入して内周部材２と結合している。なお符号
すは凹溝４の高さを示し、符号Ｓは加圧溝３の底部と凹
溝４までとの間隔を示している。
第４図は上記した外周部材１を内周部材２の凹溝４に流
入させて結合させる方法を示した一部断面斜視図である
。固定層５に外周部材１と内周部材２の双方を包囲させ
、外周部材１の内周付近で且つ内周部材２との結合部付
近上面をリング状の加工層６によって加圧し、外周部材
１を塑性変形させて内周部材２の凹溝４に外周部材１の
１部を流入させて両者を結合する。なお、加工層６によ
って外周部材１を加圧した後は加圧溝３が残る。
入させて結合させる方法を示した一部断面斜視図である
。固定層５に外周部材１と内周部材２の双方を包囲させ
、外周部材１の内周付近で且つ内周部材２との結合部付
近上面をリング状の加工層６によって加圧し、外周部材
１を塑性変形させて内周部材２の凹溝４に外周部材１の
１部を流入させて両者を結合する。なお、加工層６によ
って外周部材１を加圧した後は加圧溝３が残る。
このようにして外周部材１と内周部材２とを結合すると
同時に、または後の工程で、硬貨の表裏面や外周面に文
様、文字、凹凸等を成形加工して硬貨が完成する。
同時に、または後の工程で、硬貨の表裏面や外周面に文
様、文字、凹凸等を成形加工して硬貨が完成する。
第５図は外周部材ｌと内周部材２とを結合した後の工程
で文様、文字及び凹凸等を成形する場合のプロセスを示
している。成形層７に外周部材１と内周部材２とが結合
されたものを入れて、その上から成形層８を挿入して圧
縮する。すると、成形層７の底面９には文様面が形成さ
れており、また成形層８の底面１０にも文様面が成形さ
れていて、且つ成形層７の側面部１１にも同様の文様面
が形成されているため、外周部材１と内周部材２とから
なる硬貨の表裏及び外周面に文様が形成される。
で文様、文字及び凹凸等を成形する場合のプロセスを示
している。成形層７に外周部材１と内周部材２とが結合
されたものを入れて、その上から成形層８を挿入して圧
縮する。すると、成形層７の底面９には文様面が形成さ
れており、また成形層８の底面１０にも文様面が成形さ
れていて、且つ成形層７の側面部１１にも同様の文様面
が形成されているため、外周部材１と内周部材２とから
なる硬貨の表裏及び外周面に文様が形成される。
本実施例によれば、円板状の硬い円周部材２の凹溝４に
軟い中空状の外周部材１を塑性変形させて流し込み両者
を結合して硬貨を製造することにより、熱加工を行なう
ことなく機械的な力で複数部材が強力に一体化されるた
め、変形及び変色もなく硬貨及びメダルが備えるべき前
述の必要条件を損うことなく、省資源且つ低価格の硬貨
及びメダルを製造し得る効果がある。特に他の硬貨と目
視の識別が容易であり、稀少金属である高価なニッケル
を内周部材２のみ使用するため省資源及び低価格とする
効果が大きい。例えば、ニッケルの使用量を試算すると
外径り。が同一でＤＩ ／Ｉ）。
軟い中空状の外周部材１を塑性変形させて流し込み両者
を結合して硬貨を製造することにより、熱加工を行なう
ことなく機械的な力で複数部材が強力に一体化されるた
め、変形及び変色もなく硬貨及びメダルが備えるべき前
述の必要条件を損うことなく、省資源且つ低価格の硬貨
及びメダルを製造し得る効果がある。特に他の硬貨と目
視の識別が容易であり、稀少金属である高価なニッケル
を内周部材２のみ使用するため省資源及び低価格とする
効果が大きい。例えば、ニッケルの使用量を試算すると
外径り。が同一でＤＩ ／Ｉ）。
；０．５の場合はニッケルの使用量を２５％に削減でき
る効果がある。また、上記のような硬貨の製造方法は他
国に例をみないものであり国の硬貨としての特徴を備え
ることもできる。
る効果がある。また、上記のような硬貨の製造方法は他
国に例をみないものであり国の硬貨としての特徴を備え
ることもできる。
第６図は本発明の他の実施例を示したものであり、この
実施例では内周部材２の外周部に設けられた凹溝４の底
に小さな凹凸Ｂが成形されている（例えばローレット加
工）。このため、本実施例の凹溝４に外周部材を結合す
ると、両部材間の結合力及び耐衝撃力は著しく向上する
効果がある。
実施例では内周部材２の外周部に設けられた凹溝４の底
に小さな凹凸Ｂが成形されている（例えばローレット加
工）。このため、本実施例の凹溝４に外周部材を結合す
ると、両部材間の結合力及び耐衝撃力は著しく向上する
効果がある。
なお他の効果は前実施例と同様である。
第７図は本発明の更に他の実施例を示したものであり、
この実施例では外周部材１と内周部材２との性質が逆に
なっている。即ち中空状の外筒部材１は銅ニツケル合金
から成る硬い部材から成り、円板状の内周部材２は銅合
金から成る軟い部材でできている。この場合は外周部材
１の内周面に凹溝４を設け、内周部材２の外周近傍上面
を加工層で加圧して内周部材２を外周部材１の凹溝４内
に流入させて両者を結合している。従って、加圧溝３は
内周部材２の上面に形成される。この実施例においても
効果は第１図乃至第４図で示した実施例と同様である。
この実施例では外周部材１と内周部材２との性質が逆に
なっている。即ち中空状の外筒部材１は銅ニツケル合金
から成る硬い部材から成り、円板状の内周部材２は銅合
金から成る軟い部材でできている。この場合は外周部材
１の内周面に凹溝４を設け、内周部材２の外周近傍上面
を加工層で加圧して内周部材２を外周部材１の凹溝４内
に流入させて両者を結合している。従って、加圧溝３は
内周部材２の上面に形成される。この実施例においても
効果は第１図乃至第４図で示した実施例と同様である。
なお、前述のどの実施例においても外周部材１と内周部
材２の材質として、銅ニツケル合金、銅合金、黄銅、ア
ルミニューム、銀合金及びステンレス鋼等から適当に組
合わせて使用しても勿論同様の効果を得ることができる
。
材２の材質として、銅ニツケル合金、銅合金、黄銅、ア
ルミニューム、銀合金及びステンレス鋼等から適当に組
合わせて使用しても勿論同様の効果を得ることができる
。
第８図及び第９図は本発明の更に他の実施例を示す図で
ある。本実施例は外周部材１２、中間部おり、外周部材
１２と芯部材１４には変形抵抗の大きい材料（硬い材料
である銅ニッケル、ステンレス、銀合金等）が用いられ
ている。この外周部材１２の内周面には凹溝１５が設け
られ、また芯部材１４の外周面にも凹溝１６が設けられ
ている。
ある。本実施例は外周部材１２、中間部おり、外周部材
１２と芯部材１４には変形抵抗の大きい材料（硬い材料
である銅ニッケル、ステンレス、銀合金等）が用いられ
ている。この外周部材１２の内周面には凹溝１５が設け
られ、また芯部材１４の外周面にも凹溝１６が設けられ
ている。
これら外周部材１２と芯部材１４との間に、変形抵抗の
最少の材料（軟い材料である銅合金等）でできている中
間部材１３を加圧して塑性変形させて中間部材１３を凹
溝１５，１６に流入させて、外周部材１２、中間部材１
３及び芯部材１４相Ｈ間を結合する。なお、符号１７は
加圧溝である。
最少の材料（軟い材料である銅合金等）でできている中
間部材１３を加圧して塑性変形させて中間部材１３を凹
溝１５，１６に流入させて、外周部材１２、中間部材１
３及び芯部材１４相Ｈ間を結合する。なお、符号１７は
加圧溝である。
本実施例も第１図乃至第４図に示した実施例と同様の効
果があるが、特に芯部材１４に銀を使い、外周部材１２
を銅ニツケル合金とし中間部材１３を銅合金とすること
により、美しく品位の高い高額硬貨にふされしいものを
製造することができる。
果があるが、特に芯部材１４に銀を使い、外周部材１２
を銅ニツケル合金とし中間部材１３を銅合金とすること
により、美しく品位の高い高額硬貨にふされしいものを
製造することができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、同一平
面且つ同心状に配置される複数の異なった材質から成る
部材を、軟い方の部材を塑性変形させて硬い方の部材の
凹部に流し込んで両者を結合することにより、硬貨及び
メダルとしての特性を損することなく省資源且つ低価格
の硬貨及びメダルの製造方法を提供することができる。
面且つ同心状に配置される複数の異なった材質から成る
部材を、軟い方の部材を塑性変形させて硬い方の部材の
凹部に流し込んで両者を結合することにより、硬貨及び
メダルとしての特性を損することなく省資源且つ低価格
の硬貨及びメダルの製造方法を提供することができる。
第１図は本発明に係る硬貨及びメダル製造方法の一実施
例により製造された硬貨の平面図、第２図は第１図の縦
断面図、第３図は第２図の外周部材と内周部材との結合
部を示した一部断面斜視図、第４図は第１図で示した硬
貨の結合方法を示す一部断面斜視図、第５図は第１図で
示した硬貨の表裏及び側面に文様を成形するプロセスを
示した断面図、第６図は本発明の他の実施例の要部を示
した側面図、第７図は本発明の更に他の実施例を示した
断面図、第８図は本発明の更に他の実施例を示した平面
図、第９図は第８図の縦断面図である。 １．１２・・・外周部材、２・・・内周部材、３・・・
加圧溝、４．１５．１６・・・凹溝、５・・・固定層、
６．’１７・・・第１図 第２図 憚 ３ 図 集牛図 慄ｑ図 隼８図
例により製造された硬貨の平面図、第２図は第１図の縦
断面図、第３図は第２図の外周部材と内周部材との結合
部を示した一部断面斜視図、第４図は第１図で示した硬
貨の結合方法を示す一部断面斜視図、第５図は第１図で
示した硬貨の表裏及び側面に文様を成形するプロセスを
示した断面図、第６図は本発明の他の実施例の要部を示
した側面図、第７図は本発明の更に他の実施例を示した
断面図、第８図は本発明の更に他の実施例を示した平面
図、第９図は第８図の縦断面図である。 １．１２・・・外周部材、２・・・内周部材、３・・・
加圧溝、４．１５．１６・・・凹溝、５・・・固定層、
６．’１７・・・第１図 第２図 憚 ３ 図 集牛図 慄ｑ図 隼８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中心部に配置される円板部材と、この円板部材の外
周部に同一平面且つ同心状に配置される複数の環状の部
材とから成り、隣接する部材の材質を各々異なるものと
し、変形抵抗の大きな部材、の外周または内周あるいは
両方に全周に亘る凹溝を設け、変形抵抗の小さい部材を
加圧して塑性変形させ該部材の一部を前記凹溝に流入さ
せて隣接する部材相互を結合させることを特徴とする硬
貨及びメダルの製造方法。 ２、凹溝の底面に凹凸部を形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の硬貨及びメダルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120881A JPS583743A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 硬貨及びメダルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120881A JPS583743A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 硬貨及びメダルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583743A true JPS583743A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14294498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10120881A Pending JPS583743A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 硬貨及びメダルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583743A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621506A1 (fr) * | 1987-10-12 | 1989-04-14 | Admin Monnaies Medailles | Procede pour la fabrication de pieces monetaires bimetalliques |
| JPH03205004A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-09-06 | Ist Poligrafico E Zecca Dello Stato | バイメタル式コイニングブランクの外側エレメントと内側エレメントとを分離しないように組み合わせる方法 |
| JPH07216A (ja) * | 1992-04-02 | 1995-01-06 | Krupp Vdm Gmbh | 貨幣素材 |
| JP2007048250A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-22 | Asahi Seiko Kk | バイメタルコイン及びそのバイメタルコイン用コインセレクタ |
| JP2007202944A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Daiwa Can Co Ltd | 遊技用コインの製造方法 |
| ES2294882A1 (es) * | 2005-02-01 | 2008-04-01 | Compañia Europea De Cospeles, S.A. | Procedimiento de fabricacion de cospeles y cospel obtenido. |
| JP2009261889A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-11-12 | Token Corp | 遊戯用コイン |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10120881A patent/JPS583743A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621506A1 (fr) * | 1987-10-12 | 1989-04-14 | Admin Monnaies Medailles | Procede pour la fabrication de pieces monetaires bimetalliques |
| EP0312436A1 (fr) * | 1987-10-12 | 1989-04-19 | Administration Des Monnaies Et Medailles | Procédé pour la fabrication de pièces monétaires et de médailles bimétalliques |
| JPH03205004A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-09-06 | Ist Poligrafico E Zecca Dello Stato | バイメタル式コイニングブランクの外側エレメントと内側エレメントとを分離しないように組み合わせる方法 |
| JPH07216A (ja) * | 1992-04-02 | 1995-01-06 | Krupp Vdm Gmbh | 貨幣素材 |
| ES2294882A1 (es) * | 2005-02-01 | 2008-04-01 | Compañia Europea De Cospeles, S.A. | Procedimiento de fabricacion de cospeles y cospel obtenido. |
| JP2007048250A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-22 | Asahi Seiko Kk | バイメタルコイン及びそのバイメタルコイン用コインセレクタ |
| JP2007202944A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Daiwa Can Co Ltd | 遊技用コインの製造方法 |
| JP2009261889A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-11-12 | Token Corp | 遊戯用コイン |
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